樁基首檢工程施工方案

1、銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段 灌注樁首件工程施工方案銀川兵溝黃河公路大橋及連接線工程A1合同段灌注樁首件工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵二十二局集團有限公司寧夏分公司二一四年五月二十五日 目錄一、工程概況1二、灌注樁試樁指導(dǎo)參數(shù)1三、樁位和機具的選擇:2四、施工準備情況3五、施工計劃及施工工藝5六、工藝方法及操作程序7七、工程質(zhì)量保證措施23八、安全生產(chǎn)措施251.確定安全生產(chǎn)目標的安全防范要點 252.建立安全生產(chǎn)體系 263.主要施工項目安全技術(shù)措施28九、環(huán)境保護措施32一、工程概況本標段包括3座橋：賀蘭山互通立交主線橋起止樁號：K1+276K1+643;賀蘭

2、山互通立交A匝道橋，起止樁號：K1+15.33K1+302.41;新渠稍分離式立交橋,起止樁號：K2+134K1+200;樁基總共196根，均采用反循環(huán)鉆施工。本合同段做首件樁基施工樁基選擇為A匝道橋N4-1樁基。此鉆孔灌注樁樁長56米，直徑為1.5米。樁基工程量表 樁徑1.2m1.3m1.5m2m根數(shù)303612010二、灌注樁試樁指導(dǎo)參數(shù)根據(jù)樁基施工前進行的工藝性試驗總結(jié)。為首件樁基施工提供可靠得的指標：1、鉆頭：直徑1.5m，三角狀反循環(huán)鉆頭。2、鉆進時的參數(shù)：鉆進速度為1.86m/小時，根據(jù)試驗樁泥漿制作控制指標（泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；

3、含砂率：2%；膠體率：96%；PH值：8）可以滿足施工需要；3、GF-S200反循環(huán)鉆機在不同性質(zhì)土層中的鉆進速度：砂土2.2m/小時、膠粘土1.53m/小時。4、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法：相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。下導(dǎo)管時，保證導(dǎo)管的密閉性，很好地防止導(dǎo)管漏水，后采用離心式泥漿泵進行清空。5、混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為4cm。6、擴孔系數(shù)：擴孔系數(shù)為1.14。7、混凝土灌注坍落度為200220mm。三、樁位和機具的選擇:考慮本項目的土地交付情況與現(xiàn)場施工便利情況，首件樁基選擇在A匝道橋N4-1樁基，施工機械也能夠直接到達現(xiàn)

4、場進行施工；根據(jù)地質(zhì)圖示，N4-1樁基附近有地質(zhì)報告，地質(zhì)相對比較準確，方便試樁時與設(shè)計地質(zhì)進行對照；N4-1樁基的設(shè)計圖紙地質(zhì)情況標高1106.811105為粉質(zhì)粘土、11051097為粉細砂（松散-稍密）、10971097為粉細砂（中密）、1190以下為粉細砂（密實）。地質(zhì)狀況相對具有代表性。為此決定首件樁選擇為N4-1樁基。我標段決定灌注樁采用反循環(huán)鉆鉆機進行施工。A匝道橋地質(zhì)縱斷面圖：四、施工準備情況1、 組織機構(gòu)及人員項目部組織成立了樁基施工小組，各個部門都抽派人員進行全過程的參與，下設(shè)一個鉆孔樁施工隊。工作小組的人員組成及職責如下：序號職務(wù)姓名職責、分工備 注1組長肖春春首件樁基施

5、工負責人機械選擇及施工方案制定，技術(shù)指導(dǎo)，各種要素的配備2組員李志才負責現(xiàn)場樁基施工方案實施和資料收集參與現(xiàn)場方案實施，成果整理3組員李金龍負責首件樁基的材料、機具供應(yīng)4組員吳俊負責首件樁基的各項試驗、檢測工作室內(nèi)試驗現(xiàn)場測試及其它測試工作，成果整理5組員楊堃負責首件樁基質(zhì)檢工作質(zhì)量控制、檢驗6組員徐俊負責首件樁基安全、環(huán)保工作安全環(huán)?？刂?組員陳君倉負責施工隊內(nèi)部日常工作樁基施工隊安排鉆機隊長1人、鉆機操作手2人、普工3人、電工1人、鋼筋工10人。2、 機械設(shè)備：、 GF-S200型反循環(huán)鉆鉆機2臺（1臺備用）、 BX1-500-1 電焊機2臺、 25T汽車吊機一輛、 泥漿泵2臺（1臺備用）

