電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1、 ICS 13.100C 70備案號：中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ 4250-2015 電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范Technical specification of dust and poisoning prevention and control for electroplating process（報批稿）2015-03-06 發(fā)布2015-09-01 實施國國家家安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督督管管理理總總局局 發(fā)發(fā) 布布AQ42502015I目 次前 言 .II1 范圍 .12 規(guī)范性引用文件 .13 術(shù)語和定義 .14 基本要求 .25 技術(shù)措施 .26

2、管理措施 .37 個體防護(hù) .48 事故應(yīng)急 .49 職業(yè)健康監(jiān)護(hù) .5附錄 A （資料性附錄） 中毒類別與急救藥品的配備 .6AQ42502015II前前 言言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的4、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.7、5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.4.1、5.4.3、6.2、6.4、6.6、6.7、6.12、7.2、7.3、7.4、8.1、8.3、9是強(qiáng)制性條款，其余是推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會（SAC

3、/TC288/SC7）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國勞動關(guān)系學(xué)院、東莞市同遠(yuǎn)鑫模具電鍍有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙秋生、孫貴磊、孟燕華、王起全、張保同。電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍工藝的防塵防毒技術(shù)措施、管理措施、個體防護(hù)措施、應(yīng)急措施及職業(yè)健康監(jiān)護(hù)等方面的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于有電鍍工藝的企業(yè)、車間及工段。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

4、第 1 部分 化學(xué)有害因素GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GBZ/T 194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及

5、技術(shù)條件GB 17915 腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電鍍 electroplating在含有金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，根據(jù)電化學(xué)的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽極(或用不溶性陽極)，欲鍍覆金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合金沉積層的過程。3.2鍍前處理 treatment before electroplating施鍍前修整工件表面，除掉工件上的油污、氧化皮、毛刺等物質(zhì)，

6、以裸露出基體材料新鮮、干凈的表面，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面的過程。3.3鍍后處理 treatment after electroplating為使鍍層增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的處理，如鈍化、封閉或除氫等。3.4有機(jī)溶劑脫脂 degreasing by organic solvent利用有機(jī)溶劑清除工件表面油污的過程。AQ4250201544 基本要求4.1 企業(yè)防塵防毒應(yīng)堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，加強(qiáng)對粉塵與毒物防治工作的管理，推行清潔生產(chǎn)，不斷提高職業(yè)病防治水平，并對本單位的塵毒危害治理承擔(dān)責(zé)任。4.2 企業(yè)選址、總體布局與廠房設(shè)計應(yīng)符合 GB 501

7、87 與 GBZ 1 的規(guī)定。企業(yè)在新建、改建、擴(kuò)建電鍍工藝項目及技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)電鍍工藝項目時，應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生的塵毒種類和特點，積極采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，電鍍工藝防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工并同時投入使用。4.3 廠區(qū)應(yīng)按照生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（電鍍零部件儲存區(qū)、電鍍用原料的儲存?zhèn)}庫等）以及非生產(chǎn)區(qū)（辦公區(qū)）進(jìn)行合理布局，建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GBZ 1 的要求。4.4 廠房和化學(xué)品庫房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場所保持安全距離；高毒有害工作場所與低毒無害工作場所宜分開布置，化學(xué)品的貯存條件應(yīng)符合 GB 15603、GB 17915 及 GB 17916 的要求。4.5 企業(yè)應(yīng)改

8、進(jìn)電鍍工藝，采用無毒代替有毒或低毒代替高毒的原則選用材料；電鍍工藝應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化及自動控制設(shè)備。4.6 產(chǎn)生塵毒危害的工作場所、工藝過程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計（或選址）時應(yīng)符合 GB 5083 、GBZ 1、GB/T 12801、GBZ/T 194 的要求，排風(fēng)罩的設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 16758 的要求，工作場所有害因素的職業(yè)接觸限值應(yīng)符合 GBZ 2.1 的要求。4.7 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)塵毒危害事故隱患應(yīng)及時向企業(yè)有關(guān)部門報告。5 技術(shù)措施5.1 一般要求5.1.1 電鍍槽邊應(yīng)安裝局部排風(fēng)設(shè)施，并定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。含氰化物工序的局部通風(fēng)設(shè)施應(yīng)單獨設(shè)置，含鉻工序的局部通風(fēng)

