開工準備工作

1、初次開車準備工作初次開車準備工作u全面大檢查全面大檢查1.1 目的目的對裝置的全部設(shè)計內(nèi)容，進行全方位的設(shè)計質(zhì)量、施工質(zhì)量、設(shè)計目的的檢查和驗收。及時發(fā)現(xiàn)和整改隱患。1.2 要求要求1.2.1 設(shè)計、安裝、施工符合設(shè)計所列規(guī)范要求，具備試運條件。1.2.2 工藝設(shè)備及自控流程和系統(tǒng)能夠準確的實現(xiàn)設(shè)計目的。1.2.3 裝置內(nèi)的消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞保設(shè)施齊全、好用。1.2.4 施工現(xiàn)場在施工全部結(jié)束后，清潔干凈，消防通道暢通無阻。具備上述條件的，才能進行檢查、驗收和使用交接。1.3 全面檢查的方法全面檢查的方法1.3.1 分崗位、按系統(tǒng)、逐臺設(shè)備、逐條管線、逐個閥門、逐個法蘭等認真檢查。1.3.

2、2 所有閥門開關(guān)一遍，保證靈活、好用。閥門除銹涂油，檢查后關(guān)閉閥門。1.3.3 每項工作專人負責，查出的問題做好標記和記錄，簽名齊全。1.3.4 查出的問題有整改記錄，再驗收是否合格的記錄簽名。1.4 裝置內(nèi)的整體檢查裝置內(nèi)的整體檢查1.4.1 地面是否平整、無裂紋、無垃圾和雜物。1.4.2 電纜溝內(nèi)是否有積水、雜物，蓋板是否齊全。1.4.3 排水溝內(nèi)是否有雜物、是否暢通，蓋板是否齊全。1.4.4 各種水井（閥門井）蓋板是否齊全，井內(nèi)或地漏是否有雜物。1.4.5 房屋是否按要求裝修完畢，室內(nèi)是否清潔干凈，地面是否光滑平整，門窗玻璃是否完好無損，儀表及儀表盤是否清潔。室內(nèi)照明是否完全能用，通風系

3、統(tǒng)是否符合要求。1.4.6 各平臺、梯子、護欄是否符合要求。1.4.7 各管線的刷漆是否符合工藝介質(zhì)及漆色的要求。1.5 工藝流程檢查工藝流程檢查1.5.1 按工藝流程圖逐條管線對照，檢查設(shè)備出入口是否符合要求。檢查管線的走向及閥門安裝是否符合工藝要求，是否便于安全操作和檢修。1.5.2 工藝管線的公稱直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。1.5.3 工藝管線中的閥門閥門（注意閥門開關(guān)不能過頭）、單向閥單向閥（注意單向閥走向）、安全閥安全閥（已定好鉛封）、疏水器疏水器、阻火器阻火器、過濾器過濾器、消音器消音器、盲板盲板、放空閥放空閥、采樣閥是否齊全，安裝正采樣閥是否齊全，安裝

4、正確，閥門盤根是否壓好，開關(guān)是否靈活，螺栓緊固是否符合要確，閥門盤根是否壓好，開關(guān)是否靈活，螺栓緊固是否符合要求。求。1.5.4 溫度計套、壓力表管咀、孔板、熱電偶是否齊全，安裝是溫度計套、壓力表管咀、孔板、熱電偶是否齊全，安裝是否正確。否正確。1.6 泵的檢查泵的檢查1.6.1 檢查機泵和電機型號，以及安裝是否符合設(shè)計要求。1.6.2 電機轉(zhuǎn)向是否正確，否則調(diào)整相位。1.6.3 連接是否牢固、安裝是否合理、牢固，泵體絲堵是否嚴密。1.6.4 液面計及附件是否完整無缺，指示是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適合。1.6.5 機泵冷卻水系統(tǒng)，給水、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。1.6

