水輪發(fā)電機組技術(shù)條款

1、1XXXXXX 水機技術(shù)條款水機技術(shù)條款1 一般規(guī)定與規(guī)范1.1 承包范圍承包人將承包下列項目的設(shè)計、制造、試驗；包裝、運輸、交貨；指導(dǎo)安裝、現(xiàn)場試驗、試運行、驗收；并應(yīng)完全符合合同要求。供貨范圍：1.1.1 水輪機、調(diào)速器、進水閥及其附屬設(shè)備、工器具及備品備件，包括：（1）2 臺 15545kW 混流式水輪機；（2）2 臺高油壓全數(shù)字可編程微機組合式調(diào)速器；（3）2 臺進水閥（電動蝶閥） 、閥前連接管（長 1000mm）及兩套電動操作機構(gòu)（包括連接法蘭、伸縮節(jié)和旁通閥、地腳螺栓及其緊固件等） ；（4）2 套進水閥控制柜及其配套自控系統(tǒng)元件；（5）1 套集油裝置；（6）2 套配套的附屬設(shè)備、自

2、動化元件、液壓操作元件、電氣操作元件和保護元件及 2 套測溫測速制動柜；（7）2 套機械過速限制器；（8）全套專用工器具；（9）全套備品備件。1.1.2 水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備、工器具及備品備件，包括：（1）2 臺 15000kW 立式水輪發(fā)電機；（2）2 套配套的附屬設(shè)備、自動化元件、操作元件和保護元件；（3）全套專用工器具；（4）全套備品備件。1.2 工程概況本電站裝機容量為 30MW，廠房內(nèi)布置 2 臺容量為 1.5MW 的立式混流式水輪發(fā)電機組。主機間采用多層結(jié)構(gòu)形式，設(shè)有蝶閥層、水輪機層、發(fā)電機層，布有進水閥、水輪機、發(fā)電機和調(diào)速器等設(shè)備，安裝場位于主機間左側(cè)。1.3 對外交通XXX

3、水電站位于XXX中游，電站廠址位于XXX支流XXX匯入口上游。廠址距XXX50km，距XXX城95km。電站壩址共包括XXX壩及XXX攔河壩，XXX2攔河壩距XXX43km，距XXX城88km；XXX攔河壩距XXX53km，距XXX城98km。XXX縣城至XXX公路里程45km，路況較好，XXX有簡易泥結(jié)石路面到達壩址、廠址附近，尚需從現(xiàn)有公路修建至各施工區(qū)的永久或臨時施工道路。1.4 標(biāo)準(zhǔn)與工藝1.4.1 招投標(biāo)文件中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T15468-2006 水輪機基本技術(shù)條件；DL443-91 水輪發(fā)電機組設(shè)備出廠檢驗一般規(guī)定；GB626-80 水輪發(fā)電機組設(shè)備生產(chǎn)檢驗一般規(guī)定；GB/T

4、10969-1996 水輪機通流部件技術(shù)條件；GB/T11805-1999 水輪發(fā)電機組自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件；GB/T10585 中小型同步電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求；GB/T7894 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件；GB/T9652 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件；GB8564 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范；Q/ZB74 焊接通用技術(shù)條件；GB11352 一般工程用鑄造碳鋼；GB6969 工程結(jié)構(gòu)用中、高度不銹鋼鑄件；GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼；GB/T1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼；GB711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼板；GB912 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和

5、低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件。使用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是最新版本，首先是國標(biāo)，然后是水利及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，機械部標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2 所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)用 GB 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3 如果投標(biāo)人采用除上述標(biāo)準(zhǔn)文件列舉以外的其它標(biāo)準(zhǔn)時，須在投標(biāo)書中加以說明，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方能使用。1.4.4 設(shè)備制造應(yīng)采用先進的工藝，以保證各種運行情況正常運行可靠。所有部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料應(yīng)做到在各種應(yīng)力下不產(chǎn)生扭曲和過量磨損。零部件3應(yīng)有良好的互換性和便于安裝及檢修。1.5 材料1.5.1 應(yīng)采用符合要求、無缺陷的優(yōu)質(zhì)材料，如主要設(shè)備采用代用材料時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，并不得有損于發(fā)包

6、人的利益及增加合同金額。1.6 材料試驗1.6.1 用于設(shè)備或部件上的所有材料均應(yīng)經(jīng)過化學(xué)分析和機械性能的試驗，試驗應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1.6.2 所有主要部件用的材料應(yīng)做沖擊韌性試驗。熱軋鋼板應(yīng)同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品上應(yīng)做彎曲試驗，以及規(guī)定的試驗。如承包人提供符合規(guī)定的證明，對主要部件所用板材可免做沖擊試驗，由此減少的價格在投標(biāo)書中予以說明。試驗完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗報告。試驗合格證應(yīng)標(biāo)記在所用材料的部件上。1.7 最大許用應(yīng)力除非另有規(guī)定，正常額定運行工況下設(shè)備材料的工作應(yīng)力應(yīng)不超過材料屈服強度的1/3 或極限強度的1/5 的低值，在最嚴(yán)重運行工況下，應(yīng)不超

7、過材料屈服強度的1/2或極限強度的1/3 的低值。鑄鐵的拉應(yīng)力應(yīng)是極限強度的1/10。表1-1 中未包括的材料的設(shè)計應(yīng)力可由供方選用，但其最大拉應(yīng)力或壓應(yīng)力不超過材料屈服強度的1/3 或極限強度的1/5 的低值。在最大水頭下，暫時過負荷超過水輪機最大出力時，各部件材料的最大允許應(yīng)力不得超過屈服強度的50%。在最大飛逸轉(zhuǎn)速下，工作應(yīng)力不得超過屈服強度的3/4。表1-1 材料許用應(yīng)力表材料拉應(yīng)力壓應(yīng)力高強度鋼板的高壓力承受件重要碳鋼板的應(yīng)力承受件極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值鑄鐵、鍛鋼極限強度的1/5或屈服強度的1/3的較低值極限強度的1/5或

8、屈服強度的1/3的較低值鑄鐵極限強度的1/10極限強度的3/10其它鋼板極限強度的1/3或屈服強度的1/2的較低值極限強度的1/3或屈服強度的1/2的較低值41.8 焊接1.8.1 焊接工作一般采用手工或半自動電弧焊，有條件時可采用自動焊。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計合理，坡口表面應(yīng)平整，無缺陷、油污及其他雜物。1.8.2 壓力容器的焊接方法、工藝及焊接工序應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須有相應(yīng)的合格證。1.8.3 設(shè)備在工地焊接時，承包人應(yīng)按額定金屬填充

9、料的 200%供應(yīng)焊條或焊絲，所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致，并能適應(yīng)現(xiàn)場焊接條件。1.8.4 設(shè)備在工地焊接時，承包人應(yīng)有一份完整的焊接工序計劃，計劃包括每個焊接件的詳細焊接工序及每個焊接點的工序圖表，焊接工序中有關(guān)金屬填充劑，預(yù)熱、層間溫度及應(yīng)力釋放、熱處理等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1.9 無損檢測1.9.1 無損檢測應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定、或參考美國 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。1.9.2 無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線無損探傷用于高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如用其它方法檢查、解釋不清或有疑問時，也可采用射線無損探傷法復(fù)核。承包人應(yīng)將無損檢測的詳細工藝提交監(jiān)理工程師審

10、查。水輪機壓力容器部件的焊縫及轉(zhuǎn)輪、蝸殼、座環(huán)、進水閥、伸縮節(jié)、發(fā)電機的組焊接件，定子機座、轉(zhuǎn)子、機架和起吊設(shè)備的焊接件的焊縫均應(yīng)進行無損檢測。1.9.3 對于水輪機轉(zhuǎn)輪鑄件和其它主要鑄件應(yīng)按規(guī)定進行無損檢測。對于水輪機和發(fā)電機主軸、法蘭連接螺栓、進水閥主軸等鍛件應(yīng)按規(guī)定進行無損檢測。1.10 鋼鑄件和鍛件1.10.1 鋼鑄件和鍛件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。1.10.2 應(yīng)根據(jù) 1.9 條要求對鑄件進行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷，發(fā)包人將要求進行 X 射線檢查，所需費用由承包人支付。5承包人應(yīng)將鑄件次要缺陷的修補情況書面報告提交監(jiān)理工程師備案。對于鑄件主要缺陷的處理，應(yīng)由承包人提出詳細的處理方案，