6、、 鋼筋彎曲機1臺、 鋼筋切斷機1臺、 鋼筋調(diào)直機1臺、 滾絲機2臺、 HZS80混凝土攪拌機2臺、 罐車3輛3、 技術(shù)準備（1）、導(dǎo)線點、水平點加密與復(fù)測已完成，監(jiān)理已進行現(xiàn)場確認，現(xiàn)場施工放樣完畢，并通過監(jiān)理復(fù)核與認可。（2）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，對試樁班組的試樁技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。4、材料準備水泥用PO42.5普通硅酸鹽水泥、碎石、中砂、粉煤灰、拌和水為飲用水、制作鋼筋籠的鋼筋，均在試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可的情況下進料,制作鋼筋籠的每一道工序進行報驗。目前各種材料進場數(shù)量充足,可滿足工程前期需要，各種原材料取樣試驗均已完成。五、施工計劃及施工工藝1、首件樁基施工計劃 鉆孔灌注

7、樁首件樁基計劃2014年6月14日開工，根據(jù)目前施工實際條件，預(yù)計20104年6月15完工.2、施工工藝 泥漿性能，地層情況，鉆機水平，鉆桿垂直情況檢查施工準備挖設(shè)泥漿池、溝鉆機就位埋設(shè)護筒護筒中心傾斜檢查鉆機水平度，鉆桿垂直度，鉆頭中心位置檢查鉆進成孔一次清孔下放鋼筋籠和聲測管下放導(dǎo)管二次清孔泥漿指標，孔底沉淤檢測安裝灌注料斗、隔水栓灌注水下砼拔導(dǎo)管和護筒鋼筋籠檢驗鋼筋籠制作搭設(shè)鋼筋加工平臺原材料及焊接檢驗鋼筋進場泥漿指標，孔底沉淤檢測鉆孔樁施工工藝框圖六、工藝方法及操作程序1、施工準備（1）、認真學習和理解圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時進行安全生產(chǎn)、文明施工教育。（2）

8、、鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進行清除雜物，平整壓實，鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。泥漿池的準備：N4-1樁基往東10米處，在試樁位置往北開挖建造泥漿池，泥漿池開挖考慮到以后施工的需要，大小為6m長×6m寬×2.5m深；在N4-1樁右側(cè)泥漿池附近處設(shè)大小為1m×1m的循環(huán)池，以供鉆孔過程中泥漿的循環(huán)。2、樁位測量在平整好的場地上進行樁位測定，用木樁準確標識各樁位的中心及標高，放樣完畢后報現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核。3.護筒制作及埋設(shè) （1）、埋設(shè)護筒：鋼護筒采用8mm厚鋼板加工而成，為增加剛度，防止變位，在護筒上下端和中部外

9、側(cè)各焊一道加筋肋，做成整體式。直徑比樁基直徑大30cm，護筒高3米，采用挖埋法埋設(shè)護筒，護筒埋深在2.7米，然后起吊安放護筒，根據(jù)放樣設(shè)置的中心保護樁，護筒中心軸線應(yīng)對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，用錘球吊，確保護筒埋設(shè)偏差1cm范圍內(nèi)，垂直度控制在1%范圍內(nèi)，四周用粘土夯實不透水；埋設(shè)護筒口應(yīng)高出原地面30cm。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)1) 鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。2) 為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。3) 用于護壁的粘土，其性能指標應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行

10、試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。4) 鉆孔時時刻注意保持護筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。5) 泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速度合適。6) 調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；PH值：8,可滿足施工。 、泥漿指標鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.021.061620495易坍地層1.061.101828495卵石土1.101.152035495 、泥漿制備選定用粘土作為造漿原

11、料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進行造漿，其數(shù)量按下式計算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）、施工要求A)廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴禁隨意堆放，污染施工場地。B）為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測：每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標。C）在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥漿。D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比

12、重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達到清孔效果。5、鉆孔樁鉆孔工藝1) 為了保證成孔質(zhì)量和施工進度，施工中依據(jù)設(shè)計要求選用GF-S200型反循環(huán)鉆機。鉆孔直徑0.452.2m,功率64kw。2) 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應(yīng)接地。3) 鉆機就位：在埋設(shè)好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺25T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進護筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。4) 鉆機就位后，調(diào)平機座，認真量測檢

13、查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就可開始施鉆。5) 開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。6) 開鉆時先在孔

14、內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。7) 開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。8) 采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。9) 施工中注意事項、開始鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔30分鐘檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且

15、調(diào)整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、低檔慢速進行，施工中將鉆頭適當提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴孔。、當平衡架移動至鉆架滑道下端時，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)23分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。、鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)

