江華酒店地下室施工方案

1、江華國際大酒店項目 49江 華 國 際 大 酒 店地下 室 專項施工方案編制：中國冶金第四建筑工程公司編寫：劉望云審核：時間：2014-2-25江華國際大酒店地下室專項施工方案目 錄 一、 工程概況 二、 施工準(zhǔn)備 三、 施工部署 四、 主要施工方法 五、 質(zhì)量保證措施 六、安全生產(chǎn)措施七、文明施工和生產(chǎn)服務(wù)措施 八、成品保護(hù)一、 工程概況本項目工程位于湖南省永州市江華瑤族自治縣，規(guī)劃總用地面積34554,總建筑面積 40821 ，其中地下室建筑面積為6065.7 ，地下室層高5.0m，整個地下室長 94 m，寬 67.2 m。本建筑物建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為六級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為

2、 二 級。工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。地下室底板厚 300-350，地下室頂板 180 厚，消防車道 200 厚，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，墻柱混凝土等級為C40。本工程鋼筋全部采用HPB235（）；HRB335（）, HRB400（）。本項目工程由 永州市德豐地產(chǎn)有限公司投資興建, 湖南方圓建設(shè)工程設(shè)計有限公司設(shè)計，地質(zhì)勘察由湖南省地質(zhì)勘察院勘察，由深圳招商工程項目管理有限公司對本工程實施監(jiān)理，中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司承建。本工程基礎(chǔ)部分，最大承臺截面為4000×4000 mm 。底板和側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級為S8 ，地下室配雙層雙向鋼筋14/12150，支撐筋為 121000×

3、1000 。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 233.5m。剪力墻厚度為 300-350 mm。二施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備2 針對本工程的施工特點(diǎn)，在施工前組織設(shè)計，進(jìn)行圖紙會審，解決圖紙上所存在的問題，為施工和材料訂貨創(chuàng)造條件。3 據(jù)規(guī)劃局確定的基準(zhǔn)點(diǎn)及圖紙要求放線，建立軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制網(wǎng)，確保施工的準(zhǔn)確性。4 施工前做好各級技術(shù)交底，尤其對本工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求要詳細(xì)交底。對于班組的交底以書面形式表達(dá)，班長在接受技術(shù)交底后認(rèn)真貫徹施工意圖，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。同時做好班組的安全教育、安全技術(shù)交底與生產(chǎn)技術(shù)交底一起下達(dá)到班組。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）修建臨建宿舍及民工飯?zhí)?/p>

4、，滿足正常的生活需要。（2）澆筑混凝土之前，對模板鋼筋以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件（管）等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收手續(xù)。澆筑混凝土所用走道均應(yīng)暢通，并經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，檢查驗收項目有無漏缺、質(zhì)量符合設(shè)計要求方可澆筑。施工人員做好修整鋼筋、模板及養(yǎng)護(hù)人員的組織安排，做到各項工作密切配合。（3）施工中，做好軸線的自行引測，為墻柱插筋定位創(chuàng)造好條件，并在施工中做好模板的尺寸、結(jié)構(gòu)、平水的復(fù)核工作，確保施工準(zhǔn)確無誤。（4）施工前，各種機(jī)械均應(yīng)做好檢修和保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（5）根據(jù)臨水、臨電的平面布置，布好水管及電路，現(xiàn)場出入口必須設(shè)置大功率投射燈。確保現(xiàn)場的生產(chǎn)用水、消防用水及照明工

