浸出工藝說明

1、一、浸出車間工程造價(jià)： （一）總價(jià)：序號項(xiàng)目名稱金額（人民幣：萬元）備注1全套設(shè)備1265.55含浸出車間、室外配套、粕庫2浸出全套自動(dòng)化控制3各類閥門費(fèi)4電器、儀表費(fèi)5安裝材料費(fèi)6安裝調(diào)試費(fèi)7保溫油漆費(fèi)8運(yùn)輸費(fèi)9裝卸吊裝費(fèi)10稅費(fèi)報(bào)價(jià)為含稅價(jià)合計(jì)2、 浸出車間工藝及設(shè)備說明： （一） 項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力：處理膨化大豆粕2000T/D （二） 涉及范圍：浸出車間整體設(shè)計(jì) （三） 工藝設(shè)計(jì)概況： 本車間包括：膨化大豆粕的浸出、混合油的負(fù)壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。 浸出工段采用二次蒸汽負(fù)壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸汽及蒸汽噴射泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過冷凝

2、構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸汽噴射泵的作用下維持一定的負(fù)壓，降低混合油的沸點(diǎn)，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油的品質(zhì)，同時(shí)也減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏，提高了浸出車間的生產(chǎn)的安全性。 （四）工藝流程及說明 1、工藝流程膨化大豆粕 溶劑 溶劑循環(huán)風(fēng)機(jī)分離器過熱蒸汽加熱器 浸 出 器 濕粕 DTDC 蒸脫機(jī) 混合油 二次蒸汽 成品粕一蒸 蒸汽噴射泵 溶劑庫二蒸 溶劑汽 冷凝器 分水箱汽提 自由汽 水毛油 吸收塔 蒸煮罐 冷卻 液體石醋 解析塔 溶劑蒸汽 2、工藝流程說明 從預(yù)處理車間來的膨化大豆粕，首先由刮板輸送機(jī)進(jìn)入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進(jìn)入拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油

3、脂被提取出來，混合油濃度從2%提高到25%以上，混合油從浸出器排出，經(jīng)多級旋液分離器分離粕末后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用DTDC蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸汽及蒸煮罐的不凝汽將混合油在第一長管蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā)，出口溫度58-62，濃度達(dá)65%以上，混合油進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器，在此混合油被加熱到90-95，濃度達(dá)95%以上，混合油進(jìn)入汽提塔及干燥器，在此，脫除混合油中殘存的少量溶劑及水份，出口溫度達(dá)105，浸出毛油總揮發(fā)物不超過0.15%，浸出毛油再送至精煉車間。本車間選用拖鏈?zhǔn)浇銎?，本浸出器結(jié)合平轉(zhuǎn)世浸出器和履帶式浸出器的優(yōu)點(diǎn)來設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，料胚層翻轉(zhuǎn)完全，對降低粕含油和濕粕含溶

4、非常有利，本浸出器設(shè)計(jì)有專門的喂料斗，喂料斗由料位控制器控制，該料位控制器和浸出器的調(diào)頻電機(jī)配合，可保持一定料位的生料床，一方面可對浸出器起到料封作用，另一方面通過浸出器調(diào)頻電機(jī)的動(dòng)作，可保持浸出器的料位。同時(shí)全自動(dòng)控制混合油的液位，并且送往脫溶機(jī)的濕粕流量的均衡。另外本浸出器動(dòng)力小，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，是目前世界上最為流行的浸出器之一，對于開發(fā)大規(guī)模生產(chǎn)前途無量。溶劑氣體進(jìn)入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸和二次蒸汽中，系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液管道，自流入溶劑分水組合箱，經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進(jìn)入拖鏈?zhǔn)浇銎鳌Ｒ徽艉投艄灿靡粋€(gè)冷凝器，這樣一蒸蒸發(fā)的較低溶劑氣和二蒸蒸

