消防水池及泵房工程施工設(shè)計方案

1、王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程施工 組 織 方 案編制人:審核人:1、工程概況王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程，位于睢皂線東側(cè)，建筑面積為77. 28 平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)。筏板基礎(chǔ)，墊層為C15,柱、梁、板采用C30混凝土， 其抗?jié)B等級C30P6,高聚物改性瀝青防水涂料。2、主要施工方法 2.1鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)及施工驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定，確 定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解 設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣 結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等

2、分類堆放，掛牌標(biāo)識。 所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。2. 2鋼筋連接 鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗。2. 3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完 畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下

3、取 樣送檢。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中，必 須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行 三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼 筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、 準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得 到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及 施工驗收規(guī)要求。（4）混凝土保護(hù)層厚度：柱40mm,底板底40mm,梁為30mm,底板、剪 力墻、頂板30mm。對有多

4、排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時 要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或 朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18 （底板筋廢料）或 者16馬橙綁扎在一起，馬橙梅花狀布置，間距l(xiāng)OOOmmo（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。3. 防水工程施工工序（1）基面處理：施工面要求堅實、平整、干燥，無明水、無塵土、無油污， 低凹破損處須填補抹平。（2）配料：按照甲組份材料：乙組份材料=1： 2的重量比例，先把甲組份材 料倒入容器隨后加入乙組份材料，并充分?jǐn)嚢?/p>

5、均勻至為黑亮顏色即可使用。（3）施工：材料的施工通常分兩遍進(jìn)行，將混合后的涂料用橡膠刮板或棕 刷均勻地涂刮在基面上，涂刮應(yīng)在垂直的兩個方向反復(fù)多次，確保涂料在基 而的滲透和粘結(jié)，當(dāng)?shù)谝粚油繉颖砀晒袒髣t可進(jìn)行第二層涂刷。（若在涂 層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能）。（4）保護(hù)層施工：為增加防水層與保護(hù)層之間的粘結(jié)力，在第二層涂層尚未 固化前，在其表而撒上粗沙或細(xì)石米，可使保護(hù)層和防水層之間的粘結(jié)牢固。（5）材料用量：厚度 1mm 約 1. 21. 4kg/m2, 1. 5mm 約 1. 72kg/m2, 2mm 約 2. 5kg/m2施工期間注意事項：1、如施工時發(fā)現(xiàn)乙組份材料

6、粘度過大（特別在冬天），不便于施工，可加入 小量甲苯或二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不能大于乙組份材料的10%o2、如做好的涂膜產(chǎn)生汽泡（通常是基面含水率較高造成），應(yīng)把起泡的地方 切開，排出潮氣，待干燥后再用涂料修補。3、施工溫度宜在5°C以上，施工時應(yīng)保持空氣流通；配制后的涂料應(yīng)在20分 鐘用完。4、應(yīng)密封儲存在通風(fēng)干燥、避免有照射、雨淋的地方，儲存期為6個月。4. 防水工程質(zhì)量控制要求(1) 剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈

7、、平整，不得有空鼓、松動、起砂 和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等 缺陷。c剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-lOmmo(2) 施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、 夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅 層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000 的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的

8、焊縫，每條檢查3處。3、5模板工程3. 5. 1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板 圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫W12相鄰模板之間高低差W13模板平整度W24模板平而尺寸偏差±33. 5. 2模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?1. 2MPa）,即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出 模板的線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝 和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑

9、兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。3. 5. 3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿 剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模 板及其支撐體系。3. 5. 4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨采用50mmX 100mm木木方，主龍骨采用 48X3. 5普通鋼管，配合頂托。 頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mmX 100mm木桁設(shè)作為次龍 骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐 設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mmX9

10、00mm,立桿承重連接方式 為可調(diào)托座，步距1800mm。 剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木桁，間距為 225mm；水平龍骨采用兩根48X3.5普通鋼管間距為450mm,采用 14的止 水對拉螺桿按450nrni*450nmi拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力 墻模板、腳手架支設(shè)： 梁模板梁截而尺寸有：250X400 mm, 350X500 mm。梁與其頂部的板一起支模、 澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大, 直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端 伸出至模板支撐點長度a(m)

11、:0. 10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向 間距或排距Lb(m):0. 90；梁支撐架搭設(shè)髙度H(m)： 3. 50；梁兩側(cè)立桿間距 (m):0. 80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截而方向；梁底增加承重立 桿根數(shù):1;采用的鋼管類型為48X3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；主 楞間距(mm)： 400；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間 距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm) ： 400；穿梁螺栓直徑(mm)： M12；主楞 龍骨材料：鋼楞；截而類型為圓鋼管48X3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨 材料：木楞，寬度50mm,高度lOOmmo 柱模

12、板:此區(qū)域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4 （450mm*450mm）四種，柱模板的背部支撐 由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的 木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱篩（圓鋼 管48X3.5）,用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形 成一個完整的柱模板支撐體系。5. 混凝土工程5.1混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng) 防止碗離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。磴自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延 續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接

13、送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm 400mm,后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用 標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板壁；3）栓振搗工具選用©50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般 為1530S,不得過振或漏振。直至檢表而呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣 泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層碗接茬處，振動棒要插入下層栓 50100mm。5. 2混凝土養(yǎng)護(hù)1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表而采用0.3mm厚薄膜一層進(jìn)行 保溫養(yǎng)護(hù)。2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成而上部覆蓋麻袋及薄

14、膜3）養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計量4.1鋼筋工程1、主控項目 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱 縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服 強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1. 30 篩筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，且平直長度不小于10do 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目 同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm,在 同一連接區(qū)段受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%o 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)要求。4. 2模板工程1、主控項目

15、模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和碗接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑碗前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤，但模板 不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)的規(guī)定。4. 3混凝土工程1、主控項目 各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)的耍求。 配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送栓的要求。 碗試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)的要求進(jìn)行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻而、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。2、質(zhì)量通病的防治序號項目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板垃圾清理干凈。模板安裝完畢 后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2磴面不平、粘連混凝土強度高于1. 2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷 隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新 刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較 大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使 用。4殮面凸凹不平加強模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢 修一次.板而有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。