16、量。、鉆進過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并詳細填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。、經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變

17、化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。、鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，并嚴禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。7、清孔及成孔檢查1) 成孔檢查、在達到設(shè)計樁底標高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器（檢孔器直徑D與鉆頭直徑相同，長度為8米，用20鋼筋焊制，中間按要求加設(shè)加勁箍筋）對孔傾斜度、孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。、停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，

18、造成清孔困難甚至塌孔。、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時報告，并且采取適當措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計傾斜度實測值孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標，應(yīng)從鉆機排漿口取樣。2) 清孔、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采

19、用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。、第一次清孔：停止進尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。、清孔時應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口進行，泥漿指標同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。8、鋼筋籠加工及安裝（1）

20、、鋼筋籠制作：鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工廠進行，鋼筋籠共2節(jié)，28m +29m=57m，用炮車運至樁基處，按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行連接，并在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向圓周設(shè)4個，墊塊的尺寸依圖紙要求制作。鋼筋連接時套筒外露絲扣不得大于1.5p。鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑+10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度+10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（2）、為保證樁基保護層厚度，將圖紙設(shè)計中的墊塊預(yù)制為直徑1

21、5cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備10鋼筋穿過，10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。（3）、鋼筋籠安放：鋼筋籠加工按規(guī)范要求進行，在安放鋼筋籠前，應(yīng)先下放檢孔器，檢查樁基是否有縮徑、塌孔等現(xiàn)象，滿足孔徑要求。安放時利用吊機放入，起吊時采用雙吊點，鋼筋籠吊裝安放時要可靠穩(wěn)定，采用起重機起吊，接近需安放的樁位時要人工扶正，慢速輕入，不得碰撞，防止鋼筋籠變形，以及避免刮邊造成掉塊，坍塌。鋼筋籠分段焊接時，要求上、下兩段中心線要一致，焊接點牢固。鋼筋籠入至孔內(nèi)設(shè)計標高位置后，校測居中后再固定，以防止在灌注過程中使鋼筋籠上竄或偏移；鋼筋籠不得直接吊放在護筒上。安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管

22、接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。（4）、鋼筋加工、安裝驗收標準基本要求、鋼筋、套筒等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。鋼筋安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10

23、基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)301寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查3029、導(dǎo)管的安裝（1）、導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈。（2）、 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（3）、 導(dǎo)管使用前應(yīng)在

24、現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗，試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進行編號，實際施工中嚴格按編號進行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。（4）、 導(dǎo)管口安裝時，仔細檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（5） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。（6）、

25、安放導(dǎo)管采用直徑300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致。中節(jié)長2.02.5米，底節(jié)長4.0米。導(dǎo)管底端距孔底沉渣高度一般為0.30.5米。樁孔底至導(dǎo)管底端距離間距為0.4m，導(dǎo)管頂端距孔底距離為57.5米，導(dǎo)管使用前先對導(dǎo)管進行編號，以免丟失或安放順序錯誤，再進行水密承壓和接頭抗壓試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍；p=chc-wHw24×56-1.05×57.5=1283.6kpa式中：p導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）； c混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）

26、； hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計； w 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3） Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；按導(dǎo)管抗壓不小于混凝土灌注時最大內(nèi)壓力p的1.3倍計算，導(dǎo)管抗壓力應(yīng)是1283.6kpa×1.3倍=1668.68kpa，導(dǎo)管抗壓力應(yīng)不小于1668.68kpa；水密承壓和接頭抗壓試驗合格后方可使用。料斗制作：首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。公式計算：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4=3.14*1.22*（0.4+1.0）/4 +3.14*0.32*57.5*11/（24*4）=4.49 m3

27、式中：V灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m。H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（取11kN/m3）；c-混凝土拌和物的重度（取24 kN/m3）。故初次下料料斗的容量至少為4.49 m3。10. 灌注水下砼（1）、灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時導(dǎo)管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于3

28、0cm時，再澆注水下砼。（2）、第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進行清孔，清孔時應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.031.10，黏度720秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。（3）、若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注水下砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過設(shè)計允許值，則要再次清孔。（4）、混凝土采用C30水下混凝土，混凝土拌合采用自動計量拌合站集中拌合，運輸采用輸送車。坍落度控制在：1822cm。每一個輸送車的混凝土在開始澆筑前必須對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，確?；炷恋馁|(zhì)量。首先計算導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)混凝土量，必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管能埋入混凝土中大于1.0m，施工