11、交監(jiān)理工程師審查后再進行修復(fù)。修復(fù)后要求與圖紙尺寸相符，必要時應(yīng)重新進行熱處理。鑄件次要缺陷系指氣孔深不超過板厚的20%，最大孔深不超過25mm，且需補焊的面積小于10cm2的缺陷。超過次要缺陷的界限或若干次要缺陷累積在一起時，則應(yīng)認為是主要缺陷。1.10.3 鑄件產(chǎn)生扭曲變形缺陷時，應(yīng)予報廢。1.10.4 應(yīng)按 1.9 條要求對鍛件進行無損探傷。鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)是均質(zhì)的，且不含過多的非金屬雜質(zhì)。鍛件中過大的雜質(zhì)密度或合金元素在臨界點的分離將導(dǎo)致鍛件的報廢，對主軸，如果檢查發(fā)現(xiàn)一個或多個突變點，且突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度，將被拒收。1.11 部件及焊縫表面加工1.11.1 水輪機過流部件表面應(yīng)符

12、合水輪機通流部件技術(shù)條件GB/T10969 的規(guī)定，保證有平滑的流線型，部件接頭處表面要齊平，蝸殼、座環(huán)、導(dǎo)葉、頂蓋、底環(huán)、轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、泄水錐和尾水管過水面上無凹凸不平或不平整的情況，以免造成脫流和局部空蝕。1.11.2 主要零部件表面粗糙度不得超過表 1-2 規(guī)定。1.11.3 焊縫外觀一般應(yīng)處理平整圓滑，對于需采用 X 射線探傷的焊縫，表面應(yīng)鏟平磨光。過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理后，應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強度。1.11.4 任何部件的表面應(yīng)無焊渣、氣孔、并應(yīng)光滑、平整、美觀。表1-2 表面允許粗糙度表部位Ra（m）滑動接觸表面0.8要求緊配合的3.2固定接觸表面不要求緊

13、配合的6.3其他機械加工面12.5頂蓋和底環(huán)抗磨板1.63.2混流式轉(zhuǎn)輪1.66.3水輪機轉(zhuǎn)輪室、轉(zhuǎn)輪體6.36活動導(dǎo)葉3.26.3座環(huán)6.312.5尾水管錐管、泄水錐、焊接蝸殼12.5主軸不接觸表面3.2軸承軸頸處1.6主軸水封軸套0.8法蘭面1.6主軸倒角1.6接力器缸內(nèi)孔0.8接力器接力器活塞和桿0.8過水通道6.3活門6.3進水閥軸頸0.8閥門密封護圈1.6進水閥閥門支承面和基礎(chǔ)板6.3鏡面0.2內(nèi)外圓表面1.6推力軸承鏡板與推力頭把合面0.81.12 防護、清掃及保護涂層所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)由承包人清掃干凈。并根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采取防護措施。設(shè)備、部件和管道涂漆顏色符合合同要求或

14、根據(jù)GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范附錄B 的規(guī)定。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。涂層應(yīng)按水環(huán)境、油環(huán)境和空氣環(huán)境分類，涂層厚度應(yīng)在報價時說明（或工廠標(biāo)準(zhǔn)），埋入砼中與砼接觸部分應(yīng)用專用涂料。1.13 設(shè)備顏色在合同簽定后，由合同雙方最后確定每個項目的用色。涂料項目包括：（1） 水輪機；（2） 發(fā)電機；（3） 調(diào)速器及其油壓裝置；（4） 進水閥及其操作設(shè)備和油壓裝置；（5）測溫制動柜及其它柜（箱）；（6） 銘牌框；（7） 刻度板；7（8） 油、氣、水管路；（9） 隨機供應(yīng)的其他設(shè)備。1.14 潤滑油及潤滑脂水輪發(fā)電機組各軸承潤滑油、調(diào)速系統(tǒng)的操作油均采用同一型號汽輪機油

15、，其性能應(yīng)符合GB11120L-TSA 汽輪機油的規(guī)定。機組有關(guān)部件采用的潤滑脂也應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或石油部標(biāo)準(zhǔn)。1.15 測頭用于水輪機水力量測的動、靜壓測頭形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、材料和布置要求，應(yīng)符合IEC193、IEC198 和IEC41 的有關(guān)規(guī)定，測頭全部采用不銹鋼制作。1.16 管路成套供應(yīng)范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)材料、安裝、試驗應(yīng)符合GB8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。氣管路采用無縫鋼管，水管路采用鍍鋅鋼管，油系統(tǒng)管路采用不銹鋼管材。管路連接所用的法蘭、螺栓、螺母、墊圈、襯墊、填料、支架等均由承包人提供，所有襯墊和填料應(yīng)遵照通常使用的標(biāo)準(zhǔn)，采用適合的材料。1.17 備品

16、備件承包人應(yīng)按合同提供備品備件，備品備件價格已包括在投標(biāo)書中。備品備件應(yīng)能互換，與原設(shè)備的材料和質(zhì)量相同。備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。保證在規(guī)定的條件下，在6年保存期內(nèi)不會變質(zhì)。1.18 基礎(chǔ)埋設(shè)材料承包人應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)安裝設(shè)備所必需的基礎(chǔ)埋設(shè)材料，如基礎(chǔ)螺栓、基礎(chǔ)板、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、支承千斤頂和其它在澆筑混凝土?xí)r需拉緊、支撐和固定設(shè)備的基礎(chǔ)材料。1.19 吊裝附件在設(shè)備主要部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳、吊環(huán)等。在安裝和組裝過程中，用廠房起重機吊鉤吊裝設(shè)備時，所有部件和組裝件掛裝的吊具均由承包人供給。1.20 銘牌每臺主要設(shè)備及輔助設(shè)備均應(yīng)有永久性銘牌、水輪發(fā)電機組的銘牌標(biāo)志

17、應(yīng)8符合GB755 規(guī)定，水輪機和發(fā)電機應(yīng)共用一塊銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、地址、設(shè)備出廠日期、編號、型號、額定容量、轉(zhuǎn)速、電氣參數(shù)、水力參數(shù)及其它重要數(shù)據(jù)。1.21 電廠供給的公用設(shè)施（1） 電站設(shè)有低壓壓縮空氣系統(tǒng)，其額定工作壓力為0.8MPa或以上。（2） 發(fā)電機空氣冷卻器、導(dǎo)軸承油冷卻器和主軸密封冷卻水的溫度不大于28，供水壓力0.150.3MPa。（3） 廠用交流電源為三相四線制，50HZ，380/220V 電壓波動范圍為+10%-15%；頻率波動范圍為1%。供控制和保護用的直流電源為220V，電壓變化范圍為80110%。（4） 電站主廠房設(shè)有一臺50/10t 橋式起重機，供設(shè)備

18、安裝及檢修用。1.22 輔助電氣設(shè)備、電線和端子1.22.1 電站采用的所有電動機應(yīng)符合 GB（或 IEC）標(biāo)準(zhǔn)，交流電動機能在1.15 的運行系數(shù)下連續(xù)運行，并在端電壓 65%額定值時啟動。所有電動機的絕緣應(yīng)是 B 級絕緣，Y 型接線。對重量超過 500kg 的電動機應(yīng)裝配起吊耳環(huán)。對只允許單向運轉(zhuǎn)的電動機、在其外殼上應(yīng)用箭頭表示出其旋轉(zhuǎn)方向。聯(lián)接法蘭公差應(yīng)符合 GB 要求。電動機的耐磨軸承的使用壽命應(yīng)不小于 10 萬小時（在額定出力和額定轉(zhuǎn)速下） 。直流電動機輸入電壓應(yīng)是220V 額定直流電壓。1.22.2 控制電纜芯線或控制導(dǎo)線應(yīng)為銅芯。用于弱電回路的電纜需用屏蔽式。額定電壓不應(yīng)低于 5

