工業(yè)工程與作業(yè)分析

1、課程內(nèi)容大綱 n壹 企業(yè)經(jīng)營(yíng) n貳 IE手法與基本概念 n叁 IE 7大工具n肆 IE的手法運(yùn)用n伍 WSP(work simplification plan)n陸 IE新發(fā)展 壹 企業(yè)經(jīng)營(yíng)與環(huán)境變化 n一。企業(yè)存在的目的：永續(xù).利益 運(yùn)用企業(yè)資源，透過(guò)研發(fā)，生產(chǎn)，行銷等活動(dòng)，創(chuàng)造滿足顧客需求的產(chǎn)品，以獲取附加價(jià)值利益，再不斷的投資與改善，以建立源源不絕的競(jìng)爭(zhēng)力量，回潰顧客與社會(huì)，帶動(dòng)生活水準(zhǔn)的提昇。 貳 IE手法與基本概論一.IE概論：IE的定義：以生產(chǎn)系統(tǒng)組成要素：人，材料，設(shè)備的統(tǒng)合系統(tǒng)為對(duì)象，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，條件設(shè)定，工作改善等活動(dòng)，并運(yùn)用工學(xué)上的分析及設(shè)計(jì)原理與技術(shù)，加以預(yù)測(cè)，評(píng)估以呈

2、現(xiàn)系統(tǒng)的成果的一種以運(yùn)用數(shù)學(xué)，自然科學(xué)及社會(huì)科學(xué)等專門知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)的集合技術(shù)n針對(duì)WORK SYSTEM加以設(shè)計(jì)，設(shè)定，改善以提高生產(chǎn)力的方法二.各種管理技術(shù)的發(fā)展 n VE 導(dǎo)入價(jià)值觀念n QC 標(biāo)準(zhǔn)偏差管理n IE 消除管理?yè)p失n 工業(yè)化.生產(chǎn)技術(shù) 發(fā)明蒸氣機(jī)n1769 1911 1924 1947三.各種管理技術(shù)之目標(biāo)與運(yùn)用的技術(shù)名稱 對(duì)象與目標(biāo) 主要技術(shù) IE針對(duì)生產(chǎn)工程，作業(yè)，加以分析其方法與時(shí)間，籍以排除管理的損失 方法研究：工程分析，作業(yè)分析，動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析，layout研究，作業(yè)量測(cè)：時(shí)間，稼動(dòng)研究。 QC分析品質(zhì)產(chǎn)生偏差的要因并加以控制以安定生產(chǎn)工程的工程能力 QC7大手法

3、，可靠性手法等統(tǒng)計(jì)手法及新QC7大手法 OR為了做決定所采取的計(jì)量模型的模擬方法 利用數(shù)學(xué)模式來(lái)進(jìn)行模擬分析 VE針對(duì)顧客的要求機(jī)能，于產(chǎn)品及服務(wù)方面，以最適化設(shè)計(jì)，以提升價(jià)值 機(jī)能分析，成本分析，創(chuàng)意工學(xué) 四.泰勒博士IE手法的基本原則 n一.以一種科學(xué)方法代替人工判斷n二.以科學(xué)方法選擇并訓(xùn)練員工，分析考驗(yàn)其所適合的工作，以代替任憑員工自行尋求其自認(rèn)為適宜的工作，以及由員工自己訓(xùn)練自己的方法。n三.應(yīng)與員工與管理人員間，發(fā)展合作的精神，以保證工作可以按科學(xué)程序?yàn)橹畁四.管理人員與員工間平等分工，使各就所長(zhǎng)，分掌最適宜之工作，以矯正將大部分工作及責(zé)任委由員工處理的弊病。五.IE的重點(diǎn)目標(biāo)設(shè)計(jì)

