氧化鋁原料磨系統(tǒng)安裝

1、5.2原料磨主要設備安裝施工方案5.2.1工程概況80萬噸氧化鋁廠原料磨車間位于該廠區(qū)北面，其車間為南北走向。南北長為114米，東西寬為37米，車間總高度22米，其主要設備有棒磨機 3200×4500 4臺溢流型球磨機 3600×6000 4臺橋式起重機 t=20/5T（L=14.5M， 12.5M）皮帶輸送機 B=1000 L=1232M 2臺皮帶輸送機 B=800 L=41441 4臺電子皮帶稱 B=1200 L=7130 L=4030 4臺回轉(zhuǎn)帶 1800×2560 2臺水力旋流器組 500×8 4臺礦漿槽 8000×10000 2臺堿液

2、槽 8000×10000 1臺污水槽 30000×3000 3臺電動葫蘆 T=1 T=2 4臺各種泵 17臺儲氣罐 1000 1臺設備總重1639867Kg。主要設備分布在東、中、兩三跨中西跨為給料車間，寬7米，高為22米，分為四層，中跨寬為20米，高+16.5米，原料磨車間主要設備、棒磨機、溢流型球磨機，安裝在此罐中，東跨寬為14米，高為+14.5米，該跨為電氣配電及主電動機間。原料磨車間設備有80余臺件，現(xiàn)將主要設備3.2×4.5M棒磨機安裝方法介紹如下.5.2.2棒磨機安裝施工方法棒磨機的工作原理及主要技術性能棒磨機主要由以下幾部分組成：主軸承（進料端）、主

3、軸承（出料端）給料部分、筒體部分、大齒輪部分、出料部分、減速機傳動部分、動力部分和潤滑系統(tǒng)。當筒體澆水平軸線按規(guī)定的軸數(shù)回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦廠在離心力和磨擦力的作用下，隨著筒壁上升一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下，礦石的磨碎主要靠破碎介質(zhì)落下時的沖擊力和運動時的磨削作用，礦石是從圓筒一端的空心軸頸不斷地給入。而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)園筒另一端的空心軸頸不斷地排出，筒內(nèi)礦石的移動點利用不斷給入礦廠的壓力來實現(xiàn)。主要技術性能、設備有關技術參數(shù)序號項 目單位數(shù) 值1筒體內(nèi)徑mm32002筒體工作長度mm45003筒體有效容積M3314最大裝載量物料T9.78鋼球t69.865筒體工作轉(zhuǎn)速r/

4、min16.056磨機產(chǎn)量t/h857機器重量T938外形尺寸(長×寬×高)Mm10705×5000×36009主電機型號TDMK710-14/173010功 率KW71011轉(zhuǎn) 速r/min428.512主減速機型號MFY80A13輸出轉(zhuǎn)速r/min16.05±0.114慢速驅(qū)動裝置型號MJB56015稀油站型號XYZ-250GZ16傳動軸及膜片聯(lián)軸器型號MFY80LT5.2.3安裝工藝在格子磨安裝開工前，首先應將室內(nèi)20噸電動雙鉤橋式起重機安裝完畢，并能安全使用。5.2.3.1基礎驗收在設備安裝之前，需根據(jù)設備及工藝圖紙對基礎中心線，表面標

5、高，地腳螺栓中心距離以及直埋地腳螺栓頂部標高，基礎外形以及埋設件等進行逐項檢驗，其質(zhì)量要求如下：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）基礎座標位置±20予埋地腳螺栓+20基礎各不同平面的標高+0 -20標高（頂端）-0基礎上平面外形尺寸±20中心距（在根部和頂部兩處測量）±2基礎上平面的不水平度每 米全 長5 10予留地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁的鉛垂度±00+20-010偏差 每米5予埋活動地腳螺栓標 高中心位置不水平度+20-0±55全高20此外，為了二次罐漿結(jié)合緊密，基礎表面必須鑿毛。5.2.3.2基礎劃線：（1）測量基礎縱橫中心線

6、：根據(jù)廠房內(nèi)建筑物的主要柱基中心線，按設計圖紙座標位置用徑緯儀，鋼卷尺等測量出設備基礎中心線，并將縱橫中心線用墨線劃在基礎上。掛縱橫中心線時兩端線頭必須固定在焊接的鋼架上。（2）測定標高線：根據(jù)廠房內(nèi)基準點按設計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量每個基礎的標高，并做出記錄，對不合乎要求的要進行處理。5.2.3.3設備的清點：在安裝開始以前甲方要將格子磨及所有零部件由倉庫運至安裝現(xiàn)場，筒體直接拉入車間其相應位置，其它零件可放在適當?shù)牡胤健ＴO備到貨后，安裝施工人員必須對所有的設備、零部件進行仔細清點及檢查，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞及質(zhì)量不合格等情況應及時向有關部門提出。5.2.3.4電焊機及大型工具要在安裝前運到現(xiàn)場