29、前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，及時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝土中的深度保持在26m間。澆注至鋼筋籠底部時放慢澆注速度防止鋼筋籠上浮?；炷撩鏅z測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管內(nèi)的水下混凝土澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批混凝土初凝前完成?；炷恋奶涠葢?yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)超灌混凝土留出比樁頂標高出0.51.0m的樁頭。施工中按要求在現(xiàn)場留置至少6組試件。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。導(dǎo)管法灌注水下混凝土

30、施工流程如下圖：a安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出30cm50cm空隙)；b懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c灌入首批混凝土；d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f混凝土灌注完畢，拔出護筒。afedcb（5）、水下混凝土初灌量為4.49m3（6）、首批混凝土灌成功后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m，在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋籠上浮，在混凝土頂面上升到距鋼筋籠底1.0m左右距離時，降低混凝土灌注速度。在混凝土面上升到骨架4m以上時，慢慢提升導(dǎo)管。使導(dǎo)管底口高于骨架底2m以上，可恢復(fù)到正常灌注速度?；炷撩鎽?yīng)高出設(shè)計高度

31、0.5-1.0m，以保證樁頭混凝土強度。多余部分在承臺施工前鑿出，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌注數(shù)量，測量組對混凝土高度進行水平測量，以保證混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c進行處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。11、鉆孔灌注樁檢驗程序（1）、測量放樣：由測量工程師檢查復(fù)核放樣精度。（2）、驗孔：由旁站監(jiān)理全過程檢查孔深、孔徑、泥漿比重、孔身垂直度、沉渣厚度；結(jié)構(gòu)工程師檢查孔口護筒埋設(shè)情況，清孔質(zhì)量，并對成孔進行全面驗收。（3）、鋼筋加工及安裝：由旁站監(jiān)理檢查鋼筋的加工質(zhì)量，質(zhì)檢工程師檢查鋼筋籠的安裝與焊接質(zhì)量，控制焊接時間。（4

32、）、灌注混凝土：由旁站監(jiān)理檢查混凝土的施工配合比及施工材料的質(zhì)量，檢查導(dǎo)管質(zhì)量，并控制導(dǎo)管埋置深度、提升速度、拆除時間、混凝土的均勻性；結(jié)構(gòu)工程師控制首批灌注混凝土的數(shù)量及單樁灌時間。鉆孔灌注樁檢查流程：下鋼筋籠不合格不合格施工放樣鉆 孔終孔清 孔灌注砼不合格測量工程師檢查放樣精度合格合格不合格結(jié)構(gòu)工程師檢查孔深、孔徑、孔傾斜度及孔底嵌巖情況結(jié)構(gòu)工程師檢 查孔底沉淀厚度結(jié)構(gòu)工程師檢查鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量結(jié)構(gòu)工程師檢查鋼筋籠頂面高程合格合格合格 12、施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認、整理，以達到規(guī)范及設(shè)計要求。施工注意事項：1、開孔的孔位必須

33、準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層，安全穿越護筒下沿后方可加速鉆進。2、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。3、鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。4、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當土層變化時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對。5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、不得通過超鉆的方式代替清孔。7、嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防

34、埋鉆。七、工程質(zhì)量保證措施我部為切實搞好工程施工質(zhì)量，結(jié)合本合同段的工程特點，擬為本合同段工程建立完善、有效的質(zhì)量保證體系。簡要描述如下：成立強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，保證施工管理井然有序。組織有豐富施工經(jīng)驗的人員建立施工隊伍，確保各工序施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責，落實到人。建立質(zhì)量檢驗、質(zhì)量反饋制度。 項目經(jīng)理：全面負責項目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量工作，負責協(xié)調(diào)各方面之間的工作，確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成。 項目總工：全面負責本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，通過技術(shù)、質(zhì)檢部門的工作，對各施工隊及施工方案進行技術(shù)管理和質(zhì)量管理。 項目副經(jīng)理：負責生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)作業(yè)環(huán)境、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)及機械設(shè)備調(diào)

35、度等工作。 工程部：負責施工技術(shù)、工藝設(shè)計、對作業(yè)隊進行技術(shù)指導(dǎo)，對技術(shù)資料進行收集整理，保證按設(shè)計及規(guī)范要求組織施工。 安質(zhì)部：負責質(zhì)量檢測、監(jiān)控工作，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量檢查監(jiān)督，確保各項指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 實驗室：負責原材料檢驗、施工現(xiàn)場試驗工作，對原材料質(zhì)量等按設(shè)計及規(guī)范要求進行控制，確保各項指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 灌注樁施工隊：依據(jù)項目工程計劃安排，施工圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，組織各道工序的施工，對施工進度、質(zhì)量、安全等各項內(nèi)容負直接責任。2.嚴格落實崗位責任制，認真做好圖紙審核、技術(shù)交底、變更設(shè)計、隱蔽工程檢查、分項分部工程質(zhì)量評定等重要的技術(shù)工作。在施工中堅持以數(shù)據(jù)說話，如實