5、發(fā)的較高溶劑氣體中和后進(jìn)入冷凝器，大大降低了冷凝器的負(fù)荷，提高冷凝效率。汽提塔和干燥器共用一個(gè)冷凝器，干燥器的真空噴射泵直接噴入汽提塔冷凝器，不凝氣體由汽提塔負(fù)壓真空泵拉入蒸煮罐。冷凝液匯集于分水組合箱，最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，尾氣冷凝器采用直接噴淋接觸方式，不凝氣體再由石醋吸收系統(tǒng)充分吸收處理后，廢氣由風(fēng)機(jī)排走。冷凝器的溶劑等進(jìn)入溶劑罐后，廢水自流入蒸煮罐通過蒸發(fā)系統(tǒng)拉負(fù)壓真空泵噴入的蒸汽充分蒸煮后排出。濕粕由帶調(diào)頻的斜刮板輸送機(jī)經(jīng)封閉閥進(jìn)入DTDC蒸脫機(jī)進(jìn)行脫溶烘干及冷卻處理。本工藝采用的蒸脫機(jī)是消化吸收美國皇冠舒馬赫蒸烘機(jī)的優(yōu)點(diǎn)并結(jié)合國內(nèi)使用廠家所提出的要求專業(yè)設(shè)計(jì)出針對大豆粕脫溶

6、的設(shè)備，其料門裝置經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)，動(dòng)作靈活可靠。脫溶層密封絞龍配備，調(diào)頻電機(jī)，與脫溶層料位傳感器配合，達(dá)到脫溶層料位自控，以確保濕粕脫溶時(shí)間及料位恒定。（4） 浸出工段技術(shù)參數(shù) 1.浸出粕 1.1豆粕含溶量： 成品粕殘油：1.0% 1.2豆粕含水量： 成品粕含水：11%-13%（取樣在DTDC出料口） 成品粕尿素酶活性：0.25% 1.3豆粕殘溶：500ppM(實(shí)際含量接近為零) 1.4毛油：水份和揮發(fā)物含量：0.15% 廢水蒸煮罐中排出廢水含溶符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 1.5溶劑消耗： 噸料1.5公斤（國標(biāo)優(yōu)質(zhì)六號溶劑油） 噸料1.0公斤（商業(yè)正己烷） 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，每噸物料飽和蒸汽用量在8個(gè)大氣壓時(shí)約為

7、250公斤。 1.7水耗：冷卻水循環(huán)量為每小時(shí)1500立方米。消耗量5%左右。 1.8電耗：滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入浸出器的噸物料消耗電位13度。2000噸/日浸出設(shè)備清單說明序號數(shù)量說 明11連續(xù)喂料器：用于將預(yù)處理車間的物料送入浸出器。喂料器由氣密封螺旋輸送機(jī)械組成。它由一個(gè)減速機(jī)和防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將料胚送入喂料斗，喂料斗由料位控制器控制，可保持一定料位的生料床。該裝置可按料位的變化調(diào)節(jié)浸出器速度。喂料斗中料位的變化是由預(yù)處理車間送來的生料流的波動(dòng)所造成的。料位控制器由一個(gè)非擠壓式料位探頭及發(fā)射傳給的信號給出一個(gè)輸出信號至浸出器馬達(dá)變頻器。變頻器 7.5KW21自動(dòng)連續(xù)浸出器：浸出器由一個(gè)固定不銹

8、鋼柵板和一個(gè)鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶組成。鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)將物料在過濾柵板運(yùn)動(dòng)，裝有一個(gè)料層調(diào)節(jié)器，使其具有一個(gè)可調(diào)的料位。浸出器配備有幾個(gè)刮板以刮去上層的料床，破壞緊密的物料層，并使物料呈波浪狀，以便混合油透過物料時(shí)使溶劑能夠較好的噴灑和洗滌物料，避免產(chǎn)生不均勻細(xì)流槽。所以該浸出工藝具有滲透和擴(kuò)散的雙重作用。 鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)帶和物料在浸出器的斜槽內(nèi)移動(dòng)，以便使混合油的自然流向是一逆流操作。通過在中途中翻轉(zhuǎn)物料，使物料跌落到浸出器下層。這一翻轉(zhuǎn)可混合物料，并破壞上層物料床所形成的致密不滲結(jié)構(gòu)。 浸出器的這一設(shè)計(jì)是為了便于調(diào)節(jié)混合油噴淋及減少中途停車（甚至在一個(gè)循環(huán)泵不能工作的情況下） 為了盡可能減少操作維修障礙，浸出器的