5、作。（6）施工期間與各部門溝通好關(guān)系，為混凝土的連續(xù)澆筑創(chuàng)造條件，同時設(shè)法降低噪音，做好文明施工工作。三施工部署1、施工順序底板的施工順序安排如下：基礎(chǔ)土方搗墊層砌磚模（模板支模）防水施工投點(diǎn)放線鋼筋綁扎集水井、側(cè)壁等支?；炷翝仓炷恋酿B(yǎng)護(hù)。底板以上的施工順序為：柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻模板梁板模板柱、剪力墻混凝土梁板鋼筋梁板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)外側(cè)防水及保護(hù)層施工回填四、施工測量：4.1 測量準(zhǔn)備 辦理與建設(shè)單位的交樁交點(diǎn)手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點(diǎn)位，填制“施工測量控制點(diǎn)交樁記錄表”。 配備測量人員：安排測量、放線人員2人。 根據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署等，確定控制軸線并進(jìn)行內(nèi)業(yè)

6、計算。 儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序 號名 稱數(shù) 量1J2經(jīng)緯儀2臺250m鋼卷尺2把3S3型水準(zhǔn)儀1臺4水準(zhǔn)尺2把5大、中、小線錘各二個42 平面測量控制網(wǎng)的建立及校核根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以適當(dāng)?shù)妮S線作為主要控制軸線，在堅固位置作好標(biāo)記，作為校核依據(jù)。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標(biāo)志點(diǎn)設(shè)置在附近建筑物上。并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做明顯標(biāo)記，定期檢查，放線時，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣

7、依次投測全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1mm。上部結(jié)構(gòu)施工時，采用電子經(jīng)緯儀將控制軸線直接投測到施工樓層，然后用正交法放出各長軸線。 樓層施工測量放線方法：根據(jù)施工圖紙要求，考慮到建筑物現(xiàn)場實際情況，采用傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀投點(diǎn)的方法，細(xì)部放線采用經(jīng)緯儀導(dǎo)線測量，尺量距離后用墨斗彈線放出軸線。 建筑物高程控制 高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高水平點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此基礎(chǔ)上建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，在現(xiàn)場選適當(dāng)堅硬的地方，測設(shè)出A、B、C三個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差fnn1/2，然后由這三個水

8、準(zhǔn)點(diǎn)，把建筑物的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后用50m鋼尺向上測出比樓層面高出50cm控制標(biāo)高。在施工±0.000m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱標(biāo)高控制的引測點(diǎn)上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測點(diǎn)。 標(biāo)高測量方法在建筑物首層外墻上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，由標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)精確布設(shè)此點(diǎn)，以能滿足在標(biāo)高傳遞到施工測層后進(jìn)行閉合校核，布設(shè)的位置根據(jù)建筑平面均勻布設(shè)，用鋼卷尺在結(jié)構(gòu)外墻上豎直引測，直至施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，在各層抄平時，后視兩條水平線以作校核。 樓面平整控制方法當(dāng)一層樓板模板鋼筋

9、完成后，測量人員用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設(shè)一個比樓板面設(shè)計標(biāo)高高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆做上標(biāo)記，以控制樓面標(biāo)高。4.3 沉降觀測 沉降點(diǎn)布置施工前將會同建設(shè)單位與設(shè)計院，根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行布置，擬按區(qū)域布置。 沉降觀測點(diǎn)制作、現(xiàn)場保護(hù) 采用直徑為20mm的圓鋼(不銹鋼)，一端彎成90o角打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。 沉降觀測點(diǎn)采用紅油漆進(jìn)行編號，編號順序見測量平面控制圖，要求將編號標(biāo)明在沉降點(diǎn)上。 沉降觀測點(diǎn)采用砌磚體保 水準(zhǔn)基點(diǎn)與沉降點(diǎn)設(shè)置如圖所示： 沉降觀測方法觀測基點(diǎn)：依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，另外引測兩個工作基點(diǎn)和若干聯(lián)系點(diǎn)。測量方法：沉降

10、觀測采用幾何水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準(zhǔn)觀測，環(huán)形閉合的方法，使用水準(zhǔn)儀，按光學(xué)測量法觀測，采用環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線，閉合精度為小于0.3n1/2mm(n為測站數(shù))。每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。4.4 測量精度控制 平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于10。 建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。且不大于20mm。五、主要施工方法1、土方及基坑支護(hù)工程土方工程主要是地下室、承臺、地梁的土方開挖及回填施工，基礎(chǔ)承