5、.6 機泵的出入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否正確，是否開關(guān)靈活，操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。1.6.7 電機接地是否完全牢固，電流表開關(guān)是否安裝正確、操作方便。1.6.8 泵區(qū)是否設(shè)施齊全、照明完好，設(shè)施是否齊全。1.7 反應器的檢查反應器的檢查1.7.1 檢查反應器的入口分配器、入口法蘭、出口、中心管等是否按設(shè)計要求安裝，其開孔尺寸（如開孔數(shù)、孔徑等）、位置是否符合設(shè)計要求，是否堵塞。1.7.2 銘牌是否完整，內(nèi)容是否齊全。1.7.3 各熱電偶及套管是否按設(shè)計要求安裝。1.7.4 容器出廠質(zhì)量證書是否齊全，包括：產(chǎn)品合格證、容器說明書、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查證書。

6、1.7.5 對循環(huán)水系統(tǒng)吹掃、水洗、水壓試驗和氣密試驗。u引水、電、汽、風、氮氣2.1 目的目的2.1.1 為水沖洗，單機試運，貫通吹掃等做準備。2.1.2 為管線和設(shè)備試壓、試漏。2.1.3 要求要求2.1.3.1 系統(tǒng)管線及裝置管線要先水沖洗排污后，再慢慢引入裝置。2.1.3.2 操作人員必須熟悉引入介質(zhì)的流程。2.1.4 原則：介質(zhì)引入主干線，再引入各分支線，主干線沖洗干凈后，才能引入各支線，介質(zhì)不能倒流和憋壓。2.2 準備工作準備工作2.2.1 通過調(diào)度，協(xié)調(diào)各相關(guān)單位做好準備。2.2.2 關(guān)閉裝置內(nèi)所有閥門，加好必須的盲板并記錄：加拆盲板的時間、位置、編號、規(guī)格、加拆人。2.2.3

7、準備好各種工具，包括勞保用品、介質(zhì)編號標牌。2.2.4 查看流程線上的壓力表、流量計、溫度計是否齊全，設(shè)備是否缺少配件，一次表量程和主控室信號是否一致。2.2.5 調(diào)節(jié)閥、儀表的配件是否齊全。2.3 引水、電、汽、風的步驟引水、電、汽、風的步驟2.3.1 引水引水用水種類包括一次水、循環(huán)水和脫鹽水。由于設(shè)計用水的不同，必須對三類用水系統(tǒng)分別水洗、水運和置換。2.3.1.1 引一次水引一次水A 聯(lián)系調(diào)度供水。B 入裝置第一道閥后法蘭拆開，排水、無雜物后復位。C 按流程，以先總線，后支線的原則進行沖洗。沿流程檢查，至鐵銹、雜物沖洗干凈后關(guān)閉。2.3.1.2 引循環(huán)水引循環(huán)水A 聯(lián)系調(diào)度送水。B 按

8、流程先總線，入裝置第一道閥后法蘭拆開排空，無雜物后復位；拆下流量計沖洗凈后復位，按順序沖洗系統(tǒng)，干凈為止。C 冷卻器前后法蘭拆開；沖凈后復位。冷卻器低點排空，水清后關(guān)閉。2.3.1.3 引脫鹽水引脫鹽水A 聯(lián)系調(diào)度送水。B 拆邊界閥后法蘭，沖洗干凈后復位，拆流量計，凈后復位。C 系統(tǒng)凈化標準：無鐵銹、無雜物、沖洗水清潔無色。 2.3.2 引蒸汽引蒸汽A 聯(lián)系調(diào)度送汽。B拆除進汽壓力表，凈后復位。C 檢查好流程，凈蒸汽引至脫水包，自脫水包底部排污，排凈冷凝水后，繼續(xù)引蒸汽走主干線，末端放空，凈后關(guān)閉。2.3.3 引風引風A 聯(lián)系調(diào)度送風。B 進裝置后法蘭拆開，吹凈復位。C 按流程引風至罐內(nèi)，罐底