7、，并安放到使用時的相宜位置，以保證安裝工作的順利進行。（1）安裝順序：兩主軸承的安裝：1）先將地腳螺栓放入基礎螺孔內(nèi)，然后將軸承座放在基礎上。底座下放好墊鐵，以基礎上所確定的十字中心線及兩主軸承底盤的縱向中心線和橫向中心線為中心，找出底座的正確位置。2）依基準點測定底座的標高，在底座的上平面上測定底座的水平度，一切調(diào)整好后，把緊地腳螺栓。精度要求：1）兩軸承中心線距離為7130mm，偏差不得大于1.5mm。兩底座上端加工平面應位于同一水平面上，不平行度不應超過每米0.1mm，相對標高偏差不應超過0.5mm，并使進料端高于出料端。2）兩主軸承縱向中心線的不同軸度不超過0.5mm，橫向中心線的不平

8、行度每米不大于0.5mm。注意事項：1）主軸承裝配前內(nèi)部所有零件必須仔細進行清洗。2）主軸承裝配完畢后，應檢查軸承，軸承蓋及各接頭，法蘭是否有滲漏現(xiàn)象。3）裝配時各加工表面（尤其是軸承表面）不得碰傷。4）軸承蓋上吊耳只允許吊軸承蓋用。5）密封組件裝配時斷口應清除干凈，不得損壞，斷口自然形狀，（2）進、出料部和筒體的安裝；1）用20/5噸天車將筒體吊至安裝中心線的位置上，下面用頂起裝置及枕木頂起，所頂起高度應使筒體中心線高于安裝中心線500MM。筒體進出料端面位置和設計一致，即筒體在頂起裝置上與進出料部組裝，然后垂直地降落在兩主軸承上。2）吊裝進料部與筒體組接。3）吊裝糶 部和筒體組接。注意事項

9、：1）筒體與端蓋組裝前應進行檢查，筒體表面應平直，沿軸線方面的彎曲度不應大于筒體總長度的0.1%，兩端橢園度不應大于筒體直徑的0.15%，兩端法蘭止口的不同軸度不應超過0.45mm，不平行度不應超過0.35mm。2）組裝筒體與端蓋時，應將結(jié)合面上的毛刺飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，結(jié)合面的接觸應緊密，其間不應加入任何調(diào)整墊片，螺栓要均勻地把緊。3）筒體及端蓋裝至主軸承上時，應符合下列要求：兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應符合設計或設備技術文件的規(guī)定。兩中空軸的上母線應在同一水面上，其相對標高偏差不應超過1mm，并應使進料端高于出料端。兩中空軸的中心線應在同一直線上，其兩端面跳動不應超過

10、1.1mm，方法是用千分表在主軸承端面上間接測量。4）兩中空軸與軸瓦的接觸情況應符合下列規(guī)定。接觸弧面應為70°-90°。接觸面上的接觸點數(shù)，在每25×25平方毫米面積上不應少于2個點。兩側(cè)間隙的總和應為軸線直徑的0.12-0.20%。5）安裝襯板時，必須先從人孔襯板裝起，襯板緊固螺栓要充分擰緊不得漏水，襯板在使用現(xiàn)場安裝后，其間隙用木塊塞滿。（3）安裝大齒輪：本磨機為兩半拼合的大齒輪，在筒體出料端蓋安裝完畢后，將大齒輪裝于磨機出料端蓋上，大齒輪安裝時用千分表對齒輪基準端面進行找正。用調(diào)整螺釘2調(diào)整安裝精度，調(diào)整時以B面和CB面為基準（見圖QM43600-0）調(diào)整

11、固定后大齒輪基準端面的徑向跳動為0.25mm，端跳動為0.25mm。注意事項：1）齒圈與出料端裝配前，應將接觸表面的毛、防銹漆和污物等消除干凈，并用煤油清洗干凈，安裝后要在輪齒表面深一層潤滑油脂。齒圈端面與出料端蓋應貼合緊密，如有間承不應大于0.13毫米；2）拼合齒圈的對接處的間隙不應大于0.1毫米。拼合齒圈對接處的齒節(jié)距應符合設備技術文件的規(guī)定，其偏差不應超過0.005個模數(shù)。大齒輪安裝調(diào)好后，端蓋上外徑3630與大齒輪內(nèi)徑3690之間的間隙沿園周方向要均勻塞入墊片，墊片根據(jù)實測數(shù)據(jù)由現(xiàn)場加入，并焊于端蓋上。定位螺栓裝配后，螺柱加熱至2000裝配并擰緊。件號601-0擋油圈在安裝現(xiàn)場安裝好同

12、將各對接處焊好以防漏油。件號5鋼板在安裝現(xiàn)場待大齒輪調(diào)整好后，按大齒輪與端蓋間的實測間隙加工，然后點焊在出料端蓋上。（4）安裝小齒輪部及傳動裝置1）裝配前所有零件的加工表面須用煤油清洗干凈，軸承用汽油清洗干凈，裝配時軸承和油杯內(nèi)須注滿潤滑脂，安裝后要在輪齒表面涂一層潤滑油脂。底座安裝前應將件號34螺栓從底部穿入螺孔。2）裝配時注意件號4、5、9、12的安裝位置，不得裝錯。小齒輪對大齒輪軸心線平行度為0.3mm，接觸面用涂色法檢查。接觸斑點沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于50%，并應趨齒側(cè)面的中部，齒側(cè)間隙在1.5-2.0mm之間。3）小齒輪傳動軸與主電機軸的同思度0.3mm，聯(lián)軸器的兩軸中