19、00V，并適合于它所使用的環(huán)境，發(fā)電機通風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有保護管。電氣導(dǎo)線應(yīng)排列整齊。在端子箱或端子板的接線處應(yīng)端接，每組端子板上至少留有 20%的空端子。并設(shè)有保護罩。1.23 試驗計劃承包人應(yīng)按工程進度提出工廠試驗計劃，由監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗計劃包括試驗項目、試驗準(zhǔn)備、試驗程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗時間。1.24 工廠裝配與試驗證明按規(guī)定應(yīng)在承包人工廠車間進行組裝的各種設(shè)備，除制造廠規(guī)定的計劃外，還應(yīng)按發(fā)包人要求進行一些必要的試驗。所有試驗項目應(yīng)盡量模擬正常使用條件。對所拆卸的部件應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐浜蠘?biāo)記和設(shè)定位銷。9凡在工廠進行的各種設(shè)備的檢驗和試驗，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供工廠檢驗記錄抄件，并經(jīng)監(jiān)

20、理工程師審查認可后，設(shè)備才能發(fā)運。承包人應(yīng)事先向監(jiān)理工程師提交在工廠車間裝配的設(shè)備和試驗項目，工藝及試驗大綱和時間安排。1.25 包裝與標(biāo)志1.25.1 設(shè)備包裝運輸應(yīng)符合 GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件與JB/T8660水電機組包裝運輸和保管規(guī)范的規(guī)定。1.25.2 對設(shè)備加工面應(yīng)采取適用的防銹措施和用木材或其它軟材料加以防護。對電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表設(shè)備應(yīng)密封包裝。并有妥善的防震措施。對于剛度較小的焊件應(yīng)加焊支撐以防變形。1.25.3 包裝箱外部標(biāo)志及起吊位置應(yīng)符合 GB191包裝儲運指標(biāo)標(biāo)志的規(guī)定。包裝箱外壁應(yīng)標(biāo)明收發(fā)貨單位名稱和地址、合同號、產(chǎn)品凈重、

21、毛重、重心線及吊索位置，箱子外形尺寸，共箱等。1.25.4 包裝箱中應(yīng)有裝箱單、明細表、產(chǎn)品出廠證明書、合格證、隨機技術(shù)文件及圖紙。這些文件、清單、資料均應(yīng)裝在置于包裝箱表面的專用鐵盒內(nèi)。1.26 發(fā)包人人員參加工廠試驗和培訓(xùn)1.26.1 承包人應(yīng)及時通知發(fā)包人派有關(guān)人員赴工廠參加主要設(shè)備項目的試驗。具體項目詳見第 2 章和第 3 章。時間和人數(shù)由雙方商定。承包人應(yīng)為參加工廠試驗的人員提供有關(guān)文件和方便條件。1.26.2 發(fā)包人將根據(jù)電站安裝、運行及檢修的需要，在設(shè)備制造期間派遣有關(guān)人員到承包人學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，承包人有義務(wù)承擔(dān)和接受培訓(xùn)任務(wù)，并免收培訓(xùn)費。參加培訓(xùn)的人數(shù)、專業(yè)和時間，由雙方另行商定

22、。培訓(xùn)人員住宿費由發(fā)包人自理。承包人應(yīng)為培訓(xùn)人員提供培訓(xùn)條件和食宿方便。1.27 承包人的現(xiàn)場指導(dǎo)1.27.1 承包人應(yīng)派遣有能力、有實踐經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和試運行，并參加設(shè)備開箱和交接驗收試驗。1.27.2 承包人應(yīng)事先向發(fā)包方提交參加現(xiàn)場指導(dǎo)人員的名單、專業(yè)及來現(xiàn)場的計劃安排。發(fā)包方有權(quán)拒絕不合格的現(xiàn)場指導(dǎo)人員，承包人應(yīng)更換合格的指導(dǎo)人員到現(xiàn)場。10發(fā)包方將為承包人現(xiàn)場指導(dǎo)人員提供住宿方便和工作條件。1.27.3 承包人在現(xiàn)場的指導(dǎo)人員，應(yīng)對設(shè)備的安裝工藝、質(zhì)量、設(shè)備試驗和試運行負責(zé)監(jiān)督；在安裝過程中指導(dǎo)人員發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)立即書面通知監(jiān)理工程師。承包人應(yīng)對安裝指導(dǎo)延誤或

23、指導(dǎo)錯誤所引起的安裝質(zhì)量負責(zé)。1.28 發(fā)包人提供的圖紙1.28.1 發(fā)包人提供的圖紙列于附圖分冊，機組及其附屬設(shè)備應(yīng)符合發(fā)包人在附圖分冊中所提供圖紙（招標(biāo)圖紙）的基本要求。1.28.2 附圖分冊所列招標(biāo)圖紙，除了標(biāo)明為控制尺寸及高程外，應(yīng)視為只用來說明電站設(shè)備總體布置的圖紙，如果有必要，電站設(shè)計可做非本質(zhì)性的修改，使其適應(yīng)所提供設(shè)備的需要。水輪發(fā)電機組的控制尺寸和高程應(yīng)符合或優(yōu)于招標(biāo)圖紙的要求。1.29 承包人提供的圖紙和資料1.29.1 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交下列圖紙和資料供審查：合同規(guī)定提交的圖紙；設(shè)備安裝、運行及維護說明書；設(shè)備技術(shù)條件和說明書；產(chǎn)品樣本；開停機程序；現(xiàn)場試驗大綱和程

24、序；本合同文件中提及的其它圖紙資料。承包人應(yīng)提交一式四份交圖清單（注明按合同提交的日期及順序），并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。承包人應(yīng)向工程設(shè)計單位及發(fā)包人提供存有與工程布置安裝及設(shè)備設(shè)計有關(guān)的圖紙文件和水輪發(fā)電機組運行及維護等內(nèi)容的計算機光盤各一套（版本為AutoCAD2008）。承包人正式提交審查的圖紙均應(yīng)由承包人受權(quán)代表簽署或單位蓋章。1.29.2 對于承包人提交的不符合要求的圖紙，監(jiān)理工程師將不作正式審查或處理，也不將圖紙退回承包人，只書面通知承包人不符合要求的圖紙名稱，并要求承包人修改后重新提交圖紙。由于重新修改圖紙，推遲合同規(guī)定的交圖時間，影響工程進度時，將認為承包人逾期，并應(yīng)承擔(dān)違約罰

25、款。1.29.3 外形尺寸圖紙和資料承包人應(yīng)從合同生效日算起的規(guī)定交圖天數(shù)內(nèi)提交本條所列設(shè)備外形尺寸、重量、所受載荷、作用力、固定方式等涉及電站設(shè)備、建筑物布置設(shè)計所需的11圖紙和資料。逾期交圖時，作違約處理。下列圖紙每項提交8套（其中5套提交工程設(shè)計單位，其中一套電子版，3套直接提交發(fā)包人）。（1） 水輪機部分于合同生效后60 天內(nèi)提供的圖紙及文件：（下列 1） 6）項30 天內(nèi)提供）1） 水輪機技術(shù)參數(shù)；2） 水輪機的模型轉(zhuǎn)輪綜合特性曲線和運轉(zhuǎn)特性曲線圖；3） 尾水管、蝸殼單線圖；4） 表明總的設(shè)計和布置、輪廓尺寸和關(guān)鍵高程的水輪機平面圖和剖面圖；5） 水輪機基礎(chǔ)圖；6） 油、氣、水系統(tǒng)圖