9、設(shè)施宜單獨設(shè)置。5.1.2 操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備；停止作業(yè)時，應(yīng)后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備；若通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)停止操作。5.1.3 粉塵、酸霧和有毒氣體應(yīng)經(jīng)凈化或吸收處理達(dá)標(biāo)后排放，排放氣體應(yīng)符合 GB 16297 要求。5.1.4 氰化物或含氰液的存放場所應(yīng)遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)（如含氰鍍槽應(yīng)遠(yuǎn)離酸性溶液槽） ，并通風(fēng)良好；含氰化物的污水應(yīng)單獨處置；廢棄的氰化物溶液，應(yīng)通過分析試驗，檢測合格后方可排入污水處理站。5.1.5 工件表面的酸性物質(zhì)應(yīng)清洗干凈后再放入含氰鍍槽；工件在用氰化物電解液電鍍后，應(yīng)在專用的水洗槽內(nèi)用清水沖洗干凈。5.1.6 產(chǎn)生酸霧的液面宜放置酸霧抑制劑。5.1.7 作業(yè)人員有外傷時，不應(yīng)繼

10、續(xù)工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)接觸氰化物、鉻酸酐等劇毒品。5.2 鍍前處理與鍍后處理的防塵防毒5.2.1 采用干法噴砂清理工件表面時，應(yīng)采用密閉式噴砂工藝。5.2.2 機(jī)械拋光與打磨等工序應(yīng)設(shè)有吸塵裝置或局部通風(fēng)設(shè)施，吸塵裝置或局部通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時維護(hù)。5.2.3 使用有機(jī)溶劑脫脂時應(yīng)采用局部通風(fēng)設(shè)施。在滿足工藝要求的情況下，宜采用水基溶液脫脂及低溫脫脂工藝。5.2.4 酸洗除銹槽應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施。5.3 電鍍過程防毒5.3.1 在使用含氰或含鉻的溶液時應(yīng)防止溶液接觸皮膚。5.3.2 掛裝與取下電鍍工件應(yīng)佩戴耐酸耐堿手套，不應(yīng)直接接觸工件。5.3.3 落入鍍槽的鐵制工件宜用磁鐵取出，而非鐵質(zhì)工件

11、宜用帶有長柄的撮鏟或夾具取出。5.3.4 工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，防止液體飛濺。若采用人工放置，特別是帶有深盲孔的工件，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行。5.3.5 電鍍過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度。5.4 其他措施5.4.1 盛裝及運(yùn)送氰化物的器具應(yīng)專用，稱量及盛裝應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，并在明顯位置標(biāo)注劇毒標(biāo)記。器具使用完畢后，應(yīng)作消毒處理，并用水沖洗干凈。5.4.2 配制和調(diào)整溶液時，應(yīng)將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。5.4.3 向槽內(nèi)加入有毒化學(xué)藥品時，應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，并按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。5.4.4 氰化物電鍍用的陽

12、極宜采用沖洗的方式，不應(yīng)擦拭。清洗陽極棒和陰極棒的時候，應(yīng)將其從槽上取下后再清洗，不應(yīng)直接洗擦。5.4.5 氰化物溶液槽使用后應(yīng)將槽蓋蓋嚴(yán)。6 管理措施6.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的防塵防毒規(guī)章制度和操作規(guī)程，規(guī)章制度主要包括：崗位責(zé)任制、職業(yè)衛(wèi)生管理制度、職業(yè)健康檢查制度、個人防護(hù)用品發(fā)放使用制度、防塵防毒設(shè)施維修保養(yǎng)制度、塵毒定期檢測和日常監(jiān)測制度等。6.2 企業(yè)應(yīng)針對不同工序，制定相應(yīng)的防塵防毒作業(yè)指導(dǎo)書。6.3 企業(yè)應(yīng)設(shè)置或指定防塵防毒管理機(jī)構(gòu)或組織，配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員，并明確其職責(zé)。6.4 企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的防塵防毒知識；作業(yè)人員上崗前應(yīng)熟知所在崗位有毒有害物質(zhì)