13、心線無徑向位移時，兩軸中心線之歪斜度0°30。4）連接聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度應不超過0.8-1.2毫米找正時必須用百分表。（5）安裝齒輪罩部：本部件安裝完畢后，要保證其中心與大齒輪中心一致，且氈圈要與大齒輪邊沿貼緊，整個部件不得有漏油現(xiàn)象。安裝時，護圈、襯墊、氈圈及齒輪罩的對接線應互相錯開。（6）安裝氣壓離合器：1）離合器裝配時，16組磨擦瓦（1103-0）進行稱重，將每2件重量相近的分為一組，裝配在對角位置上，以達到基本上平衡。磨擦瓦裝配后1208內(nèi)徑對連接發(fā)蘭280H7孔的同軸度要求為1mm，依靠1580hg外徑對中找正，左、右側(cè)板（件11、件8）與殼體間的角度位置依靠中心線標

14、對正找正。裝配后配鉸定位孔用孔螺栓（件20、21）固定位置。2）通氣管路須徑1.2mpa氣壓試驗，保壓10分鐘不得漏氣。離合器要在0.15mpa壓力作功能檢驗,以檢查磨擦瓦的開合是否靈活可靠,如有卡死現(xiàn)象應進行修整.磨擦片與瓦座用環(huán)氧樹脂膠合,磨擦片膠結(jié)固定后螺釘孔用環(huán)氧樹脂加堵料填滿。（7）慢速傳動裝置安裝慢速傳動裝置由齒輪離合器，減速機、電動機組成。安裝時應按規(guī)范及圖紙要求進行清洗。安裝完畢應滿足下列技術要求：1）整個慢速傳動裝置安裝完畢后，電動機減速機等零部件回轉(zhuǎn)軸線應保持一致，不同軸度不應超過0.3毫米，不水平度不應超過1/1000，慢速傳動裝置必須動作靈活，運轉(zhuǎn)平衡，齒輪離合器（17

15、02-0）離合輕松。球磨機正常工作時，必須將離合器脫開，并將離合器的齒輪（1702-2）放置在減速機的輸出軸上，嚴禁在主傳動軸系統(tǒng)工作時，將齒輪離合器合上。2）齒輪離合脫開或嚙合后，應用固定板（1703-8）將拔動板（1703-5）的位置固定住，以免齒輪套滑動。行程開關（本圖中件1）必須與主電機控制電路聯(lián)鎖（當離合器脫開，行程開關觸點閉合，主電機可以啟動，當離合器合上，行程開關觸點開啟，主電機斷電，慢速裝置電機（件10）可以啟動）。齒輪離合器中所有的齒面和油杯（1704-2）應定時涂上或注上4號鈣基潤滑脂。（120）為參改尺寸，可以作適當調(diào)整，以潤環(huán)（1704-0）壓住行程開關軸點為準。電動機

16、EJ160L-4-B3（件10）應有手動釋放裝置。（8）其它另部件安裝其它另部件安裝應按照設備技術要求及施工驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。5.2.4質(zhì)量要求：本磨機在安裝時，除執(zhí)行上述各項說明的精度和要求外，還要著重注意以下的問題。5.2.4.1所有的聯(lián)接螺栓必須確實擰緊。5.2.4.2設備內(nèi)部無遺留雜物。5.2.4.3各轉(zhuǎn)動部件不得與其它部件相碰。5.2.4.4簡體內(nèi)的各格子板和襯板的位置和方向應安裝正確、牢固、格子板孔應暢通。5.2.4.5筒體各螺栓孔，人孔和筒體法蘭結(jié)合面不允許有滲漏現(xiàn)象。5.2.4.6軸承上的冷卻水通道，潤滑油路均應暢通無陰，不得滲水滲油。5.2.4.7液壓、潤滑、冷卻機防塵系統(tǒng)

17、應符合設計且和設備文件的規(guī)定和要求。5.2.5原料磨球磨機吊裝方法:原料磨車間軸線內(nèi)安裝棒磨機4臺，溢流球磨機4臺，車間跨度16，車間長度114米，一臺棒磨機和一臺溢流球磨機為一組，共計4組，以車間廠房中心向北向南各安裝2組，車間廠房南北各設大門一座為設備運輸通道。（1）設備安裝順序：由廠房中心、跨分別向北向南施工磨機基礎，安裝磨機順序如下：1）施工2#、3#溢流球磨機基礎安裝2#、3#溢流球磨機主體2）施工2#、3#棒磨機基礎安裝2#、3#棒磨機主體。3）施工1#、4#棒磨機基礎安裝1#、4#棒磨機主體。4）施工1#、4#溢流機基礎安裝1#、4#溢流機主體。吊裝完球磨機和筒體后，可以施工下一

