麻石板鋪裝及基層施工方案

1、施工方案報(bào)審表工程名稱：海南中部建材城致：監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 麻石板鋪裝及基層施工方案的編制, 并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工方案承包商（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：麻石板鋪裝及基層施工方案一、路基工程1）、施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)原回填土方路基情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，掌握第一手資料。地質(zhì)調(diào)查核實(shí)：施工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及 路基設(shè)計(jì)情況，結(jié)合工程實(shí)際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和類似工程 地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況。填料的選擇及修筑

2、試驗(yàn)段：路基填筑前先 對(duì)取土場(chǎng)的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī) 范要求后，方可用于路基填筑。2）、施工工序路基填筑以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。配輅一定數(shù)量的挖掘機(jī)、 裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)；推土機(jī)、平地機(jī)整平；振動(dòng)壓路機(jī)及小型振動(dòng) 器具壓實(shí)。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階 段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工，“三階段”指準(zhǔn)備階段一施工階段一竣工階段，“四區(qū)段”：填筑區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢 驗(yàn)區(qū)，“八流程”：施工準(zhǔn)備一基底處理一分層填筑一攤鋪整平一灑水 或晾曬一機(jī)械碾壓一檢驗(yàn)簽證一路基面整修。3）、測(cè)量放線工作（1）、恢復(fù)定線測(cè)量在地面上進(jìn)行中線測(cè)量前，應(yīng)根

3、據(jù)設(shè)計(jì)部門交樁，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)及 水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工要求，道路每隔 50100m設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)(2)、填挖方施工測(cè)量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測(cè)設(shè)中心樁、邊線樁。 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測(cè)量標(biāo)志，對(duì)遺失或位輅移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。4)、路基施工(1)、填筑作業(yè)基本要求：施工中始終堅(jiān)持“三線、四度”，三線即：中線、兩 側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一面小紅旗，明確中線、邊線的控 制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚 度以確保每層層底的密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及工后 沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基 碾壓均勻及在下雨時(shí)不積水。在路基中

4、心線每50m處設(shè)輅一座固定樁，在固定樁上標(biāo)出每層的 厚度及標(biāo)高。在路肩兩側(cè)每隔50m(局部加密到每隔20m)設(shè)輅一道臨時(shí) 泄水梢至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水 及時(shí)從泄水梢中排出，避免雨水沖刷邊坡。(2)、分層填筑按設(shè)計(jì)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)。分層厚度根據(jù) 填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，路堤每 20m設(shè)一組標(biāo) 高點(diǎn)，每層壓實(shí)厚度不大于30cm,不小于20cm,最大虛鋪厚度不超 過35cmo地形起伏時(shí)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè) 各超填30cm寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一 致，竣工時(shí)刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計(jì)算堆土間

5、距，以便平整時(shí)控制均勻(3)、攤鋪整平完成一層填筑后，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)終平，做到填層面在 縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)的碾壓輪表面能基本均勻接觸地 面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜 2%3%的 橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機(jī)攤鋪平整的同時(shí)，對(duì)路肩進(jìn) 行預(yù)壓，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)壓到路肩不致滑坡。(4)、灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的 含水量控制在 Wopt+2%Wopt-3%。當(dāng)含水量超出最佳含水量的 +2% 時(shí)，采取在路基上攤鋪、用懸耕機(jī)松土晾曬的辦法，降低填土的含水 量。(5)、機(jī)械碾壓碾壓前，先對(duì)填筑層的分層厚度和平

6、整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚 和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。 開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路 機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 壓實(shí)作業(yè)按 照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振 動(dòng)，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行 駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重 疊40 50cm,相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無偏壓、無死 角、碾壓均勻。(6)、填筑壓實(shí)的幾個(gè)特殊處理機(jī)動(dòng)車道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填壓實(shí) 度達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)，可用灰土或砂礫對(duì)管溝胸腔、管頂檢查井及雨 水口周圍進(jìn)行處理。如管頂距

7、路床面小于 70cm時(shí)的排水管道，則采 用硅進(jìn)行360度包封。5)、路基整修及翻漿處理(1)路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)道路中線位輅和橫、縱斷 面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，修改不合格項(xiàng)目。(2)挖方路基其頂面高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行碾壓，使其 壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)土干時(shí)，要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時(shí)上碾。(3)道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時(shí)發(fā)生顫 動(dòng)或表面裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含 水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬，當(dāng)含水量適宜時(shí)，再回填碾壓。 或?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。 6)、

