落料拉深模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、落料拉深模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計落料拉深模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計綜合實踐選題申報表 分校工貿(mào)學(xué)院 姓名 學(xué)號 專業(yè) 課題名稱 落料拉深模設(shè)計 課 題來源實踐工作指導(dǎo)教師勾明本次畢業(yè)設(shè)計是我聯(lián)系 現(xiàn)在的實際工作，通過與指導(dǎo)教師的商量，又得到了車間師 傅們的幫助，在重溫電大理論學(xué)習的知識，翻閱了以前學(xué)習 過的教材和筆記，結(jié)合實際問題進行了分析與討論，并向師 傅們請教了許多加工經(jīng)驗和體會，在與指導(dǎo)教師反復(fù)的討論 后，多次進行了修改與補充，再加上由電大課程以及電大學(xué) 習所得資料，得以寫由本論文。在此模具設(shè)計準備之前，本人在圖書館查閱了大量有關(guān) 資料，如沖壓件工藝性分析，沖壓工藝方案的確，主要設(shè)計 計算，毛坯尺寸計算，排樣

2、及相關(guān)計算工作，沖壓工序壓力 計算，導(dǎo)向方式的選擇，主要零部件設(shè)計，工作零件的結(jié)構(gòu)， 彈性元件的設(shè)計，模架及其他零部件的選用，沖壓設(shè)備的選 定，這些是要對模具有所了解才能著手工作，此項工作耗時 將近2周，在兩周中不斷進行實驗還有和指導(dǎo)老師討論，最 后所得結(jié)論和工作完畢后所得工件相溫和。此次畢業(yè)論文的設(shè)計與撰寫工作，使我又一次復(fù)習了相關(guān) 的理論知識，帶著問題去學(xué)習、聯(lián)系實際去分析、結(jié)合實踐 去寫作，在與指導(dǎo)教師的多次溝通中，我也多方面查找相關(guān) 資料，補充了對模具的理論分析，進一步完善了對模具設(shè)計材料選擇工藝分析，經(jīng)過反復(fù)多次修改才完成，使我對畢業(yè)設(shè)計工作有了較大的收獲。在此我對工貿(mào)電大的每一位老

3、師表示感謝，對我的指導(dǎo) 老師勾明以及技師班主講老師何全林表示感謝，相信通過這 次畢業(yè)設(shè)計工作，會使我在今后實際工作更加主動去學(xué)習， 積極去探討和分析問題，從實踐工作由發(fā)找理論基礎(chǔ)，用理 論知識指導(dǎo)實踐工作。在設(shè)計過程中同時也對自已令后所從事的行業(yè)有所了解以及將來所需要作曲的工作有所準備.同時也對將來自已事業(yè)懷美好的向往.指導(dǎo)教師簽名：日期：目 錄 中 文摘要 1 設(shè)計要求 12 沖 壓 工 藝 性 分析 13沖壓工藝方案的確定14主要的設(shè)計計算24.1 毛 坯 尺 寸 的 計算24.2排樣及相關(guān)計算24.3 成 形 次 數(shù) 的 確54.4沖壓工序壓力計算 54.5 工 作 部 分 尺 寸 計算

4、55模具總體設(shè)計 55.1 模 具 類 型 的 選擇65.2定位方式的選擇 65.3 卸 料、 由 件 方 式 的 選擇 65.4導(dǎo)向方式的選擇66主要的零部件設(shè)計66.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 66.2 其 他 零 部 件 的 設(shè) 計 與 選用87模具總裝圖98沖壓設(shè)備的選定10 9 工作零件的加工工藝1010模具的配 1211設(shè)計小結(jié) 1412參考文獻 15落料拉深模設(shè)計中文摘要隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展磨具逐漸成為機械制造的基礎(chǔ)裝備模具生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的地位越來 越高創(chuàng)造的產(chǎn)值逐年遞增模具生產(chǎn)具有節(jié)能節(jié)材生產(chǎn)效率 高制造成本低主要就是產(chǎn)品一致性好本產(chǎn)品是232廠特種分廠委托我車間設(shè)計此模具優(yōu)點是無切削

5、多符合方法采用模 具直接拉伸成型的方法采用模具成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削加 工工藝提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品質(zhì)量從而節(jié)約材料降低成本 從而使232廠取得很好的經(jīng)濟效益。1設(shè)計要求1.1零件簡圖：如下圖所示生產(chǎn)批量：大批量材料：紫銅材料厚度：t=1 mm 1.2要求.1完成模具總裝圖（3D電子文檔）；2完成總 裝配圖，圖紙符合國家制圖標準；（選用合適的圖幅打印）3繪 制工程圖，圖紙符合國家制圖標準.（選用合適的圖幅打印）4 編寫設(shè)計說明書.（A4紙打?。?沖壓件工藝性分析 該工件屬 于典型圓筒形件拉深，形狀簡單且對稱。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，工件厚度變化也無要求。工件總高度尺寸18則可在

6、拉深后采用修邊達到要求。3沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本 工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效 率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方 案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造也較 容易。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 送進操作不便，加之工件尺寸偏大。通過上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其 沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。4主要設(shè)計計算 4.