18、組磨機基礎。（2）吊裝設備：利用車間內(nèi)20噸橋式吊車、50噸汽車吊配合吊裝20噸以上的單件設備即筒體、減速機。5.3原料磨電氣安裝施工方案5.3.1工程概況及主要工程量：5.3.1.1工程概況：原料磨變壓室、低壓配電室及控制室，設在車間0.00的軸線,跨,共設兩個變壓室1#、2#，由變壓室經(jīng)電纜溝通向棒磨機，球磨機的主電機和低壓配電室、控制室、屏磁及變頻室、低壓配電室向用電設備及照明配電?？刂聘鶕?jù)整個生產(chǎn)過程工藝要求，全部采用連鎖自動控制，由PLC可編程控制，并與上位機進行連網(wǎng)，以實現(xiàn)計算機控制，在每臺設備機旁設有機旁控制箱，以實現(xiàn)對每臺設備的檢修、調(diào)試操作。5.3.1.2主要工程量：（1）設

19、備：電力變壓器 S10Mb-1600KVA 2臺負荷開關 FN2-10 2臺低壓抽屜柜 MNX 22臺變頻柜 6SE6440-2UD41-3GA1 8臺補償柜 MNX 180KVAR 2臺各種規(guī)格鐵殼開關 15個各種機旁控制箱 55個機旁啟動箱 MSBB25 4個照明配電箱 4個機旁開關及皮帶跑偏開關 10個（2）材料：電力電纜 HLFV-0.6/1.0 (2*4)1(3*120+1*70) 13680米控制電纜 KFHV-0.45/0.751(3*1.5) 14000米屏蔽電纜 KHFP-0.45/0.75(3*1.5) 500米電纜橋架 FCB-ZH-403-150 810米電纜支架 L5

20、0*50*5 800米吊車滑觸線 XJDC-HD2 1580米普利卡金屬套管 24#76# 4225米接地板 L50*50*5 45個接地線 -40*4-25*5 610米照明燈具 YGZ GC1WX1-100 351套照明電纜及導線 FF46-0.6/1.0 (2*2.5) 5800米 BV-500V-4mm25.3.2施工流程施工流程圖施工圖電氣設備材料定貨驗 收修 正技 術 交 底圖 紙 會 審設 計 變 更施工組織設計配合土建埋管、留洞電氣設備安裝防雷接地裝置安裝接線、校線竣工交付生產(chǎn)照明設施安裝調(diào)試單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、投料試車橋架安裝保護管安裝電纜敷設5.3.3 主要分項工程施工方法

21、：5.3.3.1一般要求（1）電器設備的安裝按已批準的設計進行施工，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品的要求。（2）凡所使用的設備及器材均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件；設備應有銘牌。（3）電器設備與器材到達現(xiàn)場后，應作下列驗收檢查：1）開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全。2）產(chǎn)品的技術文件應齊全。3）按要求作外觀檢查。（4）設備安裝前，土建工作應具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，并不滲漏。2）室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；各間隔墻面灰抹完；4）砼基礎及構件支架達到允許安裝的強度和剛度，支架焊接質(zhì)量符合要

22、求，配電室并經(jīng)適當通風干燥。5）模板、施工設施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。6）高層構架的走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢固。（5）設備投入運行前，土建應完成下列工作：1) 清除構架上的污垢、填補空洞以及裝飾等工作。2) 完成二次灌漿和抹面。3) 裝設保護性網(wǎng)門，欄桿及梯子。4) 配電室的門窗以及室外配電裝置的場地平整。5) 受電后無法進行或影響運行安全的工作。5.3.3.2變壓器安裝（1）變壓器的裝卸和運輸1）變壓器裝卸時，應防止由于卸載時車輛彈簧彈力而引起變壓器傾倒，應有專人觀察車平臺的下沉情況；卸車地點必須堅實。2）變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有沖擊或嚴重振動情況；

23、利用機械牽引時，牽引的著力點，應在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸傾斜角不得超過15°，否則應采取措施，防止內(nèi)部結(jié)構變形。（2）器身檢查1）變壓器到達現(xiàn)場后，應進行器身檢查，當制造廠規(guī)定可不作器身檢查時，可不必進行器身檢查。2）器身檢查時，應遵守下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低于0，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。器身暴露在空氣中的時間，不應超過16小時。器身檢查時，場地四周應清潔，并應有防塵措施。器身起吊時，吊索的夾角不宜大于30°。器身檢查的項目和要求按產(chǎn)品說明書的要求進行。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清理油箱底部，不得有遺留雜物。（3）干燥1）變壓器是

24、否需要進行干燥，應根據(jù)下列條件進行綜合判斷后確定。帶油運輸?shù)淖儔浩鹘^緣油電氣強度合格、油中無水份。帶油運輸?shù)淖儔浩鹘^緣電阻及吸收比符合規(guī)定。2）變壓器進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)視。帶油干燥時，上層油溫不得超過85；熱風干燥時，進風溫度不得超過100。3）在保持溫度不變的情況下，線圈的絕緣電阻下降后再回升，變壓器持續(xù)6小時，保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，則可認為干燥完畢。（4）本體及附件安裝1）變壓器本體就位。裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度。2）將變壓器的所有法蘭連接處進行密封處理。3）將有載調(diào)壓裝置、冷卻裝置、儲油柜、套管、氣體繼電器、溫度計等附