4、，設(shè)定，改善n設(shè)計(jì)制作新系統(tǒng)n設(shè)定使設(shè)計(jì)，改善后的系統(tǒng)能穩(wěn)定發(fā)揮應(yīng)有的功能n改善強(qiáng)化原有的系統(tǒng)六.IE手法涵蓋的領(lǐng)域 nWork studyn處理processingnDecision makingn行動(dòng)科學(xué)最適化n其他生產(chǎn)管理手法 七.IE追求的目標(biāo) n提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合生產(chǎn)力n1.綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力公式稼動(dòng)率*標(biāo)準(zhǔn)化率*努力程度*平衡率n80*75*70*8033.6n2.綜合生產(chǎn)力的責(zé)任部門：n稼動(dòng)率;業(yè)務(wù)部門及廠長(zhǎng)n標(biāo)準(zhǔn)化率：經(jīng)營(yíng)層，管理者n平衡率：IE及管理者n努力程度：作業(yè)員，管理者 WORK STUDYn 努力程度n平衡率 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綜合生產(chǎn)力 稼動(dòng)率n 標(biāo)準(zhǔn)化率八.管理的循環(huán)PDC

5、-A n 改善 設(shè)計(jì)n 管理的循環(huán)n 查檢 實(shí)施參，IE的7大手法nLine balancing n工程分析n稼動(dòng)研究n動(dòng)作研究n時(shí)間分析nMaterial handlingnlayout 一.工程分析：n（一）工程分析適用的場(chǎng)合： n1.制品為中心的工程分析:n1）新產(chǎn)品量產(chǎn)的工程設(shè)定n2）工程設(shè)計(jì)，組編的改善資料 n3）縮短LEAD TIME的資料n4）饋集降低成本的資料 n5）提升品質(zhì)的改善資料n6）導(dǎo)入電腦或自動(dòng)化的資料2.作業(yè)者為中心的工程分析n1）省人化，省力化，自動(dòng)化的資料n2）制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的基礎(chǔ)資料n3）著眼于改善作業(yè)效率n4）改善制程時(shí)間的資料n5）LAYOUT改善的資料n

6、6）改善Material Handling的資料 （二）工程分析的種類與對(duì)象 n 單純工程分析n 制品工程分析n 細(xì)部工程分析n工程分析 作業(yè)者工程分析n 連合作業(yè)分析n 事務(wù)工程分析二.稼動(dòng)分析：n（一）稼動(dòng)分析的目的 n1.為了提升人機(jī)的稼動(dòng)率n2.為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善n3.為了提升作業(yè)效率n4.進(jìn)行省人力的改善n5.改善事務(wù)處理能力n6.改善業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)能力（二.）稼動(dòng)分析適用的場(chǎng)合 掌握作業(yè)改善重點(diǎn) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)掌握作業(yè)負(fù)荷掌握稼動(dòng)的變化情形（三）.稼動(dòng)分析的種類與對(duì)象 n1.連續(xù)觀測(cè)法：1）時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高n 2）容易疲累n 3）適用于非長(zhǎng)時(shí)間的工作量測(cè)n2.瞬間觀測(cè)法 1）最代表性的方

7、法為WSn 2.)精度會(huì)隨著受測(cè)者的質(zhì)而有所差異n 3.）不適用于作業(yè)的質(zhì)，一次性作業(yè)的改善n3.其他方法： 1）無(wú)法測(cè)試環(huán)境要素n 2.）可以進(jìn)行微細(xì)的分析（四）WS法的步驟 n1.確定目的n2.取得相關(guān)人員的協(xié)助n3.決定觀測(cè)的范圍n4.觀測(cè)對(duì)象參別化n5.決定觀測(cè)的項(xiàng)目n6.決定觀測(cè)的數(shù)量n7.決定觀測(cè)的時(shí)間n8.決定觀測(cè)的路徑與地點(diǎn)n9.準(zhǔn)備觀測(cè)的表格n10.預(yù)備觀測(cè)n11.正式觀測(cè)三 動(dòng)作研究n（一）動(dòng)作的種類 1.基本動(dòng)作：空手移動(dòng)、拿取、載重移動(dòng)、決定位置、組立、分解、使用、放開(kāi)、檢查2.輔助動(dòng)作及無(wú)效動(dòng)作：找尋、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、前置作業(yè)3.無(wú)效機(jī)能：保持、無(wú)可避免等待、可避免

