氧化鋁原料磨系統(tǒng)安裝

1、5.2原料磨主要設(shè)備安裝施工方案5.2.1工程概況80萬(wàn)噸氧化鋁廠原料磨車(chē)間位于該廠區(qū)北面，其車(chē)間為南北走向。南北長(zhǎng)為114米，東西寬為37米，車(chē)間總高度22米，其主要設(shè)備有棒磨機(jī) 3200×4500 4臺(tái)溢流型球磨機(jī) 3600×6000 4臺(tái)橋式起重機(jī) t=20/5T（L=14.5M， 12.5M）皮帶輸送機(jī) B=1000 L=1232M 2臺(tái)皮帶輸送機(jī) B=800 L=41441 4臺(tái)電子皮帶稱 B=1200 L=7130 L=4030 4臺(tái)回轉(zhuǎn)帶 1800×2560 2臺(tái)水力旋流器組 500×8 4臺(tái)礦漿槽 8000×10000 2臺(tái)堿液

2、槽 8000×10000 1臺(tái)污水槽 30000×3000 3臺(tái)電動(dòng)葫蘆 T=1 T=2 4臺(tái)各種泵 17臺(tái)儲(chǔ)氣罐 1000 1臺(tái)設(shè)備總重1639867Kg。主要設(shè)備分布在東、中、兩三跨中西跨為給料車(chē)間，寬7米，高為22米，分為四層，中跨寬為20米，高+16.5米，原料磨車(chē)間主要設(shè)備、棒磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)，安裝在此罐中，東跨寬為14米，高為+14.5米，該跨為電氣配電及主電動(dòng)機(jī)間。原料磨車(chē)間設(shè)備有80余臺(tái)件，現(xiàn)將主要設(shè)備3.2×4.5M棒磨機(jī)安裝方法介紹如下.5.2.2棒磨機(jī)安裝施工方法棒磨機(jī)的工作原理及主要技術(shù)性能棒磨機(jī)主要由以下幾部分組成：主軸承（進(jìn)料端）、主

3、軸承（出料端）給料部分、筒體部分、大齒輪部分、出料部分、減速機(jī)傳動(dòng)部分、動(dòng)力部分和潤(rùn)滑系統(tǒng)。當(dāng)筒體澆水平軸線按規(guī)定的軸數(shù)回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦廠在離心力和磨擦力的作用下，隨著筒壁上升一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下，礦石的磨碎主要靠破碎介質(zhì)落下時(shí)的沖擊力和運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨削作用，礦石是從圓筒一端的空心軸頸不斷地給入。而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)園筒另一端的空心軸頸不斷地排出，筒內(nèi)礦石的移動(dòng)點(diǎn)利用不斷給入礦廠的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。主要技術(shù)性能、設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 值1筒體內(nèi)徑mm32002筒體工作長(zhǎng)度mm45003筒體有效容積M3314最大裝載量物料T9.78鋼球t69.865筒體工作轉(zhuǎn)速r/

4、min16.056磨機(jī)產(chǎn)量t/h857機(jī)器重量T938外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)Mm10705×5000×36009主電機(jī)型號(hào)TDMK710-14/173010功 率KW71011轉(zhuǎn) 速r/min428.512主減速機(jī)型號(hào)MFY80A13輸出轉(zhuǎn)速r/min16.05±0.114慢速驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)MJB56015稀油站型號(hào)XYZ-250GZ16傳動(dòng)軸及膜片聯(lián)軸器型號(hào)MFY80LT5.2.3安裝工藝在格子磨安裝開(kāi)工前，首先應(yīng)將室內(nèi)20噸電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)安裝完畢，并能安全使用。5.2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備安裝之前，需根據(jù)設(shè)備及工藝圖紙對(duì)基礎(chǔ)中心線，表面標(biāo)

5、高，地腳螺栓中心距離以及直埋地腳螺栓頂部標(biāo)高，基礎(chǔ)外形以及埋設(shè)件等進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)座標(biāo)位置±20予埋地腳螺栓+20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0 -20標(biāo)高（頂端）-0基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2基礎(chǔ)上平面的不水平度每 米全 長(zhǎng)5 10予留地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁的鉛垂度±00+20-010偏差 每米5予埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo) 高中心位置不水平度+20-0±55全高20此外，為了二次罐漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。5.2.3.2基礎(chǔ)劃線：（1）測(cè)量基礎(chǔ)縱橫中心線

6、：根據(jù)廠房?jī)?nèi)建筑物的主要柱基中心線，按設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)位置用徑緯儀，鋼卷尺等測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線用墨線劃在基礎(chǔ)上。掛縱橫中心線時(shí)兩端線頭必須固定在焊接的鋼架上。（2）測(cè)定標(biāo)高線：根據(jù)廠房?jī)?nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)的標(biāo)高，并做出記錄，對(duì)不合乎要求的要進(jìn)行處理。5.2.3.3設(shè)備的清點(diǎn)：在安裝開(kāi)始以前甲方要將格子磨及所有零部件由倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，筒體直接拉入車(chē)間其相應(yīng)位置，其它零件可放在適當(dāng)?shù)牡胤?。設(shè)備到貨后，安裝施工人員必須對(duì)所有的設(shè)備、零部件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)及檢查，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞及質(zhì)量不合格等情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出。5.2.3.4電焊機(jī)及大型工具要在安裝前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)

