底板施工技術(shù)交底2016228

1、（安全）技 術(shù) 交 底 記 錄ZT20TJ-11 年 月 日工程名稱蘭州軌道1號(hào)線一期東方紅廣場站交底地點(diǎn)交底組織單位中鐵二十局集團(tuán)有限公司蘭州軌道1號(hào)線一期項(xiàng)目部施工技術(shù)部交底負(fù)責(zé)人施工單位被交底人東方紅廣場站底板施工（安全）技術(shù)交底1、 設(shè)計(jì)概況 1、底板及底板梁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C40P10。 2、底板結(jié)構(gòu)為二級(jí)抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋最小錨固長度La根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）。 二級(jí)抗震受拉鋼筋錨固長度LaE鋼筋種類砼強(qiáng)度C30C35C40C50HPB300普通鋼筋35d32d29d26dHRB400普通鋼筋40d37d33d31d （鋼筋直徑大于25mm時(shí)，表中錨固長

2、度乘以修正系數(shù)1.1）3、 梁板中鋼筋直徑25mm時(shí)必須采用焊接或機(jī)械連接，單面焊長度10d，雙面焊長度5d，焊縫高度為8mm。未注明的鋼筋錨固長度均按受拉處理。箍筋末端接頭面積為50%時(shí)，應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度10d（d為箍筋直徑），梁柱箍筋構(gòu)造大樣見下圖。 4、底板結(jié)構(gòu)最外側(cè)鋼筋迎水面保護(hù)層厚度為45mm，背水面保護(hù)層厚度為35mm。5、鋼筋：采用HRB400級(jí)，HPB300級(jí)鋼筋，材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-19）及鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1449-1）； 6、焊條：用電弧焊接焊接Q235鋼HPB300級(jí)鋼筋時(shí)采用E43

3、型焊條，焊接Q345鋼和HRB400級(jí)鋼筋采用E50焊條，不得混用。5、主筋連接采用直螺紋連接，且必須保證連接質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備 1、土方開挖前先進(jìn)性基坑降水，讓地下水位保持在設(shè)計(jì)基坑底一下50cm處。 2、土方開挖先機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)基坑底上30cm，后進(jìn)行人工挖土整平至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高。 3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)不得侵入主體，土方開挖完成后迅速進(jìn)行樁間網(wǎng)噴。 4、完成土建接地后回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行底板墊層施工。3、 施工工藝 施工步驟：車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖完成接地網(wǎng)的施工基底處理底板墊層混凝土防水層敷設(shè)主體結(jié)構(gòu)底板及底縱梁施工4、 施工方法1、底板按要求分塊施工，基地按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理完成后澆筑C20混凝土墊

4、層，如遇冬季施工做好保溫工作。遇底板梁下翻時(shí)采用120mm厚磚胎膜，磚胎膜背側(cè)按要求分層回填夯實(shí)。2、底板墊層表面平整度滿足D/L50（D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離），底板下翻梁磚胎膜側(cè)面粉刷整平，表面無尖銳凸起開始防水層施工。3、底板防水層驗(yàn)收合格后按要求澆筑5cm厚C20碎石混凝土防水保護(hù)層。4、鋼筋加工及安裝 （1）底板鋼筋在墊層上綁扎，施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)預(yù)制砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 （2）鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，連接質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；鋼筋主筋采用機(jī)械連接或搭接焊，鋼筋連接端頭應(yīng)相互頂緊，上絲長度相同，鋼筋端頭應(yīng)用角磨機(jī)打平，

5、保證連接質(zhì)量。連接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試件抽檢試驗(yàn)檢測。（3）板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。如下圖。 圖彈線綁扎（4）綁扎板筋時(shí)綁扎絲頭采用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳高度h板厚上下層保護(hù)層厚度之和4根鋼筋直徑之和。馬凳通常設(shè)置；短向間距1000mm，以確保上部鋼筋的位置。馬凳詳圖見圖 圖 馬凳筋詳圖 板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。 （5）在綁扎板鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的架立筋（板凳筋），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物，盡量減少踩踏。 （6）施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯(cuò)開。 （7）底板梁下翻時(shí)，板的上鋼