8、等待、休息閑置（二）動(dòng)作研究適用的場(chǎng)合 1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)加以改善2.治工具或作業(yè)區(qū)內(nèi)配置發(fā)改善3.設(shè)定及活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.培 養(yǎng) 感 性 的 動(dòng) 作 觀 測(cè) 感 度 （三）動(dòng)作研究的種類及對(duì)象 1.動(dòng)作研究的方法：1）直接觀測(cè)法2）VTR觀測(cè)法2 .動(dòng)作研究的種類：1）雙手作業(yè)分析：作業(yè)、移動(dòng)、保持、等待2）微動(dòng)作分析：分析快速動(dòng)作的方法、復(fù)數(shù)作業(yè)的比較分析、熟練者的技術(shù)傳承3 動(dòng)作研究的對(duì)象n最適方法：n1）作業(yè)方法n2）治工具的應(yīng)用n3）作業(yè)場(chǎng)所（五）案例演練作業(yè)分析 n請(qǐng)?zhí)岢瞿壳暗囊粋€(gè)作業(yè)，制作作業(yè)分析，并提出改善案 。四. 時(shí) 間 研 究n（一）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 （二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的 （三）

9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 （一）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 n1利用決定好的設(shè)備n2.依照規(guī)定的作業(yè)條件n3.針對(duì)要求的工作有一定的熟練度及適性的作業(yè)員n4.所定的工作時(shí)間內(nèi)，沒(méi)有對(duì)身體有不良影響的范圍，能夠發(fā)揮作業(yè)效率，完成單位工作所需要的時(shí)間機(jī)會(huì)成本概念 n機(jī)會(huì)成本實(shí)際作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法n為使機(jī)會(huì)成本降到最小范圍，必須借用： 1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 2.作業(yè)指導(dǎo)書（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的 1.比較作業(yè)方法的差異，選擇最佳方法2.調(diào)整小組個(gè)體間的作業(yè)平衡3.決定每個(gè)人操作的臺(tái)數(shù)4.作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)5.評(píng)估制品的加工費(fèi)6.作為生產(chǎn)能率給予的評(píng)估基準(zhǔn)7.評(píng)估作業(yè)效率，決定人數(shù)的依據(jù)（三）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成n1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成n標(biāo)

10、準(zhǔn)工時(shí)n準(zhǔn)備工時(shí)正常工時(shí) 寬放工時(shí)一般寬放 特殊寬放n作業(yè)工時(shí)單位工時(shí)正常工時(shí) 寬放工時(shí)一般寬放 特殊寬放2.寬放工時(shí)的構(gòu)成n寬放一般寬放作業(yè)寬放 生理寬放 疲勞寬放 特別寬放管理寬放 小組寬放 批次寬放 干擾寬放 獎(jiǎng)勵(lì)寬放 其他寬放 3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義與內(nèi)涵n基本作業(yè)項(xiàng)目n寬放工時(shí)： A.設(shè)計(jì)或規(guī)格的缺陷引發(fā)附帶的作業(yè) B.無(wú)效率的工程或作業(yè)方法附帶的工作 C.管理上產(chǎn)生的無(wú)效工時(shí) D.作業(yè)員效率的損失4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)容(I)nA1設(shè)計(jì)不良無(wú)法發(fā)揮制程效率nA2欠缺標(biāo)準(zhǔn)化造成的損失nA3不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或多余的作業(yè)nA4設(shè)計(jì)上產(chǎn)生額外的移動(dòng)作業(yè)nB1使用不當(dāng)?shù)脑O(shè)備nB2不正當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)、工程或條

11、件不佳nB3使用錯(cuò)誤的工具 nB4配置不良造成的浪費(fèi)nB5作業(yè)員作業(yè)方法不佳5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)容(II)nC1換線頻繁造成的閑置工時(shí)nC2欠缺標(biāo)準(zhǔn)化所造成的閑置nC3設(shè)A1計(jì)變更引起的無(wú)效工時(shí)nC4生管排程不佳引起的閑置nC5排程不佳造成缺料引起的無(wú)效損失nC6設(shè)備故障造成的損失nC7設(shè)備維護(hù)不良造成重工及報(bào)廢損失nC8條件惡劣造成作業(yè)員的額外損失nC9事故造成的停工nD1缺勤，遲到，怠工等無(wú)效工時(shí)nD2態(tài)度散漫造成報(bào)廢或重工的損失nD3事故造成的停工損失（四）測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 n1.經(jīng)驗(yàn)估算法 n2.實(shí)績(jī)估算法 n3.時(shí)間測(cè)定法： 1）stop watch 2.)memo motion ca