11、臺施工完成，進(jìn)行土方回填，底板平整。地下室周圍護(hù)壁按照方案處理，采取放坡形式?；铀闹車o(hù)1.2米高的安全防護(hù)欄。2、基礎(chǔ)工程2.1本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為含礫粘土層，地基承載力特徑值為f=230kPa.2.2施工程序場地平整測施工高程（放線定位樁）機(jī)械開挖人工檢挖軸線復(fù)位檢驗并標(biāo)記清於泥驗坑澆墊層安模鋼筋安裝澆砼拆?；靥顥夁\(yùn)土方。2.3、開挖施工根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報告土質(zhì)情況地下水位高低，將采用按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5m外，按挖填平衡原理，將余土及時外運(yùn)清理。2.4、測量控制施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基

12、坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。2.5、鋼筋綁扎定位安裝在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即70mm的墊塊，同時承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。2.6、砼澆筑砼采用商品混凝土，用混凝土泵澆灌，控制混凝土塌落度，確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。2.7、安全技術(shù)措施要求（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸

13、現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。（2）機(jī)械挖土禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。（3）在整個基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。（4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對應(yīng)拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。3、模板工程3.1、施工概況及部署本地下室層高5.0m，需進(jìn)行模板支撐計算。3.2、承臺、地梁、地下室底板支模底板外側(cè)、基礎(chǔ)承臺及地梁均在墊層上采

14、用木枋及夾板支模，集水井的內(nèi)壁則采用180磚模支模。止水帶處采用木枋及夾板支模。 基坑（槽）內(nèi)還需做好排水措施，保證澆混凝土前無過量積水。在承臺、地下室底板加厚處等造成基底凹下的地方為防積水應(yīng)在每個凹坑底設(shè)一集水井集水。地梁底搗混凝土漿層做成略有坡度向兩側(cè)基坑排水，當(dāng)?shù)亓旱目缍容^大而使砂漿層超厚時，可改為在墊層下挖足夠數(shù)量的小型集水坑，用抽水泵排水?；釉诎惭b鋼筋前可作為臨時集水池，安裝鋼筋至澆混凝土前必須排干積水。3.3、地下室外壁模模板是混凝土施工關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，絕不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生脹模和漏漿現(xiàn)象。地下室壁模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在柱筋上做好找平層控制標(biāo)高，然

15、后在基層上做30mm厚砂漿找平層，對柱模在基底部彈出垂直于拼縫的十字控制線，且模板拼裝前清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。地下室壁模板采用建筑大夾板，豎向采用80×80木枋300，橫擋采用48500鋼管、斜撐采用481000鋼管，為保持墻的厚度，墻板內(nèi)外模板加設(shè)止水穿心螺栓14500拉結(jié)。地下室壁在底板上500處設(shè)置水平施工縫，詳細(xì)做法見結(jié)構(gòu)總說明。3.4、柱支模本工程柱形式為矩形柱，柱模板采用建筑大夾板，設(shè)豎直木枋80×80300,水平木枋80×80500使用鋼管做柱箍、斜支撐。柱模的下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)的木板條，靠緊墊平。對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插柱模的對拉螺栓時不得斜拉硬頂。

16、柱模板安裝后，應(yīng)立即安裝柱箍，校正垂直度，在相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應(yīng)及時架設(shè)柱間支撐，以滿足縱橫向穩(wěn)定性的需要。柱模根部還應(yīng)留有清掃口，柱模內(nèi)垃圾清掃后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)將清掃口堵死。3.5、梁板支模樓板厚度為180mm，主梁截面尺寸為300×1200，350×1000不等，次梁截面尺寸為200×600，200×500不等，設(shè)計跨度大于4m的梁要求起拱1/400。 3.6、模板設(shè)計3.6.1、 模板系統(tǒng)用料說明及模板系統(tǒng)布置方案1） 樓板模板、梁側(cè)模板及梁底模板均采用18厚1830×915優(yōu)質(zhì)建筑大夾板。2） 樓板模板厚度為180