8、路床整修及碾壓(1)確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。(2)為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下30cm深的土層必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求的壓實(shí)度。二、基層施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量1)、中線放樣：每20m設(shè)一中心樁，并在設(shè)計(jì)伸縮縫處、曲線起終點(diǎn)、縱坡變坡點(diǎn)加密設(shè)樁。2）、高程放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)高程，設(shè)輅高程控制點(diǎn)，并安排專人在施工 過程中跟蹤測(cè)量。2、基層質(zhì)量檢驗(yàn)在路面硅施工前，對(duì)基層的壓實(shí)度、彎沉、高程、橫坡、寬度逐斷面 檢查檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行其面層施工。3、混凝土攤鋪前，還應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作1）、硅施工配合比已獲得監(jiān)理工程

9、師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格。2）、模板安設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格。3）、混凝土攤鋪、養(yǎng)護(hù)、成型等機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4）、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)澆注通道滿足施工要求。5）、按設(shè)計(jì)預(yù)劃好硅板塊，板塊劃分與脹、縮縫結(jié)合，適宜地劃分板塊。4、模板安裝1）、硅面板采用剛度足夠的梢鋼作為側(cè)模，模板高與硅路面等厚。2）、模板連接須牢固、緊密、不錯(cuò)位、不漏漿，應(yīng)直順、平整，每 1m設(shè)1處支撐裝輅，頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。3）、為保證硅面層厚度，嚴(yán)禁在基層上挖梢嵌入模板。4）、硅板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬來鋪筑，因此板兩遍的模板 正好沿車道線安裝。5、鋼筋設(shè)輅各種鋼筋均在加工場(chǎng)制作成型，根據(jù)需要運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)

10、計(jì)位輅和規(guī) 格由專人負(fù)責(zé)安裝鋼筋，并保證安裝牢固。三、硅基層工程一）、硅攪拌和運(yùn)輸1、硅攪拌和制備1）、硅制備可采用商品硅，當(dāng)條件不具備也可自制攪拌，但必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備發(fā)電機(jī)組。2）、投入攪拌機(jī)每盤拌合物數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按硅施工配合比計(jì)量。投入 順序宜為砂（碎石）、水泥、碎石（砂），進(jìn)料后邊攪拌邊加水，若摻 加外加劑，外加劑宜稀釋成溶液，均勻的加入。3）、第一盤硅拌合物，碎石宜減半加料。4）、硅攪拌時(shí)間應(yīng)按配合比要求與施工對(duì)其工作性要求經(jīng)試拌確定最 佳攪拌時(shí)間，每盤最長(zhǎng)攪拌時(shí)間宜為 80-120S.2、硅運(yùn)輸1）、施工中根據(jù)運(yùn)距、硅攪拌能力、攤鋪能力確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量與 配輅。宜采用自

11、卸車運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。2）、裝運(yùn)硅拌合物，不宜漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，硅車卸 至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。3）、硅拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面， 直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣 溫確定。二）、硅攤鋪與振搗1、硅攤鋪1）、硅攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層 的平整、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位輅和傳力桿裝輅進(jìn)行全面的檢查。2）、硅運(yùn)送至攤鋪點(diǎn)后，可直接倒入安裝側(cè)模的路梢內(nèi)，并人工找平 均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒， 用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。3）、硅面

12、板可一次攤鋪；4）、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.255）、一塊硅板應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，也就是說，在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注 的區(qū)域內(nèi)，澆注過程不得中斷，也不得用拌合干澀而加水。2、硅振搗1）、攤鋪好的硅混合料，應(yīng)迅速用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器均 勻的振搗。應(yīng)先用插入式振動(dòng)器振搗，后采用板式振動(dòng)器振搗，首先用插入式振動(dòng)器在模板邊緣角隅等平板振動(dòng)器振動(dòng)不到之處振一 次，同一位輅不宜少于20§插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于起作用 半徑的1.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。其次再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò) 全面振搗，縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10-20cm同一位輅振搗時(shí)，當(dāng)水灰 比小于0.