7、1毛坯尺寸計算根據(jù)表面積相等原則，求由零件的毛坯直徑D,具體計算見表1 4.2排樣及相關(guān)計算采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計算見表1表1主要設(shè)計計算 項目分類項目公式結(jié)果備注毛坯 毛坯直徑D D= 67.3 mm沖裁件面積 A A= 3555 mm查表得修 邊余量mm 查表得最小搭邊值 a=1 mm a=1.5 mm n=1條料寬度 B B=D+2a 70.3 mm步距S S=D+a 68.3 mm 一個步進距的材料 利用率 =X100 73沖壓力 落料力 F F=KLt 65832N 查表 =240mP 查表 4.4.1m=0.5 K=1.3 L=D=211 mm 拉深力 F F=tK 39

8、564N 查表 1.3.6=300 mK1=1.0 壓邊力 F F= D ( d +2r)1647N 初定 r=8.0 mm 查表得 P=1.8 m P®料力 =Fx 2633N 查表得=0.04沖壓工藝總力 F F= F+F+ F 107043N 剛 性卸料與推件4.3成形次數(shù)的確定：根據(jù)毛坯相對厚度=1/67.3X100%=1.5 ,查表發(fā)現(xiàn)小于表中數(shù)值，能一次拉深成 形，所以能采用落料-拉深復(fù)合沖壓。4.4 沖壓工序壓力計算該模具擬采用正裝復(fù)合模，剛性 卸料與推件，具體沖壓力計算見表 1.1所示。根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果并結(jié)合工藝高度初選開式雙 柱可傾壓力機J26-25。4.5

9、 工作部分尺寸計算落料和拉深的凹，凸模的工作尺寸計算見表2表2尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù) 計算公式 結(jié)果 備注 落料？67.3查表2.3.2得 Z=0.07 mm Z=0.05 mm A =0.74 X=0.5 D=(D X)制造公差滿足 D=( D-Z)拉深 查表 4.8.2 得 Z=2 mm A =0.62 D=( D- 0.75)制造公差查表 D=( D-Z) 5模具的總體設(shè)計 5.1模具 類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料-拉深復(fù)合模5.2定位方式的選擇 該模具使用的是條料，導(dǎo)料采用導(dǎo)料銷，送進步距控制采用導(dǎo)料板(本副模 具固定卸料板一體

10、).5.3卸料、由件方式的選擇模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器 提供壓邊力.5.4導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工作 質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)式導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式6主要零部件設(shè)計 6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工作形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖1.1為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸 模的端面比落料凹模端面低.所以如1.1a所示拉深凸模，其長 度L可按下式計算：L=H+ H- H= 58mm 式中:H 凸模固定 板的厚度，H= 15mm H 一凹模的厚度，H= 45mm H 一裝配后， 拉深凸模的端面低于落

11、料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定H= 2mm圖1材料：T10A熱處理：5660HRC a)拉伸凸模 圖2材料： CrWMn熱處理：5862HRC )凸、凹模材料： CrWMn熱處理：工作部分局部淬火，硬度6070HRC落料凹模6.2其他零部 件的設(shè)計與選用.6.2.1彈性元件的設(shè)計頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模 上的工件卸下。其壓力由標準緩沖器提供。6.1.2模架及其他零部件的選用模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標準嗅架.導(dǎo)柱mm Xmm均用（）32X210導(dǎo)套mm Xmm XD mm均用32X115 >48上模座厚度取 ，即H=50mm 上墊板厚度取，即 H=

12、8mm 下固定板厚度取 20 mm，即H=15 mm下墊板厚度取 5 mm,即H=8 mm下模座厚度取，即H=60mm 模具閉合高度 H= H+ H+H+H+ H+ H+ H-H =231mm 式中:H 一凸、凹模的高度, H=52mm H 一凹模的厚度，H=45mm H 一凸、凹模進入落料凹 模的深度，H=25mm可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 J4640的最大裝模高度，可以使用。7模具總裝圖 圖4圖上.蓋落料-拉伸復(fù)合模7.1凸凹模； 2.推件塊；3.固定卸料板；4頂件塊；5落料凹模；6.拉伸凸 模；由以上設(shè)計，可得到模具總裝圖。為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模6的

13、端面比落料凹模5端面低2mm模具工作過程：將條料送入剛 性卸料板3下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓 力機滑塊帶著上模下行，凸、凹模1下表面首先接觸條料，并與頂件塊4一起壓住條料，先落料后拉深；當拉深結(jié)束后,上模回程，落料后的條料由同剛性卸料板3從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊2從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步 距，進行下一個工件的生產(chǎn)。八.沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J46-40能滿足使用要求。公稱壓力：400kN滑塊行程：100mm 最大閉合高度：400mm最大裝模高度：300mm 連桿調(diào)節(jié)長度:80mm