12、mera 3)slow motion camer 4)video tape record 5)work samplingn4.既定時(shí)間法： 1)WF(work factor) 2)MTM(method time measurement) 3)MTA(motion time analysis) 4)BMT(basic motion time study) 5)DMT(dimension motion time)（五）訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟1.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟 1.以吻合標(biāo)準(zhǔn)定義的作業(yè)程度，用實(shí)際觀測(cè)的正常工時(shí)來(lái)修訂選定的正常工時(shí) 2.選定正常工時(shí)加上適當(dāng)?shù)膶挿殴r(shí)，作為容許工時(shí) 3.針對(duì)容許工時(shí)，

13、讓全員同意遵守以一定的作業(yè)要素，作業(yè)方法為標(biāo)準(zhǔn)，此即所訂之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.批次加工工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)+批次標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 準(zhǔn)備工時(shí)+（批量*單位工時(shí)）五.LINE BALANCE分析（一）LINE BALANCE分析的目的 消除作業(yè)間負(fù)荷不平均的效率損失（二）LINE BALANCE分析的使用范圍1.追求人機(jī)稼動(dòng)率提升的作業(yè)2.追求省人化，省力化3.追求機(jī)械化，自動(dòng)化4.工程設(shè)計(jì)，工程編成5.追求作業(yè)效率提升6.追求縮短LEAD TIME（三）LINE BALANCE分析的適用場(chǎng)合 1縮短制品的單位加工時(shí)間 2.隨著生產(chǎn)量的變動(dòng)，決定適當(dāng)?shù)娜藛T 3.流線式生產(chǎn)線或新制品的生產(chǎn)線編成 （四）LINE BALAN

14、CE分析的種類與對(duì)象 1.PITCH TIME2.LINE效率及BALANCE損失率 Line效率（各工程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)合計(jì) *100）/最大時(shí)間的工程作業(yè)時(shí)間*工程數(shù) Balance損失率100- Line效率六MATERIAL HANDLING(MH) (一)MH的適用場(chǎng)合：1.原材料，部品調(diào)達(dá)及制品流通階段2.原材料，部品及制品的儲(chǔ)存3.工程間的搬運(yùn)及作業(yè)的MH(二)MH分析的種類與對(duì)象：1.搬運(yùn)工程分析2.搬運(yùn)活性分析3.空(無(wú)效）搬運(yùn)分析（三）MH分析的主要手法n搬運(yùn)分析 搬運(yùn)工程分析 直線式搬運(yùn)分析n 無(wú)效搬運(yùn)分析 配置圖式搬運(yùn)分析n 搬運(yùn)活性分析 活性圖表分析n 搬運(yùn)稼動(dòng)分析 平均活

15、性示數(shù)分析n 搬運(yùn)重量比率分析 n 搬運(yùn)成本分析七LAYOUT配置（一）LAYOUT配置的適用場(chǎng)合1.新廠，增改建2.設(shè)備更新，增設(shè)3.改變生產(chǎn)方式4.生產(chǎn)量增加、縮短生產(chǎn)期間5.新產(chǎn)品導(dǎo)入，產(chǎn)品更換6.降低MH,WIP及停滯7.增加安全性，職場(chǎng)環(huán)境整備8.節(jié)省空間9.改善流動(dòng)性，打消混雜，混亂10.增加對(duì)變化的適應(yīng)度（二）LAYOUT配置的適用對(duì)象1.機(jī)能別LAYOUT1）提高機(jī)器稼動(dòng)率，設(shè)備投資少2）容易應(yīng)付制品種類的變化3）對(duì)生產(chǎn)日程計(jì)劃變化的融通性高4）機(jī)器故障，材料短缺，人員缺勤時(shí)還可運(yùn)作2.制品別LAYOUT1）機(jī)器配置與作業(yè)位置連接，降低MH2）生產(chǎn)期間縮短，降低WIP3）作業(yè)員