25、件依次安裝，調(diào)整合適。（5）注油1）絕緣油必須試驗合格后，方可注入變壓器中。2）注油完畢后，應從變壓器各有關部位進行多次放氣，直至殘余氣體排盡為止。（6）整體密封檢查變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續(xù)時間24小時，應無泄露。5.3.3.3負荷開關的安裝（1）負荷開關到貨后的檢查驗收保管1）設備到貨后由項目部、甲方管理人員共同開箱檢查，由制造廠家提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證、安裝圖紙等技術文件及備品、備件、專用工具、清單應齊全，核對圖紙，到貨設備應無誤，外觀檢查應無缺陷，驗收完后填寫“設備開箱檢查記錄”。觸頭接觸面

26、符合設備說明書要求。2）設備應放到避雨，無風沙處保管。（2）負荷開關的安裝依照圖紙及負荷開關安裝尺寸，在變壓器室內(nèi)墻上予埋螺栓或打穿墻螺栓。1）用人力或?qū)ф湆⒇摵砷_關和操作機構吊至安裝位置，稍緊螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和線錘找平，校正位置，然后擰緊基礎螺母。2）在負荷開關及操作機構處于合閘狀態(tài)時裝好操作拉桿。鋼管與開關上的彎形拐臂焊接，另一端與操動機構上的螺桿焊接，焊接處插入深度不少于25mm?；∮|頭的不同期接觸偏差應不大于4mm。3）負荷開關的調(diào)整合、分負荷開關，操作應輕便靈活。三相分閘狀態(tài)刀片與上部，應在185mm范圍。合閘位置時，刀片的下邊緣應與主部觸頭的紅線標志上邊緣相

27、齊。5.3.3.4、低壓配電柜、變頻柜、軟起動柜、繼電器柜、集中控制柜、照明配電箱、機旁控制箱的安裝（1）基礎型鋼安裝：其允許偏差應符合下表的規(guī)定?；A型鋼安裝的允許偏差序 號項 目允 許 偏 差（毫米）1垂直度每 米1全 長52水平度每 米1全 長53不平行度全 長5基礎型鋼應接地可靠。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10毫米。（2） 盤柜安裝：盤、柜安裝在震動的場所，應采取防震措施。盤、柜本體及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定。盤、柜安裝的允

28、許偏差序號項 目允許偏差（毫米）1垂直度（每米）152水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2（3）照明配電箱、機旁控制箱安裝應符合下列規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確；箱（盤）不采用可燃材料制作；箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不大于2.5mm²的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其它回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm&#

29、178;的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。5.3.3.5單梁橋式起重機、電動葫蘆電氣裝置安裝（1）電氣裝置安裝前，土建工程應具備下列條件：1) 混凝土梁上預留的滑觸線支架安裝孔和懸吊式軟電纜滑接終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無堵塞，預埋件應牢固。2) 安裝滑觸線的混凝土梁應完成粉刷工作。（2）滑觸線布置應符合下列要求，否則，應采取特殊防護措施。1）距離地面的高度不得低于3.5米，在汽車通過部分不得低于6米。2）距離一般管道不應小于1米；距離設備和氧氣管道不

30、應小于1.5米，距離易燃氣體液體管道不應小于3米。3）如滑觸線布置在司機室一側(cè)，當工作人員上、下司機室有碰觸滑觸線危險時，必須設有遮攔保護。（3）滑觸線安裝應符合下列要求：1）接觸面應平正無銹蝕，導電良好。2）相臨滑觸線導電部分間和導電部分對接地部分間的凈距不應小于30毫米。3）當起重機在終端位置時，滑接器距離滑線末端不應小于200毫米；固定裝設的型鋼滑接線，其終端支架距離滑接線末端不應小于800毫米。（4）滑觸線支架和絕緣子安裝應符合下列要求：1) 不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝支架。2) 支架安裝應平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。3) 絕緣子、絕緣套不應有機械損傷及缺陷，應表面清

31、潔，絕緣性能良好。（5）滑接器的安裝應符合下列要求：4) 滑接器應沿滑觸線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動。5) 絕緣子和絕緣套不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好。6) 滑接器與滑觸線的接觸部分不應有尖銳的邊棱，壓緊彈簧的壓力適宜。（6）起重機的配線及保護管、電器設備的安裝參照電氣部分。（7）安裝完畢后，根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，進行全面的運行與安全試驗。5.3.3.6電纜橋架、支架安裝（1）橋架的外觀檢查1）橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。2）橋架表層應平整、光滑、無起皮、起泡現(xiàn)象、無劃傷、局部未鍍鋅等缺陷。3） 電纜橋架的直通段、彎通等都是由組件通過螺栓連接