7、，并安放到使用時(shí)的相宜位置，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。（1）安裝順序：兩主軸承的安裝：1）先將地腳螺栓放入基礎(chǔ)螺孔內(nèi)，然后將軸承座放在基礎(chǔ)上。底座下放好墊鐵，以基礎(chǔ)上所確定的十字中心線及兩主軸承底盤(pán)的縱向中心線和橫向中心線為中心，找出底座的正確位置。2）依基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定底座的標(biāo)高，在底座的上平面上測(cè)定底座的水平度，一切調(diào)整好后，把緊地腳螺栓。精度要求：1）兩軸承中心線距離為7130mm，偏差不得大于1.5mm。兩底座上端加工平面應(yīng)位于同一水平面上，不平行度不應(yīng)超過(guò)每米0.1mm，相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)0.5mm，并使進(jìn)料端高于出料端。2）兩主軸承縱向中心線的不同軸度不超過(guò)0.5mm，橫向中心線的不平

8、行度每米不大于0.5mm。注意事項(xiàng)：1）主軸承裝配前內(nèi)部所有零件必須仔細(xì)進(jìn)行清洗。2）主軸承裝配完畢后，應(yīng)檢查軸承，軸承蓋及各接頭，法蘭是否有滲漏現(xiàn)象。3）裝配時(shí)各加工表面（尤其是軸承表面）不得碰傷。4）軸承蓋上吊耳只允許吊軸承蓋用。5）密封組件裝配時(shí)斷口應(yīng)清除干凈，不得損壞，斷口自然形狀，（2）進(jìn)、出料部和筒體的安裝；1）用20/5噸天車(chē)將筒體吊至安裝中心線的位置上，下面用頂起裝置及枕木頂起，所頂起高度應(yīng)使筒體中心線高于安裝中心線500MM。筒體進(jìn)出料端面位置和設(shè)計(jì)一致，即筒體在頂起裝置上與進(jìn)出料部組裝，然后垂直地降落在兩主軸承上。2）吊裝進(jìn)料部與筒體組接。3）吊裝糶 部和筒體組接。注意事項(xiàng)

9、：1）筒體與端蓋組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，筒體表面應(yīng)平直，沿軸線方面的彎曲度不應(yīng)大于筒體總長(zhǎng)度的0.1%，兩端橢園度不應(yīng)大于筒體直徑的0.15%，兩端法蘭止口的不同軸度不應(yīng)超過(guò)0.45mm，不平行度不應(yīng)超過(guò)0.35mm。2）組裝筒體與端蓋時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的毛刺飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，結(jié)合面的接觸應(yīng)緊密，其間不應(yīng)加入任何調(diào)整墊片，螺栓要均勻地把緊。3）筒體及端蓋裝至主軸承上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。兩中空軸的上母線應(yīng)在同一水面上，其相對(duì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，并應(yīng)使進(jìn)料端高于出料端。兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，其兩端面跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)

10、1.1mm，方法是用千分表在主軸承端面上間接測(cè)量。4）兩中空軸與軸瓦的接觸情況應(yīng)符合下列規(guī)定。接觸弧面應(yīng)為70°-90°。接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25×25平方毫米面積上不應(yīng)少于2個(gè)點(diǎn)。兩側(cè)間隙的總和應(yīng)為軸線直徑的0.12-0.20%。5）安裝襯板時(shí)，必須先從人孔襯板裝起，襯板緊固螺栓要充分?jǐn)Q緊不得漏水，襯板在使用現(xiàn)場(chǎng)安裝后，其間隙用木塊塞滿。（3）安裝大齒輪：本磨機(jī)為兩半拼合的大齒輪，在筒體出料端蓋安裝完畢后，將大齒輪裝于磨機(jī)出料端蓋上，大齒輪安裝時(shí)用千分表對(duì)齒輪基準(zhǔn)端面進(jìn)行找正。用調(diào)整螺釘2調(diào)整安裝精度，調(diào)整時(shí)以B面和CB面為基準(zhǔn)（見(jiàn)圖QM43600-0）調(diào)整

11、固定后大齒輪基準(zhǔn)端面的徑向跳動(dòng)為0.25mm，端跳動(dòng)為0.25mm。注意事項(xiàng)：1）齒圈與出料端裝配前，應(yīng)將接觸表面的毛、防銹漆和污物等消除干凈，并用煤油清洗干凈，安裝后要在輪齒表面深一層潤(rùn)滑油脂。齒圈端面與出料端蓋應(yīng)貼合緊密，如有間承不應(yīng)大于0.13毫米；2）拼合齒圈的對(duì)接處的間隙不應(yīng)大于0.1毫米。拼合齒圈對(duì)接處的齒節(jié)距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過(guò)0.005個(gè)模數(shù)。大齒輪安裝調(diào)好后，端蓋上外徑3630與大齒輪內(nèi)徑3690之間的間隙沿園周方向要均勻塞入墊片，墊片根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)由現(xiàn)場(chǎng)加入，并焊于端蓋上。定位螺栓裝配后，螺柱加熱至2000裝配并擰緊。件號(hào)601-0擋油圈在安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝好同

12、將各對(duì)接處焊好以防漏油。件號(hào)5鋼板在安裝現(xiàn)場(chǎng)待大齒輪調(diào)整好后，按大齒輪與端蓋間的實(shí)測(cè)間隙加工，然后點(diǎn)焊在出料端蓋上。（4）安裝小齒輪部及傳動(dòng)裝置1）裝配前所有零件的加工表面須用煤油清洗干凈，軸承用汽油清洗干凈，裝配時(shí)軸承和油杯內(nèi)須注滿潤(rùn)滑脂，安裝后要在輪齒表面涂一層潤(rùn)滑油脂。底座安裝前應(yīng)將件號(hào)34螺栓從底部穿入螺孔。2）裝配時(shí)注意件號(hào)4、5、9、12的安裝位置，不得裝錯(cuò)。小齒輪對(duì)大齒輪軸心線平行度為0.3mm，接觸面用涂色法檢查。接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于50%，并應(yīng)趨齒側(cè)面的中部，齒側(cè)間隙在1.5-2.0mm之間。3）小齒輪傳動(dòng)軸與主電機(jī)軸的同思度0.3mm，聯(lián)軸器的兩軸中