16、訓(xùn)練容易，習(xí)熟快，不熟練者也可用，人員利用率高4）工程單純，管理容易5）沿著工作流程設(shè)備配置，節(jié)省通道空間3.固定位置LAYOUT1.主要組立單位的MH減少2.熟練者可以于一個(gè)地方完成工作3.對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)品變更及工程變更相對(duì)容易4.產(chǎn)品的重量，容積大的情形，搬運(yùn)通路可以固定化，可以提高搬運(yùn)效率5.徹底實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)（三）有效做好LAYOUT配置的原則1.綜合原則2.最短距離3.流動(dòng)原則4.立體空間5.安全與滿足6.融通性原則（四）LAYOUT規(guī)劃的注意事項(xiàng) 1.從整體計(jì)劃著手，順序依細(xì)部實(shí)施2.計(jì)劃要考慮完美，但實(shí)施上需依實(shí)際狀況隨時(shí)檢討3.以物為主體，再考量工程與機(jī)器設(shè)備4.以工程及機(jī)器設(shè)

17、備為基礎(chǔ)，再規(guī)劃LAYOUT5.依據(jù)LAYOUT,再規(guī)劃建筑物6.遵從一定的計(jì)劃順序7.依據(jù)計(jì)劃的各個(gè)步驟實(shí)施查檢與承認(rèn)8.依據(jù)圖面化的資料進(jìn)行檢討9.接受相關(guān)人員的建議來(lái)檢討10計(jì)劃中考慮到擴(kuò)充性與彈性（五）LAYOUT規(guī)劃的基本要素 1.生產(chǎn)品目2.生產(chǎn)數(shù)量3.流 動(dòng) 性4.補(bǔ) 助5.時(shí) 間 （六）LAYOUT規(guī)劃的步驟n構(gòu)思案構(gòu)思案 1.P-Q分析 2.生產(chǎn)方式區(qū)分n工程分析工程分析 1.P-Q分析 A block B block C blockn 相關(guān)度分析相關(guān)度分析 1.Activity分析 2.關(guān)聯(lián)圖 3. Activity相互關(guān)連方塊圖nspace調(diào)整調(diào)整 1.必要space 2

18、.可能使用空間n制作制作layout案案 1. 3案檢討 2.平面模型 3. 3D圖（七）P-Q分析與Layout形式的關(guān)系A(chǔ) BLOCK B BLOCK C BLOCK 生產(chǎn)方式 少品種多量 中品種中量 少量多品種或個(gè)別生產(chǎn) LAYOUT型 產(chǎn)品別LAYOUT 制品組別LAYOUT 機(jī)能別LAYOUT固定位置LAYOUT 流動(dòng)分析 單純工程分析 多品種單純工程分析 流動(dòng)雙向分析表 肆 IE手法的運(yùn)用 一.WORK SYSTEM的要素： 1.PRODUCT SERVICE 2.MATERIAL 3.MACHINE METHOD 4.MEN二生產(chǎn)系統(tǒng)采用的評(píng)估指標(biāo)1.QUALITY 1）不良率

19、2）CP CPK 3)品質(zhì)成本2.COST 1)單位加工成本 2）制造成本 3）材料成本效益3.DELIVERY 1)庫(kù)存 2）制造周期效率 4.環(huán)保及工安衛(wèi) 三.生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作模式nINPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT n METHODn QUALITY COST DELIVERY四WORK STUDY的目的 （一）尋找最佳作業(yè)方法（二）方法，材料，設(shè)備，治具標(biāo)準(zhǔn)化（三）決定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（四）維持新方法的安定五WORK STUDY的重點(diǎn)（一）方法研究（工程分析） 1.以生產(chǎn)的物品為對(duì)象，經(jīng)由工程，流程的分析，研究時(shí)間，空間的變化 2.運(yùn)用工程分析表，流