17、mm,龍骨采用80×80400mm，跨度控制在1220mm內(nèi),主龍骨采用48鋼管，跨度（即支撐間距）控制在915mm內(nèi)。3） 梁模板截面在350×600mm內(nèi), 次龍骨采用80×100250mm，主龍骨采用48鋼管一條，放在門式架支托上，跨度（即門式架間距）在915mm內(nèi)。4） 梁模板截面在350×1200mm內(nèi),龍骨采用80×100250mm疊枋，次龍骨采用48鋼管兩條，放在門式架支托上，跨度（即門式架間距）在915mm內(nèi)。5） 支撐采用門式架，樓板由標(biāo)準(zhǔn)架一個、12架一個組合，并在門式架（上、下）加可調(diào)支托調(diào)整至合適高度；梁由標(biāo)準(zhǔn)架一個支撐

18、，在門式架（上、下）加可調(diào)支托調(diào)整至合適高度6） 矩形截面的受力木枋應(yīng)豎向放置。7） 模板支撐體系用料質(zhì)量要求 支撐用多功能門式腳手架配件，有交叉支撐、駁心、鎖臂、可調(diào)支托以及鋼管等，對折曲變形、嚴(yán)重銹蝕，配套不全的不能應(yīng)用。 所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開裂的不能用在受力部位。3.6.2 模板系統(tǒng)構(gòu)造及安裝的技術(shù)措施 1） 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2） 梁側(cè)模板采用80×80木枋作龍骨，20厚夾板壓腳，二道400mm450斜支撐，梁高在800以上時，加壓（雙鋼管）12500mm的

19、穿心螺栓加固。3） 一般采用樓面模板蓋梁側(cè)模板，且比梁側(cè)模板凹入23mm。4） 有較大集中重或施工荷載的支點(diǎn)應(yīng)選擇在門式架支頂上，或另加支撐增強(qiáng)。5） 支撐宜采用先彈墨線后搭設(shè)的方法，保證沿在一直線上。6） 每步門架均設(shè)不少于一步鋼管縱橫水平連桿，與豎向混凝土結(jié)構(gòu)箍（頂緊）牢。7） 鋼管剪刀撐應(yīng)在建筑物支撐外側(cè)及內(nèi)間10m設(shè)置，剪刀撐寬度48m，角度在450600，以保證支撐的穩(wěn)定性。8） 可調(diào)底座螺桿、可調(diào)支托螺桿伸出長度按附圖，但可調(diào)底座螺桿伸出長度不應(yīng)超過底座螺桿長度的12?？烧{(diào)支托螺桿伸出長度不應(yīng)超過支托長度的23，且不大于300.9） 本層支撐當(dāng)直接支承在（經(jīng)夯實的地面，澆混凝土）面

20、上，除做好排水措施，設(shè)置掃地桿外，每榀門架下設(shè)置木枋及墊板，墊板面積不少于0.2m2。10） 模板需按規(guī)范的要求掃脫模劑，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板安裝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 502042002)的規(guī)定。11） 設(shè)計跨度大于4m的梁要求起拱1/400。12） 模板（高支撐）體系完成后由施工員組織班組、質(zhì)量檢查員參加有量化的驗收。3.6.3模板拆除 模板拆除時間和拆除順序（特殊支撐應(yīng)詳盡說明）1） 模板拆除，側(cè)模拆除應(yīng)保證混凝土邊角不受損壞方可進(jìn)行；而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強(qiáng)度試壓報告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 5020420