32、，依照設計及產(chǎn)品說明書所給尺寸組合而成。（2）橋架的安裝基本工序為：定位放線支架制作與安裝橋架安裝與連接。1）確定用于安裝橋架的支架生根點的軸線位置。在墻上安裝支架時，水平支架放線應用找平塑料管找平，垂直支架放線應用吊線錘找垂直。2）橋架安裝橋架的連接應使用廠家隨橋架供應的鍍鋅螺栓，螺栓應位于外側(cè)。連接兩段不同寬度或高度的橋架可配置變寬（高）連接板。橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。橋架應與接地網(wǎng)可靠連接。橋架的連接處應用搪錫軟銅線連接作為接地。鋼制橋架超過30米時應有伸縮縫，其連接梁用伸縮連接板，跨越伸縮縫時設伸縮縫。橋架與配管連接處，應用開孔器開孔，孔徑應與管徑匹配

33、，管口應光滑并用鎖母固定。電纜敷設完畢后，應立即加蓋封閉。（3）支架的制作：依據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場實際情況、現(xiàn)場制作。其型式及材料應由工程設計給出，工程設計無規(guī)定時，應當根據(jù)電纜情況決定支架的型式、主架、及支撐尺寸。電纜夾層內(nèi)的支架可焊接在土建予留的埋件上。同層支架間距設計，設計不明確時，水平按900、垂直按1500，橫檔應在同一水平偏差不大于5mm。電纜支架最上層至溝頂或樓板300350，最下層至溝底或地面100150。支架層間間距200250。橋架支架沿管網(wǎng)支架安裝，可采用10抱柱制作，沿橋架走向左右偏差不大于10mm。支架除銹后刷瀝青防腐漆兩遍，并將各支架用8圓鋼與接地系統(tǒng)連通。

34、5.3.3.7電纜敷設（1）電纜保護管的加工及敷設1）管子不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重的銹蝕。2）電纜管加工后，管口宜做成喇叭形，應無毛刺和尖銳棱角，管子不應有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，管子彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，埋地或砼內(nèi)保護管彎曲半徑不小于管外徑10倍。管子外表應涂防腐漆，管內(nèi)采用斜立灌油法防腐。3）電纜管應安裝牢固，兩支持點間距離不宜超過3米。4）電纜管的連接不宜直接對焊，宜用短套管。保護管埋入非砼地面的深度不應小于1000mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。焊接套管長1.5D2D。5）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接且不妨礙設備拆裝。并列

35、敷設的電纜管管口應排列整齊，電纜敷設完后管口用瀝青封死。保護管要做可靠的電氣接地。（2）橋架內(nèi)電纜敷設1）沿電纜支架，橋架敷設的電纜應排放整齊，并列敷設的電力電纜相互間凈距應符合設計要求。2）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3）敷設時，使用電纜放線架。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。4）水平敷設的電纜，在其首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩端處應加以固定；垂直敷設時，在橋架上每隔2米應加以固定。5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜進入盤柜出線間隔隧道、人井等處孔洞，應用阻燃泥封堵嚴實，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，阻火墻上的

36、防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應施加防火包帶或涂料。6）電纜接地應采用銅線或鍍錫編織線。7）控制電纜、電力電纜、高壓電纜在橋架內(nèi)應按設計要求分隔敷設。8）標志牌應裝設齊全、正確、清晰。在每根電纜的兩端頭進溝處、拐彎處、直線段每50m（包括橋架上電纜）都應掛標志牌，幾根并聯(lián)使用的電纜標志牌應分別編號。5.3.3.8照明燈具安裝：安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具；影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漆、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具；導線絕緣測試合格，才能燈具接線；高空安裝的燈具，地面通斷電試

37、驗合格，才能安裝。照明開關、插座、風扇安裝：吊扇的吊鉤預埋完成；電線絕緣測試合格，頂棚和墻面的噴漆、油漆或壁紙等應基本完成，才能安裝開關、插座和風扇。5.3.3.9接地裝置安裝：（1）建筑物基礎接地體：底板鋼筋敷設完成，按設計要求做接地施工，經(jīng)檢查確認，才能支?；驖矒v混凝土；（2）人工接地體：按設計要求位置開挖溝槽，經(jīng)檢查確認，才能打入接地極和敷設地下接地干線；（3）接地模塊：按設計位置開挖模塊坑，并將地下接地干線引到模塊上，經(jīng)檢查確認，才能相互焊接；（4）裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。5.3.3.10防雷引下線安裝：（1）利用建筑物柱內(nèi)主筋做引下線，在柱內(nèi)主筋綁扎后，按設計要求施工，

38、經(jīng)檢查確認，才能支模；（2）直接從基礎接地體或人工接地體暗敷入粉刷層內(nèi)的引下線，經(jīng)檢查確認不外露，才能貼面磚或刷涂料等；（3）直接從基礎接地體或人工接地體引出明敷的引下線，先埋設或安裝支架，經(jīng)檢查確認，才能敷設引下線。5.3.4電氣試驗5.3.4.1、電力變壓器（1）試驗項目：1) 測量變壓器線圈連同套管的直流電阻；2) 檢查所有分接頭的變壓比；3) 檢查變壓器的三相結(jié)線組別；4) 測量線圈連同套管的絕緣電阻、吸收比；5) 線圈連同套管一起的交流耐壓試驗。6) 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；7) 非純瓷套管的試驗；8) 油箱中絕緣油試驗；9) 有載調(diào)壓切換裝置的