20、程圖，動(dòng)線圖等，檢討從材料到完成品過(guò)程的工程系列，空間配置等。（二）作業(yè)測(cè)定（作業(yè)分析）1.以生產(chǎn)主體的人為對(duì)象，透過(guò)作業(yè)流程的分析，研究生產(chǎn)對(duì)象的工作活動(dòng)情況2.以作業(yè)員工程分析表，WORK SAMPLING, 人，機(jī)械圖表，SAMPLING,PTS,影片等分析，追求作業(yè)流程，人機(jī)稼動(dòng)，人機(jī)結(jié)合，作業(yè)范圍，作業(yè)方法的合理性六方法研究與作業(yè)測(cè)定工作類別內(nèi)容分析方法制造系統(tǒng)從原材料到產(chǎn)品出庫(kù) 制品工程分析，作業(yè)者工時(shí)分析，流程分析 工廠布置工廠間與工廠內(nèi)人與物的動(dòng)線 動(dòng)線的流線圖分析，模型分析，各種工程圖表，相互關(guān)連圖 作業(yè)區(qū)LAYOUT作業(yè)員周邊物品擺置方法及作業(yè)員的位置 以SAMPLING來(lái)

21、進(jìn)行動(dòng)作研究，PTS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)簡(jiǎn)化原則 組力作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 產(chǎn)線共同作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè)人，機(jī)的組合 WORK SAMPLING, MEMO MOTION,分析工同作業(yè)表，分析人機(jī)圖表，作業(yè)簡(jiǎn)化原則作業(yè)中作業(yè)員的動(dòng)作 重復(fù)動(dòng)作頻度高的作業(yè)員的動(dòng)作 FILM分析，以SAMPLING來(lái)分析動(dòng)作，PTS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 七七IE改善的實(shí)施步驟與流程改善的實(shí)施步驟與流程（一）改善的七大步驟（一）改善的七大步驟步驟一選定主題n步驟二收集資訊n步驟三訂定目標(biāo)n步驟四收集資訊n步驟五改善提案n步驟六提案實(shí)施n步驟七結(jié)果確認(rèn)步驟一：選定主題 1.選定主題的方法有以下幾個(gè)方向1）有什么問(wèn)題嗎？2）有無(wú)

22、作業(yè)員訴愿的問(wèn)題3）生產(chǎn)上的瓶頸在哪兒？4）廠長(zhǎng)的方針2.以各種指標(biāo)來(lái)評(píng)估主題的重要度1）安全，品質(zhì)，生產(chǎn)性，成本及意愿2）預(yù)算，緊迫度，可行性及與相關(guān)部門的關(guān)系3.最后以可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題來(lái)檢討，加上權(quán)重，選定主題步驟二：收集與主題相關(guān)的現(xiàn)況資訊1.觀察制造工程：制程分析，流程圖，搬運(yùn)工程等1）有無(wú)工程內(nèi)，工程間的停滯浪費(fèi) 2）流程中有無(wú)浪費(fèi) 3）搬運(yùn)，數(shù)量與品質(zhì)有無(wú)問(wèn)題 4）儲(chǔ)存保管上有無(wú)問(wèn)題 5）LAYOUT上有無(wú)LOSE2.觀察人的流動(dòng)：作業(yè)者工程分析 1）有無(wú)安全衛(wèi)生上的問(wèn)題 2）有無(wú)環(huán)境上的問(wèn)題 3）有無(wú)材料的搬運(yùn)作業(yè)問(wèn)題3.稼動(dòng)狀態(tài)則采取WORK SAMPLING法或稼動(dòng)分析 1）主體

23、作業(yè)與其他間有無(wú)不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象 2）有無(wú)人機(jī)介面間的浪費(fèi)4.QC的數(shù)據(jù)都是很有幫助的資訊 1）品質(zhì)異常的修理工時(shí)，偏差管理的對(duì)策工時(shí) 2）不只是不良的件數(shù)，也該了解總合損失的柏拉圖等步驟三：訂定目標(biāo) n費(fèi)用，工時(shí)，交期，單位加工成本等步驟四：饋集改善相關(guān)資訊步驟四：饋集改善相關(guān)資訊1.針對(duì)設(shè)定的目標(biāo)，更深入收集相關(guān)資訊2.針對(duì)問(wèn)題工程，活用時(shí)間研究，LINE平衡以外，連合分析，動(dòng)作研究也常被應(yīng)用3.為了詳細(xì)觀察人與物的流動(dòng)，機(jī)器的稼動(dòng)情況，可以以線徑圖，或VTR來(lái)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，或用活性圖分析來(lái)觀察MH4.為了縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間，以削減數(shù)量的方向來(lái)進(jìn)行細(xì)部分析步驟五：改善提案 1.針對(duì)收集到的資