21、02)表4.3.1規(guī)定，所發(fā)出的指令后執(zhí)行。2） 下層樓板應(yīng)具有承受上部荷載的承重能力，否則不能拆除該層樓板支撐，或采取合理措施增設(shè)支撐（架）。3） 模板（高支撐）的拆除順序為：搭設(shè)模板拆除的腳手架 從梁中部開始向兩端支點(diǎn)降下梁底支撐可調(diào)支托拆除梁底模板拆除梁兩側(cè)模板拆除樓板下支撐拆除樓板龍骨及模板拆除腳手架模板分類堆放整齊。3.6.4模板安裝、拆除的安全措施1） 模板（高支撐）安裝、拆除方案由施工員進(jìn)行技術(shù)交底。2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時分?jǐn)偟狡渌胤?，臨時料堆高度不得超過200mm。3） 模板（高支撐）安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護(hù)，操作人員上落應(yīng)走斜

22、道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護(hù)的要佩帶安全帶。4） 模板（高支撐）安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板（高支撐）的傾覆。5） 模板拆除時要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動或探頭腳手板；臨邊做好防護(hù)措施，與外腳手架之間拉設(shè)安全兜底網(wǎng)，下方設(shè)警戒線和監(jiān)護(hù)人員。6） 使用電器和機(jī)具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。3.6.5模板支撐系統(tǒng)計算書計算依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBS0204-922. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ5-883、建筑施工手冊（第二版）樓面模板驗算樓板厚度180，采用80×80龍骨400，跨度915mm,1、夾板驗算：

23、以1m寬驗算：恒載：模板自重 0.3×1.2=0.36 kN/m2 鋼筋混凝土板自重 25.1×0.2×1.2=6.024 kN/m2 小計 q=6.384kN/m2活載取 P=2.5×1.4=3.5kN(安全) （滿足剛度要求）2、80×100次龍骨荷載：q=6.384×0.4=2.55kN/m （安全） （符合剛度要求）3、48主龍骨，跨度915 荷載 模板 0.36 kN/m2砼板 6.384 kN/m2活載 1.5×1.4=2.1 kN/m2合計 8.844 kN/m2樓板骨廊傳至主龍骨荷載 F=8.844×

24、;0.4×1.220/2=2.158kN剛度驗算，荷載：F=（0.36+6.384）×0.4×1.220/2=1.645kN （滿足剛度要求）4、支頂驗算（安全）4、鋼筋工程4.1 鋼筋的檢驗與存放1.鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2.鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。

25、試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另按規(guī)范取相應(yīng)數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，直接退場處理。3.鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 以免鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2 加工場地及加工機(jī)械鋼筋的

26、加工場地布置按總平面布置圖布置,設(shè)2 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2 臺鋼筋切斷機(jī)、2 臺成型機(jī)、2 條冷拉線、2 臺鋼筋對焊機(jī)設(shè)備等。4.3作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。4.4 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4.5

27、 鋼筋綁扎1鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：全部采用搭接綁扎或焊接連接、機(jī)械套筒連接。2)框架梁筋：采用搭接綁扎連接和機(jī)械套筒連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2鋼筋的錨固長度、搭

28、接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項工藝流程：.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。4.6 閃光對焊在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)過試驗合格后，方正式生產(chǎn)。試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。鋼筋焊接

29、施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予矯正或切除。雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場焊接，必須焊接時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。進(jìn)行焊接時應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5、小于8時，應(yīng)采取體構(gòu)焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8時，不得進(jìn)行焊接。4.7直螺紋套筒機(jī)械連接1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二

30、倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度50±0.5±0.56H/GB197-8150±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)

31、超過3P常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。1.2.技術(shù)準(zhǔn)備：在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15

32、nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。1.3 人員準(zhǔn)備所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部

33、門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。1.4主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。2、主要施工方法2.1 工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成2.2 接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后

34、，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入

35、螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。鋼筋直徑（mm）161820222528323

36、640擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。3、質(zhì)量控制3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：3.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；3.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗；3.2.3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。3.2.4 用力