13、心線無(wú)徑向位移時(shí)，兩軸中心線之歪斜度0°30。4）連接聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度應(yīng)不超過(guò)0.8-1.2毫米找正時(shí)必須用百分表。（5）安裝齒輪罩部：本部件安裝完畢后，要保證其中心與大齒輪中心一致，且氈圈要與大齒輪邊沿貼緊，整個(gè)部件不得有漏油現(xiàn)象。安裝時(shí)，護(hù)圈、襯墊、氈圈及齒輪罩的對(duì)接線應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。（6）安裝氣壓離合器：1）離合器裝配時(shí)，16組磨擦瓦（1103-0）進(jìn)行稱重，將每2件重量相近的分為一組，裝配在對(duì)角位置上，以達(dá)到基本上平衡。磨擦瓦裝配后1208內(nèi)徑對(duì)連接發(fā)蘭280H7孔的同軸度要求為1mm，依靠1580hg外徑對(duì)中找正，左、右側(cè)板（件11、件8）與殼體間的角度位置依靠中心線標(biāo)

14、對(duì)正找正。裝配后配鉸定位孔用孔螺栓（件20、21）固定位置。2）通氣管路須徑1.2mpa氣壓試驗(yàn)，保壓10分鐘不得漏氣。離合器要在0.15mpa壓力作功能檢驗(yàn),以檢查磨擦瓦的開(kāi)合是否靈活可靠,如有卡死現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行修整.磨擦片與瓦座用環(huán)氧樹(shù)脂膠合,磨擦片膠結(jié)固定后螺釘孔用環(huán)氧樹(shù)脂加堵料填滿。（7）慢速傳動(dòng)裝置安裝慢速傳動(dòng)裝置由齒輪離合器，減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)組成。安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行清洗。安裝完畢應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：1）整個(gè)慢速傳動(dòng)裝置安裝完畢后，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等零部件回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)保持一致，不同軸度不應(yīng)超過(guò)0.3毫米，不水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000，慢速傳動(dòng)裝置必須動(dòng)作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，齒輪離合器（17

15、02-0）離合輕松。球磨機(jī)正常工作時(shí)，必須將離合器脫開(kāi)，并將離合器的齒輪（1702-2）放置在減速機(jī)的輸出軸上，嚴(yán)禁在主傳動(dòng)軸系統(tǒng)工作時(shí)，將齒輪離合器合上。2）齒輪離合脫開(kāi)或嚙合后，應(yīng)用固定板（1703-8）將拔動(dòng)板（1703-5）的位置固定住，以免齒輪套滑動(dòng)。行程開(kāi)關(guān)（本圖中件1）必須與主電機(jī)控制電路聯(lián)鎖（當(dāng)離合器脫開(kāi)，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)閉合，主電機(jī)可以啟動(dòng)，當(dāng)離合器合上，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)開(kāi)啟，主電機(jī)斷電，慢速裝置電機(jī)（件10）可以啟動(dòng)）。齒輪離合器中所有的齒面和油杯（1704-2）應(yīng)定時(shí)涂上或注上4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。（120）為參改尺寸，可以作適當(dāng)調(diào)整，以潤(rùn)環(huán)（1704-0）壓住行程開(kāi)關(guān)軸點(diǎn)為準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)

16、EJ160L-4-B3（件10）應(yīng)有手動(dòng)釋放裝置。（8）其它另部件安裝其它另部件安裝應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行。5.2.4質(zhì)量要求：本磨機(jī)在安裝時(shí)，除執(zhí)行上述各項(xiàng)說(shuō)明的精度和要求外，還要著重注意以下的問(wèn)題。5.2.4.1所有的聯(lián)接螺栓必須確實(shí)擰緊。5.2.4.2設(shè)備內(nèi)部無(wú)遺留雜物。5.2.4.3各轉(zhuǎn)動(dòng)部件不得與其它部件相碰。5.2.4.4簡(jiǎn)體內(nèi)的各格子板和襯板的位置和方向應(yīng)安裝正確、牢固、格子板孔應(yīng)暢通。5.2.4.5筒體各螺栓孔，人孔和筒體法蘭結(jié)合面不允許有滲漏現(xiàn)象。5.2.4.6軸承上的冷卻水通道，潤(rùn)滑油路均應(yīng)暢通無(wú)陰，不得滲水滲油。5.2.4.7液壓、潤(rùn)滑、冷卻機(jī)防塵系統(tǒng)

17、應(yīng)符合設(shè)計(jì)且和設(shè)備文件的規(guī)定和要求。5.2.5原料磨球磨機(jī)吊裝方法:原料磨車(chē)間軸線內(nèi)安裝棒磨機(jī)4臺(tái)，溢流球磨機(jī)4臺(tái)，車(chē)間跨度16，車(chē)間長(zhǎng)度114米，一臺(tái)棒磨機(jī)和一臺(tái)溢流球磨機(jī)為一組，共計(jì)4組，以車(chē)間廠房中心向北向南各安裝2組，車(chē)間廠房南北各設(shè)大門(mén)一座為設(shè)備運(yùn)輸通道。（1）設(shè)備安裝順序：由廠房中心、跨分別向北向南施工磨機(jī)基礎(chǔ)，安裝磨機(jī)順序如下：1）施工2#、3#溢流球磨機(jī)基礎(chǔ)安裝2#、3#溢流球磨機(jī)主體2）施工2#、3#棒磨機(jī)基礎(chǔ)安裝2#、3#棒磨機(jī)主體。3）施工1#、4#棒磨機(jī)基礎(chǔ)安裝1#、4#棒磨機(jī)主體。4）施工1#、4#溢流機(jī)基礎(chǔ)安裝1#、4#溢流機(jī)主體。吊裝完球磨機(jī)和筒體后，可以施工下一