9、排空。2.3.4 引動力電引動力電聯(lián)系調(diào)度，在系統(tǒng)檢查，準備進行單機試運時，請總變供電。在系統(tǒng)檢查沒有問題時，電系統(tǒng)防爆、接地檢查合格后，總變供照明和動力電。u 單機試運單機試運3.1 目的目的3.1.1 檢查機組各系統(tǒng)制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。3.1.2 檢查機組運行情況，驗證其性能參數(shù)是否滿足要求。3.1.3 調(diào)試自保系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)。3.1.4 檢查冷卻水等系統(tǒng)的工作情況。3.1.5 熟悉機組操作。3.2 試車前具備的條件和準備工作試車前具備的條件和準備工作3.2.1 條件條件A 機組全部設(shè)備、管線及附件已安裝完畢，竣工資料齊全。B 機組基礎(chǔ)二次灌漿達到設(shè)計要求，驗收符合規(guī)定。C 水電

10、汽風等公用工程系統(tǒng)具備使用條件。D 參加試車人員必須經(jīng)過訓練，熟悉試車方案，掌握機組操作規(guī)程，具有一定的事故處理能力，并經(jīng)過考試合格。E 機組試運的各種工具齊全，還應備有消防器材和其它防護工具。F 機組潔凈干燥，儀表驗收合格。3.2.2 試車前的檢查試車前的檢查3.2.2.1 管路系統(tǒng)的檢查管路系統(tǒng)的檢查A 檢查進出管路及管路附件是否完好。B 檢查走向是否符合工藝流程要求。C 檢查旁路、放空、排污符合工藝流程要求。D 指示進出壓力和溫度的儀表良好。E 各閥門及止回閥的安裝符合管內(nèi)介質(zhì)的流程，嚴禁裝反。F 管路的支架和吊架是否齊全，所有的氣體管線必須清理干凈，且用氮氣吹干。G 檢查安全閥定壓是否

11、符合要求，前后手閥開關(guān)是否靈活。3.2.2.2 電氣部分的檢查電氣部分的檢查：電氣系統(tǒng)良好，絕緣、接地符合要求，電氣部分驗收合格。u機組試運程序機組試運程序3.3.1 電氣系統(tǒng)試運。電氣系統(tǒng)試運。3.3.2 冷卻系統(tǒng)試運。冷卻系統(tǒng)試運。3.3.3 供油系統(tǒng)試運。供油系統(tǒng)試運。3.3.4 有負荷試車。有負荷試車。3.3.5 輔助系統(tǒng)試運。輔助系統(tǒng)試運。3.3.6 電氣系統(tǒng)試運電氣系統(tǒng)試運：按照機組儀控箱專用說明書、電氣系統(tǒng)技術(shù)說明書及有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范進行，整個試運過程由電氣部門完成。u有負荷試車有負荷試車3.4.1 負荷試車的目的負荷試車的目的：A 全面考核機、電、儀、土建等方面安裝的質(zhì)量。B

12、驗證機組的性能指標是否達到設(shè)計要求。C 對試運中的問題加以調(diào)整和消除，使機組在完好的狀態(tài)下投入生產(chǎn)運行。3.4.2 試車前的氣密試車前的氣密：A 機組在首次開機或檢修后，試車時必須用氮氣進行氣密。B 檢查機組出入口閥是否關(guān)閉，未關(guān)嚴的要關(guān)嚴。C 打開各線的壓力表閥。D 聯(lián)系調(diào)度，系統(tǒng)緩慢送氮氣。E 稍開入口氮氣閥，給系統(tǒng)沖壓。F 用肥皂水檢查機組管線有無外漏。G 打開出口管線放空閥，將氣體放掉然后關(guān)閉。3.4.3 試車前的準備工作：試車前的準備工作：A 啟動程序啟動系統(tǒng)循環(huán)，使其運行正常。B 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)靈活，卸荷器動作是否靈敏。C 就地儀表，儀表柜上各儀表是否正常。3.4.4 試車步