37、矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。3.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。3.2.6 對每一個驗收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽

38、取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強(qiáng)度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。4.8 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施 施工前，按設(shè)計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計的進(jìn)度控制計劃，提前進(jìn)行加工，以滿足施工現(xiàn)場的需要。 將

39、本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗收，嚴(yán)格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序操作。 每批進(jìn)場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則。 鋼筋堆放及加工場地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行，鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對象。 鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑混凝土?xí)r，不得松動或變形。 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的

40、鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。5、混凝土工程5.1 機(jī)械和施工安排1） 機(jī)械配置和勞動力安排 本工程現(xiàn)場本工程采用泵送商品混凝土。通過混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵布料,設(shè)置3臺振動棒。澆筑混凝土面設(shè)置一臺平板振動器。倉庫備6根振動棒。 溫度計一支。 坍落度筒一套。 勞動力安排地下室底板24小時連續(xù)施工，分兩班施工，每班工作12小時。每臺泵安排兩班人員施工。澆筑時，由主管施工員任總指揮，負(fù)責(zé)全面管理；2名施工員分別負(fù)責(zé)各自管理施工班組；質(zhì)安員負(fù)責(zé)管轄范圍澆筑混凝土的質(zhì)量、安全，混凝土塌落

41、度按配合比要求取值，初凝時間不小于4小時。2） 混凝土澆注順序和方法a、 底板 底板板厚300-350 mm，梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)， 每工作面寬控制在3m左右，混凝土初凝時間控制在4小時。底板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振棒器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。由于混凝土厚度較大，必須采取一些必要的降低水化熱及保溫措施防止由于水泥水化熱作用及混凝土表面和內(nèi)部溫差太大，使混凝土產(chǎn)生的溫度裂縫。采用分層分次澆筑的方法（如上），以降低混凝土水化熱峰值；待混凝土初凝后，須立即澆水養(yǎng)護(hù)。采用水化熱較低的水泥（普通硅酸鹽水泥）。在保證混凝土等級的前提下，使

42、用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水泥水灰比，以減少水化熱。選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土密實性和抗拉強(qiáng)度。b、 剪力墻、柱、壁梁、板與墻、柱的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處。澆筑采用分層分次下料，一次澆筑高度不超過500mm，要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，不再另外留置施工縫。側(cè)壁水平施工縫設(shè)在地下室壁與底板交匯處，在底板面上500mm處，縫口采用遇水膨脹止水條，做法詳見結(jié)構(gòu)總說明。梁、板與墻、柱的澆注順序：先墻柱后梁板，墻、柱頭用收口網(wǎng)收口，防止不同標(biāo)號混凝土錯用。為防止混凝土壁、墻開裂通病發(fā)生，壁墻模板不應(yīng)過早拆

43、除，澆筑后至少14天后才拆除（或由溫降控制）。墻采取測溫手段，采取適當(dāng)?shù)臏p少混凝土水化熱的溫差措施，控制裂縫的出現(xiàn)。 標(biāo)高的控制：混凝土澆搗過程中，要嚴(yán)格控制底板和集水井坑底標(biāo)高，在底板上層鋼筋上每2000×2000燒焊8鋼筋作為控制標(biāo)記，上涂紅漆作標(biāo)記?；炷撩娴奶幚恚涸跐仓?5小時初步按標(biāo)高用平尺刮平，然后搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前執(zhí)面，較好地控制混凝土表面龜裂，以閉合收水裂縫，減少混凝土表面的水分散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。 c、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施 為保證澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期干縮面產(chǎn)生裂縫，采用保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方法，并有專人負(fù)責(zé)。地下室四周磚模起到保溫的作用，集水