18、組磨機(jī)基礎(chǔ)。（2）吊裝設(shè)備：利用車(chē)間內(nèi)20噸橋式吊車(chē)、50噸汽車(chē)吊配合吊裝20噸以上的單件設(shè)備即筒體、減速機(jī)。5.3原料磨電氣安裝施工方案5.3.1工程概況及主要工程量：5.3.1.1工程概況：原料磨變壓室、低壓配電室及控制室，設(shè)在車(chē)間0.00的軸線,跨,共設(shè)兩個(gè)變壓室1#、2#，由變壓室經(jīng)電纜溝通向棒磨機(jī)，球磨機(jī)的主電機(jī)和低壓配電室、控制室、屏磁及變頻室、低壓配電室向用電設(shè)備及照明配電?？刂聘鶕?jù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工藝要求，全部采用連鎖自動(dòng)控制，由PLC可編程控制，并與上位機(jī)進(jìn)行連網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，在每臺(tái)設(shè)備機(jī)旁設(shè)有機(jī)旁控制箱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的檢修、調(diào)試操作。5.3.1.2主要工程量：（1）設(shè)

19、備：電力變壓器 S10Mb-1600KVA 2臺(tái)負(fù)荷開(kāi)關(guān) FN2-10 2臺(tái)低壓抽屜柜 MNX 22臺(tái)變頻柜 6SE6440-2UD41-3GA1 8臺(tái)補(bǔ)償柜 MNX 180KVAR 2臺(tái)各種規(guī)格鐵殼開(kāi)關(guān) 15個(gè)各種機(jī)旁控制箱 55個(gè)機(jī)旁啟動(dòng)箱 MSBB25 4個(gè)照明配電箱 4個(gè)機(jī)旁開(kāi)關(guān)及皮帶跑偏開(kāi)關(guān) 10個(gè)（2）材料：電力電纜 HLFV-0.6/1.0 (2*4)1(3*120+1*70) 13680米控制電纜 KFHV-0.45/0.751(3*1.5) 14000米屏蔽電纜 KHFP-0.45/0.75(3*1.5) 500米電纜橋架 FCB-ZH-403-150 810米電纜支架 L5

20、0*50*5 800米吊車(chē)滑觸線 XJDC-HD2 1580米普利卡金屬套管 24#76# 4225米接地板 L50*50*5 45個(gè)接地線 -40*4-25*5 610米照明燈具 YGZ GC1WX1-100 351套照明電纜及導(dǎo)線 FF46-0.6/1.0 (2*2.5) 5800米 BV-500V-4mm25.3.2施工流程施工流程圖施工圖電氣設(shè)備材料定貨驗(yàn) 收修 正技 術(shù) 交 底圖 紙 會(huì) 審設(shè) 計(jì) 變 更施工組織設(shè)計(jì)配合土建埋管、留洞電氣設(shè)備安裝防雷接地裝置安裝接線、校線竣工交付生產(chǎn)照明設(shè)施安裝調(diào)試單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、投料試車(chē)橋架安裝保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)5.3.3 主要分項(xiàng)工程施工方法

21、：5.3.3.1一般要求（1）電器設(shè)備的安裝按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。（2）凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件；設(shè)備應(yīng)有銘牌。（3）電器設(shè)備與器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作下列驗(yàn)收檢查：1）開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。2）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。3）按要求作外觀檢查。（4）設(shè)備安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，并不滲漏。2）室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固；各間隔墻面灰抹完；4）砼基礎(chǔ)及構(gòu)件支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，支架焊接質(zhì)量符合要

22、求，配電室并經(jīng)適當(dāng)通風(fēng)干燥。5）模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。6）高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等齊全牢固。（5）設(shè)備投入運(yùn)行前，土建應(yīng)完成下列工作：1) 清除構(gòu)架上的污垢、填補(bǔ)空洞以及裝飾等工作。2) 完成二次灌漿和抹面。3) 裝設(shè)保護(hù)性網(wǎng)門(mén)，欄桿及梯子。4) 配電室的門(mén)窗以及室外配電裝置的場(chǎng)地平整。5) 受電后無(wú)法進(jìn)行或影響運(yùn)行安全的工作。5.3.3.2變壓器安裝（1）變壓器的裝卸和運(yùn)輸1）變壓器裝卸時(shí)，應(yīng)防止由于卸載時(shí)車(chē)輛彈簧彈力而引起變壓器傾倒，應(yīng)有專人觀察車(chē)平臺(tái)的下沉情況；卸車(chē)地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)。2）變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)情況；

23、利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)，應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒。運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°，否則應(yīng)采取措施，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。（2）器身檢查1）變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查，當(dāng)制造廠規(guī)定可不作器身檢查時(shí)，可不必進(jìn)行器身檢查。2）器身檢查時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?，變壓器器身溫度不宜低于周?chē)諝鉁囟?。器身暴露在空氣中的時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)16小時(shí)。器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。器身起吊時(shí)，吊索的夾角不宜大于30°。器身檢查的項(xiàng)目和要求按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清理油箱底部，不得有遺留雜物。（3）干燥1）變壓器是

24、否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)下列條件進(jìn)行綜合判斷后確定。帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鹘^緣油電氣強(qiáng)度合格、油中無(wú)水份。帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鹘^緣電阻及吸收比符合規(guī)定。2）變壓器進(jìn)行干燥時(shí)，必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)視。帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過(guò)85；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過(guò)100。3）在保持溫度不變的情況下，線圈的絕緣電阻下降后再回升，變壓器持續(xù)6小時(shí)，保持穩(wěn)定，且無(wú)凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，則可認(rèn)為干燥完畢。（4）本體及附件安裝1）變壓器本體就位。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度。2）將變壓器的所有法蘭連接處進(jìn)行密封處理。3）將有載調(diào)壓裝置、冷卻裝置、儲(chǔ)油柜、套管、氣體繼電器、溫度計(jì)等附