13、的毒性、化學(xué)特性、預(yù)防辦法及應(yīng)急救援措施，并定期對其進(jìn)行防塵防毒知識培訓(xùn)。6.5 對有塵毒危害的工作場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識。警示標(biāo)識應(yīng)按照 GB 2894 和 GBZ 158 的要求設(shè)置。6.6 電鍍工序所在車間和劇毒化學(xué)品倉庫外應(yīng)設(shè)置更衣室及存放作業(yè)人員工作服的專用間。接觸劇毒化學(xué)品人員的工作服應(yīng)在更衣室更換，集中放置在更衣室指定位置，不應(yīng)將工作中受污染、沾毒的工作服帶入生活區(qū)。工作服應(yīng)每周清洗一次。6.7 對劇毒品的管理應(yīng)符合以下要求：a）劇毒品儲存和使用場所的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，無關(guān)人員不允許進(jìn)入。劇毒品儲存場所應(yīng)設(shè)防盜報警裝置。b）劇毒品應(yīng)單獨存放在專用倉庫內(nèi)，嚴(yán)格實行雙人收發(fā)、雙

14、人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用的“五雙”制度。c）領(lǐng)用的劇毒品應(yīng)全部加入溶液中，不應(yīng)在工作現(xiàn)場存放。d）使用劇毒品的崗位應(yīng)設(shè)置標(biāo)明劇毒品的種類、危害、可能造成的后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容的中文警示說明。e）劇毒品的包裝容器和包裝袋應(yīng)消毒后由具備相關(guān)資質(zhì)的單位回收，存放應(yīng)符合 GB 15603 的要求。6.8 化學(xué)性質(zhì)相抵觸的化學(xué)品，不應(yīng)在同一庫房貯存。6.9 存放有毒化學(xué)品、腐蝕性試劑的包裝袋及玻璃器皿等，用完后應(yīng)由專人妥善保管或集中銷毀。6.10 企業(yè)應(yīng)對電鍍生產(chǎn)車間、劇毒品庫房等進(jìn)行塵毒濃度監(jiān)測，并及時公布監(jiān)測結(jié)果。監(jiān)測點的采樣應(yīng)符合 GBZ 159 的要求。6.11 企業(yè)應(yīng)委

15、托依法設(shè)立的、取得有關(guān)行政部門資質(zhì)認(rèn)證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，每年至少進(jìn)行一次塵毒檢測，每三年至少進(jìn)行一次現(xiàn)狀評價。對塵毒濃度不符合 GBZ 2.1 要求的工作場所，應(yīng)制定整改方案，采取治理措施。6.12 企業(yè)應(yīng)每年對電鍍工藝的防塵防毒工作進(jìn)行綜合評估，評估應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）各項規(guī)章制度建立和完善情況；b）塵毒防護(hù)設(shè)施的配備和運(yùn)行情況；c）塵毒危害警示標(biāo)識的設(shè)置情況；d）防塵防毒知識培訓(xùn)情況； e）個人防護(hù)用品的配備和使用情況；f）塵毒危害因素檢測與評價情況；g）應(yīng)急救援設(shè)施配備情況； h）作業(yè)人員的職業(yè)健康狀況、健康監(jiān)護(hù)執(zhí)行情況以及職業(yè)病的發(fā)病情況。對評估中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定出切實可行的解

16、決方案加以解決。評估報告應(yīng)存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。7 個體防護(hù)7.1 企業(yè)應(yīng)按照 GB/T 11651、GB/T 18664 與 GBZ/T 225 的規(guī)定，為作業(yè)人員配備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動防護(hù)用品。7.2 作業(yè)人員應(yīng)具有正確選擇及使用與所接觸職業(yè)危害因素相適應(yīng)的個人防護(hù)用品的能力，熟知個人防護(hù)用品的適用性和局限性。7.3 作業(yè)人員進(jìn)入工作場所前，應(yīng)正確使用和佩戴個人防護(hù)用品：AQ425020156a）在可能產(chǎn)生有毒氣體的場所，應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)鏡或防毒面具等；b）在配制、調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液的場所，應(yīng)穿戴長膠裙、耐酸耐堿手套以及護(hù)目鏡等；c）設(shè)備維護(hù)過程中，清洗陽極板時應(yīng)戴耐酸耐堿手套；d