26、；7） 水輪發(fā)電機組自動控制機械液壓系統(tǒng)圖和自動化元件配置圖；8） 水力量測系統(tǒng)圖；9） 大件運輸尺寸和重量；10） 水輪機轉(zhuǎn)輪起吊重量和外形尺寸；11） 導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線。（2） 調(diào)速器部分于合同生效后60 天內(nèi)提供的圖紙及文件：1） 調(diào)速系統(tǒng)外形尺寸布置圖；2） 調(diào)速器機械柜、電氣柜外形尺寸及總體布置圖；3） 油壓裝置外形尺寸、布置圖；4） 調(diào)速系統(tǒng)管路布置圖；5） 調(diào)速系統(tǒng)用油量和油壓；6） 調(diào)速器液壓系統(tǒng)圖及簡要說明；7） 調(diào)速器電氣系統(tǒng)框圖及簡要說明。（3） 進水閥部分于合同生效后60 天內(nèi)提供的圖紙及文件：1） 設(shè)備技術(shù)條件和設(shè)計說明書(包括主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)組成和功能、工

27、作原理)；122） 對土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的要求和詳細說明(包括動荷載、靜荷載的大小和方向分析圖，安裝設(shè)備所需的預(yù)埋吊環(huán)說明等)；3） 標(biāo)有電站布置須要的所有設(shè)備外形和主要連接尺寸、管路接口位置和安裝基礎(chǔ)的總體布置平面圖和剖面圖包括閥前后連接管、進水閥、伸縮節(jié)、旁通閥、旁通管路、電（手）動操作機構(gòu)等；4） 主要部件運輸重量、運輸尺寸以及裝運簡圖；5） 安裝檢修時的設(shè)備最大件和最重件的起吊重量及起吊圖(說明方式及尺寸)；6） 動力、安全保護、監(jiān)控的電氣接線原理圖及說明；7） 儀表和自動化元件的明細表、樣本、性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明書；8） 賣方提供的所有設(shè)備的低壓交流負荷清單；9） 控制裝置和安裝于柜面上的儀

28、表和控制設(shè)備的總體布置、外形尺寸和基礎(chǔ)圖、電纜進出口位置圖；10） 賣方認為必須提供的與主機和計算機監(jiān)控系統(tǒng)、電站設(shè)計相關(guān)聯(lián)的其它圖紙和資料。（4） 發(fā)電機部分于合同生效后60 天內(nèi)提供的圖紙及文件：1） 機架、定子機座、轉(zhuǎn)子和大軸的外形尺寸圖；2） 轉(zhuǎn)子和大軸起吊設(shè)備重量、外形尺寸及布置圖，轉(zhuǎn)子吊運圖；3） 定子基礎(chǔ)板尺寸和機墩、風(fēng)罩荷載圖；4） 空氣冷卻器的尺寸和用水量、水壓及阻力損失曲線、供水系統(tǒng)圖與管路布置圖；5） 基礎(chǔ)埋設(shè)件預(yù)留溝槽尺寸；6） 發(fā)電機總裝配橫剖面、平面圖；7） 發(fā)電機轉(zhuǎn)子組裝時的支撐圖及現(xiàn)場組裝埋設(shè)基礎(chǔ)圖；8） 主軸法蘭尺寸圖；9） 發(fā)電機軸承用油量、用水量、油、水系

29、統(tǒng)圖和管路布置圖；10） 發(fā)電機制動用氣量和氣壓、油壓及系統(tǒng)圖與布置圖；11） 大件運輸尺寸和重量；12） 發(fā)電機滅火水量、水壓及系統(tǒng)圖與布置圖；發(fā)電機火災(zāi)報警布置圖；1313） 電磁計算、電氣曲線；14） 軸承的參數(shù)與結(jié)構(gòu)；15） 發(fā)電機基礎(chǔ)圖和荷載數(shù)據(jù)。1.29.4 設(shè)備詳圖和資料，按進度分批提供。在設(shè)備投入制造前，承包人應(yīng)將設(shè)備總裝配圖、部件圖和加工詳圖、各種系統(tǒng)圖、原理圖、說明書等提交監(jiān)理工程師審查。上述圖紙資料應(yīng)在本節(jié)所列從合同生效日期算起的規(guī)定交圖天數(shù)內(nèi)提交，否則作違約處理。本條所列圖紙資料每項提交8 套（其中3 套提交給發(fā)包人，5 套直接提交工程設(shè)計單位，其中一套電子版）。（1）

30、 水輪機及其附屬設(shè)備技術(shù)文件及圖紙于合同生效后90 天內(nèi)提供的圖紙及文件：1） 水輪機結(jié)構(gòu)平、剖面詳圖；2） 尾水錐管里襯加工圖、基礎(chǔ)埋件圖及其進人門裝配圖；3） 尾水管、蝸殼排水閥加工圖、基礎(chǔ)埋件圖；4） 座環(huán)、底環(huán)及轉(zhuǎn)輪室裝配圖、基礎(chǔ)埋件圖5） 蝸殼裝配圖、基礎(chǔ)埋件圖；6） 機坑里襯、機坑起吊設(shè)備、巡視和檢修走道安裝圖；7） 水輪機的水頭、壓力(真空)、壓差、流量、振動、擺度、溫度測量的單線圖(系統(tǒng)圖)，測壓頭和管路的布置圖；8） 自動化元件圖和參數(shù)的詳細說明、水輪機儀表盤；9） 埋設(shè)部分裝配圖；10） 漏油裝置裝配圖及基礎(chǔ)圖；11） 主要部件的裝運和起吊圖(轉(zhuǎn)輪、主軸、座環(huán)、頂蓋、蝸殼、

31、尾水管及其肘管)；12） 接力器安裝圖（圖上標(biāo)識外形尺寸、安裝基礎(chǔ)埋件、預(yù)留孔尺寸等）；13） 基礎(chǔ)受力、傳力圖；14） 油、氣、水管路布置圖；15） 水輪機補氣裝置布置圖；16） 水輪機透平油、壓縮空氣、冷卻水這些附屬設(shè)備系統(tǒng)流程圖、方框圖14(包括控制原理圖)和數(shù)據(jù)(包括用氣、用水、用油量及其工作壓力；冷卻器水力壓降值等)；17） 轉(zhuǎn)輪、頂蓋、主軸、轉(zhuǎn)動部分加工圖、裝配圖；18） 主軸密封、水導(dǎo)軸承裝配圖；19） 導(dǎo)水機構(gòu)、活動導(dǎo)葉、接力器裝配圖；20） 水輪機調(diào)節(jié)保證計算書及成果。于合同生效后120 天內(nèi)提供的圖紙及文件：1） 安裝程序和起吊設(shè)備圖；2） 制動柜設(shè)備布置圖；3） 調(diào)速系統(tǒng)

32、液壓系統(tǒng)圖和油管布置圖；4） 水輪機安裝圖；5） 易損部件加工圖；6） 工器具及備品備件圖紙；7） 水輪機產(chǎn)品技術(shù)條件及說明書。于合同生效后150 天內(nèi)提供的圖紙和文件：1） 按規(guī)定的隨機圖紙；2） 水輪機安裝使用維護說明書；3） 廠內(nèi)產(chǎn)品檢查及試驗記錄；4） 水輪機主要部件強度及應(yīng)力計算的重要成果。（2） 調(diào)速系統(tǒng)及自動化設(shè)備技術(shù)文件和圖紙。于合同生效后90 天內(nèi)提供的圖紙和文件：1） 調(diào)速系統(tǒng)詳圖及說明；2） 油壓裝置詳圖及安裝圖；3） 調(diào)速器電氣系統(tǒng)圖及說明；4） 調(diào)速器外形尺寸及基礎(chǔ)圖；5） 調(diào)速器技術(shù)條件；6） 調(diào)速系統(tǒng)計算主要成果。于合同生效后120 天內(nèi)提供的圖紙和文件：1） 調(diào)