9、機(jī)械系統(tǒng)是非常簡單的。這一結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可防止任何腐蝕。 內(nèi)部照明是由沿浸出器分布的特殊防爆燈提供的，以便操作過程中進(jìn)行檢查控制。 沿浸出器還分布有人孔以便處理內(nèi)部零件。 安全裝置可確保精確控制防止危險(xiǎn)并停車。 浸出器內(nèi)的物料時(shí)由重型鋼鏈和一對安置在驅(qū)動(dòng)軸上的齒輪驅(qū)動(dòng)的。驅(qū)動(dòng)軸是由減速箱，電子變速箱和一個(gè)防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。浸出器可按料斗內(nèi)的料位由控制器和變頻器來調(diào)節(jié)。 油斗壁厚加厚。 出料口的主軸上加打棒。 外形尺寸=23m*3.4m(內(nèi)寬)*5m 變頻器、動(dòng)力7.5KW 浸出器的負(fù)壓、溫度控制電腦顯示報(bào)警，新鮮溶劑的流量在電腦上顯示和調(diào)節(jié)。 予留毛油過濾器位置。36離心泵：用于浸出器內(nèi)溶劑及混合油循

10、環(huán)。直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力：11KW 機(jī)械密封41固液分離裝置：用于分離混合油中的固體。52離心泵：用于將混合油泵入蒸發(fā)系統(tǒng)。可直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力：22KW 機(jī)械密封61溶劑泵：用于將溶劑從分水罐泵入浸出器。可直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力：15KW 機(jī)械密封71刮板輸送機(jī)：用于將浸出器后的物料浸出器送入DTDC碳鋼結(jié)構(gòu)，氣密封結(jié)構(gòu)并配備有滾珠軸承和張緊裝置。C63型 動(dòng)力：18.5KW，電子變頻調(diào)速控制。配套有驅(qū)動(dòng)鏈條、齒輪、減速機(jī)和防爆電機(jī)。驅(qū)動(dòng)鏈條為雙排鏈。81喂料器：用于將浸出后的物料送入DTDC。完全氣密封，碳鋼結(jié)構(gòu)。配套有驅(qū)動(dòng)裝置和一個(gè)防爆電機(jī)。特別設(shè)計(jì)有止回壓裝置以防止溶劑蒸汽

11、從DTDC返回浸出器。電子變頻調(diào)速控制。動(dòng)力：11KW91蒸脫機(jī)DTDC（采用美國皇冠舒馬赫蒸烘機(jī)）：用于將浸出物料中的所有溶劑分離出去，并烘烤物料使其適合傳輸，同時(shí)進(jìn)行干燥、冷卻。此設(shè)備由幾個(gè)立式圓柱體串接而成；最上面三層用間接蒸汽加熱物料進(jìn)行預(yù)蒸脫，接下來的四層是蒸脫（烘烤）層，配備有蒸汽加熱和擴(kuò)散夾層底，所有蒸汽都從最底層噴入物料，然后與溶劑蒸汽一起通過底部孔板上升至頂部。與通常的DT相比，這種設(shè)計(jì)可以使用較少的蒸汽而非常有效的汽提出溶劑。這一效果可由完全逆流式操作來達(dá)到，類似于填料托盤式蒸餾塔。在DT底部的新熱蒸汽會(huì)接觸到幾乎所有的物料。以便盡可能的達(dá)到逆流效果。烘烤脫溶工序的每一層都