25、件依次安裝，調(diào)整合適。（5）注油1）絕緣油必須試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。2）注油完畢后，應(yīng)從變壓器各有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體排盡為止。（6）整體密封檢查變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄露。5.3.3.3負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安裝（1）負(fù)荷開(kāi)關(guān)到貨后的檢查驗(yàn)收保管1）設(shè)備到貨后由項(xiàng)目部、甲方管理人員共同開(kāi)箱檢查，由制造廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證、安裝圖紙等技術(shù)文件及備品、備件、專用工具、清單應(yīng)齊全，核對(duì)圖紙，到貨設(shè)備應(yīng)無(wú)誤，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，驗(yàn)收完后填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。觸頭接觸面

26、符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。2）設(shè)備應(yīng)放到避雨，無(wú)風(fēng)沙處保管。（2）負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安裝依照?qǐng)D紙及負(fù)荷開(kāi)關(guān)安裝尺寸，在變壓器室內(nèi)墻上予埋螺栓或打穿墻螺栓。1）用人力或?qū)ф湆⒇?fù)荷開(kāi)關(guān)和操作機(jī)構(gòu)吊至安裝位置，稍緊螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和線錘找平，校正位置，然后擰緊基礎(chǔ)螺母。2）在負(fù)荷開(kāi)關(guān)及操作機(jī)構(gòu)處于合閘狀態(tài)時(shí)裝好操作拉桿。鋼管與開(kāi)關(guān)上的彎形拐臂焊接，另一端與操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的螺桿焊接，焊接處插入深度不少于25mm?；∮|頭的不同期接觸偏差應(yīng)不大于4mm。3）負(fù)荷開(kāi)關(guān)的調(diào)整合、分負(fù)荷開(kāi)關(guān)，操作應(yīng)輕便靈活。三相分閘狀態(tài)刀片與上部，應(yīng)在185mm范圍。合閘位置時(shí)，刀片的下邊緣應(yīng)與主部觸頭的紅線標(biāo)志上邊緣相

27、齊。5.3.3.4、低壓配電柜、變頻柜、軟起動(dòng)柜、繼電器柜、集中控制柜、照明配電箱、機(jī)旁控制箱的安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝：其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（毫米）1垂直度每 米1全 長(zhǎng)52水平度每 米1全 長(zhǎng)53不平行度全 長(zhǎng)5基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10毫米。（2） 盤(pán)柜安裝：盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施。盤(pán)、柜本體及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)、自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤(pán)、柜面不平度和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。盤(pán)、柜安裝的允

28、許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（毫米）1垂直度（每米）152水平度相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部53不平度相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面54盤(pán)間接縫2（3）照明配電箱、機(jī)旁控制箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤(pán)）涂層完整；箱（盤(pán)）內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確；箱（盤(pán)）不采用可燃材料制作；箱（盤(pán)）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不大于2.5mm²的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其它回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm&#

29、178;的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)；固定后不應(yīng)妨礙手車(chē)開(kāi)關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。5.3.3.5單梁橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆電氣裝置安裝（1）電氣裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備下列條件：1) 混凝土梁上預(yù)留的滑觸線支架安裝孔和懸吊式軟電纜滑接終端拉緊裝置的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置應(yīng)正確，孔洞無(wú)堵塞，預(yù)埋件應(yīng)牢固。2) 安裝滑觸線的混凝土梁應(yīng)完成粉刷工作。（2）滑觸線布置應(yīng)符合下列要求，否則，應(yīng)采取特殊防護(hù)措施。1）距離地面的高度不得低于3.5米，在汽車(chē)通過(guò)部分不得低于6米。2）距離一般管道不應(yīng)小于1米；距離設(shè)備和氧氣管道不

30、應(yīng)小于1.5米，距離易燃?xì)怏w液體管道不應(yīng)小于3米。3）如滑觸線布置在司機(jī)室一側(cè)，當(dāng)工作人員上、下司機(jī)室有碰觸滑觸線危險(xiǎn)時(shí)，必須設(shè)有遮攔保護(hù)。（3）滑觸線安裝應(yīng)符合下列要求：1）接觸面應(yīng)平正無(wú)銹蝕，導(dǎo)電良好。2）相臨滑觸線導(dǎo)電部分間和導(dǎo)電部分對(duì)接地部分間的凈距不應(yīng)小于30毫米。3）當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑線末端不應(yīng)小于200毫米；固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架距離滑接線末端不應(yīng)小于800毫米。（4）滑觸線支架和絕緣子安裝應(yīng)符合下列要求：1) 不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝支架。2) 支架安裝應(yīng)平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。3) 絕緣子、絕緣套不應(yīng)有機(jī)械損傷及缺陷，應(yīng)表面清

31、潔，絕緣性能良好。（5）滑接器的安裝應(yīng)符合下列要求：4) 滑接器應(yīng)沿滑觸線全長(zhǎng)可靠地接觸，自由無(wú)阻地滑動(dòng)。5) 絕緣子和絕緣套不得有裂紋、破損等缺陷，導(dǎo)電部分對(duì)地的絕緣應(yīng)良好。6) 滑接器與滑觸線的接觸部分不應(yīng)有尖銳的邊棱，壓緊彈簧的壓力適宜。（6）起重機(jī)的配線及保護(hù)管、電器設(shè)備的安裝參照電氣部分。（7）安裝完畢后，根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，進(jìn)行全面的運(yùn)行與安全試驗(yàn)。5.3.3.6電纜橋架、支架安裝（1）橋架的外觀檢查1）橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2）橋架表層應(yīng)平整、光滑、無(wú)起皮、起泡現(xiàn)象、無(wú)劃傷、局部未鍍鋅等缺陷。3） 電纜橋架的直通段、彎通等都是由組件通過(guò)螺栓連接