33、速器、油壓設(shè)備布置圖；2） 機組各自動化元件成品的總圖及樣本及匯總清單（清單中注明對應(yīng)圖15紙中標(biāo)號、名稱、安裝地點、設(shè)備型號、電機型號、功率、電壓、數(shù)量等）；3） 機組自動化程序圖，開、停機程序及說明；4） 機組及其附屬設(shè)備自動操作系統(tǒng)接線圖；5） 機組及其附屬設(shè)備自動控制系統(tǒng)說明；6） 轉(zhuǎn)速信號裝置及其結(jié)線詳圖及說明；7） 機組制動控制回路結(jié)線圖；8） 電氣柜元件布置圖、柜內(nèi)配線圖、端子接線圖及設(shè)備清單；9） 液壓柜元件布置圖、柜內(nèi)配線圖、端子接線圖及設(shè)備清單；10） 調(diào)速器說明書。11） 水機端子箱端子接線圖。于合同生效后150 天內(nèi)提供的圖紙及文件：1） 調(diào)速器（包括轉(zhuǎn)速信號裝置等）調(diào)

34、試及使用說明書；2） 按規(guī)定的隨機圖紙；3） 調(diào)速器廠內(nèi)產(chǎn)品檢查及試驗記錄卡。（3）進水閥部分于合同生效后90 天內(nèi)提供的圖紙和文件：1）進水電（手）動蝶閥和操作機構(gòu)的總裝配平面及剖面詳圖(包括閥前后連接管、進水閥、伸縮節(jié)、旁通閥、旁通管路等)；2）進水閥本體結(jié)構(gòu)詳細剖面圖；3）預(yù)埋件、基礎(chǔ)螺栓、緊固件詳圖；4）電纜敷設(shè)方案圖和說明；5）與廠用電配電設(shè)施、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的連接接口圖，設(shè)備操作控制流程圖，開/停程序詳圖，I/O接口表，電氣邏輯圖、端子圖，電纜統(tǒng)計書；6）進水閥體加工詳圖；7）進水閥活門加工詳圖；8）進水閥密封布置和結(jié)構(gòu)詳圖；9）伸縮節(jié)的結(jié)構(gòu)詳圖；10）電（手）操作機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)詳

35、圖；11）進水電（手）蝶閥的閥前延伸管和閥后進水接管分別與壓力鋼管和蝸殼的焊接(連接)詳圖和技術(shù)要求；1612）顯示額定值、功能和相應(yīng)參數(shù)量的所有設(shè)備一覽表、參數(shù)整定值；13）工廠組裝、檢查和試驗程序（試驗前14天）；14）工廠裝配、檢查和試驗報告（裝運前10天）；15）搬運和貯存說明書；16）安裝、運行和維護說明書。（4） 發(fā)電機部分于合同生效后90 天內(nèi)提供的圖紙和文件：1） 發(fā)電機平、剖面詳圖；2） 發(fā)電機基礎(chǔ)圖和荷載圖；3） 發(fā)電機主引出線和中性點引出線；4） 發(fā)電機和附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)及布置圖、各端子箱及電線管的接線和布置圖；5） 發(fā)電機滅火系統(tǒng)圖及布置圖（包括火警探測器、滅火控制裝置的型

36、式及說明）（最終圖）；6） 發(fā)電機油、氣、水系統(tǒng)圖、管道布置圖（最終圖）；7） 發(fā)電機制動管路和設(shè)備詳圖；8） 發(fā)電機輔助接線圖。于合同生效后120 天內(nèi)提供的圖紙和文件：1） 定子結(jié)線圖；2） 定子機座裝配圖；3） 轉(zhuǎn)子支架裝配圖；4） 轉(zhuǎn)子磁軛裝配圖；5） 轉(zhuǎn)子起吊裝配圖；6） 發(fā)電機機架詳圖、定子裝配圖、轉(zhuǎn)子裝配圖；7） 發(fā)電機電氣性能特性曲線和發(fā)熱量；8） 發(fā)電機量測儀表布置圖；9） 發(fā)電機主軸加工圖；10） 發(fā)電機推力軸承和導(dǎo)軸承裝配圖；11） 定子現(xiàn)場焊接及焊接試驗說明書；12） 集電環(huán)碳刷布置圖；1713）工器具及備品備件圖紙。（6） 說明書（包括水輪機、發(fā)電機及其附屬設(shè)備）于合

37、同生效后150 天內(nèi)提供的說明書：1） 技術(shù)說明書；2） 產(chǎn)品技術(shù)條件；3） 設(shè)備安裝說明書及工藝規(guī)程；4） 設(shè)備保管存放說明書。于合同生效后180 天內(nèi)提供的說明書：1） 設(shè)備運行和維護說明書；2） 現(xiàn)場調(diào)試試驗大綱；3） 設(shè)備裝卸和起吊說明書；4） 參數(shù)整定值。（7） 計算成果及重要的說明于合同生效后150 天內(nèi)提供：1） 水輪機設(shè)備選擇主要計算成果（最終成果）；2） 水輪機主要部件強度主要計算成果（最終成果）；3） 調(diào)速器系統(tǒng)計算主要成果（最終成果）；4） 發(fā)電機電磁、機械強度、軸承、冷卻等主要計算成果；5） 發(fā)電機空載和短路特性曲線、功率圓圖，V 型曲線等。6） 調(diào)節(jié)保證計算。1.29

38、.5 最終的圖紙和資料（1） 所有按規(guī)定提交的隨機圖紙和資料，向發(fā)包人提供共8 套 （其中一套電子版） 。（2） 所有產(chǎn)品的廠內(nèi)檢查及試驗記錄向發(fā)包人每臺機提供2 套。（3） 所有按規(guī)定應(yīng)提交的隨機圖紙和資料應(yīng)向工程設(shè)計單位提交1 套。（4） 上述資料應(yīng)于合同生效后180 天內(nèi)提交，否則，作違約處理。182 水輪機及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 概述2.1.1 范圍及界限（1） 本章技術(shù)文件各條是按1臺套混流式水輪機、調(diào)速器、進水閥寫出，除非另有規(guī)定，同樣適用于按合同規(guī)定供應(yīng)的各臺水輪機、調(diào)速器、進水閥。（2） 水輪機軸承潤滑、冷卻、密封及接力器等用的油、氣、水管應(yīng)供應(yīng)至機墩外第一個法蘭處。電纜供

39、應(yīng)至機墩端子箱。（3） 機組成套設(shè)備間的管路、閥門、配件等均應(yīng)包括在承包人的供貨范圍內(nèi)。（4） 進水閥前與引水鋼管連接的法蘭、長度不小于1000mm 的連接短管及連接螺栓、進水閥后的伸縮節(jié)以及與蝸殼連接的鋼管等均屬供貨范圍。2.1.2 水位和水頭項目XXX電站一、水位1、上游校核水位（P=0.5%）2、上游設(shè)計洪水位（P=3.3%）3、正常蓄水位4、最低運行水位5、下游校核水位（P=1%）6、下游設(shè)計水位（P=3.3%）7、正常尾水位8、設(shè)計尾水位二、電站發(fā)電水頭1、最大工作水頭2、最小工作水頭3、額定水頭108.00m2.1.3 冷卻水最高溫度：282.1.4 泥沙特性（多年平均含沙量）0.