39、檢查和試驗；10) 通風冷卻和油水冷卻裝置的檢查和試驗；11) 額定電壓下的沖擊合閘試驗；12) 檢查相位和定相；13) 受電前的外觀檢查。（2）試驗標準和要求：1）各分接頭的所有位置的直流電阻 各相測得值的相互差值應小于三相平均值的4%，線間的相互差值應小于平均值的2%； 所測直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較相應變化不應大于2%。2）各分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律。3）結(jié)線組別其結(jié)線組別必須與設計要求及外殼銘牌上的標準符號相符。4）線圈連同套管的絕緣電阻、吸收比 絕緣電阻不應低于出廠試驗值的70%； 測試時環(huán)境溫度與產(chǎn)品出廠試驗

40、時溫度不同時，可按表15換算到出廠試驗的溫度進行比較；油浸變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)溫度差（） 5 10 1520 25 30換算系數(shù)1.21.51.82.32.8 3.4溫度差（） 35 40 4550 55 60換算系數(shù)4.15.16.27.59.211.2 所測量吸收比值與出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3； 如無產(chǎn)品出廠測量值可查，可參考表16的要求進行判斷(對舊變壓器應不小于表中數(shù)值的2/3)。油浸變壓器絕緣電阻的允許值(兆歐)高壓線圈電壓等級6KV溫 度（）102030405060708045030020030906040255）線圈連同套管一起的交流耐壓試驗。額定電

41、壓（千伏）最高工作電壓（千伏）交流耐壓試驗電壓（千伏）電力變壓器負荷開關6KV6.9KV21326）與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地引出線對套管的絕緣電阻 鐵心應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好； 進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓，軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及線圈壓環(huán)的絕緣電阻； 鐵芯應無多點接地，應將連接片斷開后進行試驗； 采用2500v兆歐表測量，持續(xù)時間1min應無閃絡及擊穿現(xiàn)象；對變壓器上有未用的鐵芯接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。7）油箱中絕緣油試驗絕緣油試驗類別應符合“絕緣油”試驗中的規(guī)定。絕緣油的其它試驗項目及標準應符合表25的規(guī)定；絕

42、緣油的試驗項目及標準（投入運行前的油）序號項 目要 求說 明1外觀檢查透明、無雜質(zhì)或懸浮物將油樣注入試管中冷卻至5在光線充足的地方觀察2水溶性酸PH值5.4按GB7598進行試驗3酸值mgKOHg0.03按GB264或GB7599進行試驗4閃點（閉口）140（10號、25號油）135（45號油）按GB261進行試驗5水份mgL66110KV20運行中設備，測量時應注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50時 采樣，按GB7600或GB7601進行試驗6擊穿電壓KV15KV以下301535KV3566220KV40按GBT507和DLT429.9方法進行試驗7界面張力（25）mNm35按GBT654

43、1進行試驗8tg(90)%330KV及以下1按GB5654進行試驗9體積電阻率(90)·m6×1010按DL/T421或GB5654進行試驗10油中含氣量（體積分數(shù)）%330KV 1按TL/T423或DL/T450進行試驗11油中溶解氣體色譜分析變壓器、電抗器互感器套管電力電纜取樣、試驗和判斷方法分別按GB7597、SD304和GB7252的規(guī)定進行注：1 對全密封式設備如互感器，不易取樣或補充油，應根據(jù)具體情況決定是否采樣。2 有載調(diào)壓開關用的變壓器油的試驗項目、周期和要求按制造廠規(guī)定。8）有載切換裝置的檢查 切換開關抽出檢查時，檢查其切換觸頭的全部動作順序，應符合產(chǎn)品技

44、術條件的規(guī)定，并測量限流電阻值，與出廠值之比應無明顯差別； 檢查切換裝置在全部切換過程中，應無開路現(xiàn)象，電氣和機械限位動作正確且符合產(chǎn)品要求，在操作電源電壓為額定的85%及以上時，其全過程的切換應可靠動作； 在變壓器無電壓下操作10個循環(huán)，在空載下按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定檢查切換裝置的調(diào)壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律，與產(chǎn)品出廠時的數(shù)據(jù)相比應無明顯差別。9）在額定電壓下的沖擊合閘試驗該試驗應進行5次，每次間隔時間5min無異?，F(xiàn)象。10）變壓器的相位和定相檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。對可能并列運行的變壓器經(jīng)定相檢查應符合要求(同相端間電壓應為零)。11）冷卻裝置強力風冷和油水