32、，依照設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所給尺寸組合而成。（2）橋架的安裝基本工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€支架制作與安裝橋架安裝與連接。1）確定用于安裝橋架的支架生根點(diǎn)的軸線位置。在墻上安裝支架時(shí)，水平支架放線應(yīng)用找平塑料管找平，垂直支架放線應(yīng)用吊線錘找垂直。2）橋架安裝橋架的連接應(yīng)使用廠家隨橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)位于外側(cè)。連接兩段不同寬度或高度的橋架可配置變寬（高）連接板。橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。橋架應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。橋架的連接處應(yīng)用搪錫軟銅線連接作為接地。鋼制橋架超過(guò)30米時(shí)應(yīng)有伸縮縫，其連接梁用伸縮連接板，跨越伸縮縫時(shí)設(shè)伸縮縫。橋架與配管連接處，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑應(yīng)與管徑匹配

33、，管口應(yīng)光滑并用鎖母固定。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即加蓋封閉。（3）支架的制作：依據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、現(xiàn)場(chǎng)制作。其型式及材料應(yīng)由工程設(shè)計(jì)給出，工程設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)電纜情況決定支架的型式、主架、及支撐尺寸。電纜夾層內(nèi)的支架可焊接在土建予留的埋件上。同層支架間距設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)不明確時(shí)，水平按900、垂直按1500，橫檔應(yīng)在同一水平偏差不大于5mm。電纜支架最上層至溝頂或樓板300350，最下層至溝底或地面100150。支架層間間距200250。橋架支架沿管網(wǎng)支架安裝，可采用10抱柱制作，沿橋架走向左右偏差不大于10mm。支架除銹后刷瀝青防腐漆兩遍，并將各支架用8圓鋼與接地系統(tǒng)連通。

34、5.3.3.7電纜敷設(shè)（1）電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè)1）管子不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重的銹蝕。2）電纜管加工后，管口宜做成喇叭形，應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管子不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，管子彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，埋地或砼內(nèi)保護(hù)管彎曲半徑不小于管外徑10倍。管子外表應(yīng)涂防腐漆，管內(nèi)采用斜立灌油法防腐。3）電纜管應(yīng)安裝牢固，兩支持點(diǎn)間距離不宜超過(guò)3米。4）電纜管的連接不宜直接對(duì)焊，宜用短套管。保護(hù)管埋入非砼地面的深度不應(yīng)小于1000mm，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。焊接套管長(zhǎng)1.5D2D。5）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝。并列

35、敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，電纜敷設(shè)完后管口用瀝青封死。保護(hù)管要做可靠的電氣接地。（2）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1）沿電纜支架，橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)排放整齊，并列敷設(shè)的電力電纜相互間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。3）敷設(shè)時(shí)，使用電纜放線架。電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。4）水平敷設(shè)的電纜，在其首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩端處應(yīng)加以固定；垂直敷設(shè)時(shí)，在橋架上每隔2米應(yīng)加以固定。5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜進(jìn)入盤(pán)柜出線間隔隧道、人井等處孔洞，應(yīng)用阻燃泥封堵嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙，阻火墻上的

36、防火門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。6）電纜接地應(yīng)采用銅線或鍍錫編織線。7）控制電纜、電力電纜、高壓電纜在橋架內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分隔敷設(shè)。8）標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。在每根電纜的兩端頭進(jìn)溝處、拐彎處、直線段每50m（包括橋架上電纜）都應(yīng)掛標(biāo)志牌，幾根并聯(lián)使用的電纜標(biāo)志牌應(yīng)分別編號(hào)。5.3.3.8照明燈具安裝：安裝燈具的預(yù)埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)合格，才能安裝燈具；影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漆、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具；導(dǎo)線絕緣測(cè)試合格，才能燈具接線；高空安裝的燈具，地面通斷電試

37、驗(yàn)合格，才能安裝。照明開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝：吊扇的吊鉤預(yù)埋完成；電線絕緣測(cè)試合格，頂棚和墻面的噴漆、油漆或壁紙等應(yīng)基本完成，才能安裝開(kāi)關(guān)、插座和風(fēng)扇。5.3.3.9接地裝置安裝：（1）建筑物基礎(chǔ)接地體：底板鋼筋敷設(shè)完成，按設(shè)計(jì)要求做接地施工，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能支模或澆搗混凝土；（2）人工接地體：按設(shè)計(jì)要求位置開(kāi)挖溝槽，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能打入接地極和敷設(shè)地下接地干線；（3）接地模塊：按設(shè)計(jì)位置開(kāi)挖模塊坑，并將地下接地干線引到模塊上，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能相互焊接；（4）裝置隱蔽：檢查驗(yàn)收合格，才能覆土回填。5.3.3.10防雷引下線安裝：（1）利用建筑物柱內(nèi)主筋做引下線，在柱內(nèi)主筋綁扎后，按設(shè)計(jì)要求施工，

38、經(jīng)檢查確認(rèn)，才能支模；（2）直接從基礎(chǔ)接地體或人工接地體暗敷入粉刷層內(nèi)的引下線，經(jīng)檢查確認(rèn)不外露，才能貼面磚或刷涂料等；（3）直接從基礎(chǔ)接地體或人工接地體引出明敷的引下線，先埋設(shè)或安裝支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能敷設(shè)引下線。5.3.4電氣試驗(yàn)5.3.4.1、電力變壓器（1）試驗(yàn)項(xiàng)目：1) 測(cè)量變壓器線圈連同套管的直流電阻；2) 檢查所有分接頭的變壓比；3) 檢查變壓器的三相結(jié)線組別；4) 測(cè)量線圈連同套管的絕緣電阻、吸收比；5) 線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)。6) 測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；7) 非純瓷套管的試驗(yàn)；8) 油箱中絕緣油試驗(yàn)；9) 有載調(diào)壓切換裝置的