40、8433 kg/m32.1.5 電站廠房初步布置主要數(shù)據(jù)19（1） 電站廠房為引水地面式，主廠房全長40.62m，寬16.2m，高7.5m（發(fā)電機層至起重機軌頂）。（2） 機組中心間距 ：13m；（3） 主廠房各主要高程項目XXX電站水輪機安裝高程（導(dǎo)葉中心高程）尾水管底板高程蝶閥層地面高程水輪機層地面高程發(fā)電機層、安裝間地面高程起重機軌頂高程廠房屋面大梁底高程（4） 進水球閥公稱直徑1750mm。（5） 電站廠房內(nèi)安裝50/10t 慢速橋式起重機1 臺，跨度14.5m，機組中心至進水蝶閥中心距離約為 5.635 m。廠房具體布置和控制尺寸見有關(guān)圖紙。2.1.6 引水系統(tǒng)本電站工程發(fā)電引水系統(tǒng)

41、由進水口、有壓隧洞、調(diào)壓井、有壓隧洞、壓力管道等組成。2.2 水輪機2.2.1 型式和描述水輪機應(yīng)為立軸、單轉(zhuǎn)輪混流式帶有金屬蝸殼和彎肘型尾水管。應(yīng)為俯視順時針旋轉(zhuǎn)。水輪機的設(shè)計和制造應(yīng)滿足以下要求： 水輪機應(yīng)設(shè)計成直接連接到一臺50Hz的交流發(fā)電機上，該發(fā)電機的額定容量應(yīng)與所購置的水輪機相匹配。機組采用兩根軸結(jié)構(gòu)（即水輪機軸和發(fā)電機軸）。 水輪機應(yīng)設(shè)計和制造成具有足量的軸向間隙以便轉(zhuǎn)動部分的軸向移動，用來檢查、調(diào)整和拆卸推力軸承。轉(zhuǎn)輪移動時應(yīng)不影響底環(huán)。 水輪機各部件應(yīng)設(shè)計成能承受在保證水頭和出力范圍內(nèi)連續(xù)運行所產(chǎn)生20的靜、動負荷而沒有過量撓曲或振動，也沒有塑性變形或疲勞破壞，并能安全地承

42、受在最大飛逸轉(zhuǎn)速下運行不小于5min。頂蓋垂直振動、軸承座水平振動以及主軸擺度應(yīng)不大于國家標(biāo)準(zhǔn)的允許值。賣方應(yīng)采取措施避免與廠房發(fā)生共振。 水輪機的結(jié)構(gòu)和部件應(yīng)設(shè)計成能方便而經(jīng)濟地維修、安裝和拆卸。可拆卸部件應(yīng)設(shè)計和制造成能通過發(fā)電機定子內(nèi)腔及它下面的基礎(chǔ)混凝土圓形機坑，利用廠房橋式起重機吊運；使用的吊具應(yīng)隨水輪機一起提供。 水輪機轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)水機構(gòu)主要部件應(yīng)可在所提供的水輪機之間互換。 機組應(yīng)能長期穩(wěn)定運行，壓力脈動、振動、擺度、噪音等指標(biāo)應(yīng)符合合同要求。 所有流道部件的強度、剛度應(yīng)滿足電站最高上游水位、最高下游水位及水錘壓力的承壓要求。 水輪發(fā)電機組不作調(diào)相運行。 水輪機額定轉(zhuǎn)速暫定600r/

43、min，可由廠家推薦其他轉(zhuǎn)速值。2.2.2 水輪機主要性能保證賣方應(yīng)保證所提供的設(shè)備滿足投標(biāo)文件中所保證的性能，如果設(shè)備不能滿足保證的要求，買方有權(quán)要求賣方無償修改設(shè)備，并按違約罰金規(guī)定進行處理。（1）水輪機功率保證在如下凈水頭，額定轉(zhuǎn)速運行時，水輪機輸出功率不應(yīng)低于如下保證值：凈水頭輸出功率最大工作水頭 121.93m15545kW額定水頭 108m15545kW最小工作水頭 102.82m14875kW在電站運行凈水頭范圍，水輪機能在45%到110%導(dǎo)葉開度內(nèi)安全穩(wěn)定運行。水輪機運行在凈水頭范圍及寬闊的導(dǎo)葉開度范圍時也都應(yīng)有高的效率，并應(yīng)在保證的空蝕限制范圍內(nèi)在任何出力下運行而沒有有害的振

44、動、噪音、有害的空蝕或不穩(wěn)定狀況。21（2）水輪機效率保證水輪機在額定工況下的模型效率保證值不小于93%，原型效率保證值不低于93%；水輪機模型最高效率保證值不低于95%，原型最高效率保證值不低于95%。 （3） 調(diào)節(jié)保證機組突然甩負荷時，機組應(yīng)能保證以下數(shù)值：最大轉(zhuǎn)速上升率 50%最大壓力上升率 27%尾水管真空度 8mH2O（4）水輪機運行穩(wěn)定性和噪聲 水輪機能在空載下以額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。 在最小水頭至最大水頭范圍內(nèi)，水輪機應(yīng)在相應(yīng)水頭下最大功率保證值的45%110%范圍內(nèi)長期穩(wěn)定運行，而不發(fā)生任何危害。 水輪機尾水管內(nèi)的壓力脈動混頻峰-峰值在額定功率運行時不大于相應(yīng)水頭的5%，在部分功率

45、運行時不大于相應(yīng)水頭的7%。在最小水頭至最大水頭范圍內(nèi)運行時，機組各部位的振動值不大于水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范(GB/T8564)規(guī)定的允許值； 在所有運行工況范圍內(nèi)，賣方應(yīng)盡量減小水輪機及設(shè)備運行中的噪音，在水輪機機坑地板上方1m處測得的噪音不應(yīng)大于85dB(A)，距尾水管進人門1m處測得的噪音不應(yīng)大于90dB(A)。 在正常運行水頭范圍內(nèi)，水輪機從空載至最大功率保證值，以及甩負荷等各種工況下，水輪機各部件均不共振。 在質(zhì)量保證期內(nèi)和額定水頭條件下，導(dǎo)葉漏水量不應(yīng)大于水輪機額定流量的0.3%。 （5）可靠性保證水輪機所有部件均應(yīng)設(shè)計和制造成能安全承受在最大飛逸轉(zhuǎn)速下運行不小于5min所產(chǎn)生的

46、應(yīng)力、溫度、振動和磨蝕，不產(chǎn)生有害變形。軸系臨界轉(zhuǎn)速安全裕度不小于1.25。無故障連續(xù)運行時間不小于20000h；大修周期不小于8年；退役前使用年限大于40年。22（6） 水輪機空蝕保證按反擊式水輪機空蝕評定(GB/T15469.1)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保證期限為：水輪機自投入商業(yè)運行之日起2年或?qū)嶋H時間運行8000h，以先到期為準(zhǔn)，不足或超過8000h，按Ca=Cr（ta/tr）n計算，如上述空蝕損壞保證量超過保證值，賣方應(yīng)負責(zé)修復(fù)水輪機并經(jīng)初步驗收后，再重新開始計算空蝕保證值，上述原因引起的修復(fù)費用由賣方承擔(dān)（7）水輪機設(shè)有下列監(jiān)測項目，賣方應(yīng)設(shè)置安裝孔、測壓孔，并提供表計、表用三通排氣閥門、管道及

47、附件，表計的精度不低于1.5級：蝸殼進口壓力、頂蓋真空/壓力、蝸殼末端壓力、尾水管進口壓力（真空）、水輪機有效水頭、尾水管出口壓力；導(dǎo)葉剪斷銷破斷信號（或其他導(dǎo)葉卡阻信號）、接力器行程或?qū)~開度信號、水導(dǎo)軸承油溫、瓦溫、油位和油混水及主軸密封供氣、供水信號，水導(dǎo)冷卻器供水流量、水壓信號等。（8）裂紋保證在規(guī)定的保證期和穩(wěn)定運行范圍內(nèi)，賣方應(yīng)保證轉(zhuǎn)輪葉片及轉(zhuǎn)輪其他部件不產(chǎn)生裂紋。裂紋將采用超聲波、磁粉和/或著色探傷檢查，驗收標(biāo)準(zhǔn)與轉(zhuǎn)輪制造所用的標(biāo)準(zhǔn)相同。對保證期內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，賣方應(yīng)在現(xiàn)場免費進行修理，并重新計算保證期。當(dāng)裂紋修復(fù)時間超過28天，買方將依據(jù)合同規(guī)定向賣方索賠。賣方對同一轉(zhuǎn)輪的裂紋的