13、驟試車步驟：A 準備工作之后，進行機組負荷試車。B 打開機組出入口閥。C 啟動電源，使機組運轉(zhuǎn)5分鐘。D 待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，給機組帶50%的符合，運轉(zhuǎn)一小時，按機組有負荷試車檢查項目進行檢查，并詳細做好記錄。無論運行中出現(xiàn)什么問題，都應及時停機處理。E 將機組負荷調(diào)整到100%，連續(xù)運行4小時以上，對機組試運檢查項目進行全面檢查。F 無異常后，在滿負荷下連續(xù)運行24小時以上，并同時對機組進行規(guī)定項目的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。G 試驗和調(diào)整調(diào)節(jié)裝置的靈敏度。3.4.5 機組在負荷試車中，應進行下列各項目的檢查和記錄。機組在負荷試車中，應進行下列各項目的檢查和記錄。3.4.5.1 壓力和溫度情況以

14、及工作狀況。壓力和溫度情況以及工作狀況。3.4.5.2 機組各部位的密封情況（有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）機組各部位的密封情況（有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）。3.4.5.3 檢查機組各部位的運行情況，有無撞擊聲、雜音等異常檢查機組各部位的運行情況，有無撞擊聲、雜音等異常情況，各個部位的溫升情況及有無松動情況。情況，各個部位的溫升情況及有無松動情況。3.4.5.4 機組進排壓力和溫度，進排氣裝置的工作情況。機組進排壓力和溫度，進排氣裝置的工作情況。u水沖洗水沖洗4.1 目的目的4.1.1 進一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)雜質(zhì)等。4.1.2 檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量和流程走向是否符合生產(chǎn)要求。4.1.3 為以后的聯(lián)運

15、試車奠定基礎(chǔ)。4.2 準備工作準備工作4.2.1 參加人員必須熟悉本崗位水沖洗方案。4.2.2 聯(lián)系好有關(guān)單位做好配合工作。4.2.3 機泵達到啟用條件。4.2.4 新鮮水系統(tǒng)經(jīng)過沖洗，水質(zhì)清潔。4.2.5 沖洗需拆的法蘭要提前進行。4.3 水沖洗要求及注意事項水沖洗要求及注意事項4.3.1 沖洗塔、容器等設(shè)備一般由上部給水，底部排污，待排污干凈見清水后，將閥門、法蘭、復位貯水。由上而下逐條管線沖洗，附屬管線自壓初步?jīng)_洗后，可啟動泵帶壓沖洗，直到清潔為止。4.3.2 塔、容器等設(shè)備頂部放空閥，在進水前后和排水時應打開，以保持水的流動性，防止憋壓。3.4.3 水沖洗前應關(guān)閉各儀表引壓閥、壓力表手

16、閥，拆除流量孔板、控制閥、安全閥、計量表、過濾器、疏水器。3.4.4 沖洗時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥并走付線，上下游閥可間斷打開，沖洗干凈。3.4.5 機泵出入口閥拆開沖洗，機泵啟動前入口先裝好過濾網(wǎng)。3.4.6 凡拆開沖洗排空的法蘭，后端法蘭要用鐵皮蓋上。3.4.7 為保證沖洗有足夠的水壓，應逐個打開排放點和采樣點，干凈后及時關(guān)閉。3.4.8 水沖洗完后，打開各容器的人孔清掃雜物，拆開所有過濾器清洗，完后重新裝上。u裝置水壓試驗裝置水壓試驗4.1 目的目的進一步檢查閥門、法蘭、設(shè)備、管線、焊口、各儀表借口等連接部位的施工質(zhì)量，檢查漏點，消除隱患，確保后續(xù)開工順利進行。4.2 準備工作準備工作4.2.1 檢查恢復工作已經(jīng)完成，比如人孔、手孔、法蘭、孔板均已復原，取出盲板或打開相關(guān)閥門。4.2.2 各低點放空、排污點均需關(guān)閉，聯(lián)系儀表工打開各儀表引線，嚴格檢查流程。4.2.3 關(guān)閉與系統(tǒng)無關(guān)