36、作好各種檢測和記錄。3.質(zhì)檢工程師，在項目進行各工序的自檢、互檢和內(nèi)部驗收，認真填寫各類自檢資料，定期進行工程質(zhì)量檢查。質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量問題有獎罰權(quán)、對不牽涉到施工方案的質(zhì)量問題有現(xiàn)場處置權(quán)、對不能滿足合同要求或技術(shù)規(guī)范標準的工程有返工權(quán)。4.每一分項工程開工前必須進行技術(shù)交底。交底由項目總工組織進行，要向現(xiàn)場技術(shù)人員講解圖紙、質(zhì)量標準、施工技術(shù)安全、施工注意要點等。5.現(xiàn)場施工實行工序檢驗制度，嚴格實行“三檢制”即：任一工序或分項工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查驗收、監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進行下道工序。6.在工序檢驗過程中嚴格堅持“三不放過”

37、原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責任人沒有得到處理不放過。7.施工過程中對關(guān)鍵工序以質(zhì)量管理點的形式進行重點控制。8.開展工程質(zhì)量定期檢查。由項目總工組織，內(nèi)部質(zhì)檢工程師和項目工程部、試驗室、測量組人員參加，對在建和已完成的工程進行定期質(zhì)量檢查。八、安全生產(chǎn)措施1.確定安全生產(chǎn)目標的安全防范要點：（1）本項目安全目標確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。（2）根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：（3）防高處墜落事故；（4）防洪澇災(zāi)害；（5）防起

38、重傷害事故；（6）防機械傷害事故；（7）防火災(zāi)事故；（8）防交通事故；（9）防坍塌事故；（10）防觸電事故。2.建立安全生產(chǎn)體系：（1）建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。（2）本項目安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由工區(qū)長負責，三級管理由專職安全員負責，各作業(yè)點設(shè)立安全員。（3）按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員的安全生產(chǎn)責任制責任落實到作業(yè)層，作好崗位的安全教育工作。（4）項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性高、在多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支

39、撐的安裝與拆除及大高差挖填等施工項目，編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。（5）實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行全面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（6）加強施工現(xiàn)場安全教育：（7）針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)導(dǎo)員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、爆破工、電工、焊接工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。（8）對從事施

40、工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗：新工人（含民工、臨時工）未進行教育的不準上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓(xùn)不準上崗。（9）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)立專人管理。（10）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、防范為主”的思想。掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（11）認真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢

41、查的人員，經(jīng)理部每月進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應(yīng)在工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。（12）無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質(zhì)量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。（13）發(fā)生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡單情況報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定安全，質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按下述要求進行報告：質(zhì)量問題：在兩天內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。一般質(zhì)量

42、事故：3天內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。重大事故：2小時內(nèi)速報監(jiān)理工程師和業(yè)主。（14）監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場立即上報并提出處理意見，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細資料等。若事故原因遲遲不能查明，監(jiān)理工程師認為事故隱患未消除時，可以不批準開工，直到事故原因查明并采取補救措施為止。3.主要施工項目安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場布置（1）設(shè)置安全標志，在本工程和現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。（2）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準的

43、總平面布置圖進行布置。（3）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點應(yīng)懸掛醒目的標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅度宣傳標語。（4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（5）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)外不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防

44、止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。2、施工現(xiàn)場的臨時用電安全控制措施：（1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工行業(yè)。（2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路、懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，應(yīng)架在專用電桿上。做好機電設(shè)備接零，場地內(nèi)和施工現(xiàn)場用電由電工進行連接，并配置配電箱。確保安全用電，防止人、機傷害事故發(fā)生。（3）變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4變壓器防護欄，設(shè)門鎖，專人負責，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。（4）室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并在安裝漏電保護裝置。（5）種類電氣開并和高備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。（6）配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門鎖，專人管理。（7）移動的電氣設(shè)備的供電線應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時，應(yīng)穿管并埋地，敷設(shè)破損電纜不得使用。（8）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。（9）現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，不準掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（10）施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，在潮濕基坑、洞室接用的照明燈采用12V的電壓。（11）嚴禁個人亂拉，亂接照明燈或其