48、修復(fù)超過三次，仍然發(fā)生裂紋，則賣方應(yīng)免費提供一臺新的轉(zhuǎn)輪替換那臺轉(zhuǎn)輪。賣方應(yīng)調(diào)查水輪機產(chǎn)生裂紋的原因，并提出詳細的調(diào)查報告和修復(fù)的意見，報告和修復(fù)意見應(yīng)經(jīng)買方認可，其費用全部由賣方負責(zé)。2.2.3 轉(zhuǎn)輪（1）設(shè)計和制造轉(zhuǎn)輪應(yīng)設(shè)計成采用鑄鋼件和葉片拼焊制造成的一個整體轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)應(yīng)采用不銹鋼制造。葉片采用不銹鋼精密鑄造，并用數(shù)控銑床加工成型后，在工廠焊接成整體轉(zhuǎn)輪。整體轉(zhuǎn)輪應(yīng)在最后切削和打磨之前進行熱處理以釋放內(nèi)應(yīng)力。轉(zhuǎn)輪與主軸的連接設(shè)計應(yīng)滿足互換性要求。轉(zhuǎn)輪應(yīng)能承受在最大水壓力下23飛逸轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的力，并在周期性變動荷載下不出現(xiàn)任何裂紋和斷裂或有害變型。（2）材料轉(zhuǎn)輪應(yīng)采用含碳量不大于

49、0.01%、含鎳量不小于4%以及含鉻量不小于13%的不銹鋼制造（如ZG06Cr13Ni4Mo或抗空蝕性能優(yōu)良的材料），以抵抗氣蝕并提供良好的焊接性能，保證在常溫下能焊接，保證在機坑內(nèi)能對轉(zhuǎn)輪進行局部補焊。轉(zhuǎn)輪應(yīng)如“2.2.2水輪機主要性能保證”中所述，保證不發(fā)生因空蝕而造成的過量蝕損。（3）止漏環(huán)轉(zhuǎn)輪應(yīng)按“2.2.13止漏環(huán)、抗磨板”中的規(guī)定，在上冠和下環(huán)的外圓周圍設(shè)置與它們成一體的止漏環(huán)。（4）平衡 應(yīng)在工廠平衡加工好的帶有成一體的止漏環(huán)的整體轉(zhuǎn)輪。賣方應(yīng)向買方提交靜平衡試驗報告。（5）轉(zhuǎn)輪部件鑄造完成后，應(yīng)在工廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)包括材質(zhì)化學(xué)成分檢查，機械性能試驗和探傷檢查

50、等。轉(zhuǎn)輪焊縫進行100%無損探傷檢查，賣方應(yīng)向買方提交檢查結(jié)果。未經(jīng)買方代表檢查同意，轉(zhuǎn)輪表面不得涂漆或任何涂料。（6）轉(zhuǎn)輪各部件符合水輪機通流部件技術(shù)條件(GB/T 10969)的有關(guān)規(guī)定。2.2.4 水輪機主軸（1） 概述水輪機主軸上端與發(fā)電機軸法蘭連接，下端連接到水輪機轉(zhuǎn)輪。主軸應(yīng)用真空去氣整體鍛鋼件制造。主軸應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)尺寸和強度以保證在任何轉(zhuǎn)速直至最大飛逸轉(zhuǎn)速都能安全地運轉(zhuǎn)而無有害的振動或變形，并應(yīng)能運行在額定轉(zhuǎn)速和賣方保證的水輪機最大出力時不超過“1.7工作應(yīng)力和安全系數(shù)”中所規(guī)定的正常工況的最大允許應(yīng)力值，除非臨時過負荷工況，應(yīng)力值可按該條中相應(yīng)的規(guī)定而增加。在發(fā)電機不平衡工況

51、，如半數(shù)磁極短路，應(yīng)力值可按該條中對發(fā)電機最大不平衡暫態(tài)力的規(guī)定而增加。賣方應(yīng)協(xié)調(diào)好水輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聯(lián)合的臨界轉(zhuǎn)速的驗算，并且第一臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)至少在最大飛逸轉(zhuǎn)速以上2425%。賣方應(yīng)協(xié)調(diào)好用于臨界轉(zhuǎn)速計算的水輪機、發(fā)電機軸系有關(guān)圖紙資料和細節(jié)。賣方應(yīng)考慮主軸現(xiàn)場安裝措施。（2）機組轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的分析賣方應(yīng)分析包括全部軸承和所有重疊荷載在內(nèi)的機組軸系的動態(tài)穩(wěn)定、剛度和臨界轉(zhuǎn)速。該分析應(yīng)論證對于正常工況和暫態(tài)工況所有軸承、軸承的支承件和建立的油膜是充分適當(dāng)?shù)?。賣方應(yīng)驗算動載荷、水輪機所固有的水壓力脈動、水道中的壓力波動、卡門渦頻率、電網(wǎng)頻率和機組部件自然頻率是完全分開的不致發(fā)生共振。附有有關(guān)計算和

52、數(shù)據(jù)的詳細報告應(yīng)提交買方。 （3）軸長賣方應(yīng)負責(zé)軸連接到發(fā)電機轉(zhuǎn)子、推力軸承和水輪機轉(zhuǎn)輪的現(xiàn)場找正。主軸的長度應(yīng)滿足電站現(xiàn)場機組布置和安裝的要求、水輪機室空間高度的要求，以及招標(biāo)附圖對廠房各主要控制高程的要求。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的連接應(yīng)符合第3章規(guī)定的技術(shù)要求。 （4）主軸套在主軸貫穿過頂蓋上的主軸密封的地方應(yīng)提供一個可拆卸和更換的軸套，該軸套應(yīng)該用耐腐蝕和磨損的不銹鋼制造、精確加工、拋光、分瓣并牢固地連接到軸上。應(yīng)采用有效措施以防止軸套內(nèi)軸的蝕損。如果軸封設(shè)計是不使用軸套的型式，則軸套可省去。應(yīng)在軸封和導(dǎo)軸承之間提供適當(dāng)?shù)挠?、水?dǎo)流裝置。（5）加工和徑向跳動容差主軸應(yīng)精確地車削和全面地表面加工以得到

53、光滑表面，并對于導(dǎo)軸承的表面、軸套進行拋光。通過主軸全長應(yīng)有一個加工得十分光滑的中心孔，用于軸孔內(nèi)表面金屬的肉眼檢查或?qū)τ谳S內(nèi)部材料采用其它經(jīng)過鑒定的合適方法作檢查。整個軸應(yīng)按“1.9無損探傷”的規(guī)定進行超聲波檢查。應(yīng)將一根園周線刻在緊挨導(dǎo)軸承蓋的上方的軸上，裝在軸承蓋上有一固定的指針正對這園周線，以便檢查主軸垂直位置。軸線徑向跳動應(yīng)在工廠利用車床旋轉(zhuǎn)加工好的軸來檢查或用找正裝置檢查，容差應(yīng)不超過國標(biāo)和部標(biāo)的規(guī)定。 （6）轉(zhuǎn)輪連接主軸與轉(zhuǎn)輪相連結(jié)的那一端的法蘭螺孔應(yīng)加工成能保證在現(xiàn)場正確配合，并應(yīng)滿足轉(zhuǎn)輪的互換性要求。主軸和轉(zhuǎn)輪間在機坑內(nèi)的連接和拆卸應(yīng)方便以便25在安裝和檢修期間分別起吊主軸和