12、有可與蒸餾塔的托盤相類比。加入的噴射蒸汽的量可根據(jù)排出蒸汽的溫度來控制。底下兩層用于干燥和冷卻物料。干燥采用的是直接熱空氣加熱的方式，冷卻采用的是周圍空氣冷卻。DTDC的每一層都配備有攪拌臂，攪拌臂裝在主軸上。主軸與減速機(jī)相連，。減速機(jī)則與其他驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)入干燥工段是由以電子變速機(jī)驅(qū)動(dòng)。電子變速機(jī)可通過料位傳感器和電子控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)配備有全套離心風(fēng)機(jī)（提高加熱和冷卻空氣），空氣加熱器，旋風(fēng)分離器和蒸汽過熱器。料門內(nèi)軸為不銹鋼。所有電機(jī)均為防爆電機(jī)。減速機(jī)為德國原裝進(jìn)口，主動(dòng)力為160KW。DTDC的負(fù)壓、出氣溫度電腦顯示。出氣溫度自動(dòng)控制直接蒸汽噴量。直接蒸汽的流量電腦顯示。出粕溫度電腦

13、顯示。101輸出刮板：用于將物料送出DTDC。配套哦有驅(qū)動(dòng)鏈條、齒輪、減速機(jī)和防爆電機(jī)。MC50 動(dòng)力18.5KW111濕式捕集器：用于清潔來自DTDC的蒸發(fā)氣體。清理作用是通過固料旋風(fēng)分離器和蒸發(fā)氣體噴射熱水（以洗去其中的灰塵）來完成的。捕集器配備兩個(gè)不銹鋼方噴嘴和兩個(gè)視鏡。121廢水蒸煮器：用于蒸發(fā)冷凝液中的溶劑，并加熱蒸煮器中水以洗滌、濕式捕集器中的蒸發(fā)氣體。廢水蒸煮器使用來自蒸汽噴射氣中的蒸汽。它配備有過壓安全裝置和視鏡。131離心泵：用于將熱水從廢水蒸煮器中泵至濕式捕集器。直接與防暴電機(jī)相連。機(jī)械密封 動(dòng)力：15KW141第一蒸發(fā)器：在負(fù)壓狀態(tài)下，利用來自DTDC的蒸發(fā)氣體蒸發(fā)大部分

14、回暖和油的溶劑。它由碳鋼外殼（配備有開口用于檢查和清理）和焊裝在管板上的不銹鋼管構(gòu)成。節(jié)能器配備有旋液式霧沫夾帶分離器。溫度、負(fù)壓電腦顯示，液位電腦控制。151離心泵：用于輸送來自節(jié)能器的濃縮混合油。直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力 ：11KW 機(jī)械密封161冷凝器：用于冷凝來自蒸發(fā)器和節(jié)能器的蒸發(fā)氣體。它由碳鋼環(huán)形外殼和裝在管板上的不銹鋼管構(gòu)成。工作時(shí)冷凝器處于負(fù)壓狀態(tài)?，F(xiàn)場溫度顯示。171蒸汽噴射器：用于提供第一、第二蒸發(fā)器的負(fù)壓。碳鋼結(jié)構(gòu)。191離心泵：用于輸送來自蒸發(fā)器的冷凝液體。直接與防暴電機(jī)相連。機(jī)械密封 動(dòng)力：11KW201第二蒸發(fā)器：在負(fù)壓狀態(tài)下，利用蒸汽蒸發(fā)混合油中的溶劑。它由碳鋼環(huán)

15、形外殼和焊接在管板上的不銹鋼管構(gòu)成。配備由圓形霧沫夾帶分離器。油溫是由一個(gè)自動(dòng)溫度控制器控制的。負(fù)壓電腦自動(dòng)低壓報(bào)警。液位電腦顯示自動(dòng)控制。211離心泵：用于輸送來自第二蒸發(fā)器的混合油。直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力：7.5KW 機(jī)械密封221冷凝器：用于冷凝來自節(jié)能器和解析塔的蒸發(fā)氣體。塔由碳鋼外殼和裝在管板上的不銹鋼管組成。不銹鋼管為進(jìn)口薄壁管。本冷凝器冷凝效果為普通冷凝器無法比擬的。在一樓溫度現(xiàn)場顯示。231汽提塔：在真空狀態(tài)下，用新鮮蒸汽汽提出混合油中的微量溶劑。汽提塔為不銹鋼結(jié)構(gòu)，它有立式環(huán)形外殼和內(nèi)部碟片與環(huán)板構(gòu)成。汽提塔配備有氣液分離器、視鏡及液位指示器。采用夾套加熱。油溫是一個(gè)由自動(dòng)