44、坑等低凹處均采用蓄水養(yǎng)護(hù)；地下室底板的養(yǎng)護(hù)，采用磚砌蓄水5厘米養(yǎng)護(hù)；對地下室外壁、梁板柱等處作淋水養(yǎng)護(hù)，澆水濕潤不少于14天。d、模板拆除外混凝土墻的模板至少要7天混凝土養(yǎng)護(hù)時間才能拆除，以加強(qiáng)混凝土墻的養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)外溫度變化，后澆帶部位的模板暫不拆除，便于產(chǎn)品保護(hù)。6、防水工程的施工本工程的地下室防水采用S8抗?jié)B混凝土作結(jié)構(gòu)自防水層，迎水面作2厚防水卷材防水層。其具體施工方法另見防水專項方案。7、膨脹加強(qiáng)帶的施工7.1、后澆膨脹加強(qiáng)帶的具體做法膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置和做法見圖1，在膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑4×4mm的軟鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶，并采用鋼筋100焊于板頂和板底水平鋼筋上予

45、以加固，筏板上下均應(yīng)留出不小于2.5cm的混凝土保護(hù)層，鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋、豎向加固筋及水平加強(qiáng)筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響膨脹加強(qiáng)帶效果。7.2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）總體施工工藝流程如下：方法一：測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）澆大面砼（小膨脹砼）掛鐵絲網(wǎng)分隔養(yǎng)護(hù)再次澆大面砼（小膨脹砼）方法二：綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置拆除方木澆大面砼（小膨脹砼）用方木臨時分隔養(yǎng)護(hù)澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）1、測量放線根據(jù)設(shè)計的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無誤。2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按

46、設(shè)計要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m。3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋8100，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑<10mm，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在23×10-4)。5、澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在46×10-4)，直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。6

47、、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、對于以上36點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時形成施工縫，防止混凝土流入加強(qiáng)帶中。待大面混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻15UEA的大膨脹混凝土加強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20 mm厚摻12UEA膨脹劑砼濕潤，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插入式振動器和平板式振動器振實，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終凝前必須再進(jìn)行一次壓光，使其接縫嚴(yán)密。7.3、在施工中應(yīng)注意的事項（一）混凝土澆筑要求 1、澆注溫度：夏季施工一般不宜超過

48、35。 2、澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時間(8小時)來確定混凝土 澆筑速度，且保證在初凝前實施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。 3、澆筑順序:以加強(qiáng)帶為中心，從兩側(cè)逐步向加強(qiáng)帶方向澆筑，最后再澆筑加強(qiáng)帶混凝土。 4、加強(qiáng)帶的混凝土與帶外兩側(cè)的混凝土應(yīng)基本同時澆注，高程一致后再同時振搗。（二）混凝土的振搗要求1、插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到”快插慢拔”。 2、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。 3、振搗時間：泵送

49、混凝土的振搗時間不宜過長，一般為810秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。 4、混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實，以提高混凝土的密實度。! ( R1 u/ r4 x. K# （三）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)/ j4 y' C9 % J4 采取切實可靠的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過大而造成開裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋或毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度內(nèi)外溫差25。8、后澆帶的施工8.1、對后澆

50、帶和施工縫的留設(shè)要求8.11、對后澆帶的要求：1、按照設(shè)計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于12mm/月)，經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。3、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶

51、必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一般不留施工縫。8.1.2、后澆帶、施工縫的留設(shè)8.1.2.1、施工縫的留置和模板支設(shè)方式（）地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖： （2） 留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架

52、完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。做法如圖： 封堵鋼絲網(wǎng)片 封堵鋼絲網(wǎng)片 止水 鋼板 后澆帶 止水 鋼板 （3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝

53、土澆筑后接縫平順。（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。（5）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用4×400鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點(diǎn)如圖：（6）梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（7）板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶

54、混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：2)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。（8）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上10 15mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。8.1.2.2、施工縫的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二

55、皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。（3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。8.2、施工工藝流程及施工方法8.2.1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補(bǔ)焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗收 澆筑砼8.2.2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