17、）毒物可經(jīng)皮膚吸收時，應(yīng)穿橡皮制服、戴橡膠手套等；e）接觸強(qiáng)酸的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴耐酸手套、耐酸防護(hù)服、耐酸套鞋、防護(hù)鏡及口罩等；接觸發(fā)煙硫酸或硝酸時，應(yīng)使用防毒面具或?qū)Ｓ每谡帧?.4 在清洗有毒的電解液鍍槽時，應(yīng)戴防毒面具，并開啟局部通風(fēng)裝置。7.5 個人防護(hù)用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并按規(guī)定定期更換。7.6 作業(yè)人員班后應(yīng)將人體接觸工作環(huán)境的部位清洗干凈。7.7 不應(yīng)在工作場所吸煙、飲水或進(jìn)食。8 事故應(yīng)急8.1 應(yīng)急設(shè)備設(shè)施8.1.1 在使用劇毒品的場所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。8.1.2 凡接觸酸、堿等腐蝕性化學(xué)品，或因事故可能發(fā)生化學(xué)性燒灼傷，以及可經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所

18、，應(yīng)設(shè)有盥洗、沖洗眼睛、緊急事故淋浴設(shè)施，并設(shè)置不斷水的供水設(shè)備。8.1.3 在電鍍車間附近應(yīng)設(shè)立急救點，配備與有毒物品性質(zhì)相適應(yīng)的急救藥箱及個人防護(hù)用品。急救藥箱內(nèi)藥品的配備及用途可參考附錄 A，急救人員應(yīng)熟知各種急救藥品的用法及用量。8.1.4 在可能發(fā)生急性中毒事故的工作場所，應(yīng)設(shè)置氣體監(jiān)測、自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)符合 GBZ 1 的規(guī)定（每小時不宜小于 12 次） 。8.1.5 含有氰化物等有毒液體及腐蝕性液體的工作場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險設(shè)施。8.2 應(yīng)急處置8.2.1 當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性皮膚燒灼傷時，應(yīng)迅速將患者移離現(xiàn)場，脫去被化學(xué)物污

19、染的衣服、手套、鞋襪等，立即用大量流動清水徹底沖洗。8.2.2 當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性眼部燒灼傷時，應(yīng)立即就近仔細(xì)沖洗眼部，去除殘留化學(xué)物。8.2.3 對氰化物中毒者，現(xiàn)場緊急處置后應(yīng)及時就醫(yī)。8.2.4 企業(yè)應(yīng)與具有應(yīng)急救援能力的醫(yī)療機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系，并建立合作關(guān)系，以便發(fā)生急性塵毒危害事故時能夠得到及時的醫(yī)療救助。8.3 應(yīng)急救援8.3.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全塵毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場模擬演練，提高應(yīng)急救援水平。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)符合 AQ/T 9002 的要求。 8.3.2 發(fā)生塵毒危害事故時，應(yīng)立即向有關(guān)行政主管部門報告；救護(hù)人員應(yīng)做好個人防護(hù)后施救。8.4 其他措施企業(yè)應(yīng)定期對本單位存在的塵毒危害隱患進(jìn)行排查，對可能發(fā)生或引起塵毒危害事故的工作場所應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。9 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)9.1 企業(yè)應(yīng)結(jié)合作業(yè)中存在的職業(yè)性有害因素，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度，保證作業(yè)人員能夠得到與其所接觸的職業(yè)病危害因素相應(yīng)的健康監(jiān)護(hù)。9.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照 GBZ 188 的要求組織本單位接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查（上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急的健康檢查） ，并將檢查結(jié)果如實告知作業(yè)人員，體檢內(nèi)容及周期應(yīng)符合衛(wèi)生行政部門的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定。已被診斷為職業(yè)病的人員應(yīng)進(jìn)行治療、康復(fù)和定期檢查。對需要復(fù)查和醫(yī)學(xué)