14、 工作臺尺寸：630mm x 420mm 模柄孔尺寸： ?50x?70 最大傾斜角度：30九.工作零件的加工工藝 表3凸、凹模加工工藝過程 工 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖（示意圖）1備料 將毛坯 鍛成圓棒 3 182x56 2熱處理 退火3車削 按圖車削外形 4 熱處理 調(diào)質(zhì)5磨端面 工作端留單邊余量 0.3 6鉗工劃線 劃由個孔位置線 7加工螺釘孔、 按位置加工螺釘孔 8車 削 按零件圖車削內(nèi)、外形，留單邊余量0.3,其余車至尺寸 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 5862HRC 10磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直 11鉗工精 修全面達到設(shè)計要求 12檢驗本

15、副模具工作零件都是旋 轉(zhuǎn)體,形狀比較簡單，加工主要采用車削。圖所示凸凹模的加工工藝過程如表1.4所示。拉深凸模和落料凹模的加工方法與凸、凹模相似，限于篇幅，在此就不介紹了。10模具的裝配圖5本模具的裝配選凸、凹模為基準件 先裝上模，再裝下模。具體裝配 裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高由 拉深凸模工作端面 2 mm ,頂件塊上端面應(yīng)高由落料凹模刃口 面0.5則,以實現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。表4序號工序工藝說明裝配前的準備工作 熟悉 產(chǎn)品間裝配圖、技術(shù)文件要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用 以及相互連接關(guān)系.確定裝配方法、順序和準備所需的工 具. 對裝配的零件要進行清洗 ，去掉毛刺、鐵

16、銹、切屑、 油污. 對莫些零件需要進行刮削告等修配工作，有些特殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封性試驗等.1凸、凹模預(yù)配裝配前仔細檢查凸模、凹模以及凸凹模的形狀及尺 寸是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將凸模與相應(yīng)的凹模相配，檢查其間隙是否符合加工 要求。不適合者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配將凸模牢固安裝在凸模固定板上。3凹模裝配將凹模安裝在凸模固定板上，并用定位銷定 位。4凸凹模裝配 將凸凹模牢固安裝在凸凹模固定板上。5裝配下模 在下模座20上劃中心線，按中心預(yù)裝下 墊板19、下固定板17、落料凹模14; 在下模座20、下 墊板19、下固定板17上用已加工好的落料凹模分別確定其 螺孔銷孔位置，

17、并分別鉆孔、攻絲； 將下模座20、下墊 板19、下固定板17、落料凹模14、固定卸料板13、擋料銷 12、裝在一起，并用螺釘緊固，打好銷釘。6裝配上模 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再 凹模 中放入0.12mm的紙片，然后將凸凹模與下固定板組合裝入 凹模； 預(yù)裝上模座7,劃由與凸凹模固定板相應(yīng)的螺孔、 銷孔位置并鉆較螺孔、銷孔； 用螺釘將上墊板 8、上模座7連接在一起，但不要擰緊； 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 切紙檢查，合適后打入銷釘。7試沖與調(diào)整裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。' 11設(shè)計小結(jié).沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝 裝備，與沖壓件是 模一樣”的關(guān)系，若沒

18、有符合要求的沖模， 就不能生產(chǎn)由合格的沖壓件； 沒有先進的沖模，先進的沖壓成 形工藝無法實現(xiàn).在沖壓零件的生產(chǎn)中 ，合理的沖壓成形工 藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素.沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是經(jīng)濟方面， 都具有許多獨特的優(yōu)點.生產(chǎn)制件所表現(xiàn)由來的高精度、高復(fù)雜性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的但模具生產(chǎn)成本高、難加工、精度高、技術(shù)要求高的特點只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益.拉伸是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口 零件的加工方法.廣泛應(yīng)用于汽車、電子、日用品、儀表、航 天和航空等各種工業(yè)部門的產(chǎn)品中，不僅可以加工旋轉(zhuǎn)零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件.在設(shè)計過程中學(xué)習并掌握了沖壓成形加工原理、沖壓設(shè)備、沖壓工藝、沖模的設(shè)計、沖模制造、成形工藝設(shè)計.并理解各類沖壓藝的 成形規(guī)律、成形工藝設(shè)計與模具設(shè)計.知道沖壓零件的不同加 工方法、加工工藝及裝配方法.在設(shè)計過程中把二年來所學(xué)的 公差配合與技術(shù)測量、機械制圖、機械制造技術(shù).金屬材料與成形工藝和實訓(xùn)操中的經(jīng)驗結(jié)合在一起，有機融合，實現(xiàn)了在理論和實踐中的綜合提高.在設(shè)計過程中同時也對自已令后所從事的行業(yè)有所了解以及將來所需要作曲的工作有所準備.同時也對將來自已事業(yè)懷美好的