16、溫度控制器控制。不銹鋼碟片（考慮兩節(jié)、可以抽出）。241離心泵：用于輸送來自汽提塔的油。直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力：7.5KW 機(jī)械密封。251干燥器：用于除去毛油中的微量水分。碳鋼結(jié)構(gòu)。油通過一個(gè)噴嘴噴入干燥器。干燥器在負(fù)壓狀態(tài)下操作。負(fù)壓式由一個(gè)兩級蒸汽噴射泵系統(tǒng)提供的。油溫是由一個(gè)自動(dòng)控制器控制、液壓自動(dòng)電腦控制、負(fù)壓電腦顯示。干燥器還配備有視鏡以顯示油的流量。261離心泵：用于輸送來自干燥器的油。直接與防暴器電機(jī)相連。動(dòng)力：7.5KW 機(jī)械密封271板式冷卻器：用于冷卻毛油，不銹鋼結(jié)構(gòu)。用循環(huán)水將毛油冷卻至40，蘇州化機(jī)。281冷卻器：用于冷凝來自汽提塔和油干燥器的溶劑和水蒸氣。它由碳鋼

17、環(huán)形外殼和裝在管板上的不銹鋼管構(gòu)成。冷凝器在負(fù)壓下工作。不銹鋼鋼管在一樓溫度現(xiàn)場顯示。291蒸汽噴射泵：用于給汽提塔提供負(fù)壓。301離心泵：用于輸送來自汽提塔冷凝器的冷凝液。直接與防暴電機(jī)相連。機(jī)械密封 動(dòng)力：2.2KW311分水罐：用于分離水和冷凝后的溶劑（利用不同的比重），結(jié)構(gòu)分水罐由一個(gè)隔板并配備有溶劑液位指示器和溢流管。用于將水分離器至廢水蒸煮器，并有一個(gè)視鏡可顯示水流。321離心泵：用于循環(huán)分水罐的水，直接與防暴電機(jī)相連。動(dòng)力：1.5KW 機(jī)械密封331吸收塔：利用礦物油吸收來自尾氣中的溶劑蒸汽。吸收塔是一立式環(huán)形不銹鋼外殼結(jié)構(gòu)。其上有數(shù)個(gè)開口用以檢查和清理吸收塔內(nèi)的填料。負(fù)壓電腦顯

18、示、報(bào)警。吸收塔上部由一個(gè)大帽罩用于消除油沫，同時(shí)還配有一個(gè)液位指示器。341離心泵：用于輸送來自吸收塔的礦物油。直接與防爆電機(jī)相連。機(jī)械密封 動(dòng)力：4KW351解析塔：利用噴射新鮮蒸汽，汽提出溶解在礦物油（來自吸收塔）中的溶劑。解析塔是一種立式環(huán)形不銹鋼外殼結(jié)構(gòu)，其上有數(shù)個(gè)開口用以檢查和清理。解析塔上部由一個(gè)大帽罩用于消除油沫，并有一個(gè)較大的底部用于儲(chǔ)存礦物油。解析塔內(nèi)填充數(shù)層填料，并配有現(xiàn)場溫度、液位指示器，電腦溫度顯示。361離心泵：用于輸送來自解析塔的礦物油。直接與防爆電機(jī)相連。機(jī)械密封 動(dòng)力：4KW371加熱器：利用蒸汽加熱輸送至解析塔的礦物油至110。該加熱器為碳鋼結(jié)構(gòu)列管式加熱器。管和焊接在管板上。輸出的礦物油溫度是由自動(dòng)溫度控制器控制的。381熱交換器：用于冷卻來自解析塔的礦物油，并加熱來自吸收塔的礦物油。該加熱器為管殼式碳鋼結(jié)構(gòu)。不銹鋼換熱管。該設(shè)備具有非常良好的換熱效果。3