54、轉(zhuǎn)輪。用于連接的螺栓、螺母和螺母護罩和鍵應(yīng)由賣方提供，連接所需要的工具和設(shè)施應(yīng)成為買方的財產(chǎn)。2.2.5 導(dǎo)軸承和油潤滑系統(tǒng)（1）設(shè)計概述水輪機導(dǎo)軸承應(yīng)為分塊瓦型襯以巴氏合金軸承材料、油潤滑。導(dǎo)軸承應(yīng)由可調(diào)整可拆卸的分塊軸瓦、軸瓦支承結(jié)構(gòu)、帶油槽的軸承箱、箱蓋和附件組成。它應(yīng)盡可能靠近轉(zhuǎn)輪并應(yīng)容易通達軸封處以便不要移動導(dǎo)軸承部件便可維修和更換軸封。為方便調(diào)整或拆卸推力軸承，導(dǎo)軸承也應(yīng)允許軸作軸向移動。導(dǎo)軸承部件應(yīng)根據(jù)“2.2.19 儀表、控制設(shè)備、儀表盤和端子箱”中對導(dǎo)軸承的規(guī)定容納儀表和控制設(shè)備。導(dǎo)軸承的設(shè)計應(yīng)防止水進入潤滑油系統(tǒng)，防止任何能察覺的滲油和向軸上爬油的損失，或從油系統(tǒng)任何部分的

55、溢油。為拆開和安裝軸承部件應(yīng)提供合適的吊孔、頂絲、定位銷或定位螺栓。（2）軸承箱 軸承箱應(yīng)設(shè)計成能剛性地支承軸承元件并把機組轉(zhuǎn)動部分的最大徑向推力傳遞至頂蓋。軸承箱應(yīng)為獨立的部件螺栓連結(jié)到頂蓋上，它應(yīng)豎向分半，牢固地拴接在一起，采用加強的或其它合適的措施以防止側(cè)向推力使其移動。軸承箱應(yīng)配有箱蓋以防止塵?；螂s物進入軸承。軸承箱蓋應(yīng)配有透明蓋的檢查孔。應(yīng)采取措施以防止油從軸承箱泄漏或向軸上爬油或油霧逸出。（3）軸瓦軸瓦應(yīng)襯有高級軸承巴氏合金，如有需要應(yīng)開有用于潤滑的油槽。巴氏合金襯應(yīng)牢固地附著到瓦基上并應(yīng)對主軸試配和試調(diào)。該巴氏合金應(yīng)進行全面的(100%)超聲波檢查以確信牢固而全面地與軸瓦基體金屬

56、結(jié)合并應(yīng)用染色法檢驗確無表面缺陷。在工地應(yīng)無須刮瓦。（4）軸承的潤滑潤滑油在主軸旋轉(zhuǎn)的作用下通過軸承作內(nèi)循環(huán)，油槽應(yīng)足夠大以容納軸承潤滑油系統(tǒng)所要求的所有油量，應(yīng)有一套完整的油潤滑系統(tǒng)需要的全部循環(huán)裝置，濾油器和其它附件。冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成在最大飛逸轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行不少于5min的情況下仍能安全地維持瓦溫低于巴氏合金的臨界損毀溫度。采用與調(diào)速系統(tǒng)相同的潤滑油，油牌號符合“1.14 油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。水導(dǎo)排油回油庫可利用電站自備的油處理設(shè)備。26（5）油冷卻器潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成軸瓦和油的溫度在正常連續(xù)運行時將不超過55，熱交換器應(yīng)設(shè)計成便于拆出而不要拆卸水輪機。軸承應(yīng)能中斷油潤滑系統(tǒng)冷卻水10min

57、而正常運行沒有損傷。熱交換器的換熱管應(yīng)為紫銅管或銅鎳合金管，熱交換器應(yīng)設(shè)計成能防止泥沙的積聚并應(yīng)容易清理和更換換熱管。熱交換器可以為內(nèi)部式的由裝在導(dǎo)軸承箱體油槽內(nèi)的換熱管組成。冷卻水工作壓力應(yīng)為0.15 MPa到0.3MPa，熱交換器應(yīng)能承受0.45 MPa的試驗壓力。2.2.6 水輪機軸封（1）設(shè)計概述水輪機軸穿過頂蓋處應(yīng)設(shè)有軸封。它應(yīng)設(shè)計成密封元件可被檢查、調(diào)整或更換而不需要機組排水且不影響水輪機導(dǎo)軸承。密封件應(yīng)在它整個工作壽命期對于磨損作自動補償。應(yīng)設(shè)置一個采用壓縮空氣充氣橡膠圍帶或其它結(jié)構(gòu)形式的檢修密封以便不排除水輪機流道內(nèi)的水就可以更換軸封。如采用空氣圍帶，密封應(yīng)配置防止機組在密封氣

58、脹狀況下啟動的壓力信號器，配套的管子和與壓縮空氣管連接的軟管接頭，供氣壓力為0.5到0.8MPa。應(yīng)按2.2.19節(jié)“儀表、控制設(shè)備、儀表盤和端于箱”的規(guī)定對軸封供給配套儀表和表用三通排氣閥門。（2）軸封的潤滑和冷卻主軸密封可以采用無接觸水壓端面密封和泵板排水的軸封方式或采用其它賣方認為可靠的軸封方式(賣方應(yīng)提供相應(yīng)的資料，包括設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)資料和用戶證明資料，以證明該型式在類似水輪機中使用過是可靠的，并報買方批準(zhǔn))，軸封箱應(yīng)在圍繞箱體圓周適當(dāng)?shù)奈恢门渲?個或多個接頭以便使用機組冷卻水來潤滑、冷卻和沖洗密封，潤滑、冷卻水水壓力為0.150.3MPa。賣方應(yīng)提供2個筒式濾水器以及1件流量指示傳感器

59、，便獲得軸封所需要的清潔水，濾水器進出水側(cè)應(yīng)配有壓力表。該濾水器應(yīng)裝在水輪機坑內(nèi)，包括所有的管道和附件均由賣方提供。（3）所有緊固工作密封和檢修密封用的壓板、螺栓、螺母等均采用不銹鋼材料。2.2.7 座環(huán)（1）設(shè)計概述座環(huán)應(yīng)由頂部和底部環(huán)形構(gòu)件與固定導(dǎo)葉剛性地連在一起組成。固定導(dǎo)葉27應(yīng)恰當(dāng)?shù)爻尚魏投ㄎ灰哉_引導(dǎo)水流流向活動導(dǎo)葉。座環(huán)應(yīng)用抗撕裂鋼板焊接制造。在工廠焊接的所有構(gòu)件均應(yīng)在最后切削加工之前進行熱處理以釋放內(nèi)應(yīng)力。它應(yīng)有足夠的強度和剛度，設(shè)計成能承受作用在座環(huán)上的重疊垂直向荷重，這些荷重由包括發(fā)電機的重量和水輪機的上部及包括蝸殼重量在內(nèi)的機械荷重和機械荷重組成。座環(huán)的外徑應(yīng)足夠地大以適

60、應(yīng)所要求的在座環(huán)下面用于支持垂直荷載的混凝土基礎(chǔ)墩。它也應(yīng)安全地抵抗由于蝸殼內(nèi)部最大的水壓力而無任何重疊荷重時的拉力。固定導(dǎo)葉的設(shè)計應(yīng)考慮彎矩的影響和作用的軸向負荷與固定導(dǎo)葉橫斷面重心之間的偏離的影響。固定導(dǎo)葉的尾部應(yīng)很好成型以減少尾渦并保證卡門渦的強迫頻率與浸沒在水中的固定導(dǎo)葉的自然頻率不重合且有一個不小的裕量。 （2）千斤頂墊板和固定連接件對于座環(huán)提供適量加工好的墊板和固定件以用作現(xiàn)場安裝調(diào)整用千斤頂（如果需要）的墊板和拉緊螺栓的固定。埋入混凝土的千斤頂應(yīng)由賣方提供.（3）排水措施座環(huán)應(yīng)通過兩個或更多的固定導(dǎo)葉或其它合適的方式排除水輪機坑中的漏水。應(yīng)采取措施將座環(huán)排水連接到座環(huán)下方由其它承