39、檢查和試驗(yàn)；10) 通風(fēng)冷卻和油水冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)；11) 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；12) 檢查相位和定相；13) 受電前的外觀檢查。（2）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求：1）各分接頭的所有位置的直流電阻 各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于三相平均值的4%，線間的相互差值應(yīng)小于平均值的2%； 所測(cè)直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。2）各分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)應(yīng)無(wú)明顯差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。3）結(jié)線組別其結(jié)線組別必須與設(shè)計(jì)要求及外殼銘牌上的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)相符。4）線圈連同套管的絕緣電阻、吸收比 絕緣電阻不應(yīng)低于出廠試驗(yàn)值的70%； 測(cè)試時(shí)環(huán)境溫度與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)

40、時(shí)溫度不同時(shí)，可按表15換算到出廠試驗(yàn)的溫度進(jìn)行比較；油浸變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)溫度差（） 5 10 1520 25 30換算系數(shù)1.21.51.82.32.8 3.4溫度差（） 35 40 4550 55 60換算系數(shù)4.15.16.27.59.211.2 所測(cè)量吸收比值與出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3； 如無(wú)產(chǎn)品出廠測(cè)量值可查，可參考表16的要求進(jìn)行判斷(對(duì)舊變壓器應(yīng)不小于表中數(shù)值的2/3)。油浸變壓器絕緣電阻的允許值(兆歐)高壓線圈電壓等級(jí)6KV溫 度（）102030405060708045030020030906040255）線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)。額定電

41、壓（千伏）最高工作電壓（千伏）交流耐壓試驗(yàn)電壓（千伏）電力變壓器負(fù)荷開(kāi)關(guān)6KV6.9KV21326）與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地引出線對(duì)套管的絕緣電阻 鐵心應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好； 進(jìn)行器身檢查的變壓器，應(yīng)測(cè)量可接觸到的穿芯螺栓，軛鐵夾件及綁扎鋼帶對(duì)鐵軛、鐵芯、油箱及線圈壓環(huán)的絕緣電阻； 鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地，應(yīng)將連接片斷開(kāi)后進(jìn)行試驗(yàn)； 采用2500v兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間1min應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象；對(duì)變壓器上有未用的鐵芯接地線引出套管時(shí)，應(yīng)在注油前測(cè)量其對(duì)外殼的絕緣電阻。7）油箱中絕緣油試驗(yàn)絕緣油試驗(yàn)類別應(yīng)符合“絕緣油”試驗(yàn)中的規(guī)定。絕緣油的其它試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表25的規(guī)定；絕

42、緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（投入運(yùn)行前的油）序號(hào)項(xiàng) 目要 求說(shuō) 明1外觀檢查透明、無(wú)雜質(zhì)或懸浮物將油樣注入試管中冷卻至5在光線充足的地方觀察2水溶性酸PH值5.4按GB7598進(jìn)行試驗(yàn)3酸值mgKOHg0.03按GB264或GB7599進(jìn)行試驗(yàn)4閃點(diǎn)（閉口）140（10號(hào)、25號(hào)油）135（45號(hào)油）按GB261進(jìn)行試驗(yàn)5水份mgL66110KV20運(yùn)行中設(shè)備，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50時(shí) 采樣，按GB7600或GB7601進(jìn)行試驗(yàn)6擊穿電壓KV15KV以下301535KV3566220KV40按GBT507和DLT429.9方法進(jìn)行試驗(yàn)7界面張力（25）mNm35按GBT654

43、1進(jìn)行試驗(yàn)8tg(90)%330KV及以下1按GB5654進(jìn)行試驗(yàn)9體積電阻率(90)·m6×1010按DL/T421或GB5654進(jìn)行試驗(yàn)10油中含氣量（體積分?jǐn)?shù)）%330KV 1按TL/T423或DL/T450進(jìn)行試驗(yàn)11油中溶解氣體色譜分析變壓器、電抗器互感器套管電力電纜取樣、試驗(yàn)和判斷方法分別按GB7597、SD304和GB7252的規(guī)定進(jìn)行注：1 對(duì)全密封式設(shè)備如互感器，不易取樣或補(bǔ)充油，應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否采樣。2 有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)用的變壓器油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求按制造廠規(guī)定。8）有載切換裝置的檢查 切換開(kāi)關(guān)抽出檢查時(shí)，檢查其切換觸頭的全部動(dòng)作順序，應(yīng)符合產(chǎn)品技

44、術(shù)條件的規(guī)定，并測(cè)量限流電阻值，與出廠值之比應(yīng)無(wú)明顯差別； 檢查切換裝置在全部切換過(guò)程中，應(yīng)無(wú)開(kāi)路現(xiàn)象，電氣和機(jī)械限位動(dòng)作正確且符合產(chǎn)品要求，在操作電源電壓為額定的85%及以上時(shí)，其全過(guò)程的切換應(yīng)可靠動(dòng)作； 在變壓器無(wú)電壓下操作10個(gè)循環(huán)，在空載下按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定檢查切換裝置的調(diào)壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律，與產(chǎn)品出廠時(shí)的數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差別。9）在額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)該試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間5min無(wú)異?，F(xiàn)象。10）變壓器的相位和定相檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。對(duì)可能并列運(yùn)行的變壓器經(jīng)定相檢查應(yīng)符合要求(同相端間電壓應(yīng)為零)。11）冷卻裝置強(qiáng)力風(fēng)冷和油水