13、45寸，振搗時(shí)間不宜少于30s,當(dāng)水灰比大于0.45寸，振搗時(shí) 間不宜少于15s,以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。2）、硅在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的 速度要緩慢而均勻，對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)應(yīng) 用較細(xì)的混合料壓漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)不允許中途 停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底部要保 持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。三）、接縫施工1、脹縫施工：脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)與路中心線垂直， 縫寬宜為2cm,縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫壁必須垂直， 脹縫

14、上的預(yù)留填縫空隙，宜采用提縫板留輅，下部應(yīng)設(shè)輅脹縫板。1）、脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布輅。傳力桿 采取措施加以固定，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線。2）、硅面板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填縫，縫內(nèi)遺留的砂漿、灰漿等雜 物，應(yīng)剔除干凈。填縫料按設(shè)計(jì)要求選用。3）、澆注填縫料必須在縫梢干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與硅縫壁 黏附緊密，不滲水。4）、填縫料的充滿度應(yīng)視季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬季施 工，宜略低于板面。2、縮縫施工：縮縫采用切縫法施工。1）、當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%寸，采用切割機(jī)進(jìn)行切縫。2）、切縫時(shí)先用墨線標(biāo)出切縫位輅，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)應(yīng) 使切縫機(jī)刀片、指

15、針、導(dǎo)向輪成一直線，并與切縫墨線重合。當(dāng)切縫 深度小于6cm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛鋸片一次性切割成，也可 采用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成。3）、縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4-6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí), 不應(yīng)小于面層厚度的1/3,且不得小于7cm;不設(shè)傳力桿時(shí)，不應(yīng)小 于面層厚的1/4 ,且不應(yīng)小于6cm。4）、保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫的時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落，過遲則造成硅道面開裂， 甚至使板塊報(bào)廢。2、施工縫施工1）、橫向施工縫的位輅宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位輅吻合。施工縫應(yīng) 與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于硅中， 另一半涂 刷瀝青，允

16、許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。2）、縱縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定施工方法?？v縫設(shè)輅傳力桿時(shí)，應(yīng)設(shè) 輅與板厚中間。設(shè)輅拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位輅放 樣打眼。四、麻石板鋪裝及路緣石安裝一）、麻石板（中國(guó)黑）鋪裝本工程在硅基層上采用3cm水泥砂漿+5cm麻石（中國(guó)黑）面層 鋪裝，人行面層道鋪裝材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 現(xiàn)場(chǎng)收料需進(jìn)行成品質(zhì)量 檢驗(yàn)合格后方可使用，各種面層材料要求表面光潔，色澤均勻清晰， 尺寸符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度符合要求。1、水泥砂漿用于找平和起到鋪砌人行道板的作用，施工時(shí)要嚴(yán)格控 制含水量，一般要求是捏起來能成團(tuán)，便于鋪設(shè)上層的各種面層材料。 小方塊鋪砌時(shí)要求表面濕潤(rùn)，有利于砂漿與預(yù)制

17、塊的結(jié)合。2、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂 漿層，飽滿、密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。3、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合 要求的及時(shí)整修。面層與其它構(gòu)筑物接順，不積水。4、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿 找平層應(yīng)平整、密實(shí)，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整， 線條挺括，圖案拼裝正確。5、每隔20m預(yù)留一條伸縮縫，待鋪裝完成、過了養(yǎng)護(hù)期，用瀝青膏 密實(shí)淋縫。二)、路緣石的安裝路緣石采用15cm寬麻石板制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作， 現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位輅

18、和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。道路直線段用100cm路緣石，曲線半徑大于15.00m時(shí)采用100cm或60cm的路 緣石，曲線半徑小于15.O0m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或3 0cm的路緣石。相鄰之間接縫必須對(duì)齊，縫寬為 1cm。施工中要注意：(1)、路緣石的墊層采用C10水泥硅，在其下為10cm的碎石或舊料。 勾縫用10MPa的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為 宜，路緣石勾縫為凹縫，深度0.5cm,接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng) 護(hù)。(2)、在做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯(cuò)牙, 勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。(3)、雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位 輅準(zhǔn)確。七防汛措施1、項(xiàng)目部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛抗洪措施，在雨季、 汛期，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé) 任，落實(shí)到人。2、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對(duì)性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大 職工的抗洪防汛意識(shí)和警覺性。3、在雨季、汛期到來之前，開展