靜電噴涂技巧

1、涂裝操作技巧1、 總述 掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少?gòu)U品產(chǎn)生的幾率。通過(guò)正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個(gè)技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無(wú)氣或通用空氣霧化設(shè)備時(shí)采用的基本技巧。2、 涂裝前的準(zhǔn)備: 噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱(chēng)，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。例如GPQ6C 型無(wú)氣噴涂機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300-2500L/min,應(yīng)配置1.6-2.5立方

2、米或2.5立方米的空壓機(jī)。為了保證足夠的進(jìn)氣量，空壓機(jī)的出氣管及接入噴涂機(jī)入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說(shuō)明書(shū)規(guī)定的進(jìn)氣管直徑.3、 噴涂壓力達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：實(shí)現(xiàn)液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)遵循的原則是:"噴霧形狀好，所設(shè)壓力對(duì)"（壓力應(yīng)盡可能低）過(guò)高的壓力不會(huì)改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會(huì)使涂料反彈，浪費(fèi)涂料和污染空間.4、 噴涂技巧概述a. 扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍?xiě)?yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；b. 保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近；c. 噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)；d. 在噴涂相同的工作時(shí)，第一個(gè)噴涂行程的起點(diǎn)應(yīng)相同；e. 工件表面應(yīng)全

3、部為濕潤(rùn)的漆所覆蓋；f. 相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；g. 對(duì)于相同的工件，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致；噴槍距離a.噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm無(wú)氣噴涂霧化， 30-38cmb. 要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離得近些；c. 要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可離開(kāi)遠(yuǎn)些；噴涂行程a. 噴槍的移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行；b. 噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會(huì)造成浪費(fèi)涂料；c. 不要讓噴槍弧形運(yùn)動(dòng)，為移動(dòng)操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運(yùn)動(dòng)；d. 相鄰的噴涂行應(yīng)有一個(gè)搭接量；對(duì)于普通無(wú)氣噴涂，搭接量為50%；對(duì)于無(wú)氣噴涂，搭接量為25%；e. 當(dāng)涂層厚度的

4、均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉噴涂法，先作堅(jiān)直方向的噴涂。f. 在空氣外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由于工件和涂料的千差萬(wàn)別，用戶可根據(jù)自已的實(shí)際情況，結(jié)合這些基本原則來(lái)確定適合自己噴涂技巧。各型噴涂設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)中均已詳細(xì)的講解了設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)守則，這里僅就一些用戶易上于忽略的問(wèn)題進(jìn)行探討。一、設(shè)備投入前應(yīng)注意的事項(xiàng)1. 用戶所配空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定的該機(jī)空氣消耗量，并應(yīng)盡可能大于消耗量。出氣管和進(jìn)氣管口經(jīng)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，以便保持足夠的進(jìn)氣量。2. 空壓出來(lái)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入噴設(shè)

5、備，這樣有利于確保氣動(dòng)系的使用壽命。3. 涂料要先過(guò)濾，濾網(wǎng)應(yīng)選擇根據(jù)涂料的粘度、粒度， 濾網(wǎng)太細(xì)涂料不易通過(guò)，過(guò)粗則噴槍容易被堵塞。4. 空氣壓縮機(jī)應(yīng)盡可能的遠(yuǎn)離噴涂現(xiàn)場(chǎng)，以減少壓縮機(jī)污染的可能性。5. 所有無(wú)氣噴涂設(shè)備都應(yīng)良好的接地，以免靜電火花。二、噴涂過(guò)程中的注意事項(xiàng)1. 噴涂過(guò)程中，清洗、更換噴咀或不噴時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍扳機(jī)自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準(zhǔn)朝向自己的他人，以免損傷。2. 采用盡可能低的噴涂壓力，過(guò)高的涂料壓力不會(huì)改進(jìn)涂層，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命及增加噴咀的磨損，同時(shí)增加不安全因素。三、噴涂結(jié)束后的注意事項(xiàng)噴涂結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗。氣動(dòng)型無(wú)氣噴涂設(shè)備的清洗一般分三個(gè)步驟

6、：1. 涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、 過(guò)濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出。2. 溶濟(jì)空載循環(huán)將吸入管插入溶濟(jì)內(nèi)，用容濟(jì)空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。3. 溶濟(jì)的排出，將吸入管提出溶濟(jì)桶，空載循環(huán)，排出溶濟(jì)。請(qǐng)用戶嚴(yán)格遵守清洗守則，這對(duì)于保持設(shè)備的良好狀態(tài)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命是極為重要的.涂裝工藝中的輔助工序隨著涂裝工業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)涂裝技術(shù)和工藝管理越來(lái)越受到關(guān)注，并且取得了很大進(jìn)步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對(duì)于要求高的場(chǎng)合多達(dá)幾十道，甚至上百道，但就工序內(nèi)容及其實(shí)質(zhì)來(lái)看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等

7、3 個(gè)基本工序，以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對(duì)主要工序起輔助作用，或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車(chē)底涂料、密封等工序。因?yàn)槭禽o助工序，故很多廠家對(duì)這些工序并未引起充分的認(rèn)識(shí)和足夠的重視。、打磨打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤(rùn)，濕打磨是在打磨涂層的同時(shí)用水或其他濕潤(rùn)劑潤(rùn)滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過(guò)氯乙烯漆時(shí)不僅用水濕潤(rùn)還用松香水濕潤(rùn)，為提高 面漆的裝飾性，在進(jìn)行拋光前可用極細(xì)的水砂紙打磨，也可用肥皂水作濕潤(rùn)劑。打磨的主要目的是：1、清除底材表面上的毛刺及雜物，如浮銹等；2、消除工件涂覆面的

8、顆粒、粗糙和不平整度，如刮過(guò)膩?zhàn)拥谋砻嬖诟稍锖笠话惚砻娲植诓黄秸?，需要靠打磨?lái)獲得平滑的表面；3、增強(qiáng)涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。打磨底材表面一般采用粗的或細(xì)的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩?zhàn)訉右话阌眉?xì)砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時(shí)，采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號(hào)，編號(hào)越高，磨料粒徑越小，砂紙?jiān)郊?xì)。打磨時(shí)，須注意的事項(xiàng)主要有：1、應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩?zhàn)佑?0#120#水砂紙；濕打磨中涂層用 240#320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用 360#、400#600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時(shí)，打磨前應(yīng)檢查耐水性砂紙的質(zhì)量，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開(kāi)使用時(shí)，應(yīng)先用水濕潤(rùn)，再撕開(kāi)或折疊使用；2、打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個(gè)方向亂磨，打磨時(shí)不宜壓得過(guò)緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時(shí)砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場(chǎng)合中的打磨膩?zhàn)?；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；3、在