6、筋應(yīng)置于梁的上鋼筋的下方。 （8）鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工安裝，允許偏差按下表執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10用尺量2彎起鋼筋位置204箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、 中間各一處2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、 板，墻±203柱、梁±104分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)三處5箍筋間距±106彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量7鋼筋保護(hù)層厚度cC不小于30mm+10，0尺量兩端、中間各兩處8C小于30mm+5，05、 模板安裝

7、 模板安裝完畢后, 應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定, 進(jìn)行全面檢查,合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下: （1）、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 （2）、保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 (3)、模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其他施工荷載，尤其對于城際軌道工程，建筑限界的要求嚴(yán)格，應(yīng)該充分地考慮澆灌混凝土?xí)r模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。(4)、模板構(gòu)造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快

8、進(jìn)度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)的工藝要求。(5)、側(cè)墻、底板混凝土為防水混凝土，其內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質(zhì)量。(6)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固, 無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。(7)模板安裝容許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量

9、底板施工縫處模板安裝示意圖6、 砼施工 主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻采用C40 P10砼，底板分段進(jìn)行澆筑，同。（1） 采用砼泵送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。（2） 底板與側(cè)墻連接處施工縫留在剪力最小處，在底板與側(cè)墻腋角以上30cm處。（3）在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板砼順坡度方向由高向低連續(xù)澆注。（4）底板厚度1.0m，砼澆注擬采用豎向分三層,每層厚3040cm；縱向采用斜面分層澆注，橫向由中間向兩端澆注。（5）底板與側(cè)墻交接部位分層澆注，待底板砼稍微初凝時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，振搗均勻，確保砼澆注質(zhì)量，防止側(cè)墻下部蜂窩麻面較多出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。（6）底板采用土工布覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)。（

10、7）底板砼防水等級(jí)較高，厚度為1000mm厚容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫需要加強(qiáng)技術(shù)保證措施。 a.灌前將模板內(nèi)清理干凈。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴(yán)密。 b.冬春季氣溫低時(shí)，應(yīng)盡量在中午氣溫較高時(shí)進(jìn)行澆筑，并采取良好保溫措施。夏季澆筑時(shí)，應(yīng)盡量避開中午高溫時(shí)段，并采取良好養(yǎng)護(hù)措施。底板和中板采取土工布覆蓋和蓄水養(yǎng)護(hù)措施，側(cè)墻采取不間斷澆水養(yǎng)護(hù)措施。嚴(yán)格保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得小于14天。 c.砼灌注前對模板、鋼筋、予埋件、予留孔洞、止水帶進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可開始澆注。 d.每次澆注前，要有后備發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或曝曬。 e.采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中

11、，受料斗需保持足夠砼。 f.采取措施保證砼自由傾落高度<2m，最前端置串筒或水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。 g.砼采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30S并達(dá)到三個(gè)條件方可結(jié)束振搗。 砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。 h.砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。 i.砼灌注過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔 洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼筋較密的地方采用小直徑振動(dòng)幫及平板振動(dòng)器，并采用粒徑較小的砼進(jìn)行灌注，保證砼灌注密實(shí)。 j.砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后及時(shí)覆濕土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。7. 底板中墻柱錨固要求 立柱插筋及側(cè)墻鋼筋預(yù)埋前， 應(yīng)將底板鋼筋綁扎完畢，并進(jìn)行必要加固，防止整體偏移而造成預(yù)埋筋位置偏差。立柱預(yù)埋筋綁扎時(shí)應(yīng)伸入底板底部，確保錨固長度，底板范圍內(nèi)采用3根同型號(hào)箍筋固定，在底板以上不小于1m范圍內(nèi)采用不少于2根同型號(hào)箍筋加