45、循環(huán)冷卻裝置的運行情況應良好，并按制造廠家的規(guī)定進行檢查。12）受電前的外觀檢查及要求 變壓器和套管無滲漏現(xiàn)象； 變壓器外殼接地良好； 瓦期繼電器溫度計按規(guī)定進行校驗后的安裝應符合要求，應無滲油現(xiàn)象； 油枕的油位指示器應有明顯的監(jiān)視線，油位達到規(guī)定線上；檢查呼吸器是否暢通及裝好合格的干燥劑；5.3.4.2負荷開關、高壓絕緣子（1）試驗項目：1) 測量絕緣電阻；2) 交流耐壓試驗；3) 檢查操作機構線圈的最低動作電壓；4) 操作機構的試驗。（2）試驗標準和要求：1）絕緣電阻的測量負荷開關的有機材料傳動桿的絕緣電阻值，額定電壓為6kv時，不應低于1200M。2）交流耐壓試驗負荷開關試驗電壓按表22

46、的規(guī)定進行。負荷開關和支柱絕緣子的試驗電壓標準額定電壓(千伏)最高工作電壓(千伏)交流耐壓試驗電壓(千伏)負荷開關支柱絕緣子66.932323）檢查操動機構線圈的最低動作電壓所測量最低動作電壓應符合制造廠的規(guī)定。4）操動機構的試驗 操動機構的檢查電動式操動機構的分、合閘操作，當電動機接線端子的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內(nèi)時，應保證負荷開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘； 對控制線圈和閉鎖裝置的檢查負荷開關的二次控制線圈和電磁閉鎖裝置，當其線圈接端子上的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內(nèi)時應可靠動作；負荷開關的機械或電氣閉鎖裝置應準確可靠。5）送電前的檢查 手動或電動操作負荷開

47、關，檢查其輔助接點的開、閉應調(diào)整合適； 可動刀片與固定觸頭的表面應清潔，無銹蝕，一般涂一層薄的凡士林油，合閘后應接觸自如和緊密； 帶接地刀片的負荷開關，檢查其主刀片閉合時，接地刀片打開，反之則相反； 負荷開關的止動裝置，定位器或電磁鎖應安裝牢固，且動作準確好用。5.4原料磨管道安裝施工方案5.4.1 主要工程量原料磨管道系統(tǒng)由以下部分組成：（1）堿液管道連接堿液槽堿液分配槽棒磨機原料磨下料溜槽堿液泵。（2）料漿管道連接料漿槽泵前槽回轉(zhuǎn)篩水力旋流器球磨機料漿泵。（3）污水管道連接污水槽泵前槽料漿槽污水泵。（4）放料管道連接地溝。（5）上水管道連接磨機的主軸瓦、潤滑油站進水端。（6）下水管道連接磨

48、機的主軸瓦、潤滑油站出水端。（7）壓縮空氣管道連接水力旋流器。無縫鋼管 45630 共計1900米焊管 DN15DN150 共計820米各種閥門 118件管件 3000Kg總計：127.54噸5.4.2設計技術要求：5.4.2.1管道安裝應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。5.4.2.2管道焊接應符合現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。5.4.2.3所有管道安裝完后，應按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）進行水壓試驗。5.4.2.4埋如地下的管道應做防腐處理，并按工業(yè)設備及管道防副食工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91施工

49、。5.4.2.5所有管道、設備及金屬結(jié)構制作安裝完后均應除銹并刷底漆一遍、面漆兩遍，顏色按廠里統(tǒng)一要求執(zhí)行。5.4.3 工藝管道安裝5.4.3.1施工順序測量放線支架制作安裝除銹刷油劃分管段組合預制 吊裝就位、對口 管子連接試壓 清洗、吹掃 防腐補修保溫交工驗收5.4.3.2法蘭連接（1）法蘭裝配技術要求1）法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DN300mm時允許偏差為1mm，當DN>300mm時允許偏差為2mm。2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口的焊接。（2）法蘭安裝技術要

50、求1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。2）法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3）法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙墊片，采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。4）墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二流化鉬油脂、石墨機油等涂劑。5）軟鋼、紫銅金屬墊片安裝前應進行退火處理。6）如遇下列情況，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉：A 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；B 管道設計溫度高于100或低

51、于0；C 露天裝置；D 有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)；7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓就對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。8）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。5.4.3.3管道焊接（1）焊接常用的坡口型式和尺寸管道焊接3.5mm采用型坡口，>3.5mm采用V型坡口；（2）管子坡口加工方法的選擇機械方法、氧-乙炔焰。用氧-乙炔陷坡口時，必須清除表面的氧化皮，并將凹凸不平處磨削平整。（3）管子及管件組組對方法1）對口前應將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁1520mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。2）不圓的管口組

52、對前應進行整圓或調(diào)整。3）地面上焊口組對時，可以放在滾輪上面，多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯口值減小和間隔均勻。4）小口徑管子組對時，可采用壓力對口工具；大口徑管子組對時，可在管子上焊接組對卡具。對口技術要求1）管子、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量，坡口上不得有裂縫、夾層等缺陷。2)對口間隙應符合要求，除設計規(guī)定的冷拉焊口外，對口不得用強力對正，以免引起附加應力。3)對口間隙過大，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，了不允許加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。4)管件組對，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量：A 、級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm;B 、級焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm ;5) 管子對口進應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm,其偏差值可用40