45、循環(huán)冷卻裝置的運(yùn)行情況應(yīng)良好，并按制造廠家的規(guī)定進(jìn)行檢查。12）受電前的外觀檢查及要求 變壓器和套管無(wú)滲漏現(xiàn)象； 變壓器外殼接地良好； 瓦期繼電器溫度計(jì)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)后的安裝應(yīng)符合要求，應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象； 油枕的油位指示器應(yīng)有明顯的監(jiān)視線，油位達(dá)到規(guī)定線上；檢查呼吸器是否暢通及裝好合格的干燥劑；5.3.4.2負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓絕緣子（1）試驗(yàn)項(xiàng)目：1) 測(cè)量絕緣電阻；2) 交流耐壓試驗(yàn)；3) 檢查操作機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓；4) 操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求：1）絕緣電阻的測(cè)量負(fù)荷開(kāi)關(guān)的有機(jī)材料傳動(dòng)桿的絕緣電阻值，額定電壓為6kv時(shí)，不應(yīng)低于1200M。2）交流耐壓試驗(yàn)負(fù)荷開(kāi)關(guān)試驗(yàn)電壓按表22

46、的規(guī)定進(jìn)行。負(fù)荷開(kāi)關(guān)和支柱絕緣子的試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)額定電壓(千伏)最高工作電壓(千伏)交流耐壓試驗(yàn)電壓(千伏)負(fù)荷開(kāi)關(guān)支柱絕緣子66.932323）檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓所測(cè)量最低動(dòng)作電壓應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查電動(dòng)式操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分、合閘操作，當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線端子的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)保證負(fù)荷開(kāi)關(guān)的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘； 對(duì)控制線圈和閉鎖裝置的檢查負(fù)荷開(kāi)關(guān)的二次控制線圈和電磁閉鎖裝置，當(dāng)其線圈接端子上的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作；負(fù)荷開(kāi)關(guān)的機(jī)械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5）送電前的檢查 手動(dòng)或電動(dòng)操作負(fù)荷開(kāi)

47、關(guān)，檢查其輔助接點(diǎn)的開(kāi)、閉應(yīng)調(diào)整合適； 可動(dòng)刀片與固定觸頭的表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，一般涂一層薄的凡士林油，合閘后應(yīng)接觸自如和緊密； 帶接地刀片的負(fù)荷開(kāi)關(guān)，檢查其主刀片閉合時(shí)，接地刀片打開(kāi)，反之則相反； 負(fù)荷開(kāi)關(guān)的止動(dòng)裝置，定位器或電磁鎖應(yīng)安裝牢固，且動(dòng)作準(zhǔn)確好用。5.4原料磨管道安裝施工方案5.4.1 主要工程量原料磨管道系統(tǒng)由以下部分組成：（1）堿液管道連接堿液槽堿液分配槽棒磨機(jī)原料磨下料溜槽堿液泵。（2）料漿管道連接料漿槽泵前槽回轉(zhuǎn)篩水力旋流器球磨機(jī)料漿泵。（3）污水管道連接污水槽泵前槽料漿槽污水泵。（4）放料管道連接地溝。（5）上水管道連接磨機(jī)的主軸瓦、潤(rùn)滑油站進(jìn)水端。（6）下水管道連接磨

48、機(jī)的主軸瓦、潤(rùn)滑油站出水端。（7）壓縮空氣管道連接水力旋流器。無(wú)縫鋼管 45630 共計(jì)1900米焊管 DN15DN150 共計(jì)820米各種閥門(mén) 118件管件 3000Kg總計(jì)：127.54噸5.4.2設(shè)計(jì)技術(shù)要求：5.4.2.1管道安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。5.4.2.2管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。5.4.2.3所有管道安裝完后，應(yīng)按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.4.2.4埋如地下的管道應(yīng)做防腐處理，并按工業(yè)設(shè)備及管道防副食工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91施工

49、。5.4.2.5所有管道、設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝完后均應(yīng)除銹并刷底漆一遍、面漆兩遍，顏色按廠里統(tǒng)一要求執(zhí)行。5.4.3 工藝管道安裝5.4.3.1施工順序測(cè)量放線支架制作安裝除銹刷油劃分管段組合預(yù)制 吊裝就位、對(duì)口 管子連接試壓 清洗、吹掃 防腐補(bǔ)修保溫交工驗(yàn)收5.4.3.2法蘭連接（1）法蘭裝配技術(shù)要求1）法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)DN300mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)DN>300mm時(shí)允許偏差為2mm。2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口的焊接。（2）法蘭安裝技術(shù)要

50、求1）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。2）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙墊片，采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接。4）墊片安裝時(shí)，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二流化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。5）軟鋼、紫銅金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。6）如遇下列情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉：A 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；B 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低

51、于0；C 露天裝置；D 有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)；7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓就對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。8）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。5.4.3.3管道焊接（1）焊接常用的坡口型式和尺寸管道焊接3.5mm采用型坡口，>3.5mm采用V型坡口；（2）管子坡口加工方法的選擇機(jī)械方法、氧-乙炔焰。用氧-乙炔陷坡口時(shí)，必須清除表面的氧化皮，并將凹凸不平處磨削平整。（3）管子及管件組組對(duì)方法1）對(duì)口前應(yīng)將焊接端的坡口面及內(nèi)外管壁1520mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。2）不圓的管口組

52、對(duì)前應(yīng)進(jìn)行整圓或調(diào)整。3）地面上焊口組對(duì)時(shí)，可以放在滾輪上面，多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隔均勻。4）小口徑管子組對(duì)時(shí)，可采用壓力對(duì)口工具；大口徑管子組對(duì)時(shí)，可在管子上焊接組對(duì)卡具。對(duì)口技術(shù)要求1）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口上不得有裂縫、夾層等缺陷。2)對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，對(duì)口不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。3)對(duì)口間隙過(guò)大，不允許用加熱管子的方法來(lái)縮小間隙，了不允許加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4)管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量：A 、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm;B 、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm ;5) 管子對(duì)口進(jìn)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm,其偏差值可用40