24、訊，檢討后提出數(shù)個(gè)改善案2.改善案以創(chuàng)意及前瞻為目標(biāo)步驟六：提案實(shí)施步驟六：提案實(shí)施1.針對(duì)多個(gè)提案決定一個(gè)方案，進(jìn)行導(dǎo)入前測(cè)試，查檢安全，品質(zhì)，取得預(yù)算等等導(dǎo)入準(zhǔn)備2.制作包括相關(guān)部門的導(dǎo)入日程，開(kāi)始實(shí)施步驟七：結(jié)果確認(rèn)步驟七：結(jié)果確認(rèn)1.針對(duì)改善的結(jié)果，以不犧牲作業(yè)員的觀點(diǎn)，讓現(xiàn)場(chǎng)接受改善提案，進(jìn)入日常管理2.針對(duì)實(shí)施結(jié)果目標(biāo)未達(dá)部分，回到步驟2，3，4再轉(zhuǎn)一遍（持續(xù)的改善）（二）IE手法常用的工具n步驟一主題 1.查檢表2.推移圖 3.柏拉圖 4.點(diǎn)狀圖n步驟二資訊 1.工程分析 2.流程圖 3.稼動(dòng)分析n步驟三目標(biāo) 1.圖表 2.推移圖n步驟四資訊 1.細(xì)部工程分析 2.連合作業(yè)分析

25、3.line balancen步驟五提案 1.5W1H 2. E,C,R,S 3動(dòng)作研究 4.活性圖分析n步驟六實(shí)施 1.實(shí)施計(jì)劃書 2.時(shí)程表n步驟七結(jié)果 1.標(biāo)準(zhǔn)化 2.柏拉圖 3.推移圖（三）5W1H改善手法5W1H問(wèn)題內(nèi)容檢討的重點(diǎn)Why目的，為何？*可以削除嗎 *如果局部削除的話 When時(shí)間，何時(shí)？*時(shí)間可以更改嗎 *不能同步進(jìn)行嗎 Who人物，何人？可以換個(gè)人嗎 *同樣的一個(gè)人可以嗎 Where場(chǎng)所，何地？可以更換場(chǎng)所嗎 *同樣的位置可以嗎 What對(duì)象，何事？沒(méi)有這個(gè)就不行嗎 *形狀可以變更嗎 how方法，如何？有無(wú)其他的方法 *沒(méi)有更簡(jiǎn)單的方法嗎 （四）改善四原則nE：Eli

26、milate，消除nC：Combine，合并nR：Rearrange，重組nS：Simplify，簡(jiǎn)化伍，WSP(WORK SIMPLIFICATION PLAN)一.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則 二.作業(yè)簡(jiǎn)化計(jì)劃的原理三.作業(yè)簡(jiǎn)化計(jì)劃的步驟四.作業(yè)簡(jiǎn)化計(jì)劃成功關(guān)鍵一.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則 （一）活用動(dòng)作“能”原則1.可以用腳或左手的作業(yè)不要只用右手2.盡可能同時(shí)用雙手開(kāi)始作業(yè)，同時(shí)結(jié)束3.雙手不要讓其有同時(shí)休息的現(xiàn)象，有空擋的時(shí)候，盡量安排其他作業(yè)（二）節(jié)約動(dòng)作“量”原則 1.盡可能維持小幅度動(dòng)作，與其用身體的動(dòng)作不如用手臂的動(dòng)作；用手臂的動(dòng)作不如用前腕的動(dòng)作；用手指的動(dòng)作，以維持小幅度活動(dòng)。2.材料或治具，盡可能放置于手可以容易取到的范圍。副系統(tǒng)的連結(jié)，位置的決定應(yīng)以方便下一個(gè)作業(yè)可以隨時(shí)取用及必要數(shù)量為原則。3.副系統(tǒng)的連結(jié)，盡可能越少越好4.將兩個(gè)以上的工，治具設(shè)計(jì)成為一個(gè)，材料裝置利用