熙悅府鋁合金模板工程技術(shù)交底201795

1、合肥保利熙悅府（一標(biāo)段）工程項(xiàng)目（鋁合金模板工程）技術(shù)交底南通三建合肥保利熙悅府（一標(biāo)段）工程項(xiàng)目部二零一七年九月二十三日施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄A.0.19工程名稱合肥保利熙悅府（一標(biāo)段）工程交底日期 交底項(xiàng)目鋁合金模板工程工程部位18#樓交底提要18#樓鋁合金模板工程的施工工藝和質(zhì)量、安全要求交底內(nèi)容：第一節(jié) 鋁模的具體工藝和施工方法1、 保利熙悅府1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#樓一層以上均采用鋁模為制作模板2、 鋁模板進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝及鋁模廠家的編號(hào)規(guī)律。3、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹，

2、斜支撐的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。4、 準(zhǔn)備好鋁模板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。5、 準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。第二節(jié) 鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。

3、現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測(cè)量放線墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至上一層。第3節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、測(cè)量放線要求1、墻線控制線的測(cè)量放線 墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安

4、裝后調(diào)整位置。控制線允許偏差2mm。如圖1 圖12、 1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過(guò)3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓

5、面預(yù)澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖二、墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于2mm，以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖三、模板設(shè)計(jì)1、剪力墻模板剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工

6、程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)200250次以上，模板每次的攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr17，背楞用兩條60X30X2.5矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞兩種,和非標(biāo)背楞(根據(jù)剪力墻截面專門設(shè)計(jì)訂做的背楞)，如圖8 圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻墻身主拼模板寬是400mm，用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板，補(bǔ)充模板寬有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時(shí)優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，嵌補(bǔ)模板選用按從大到小的原則。400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝，開孔模板上

7、安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離600800mm，不得大于800mm。L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞如圖8。兩條背楞對(duì)接如圖9-1所示圖8 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖9-1 背楞對(duì)接示意圖外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置200 mm開孔模板，水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下模板交接處平整不錯(cuò)臺(tái)。如圖11。拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平放置K板模板，它做為安裝上層模板時(shí)的支撐。 圖11 外墻上層與下層模板交接安裝示意圖墻體厚度控制：在兩模板之間

8、對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖13 圖13 墻體厚度控制方法外墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條.防止調(diào)整柱位移動(dòng),而且可防止柱根部漏漿.如圖14，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。 圖圖14 墻體垂直度控制 2、梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17 圖17 梁模板的組成 在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐

9、，支撐間距最大不超過(guò)1.3米，如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當(dāng)外側(cè)梁沒(méi)有樓面時(shí)，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如圖191 圖19 梁側(cè)模板斜支撐安裝當(dāng)梁兩側(cè)都沒(méi)有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，對(duì)拉板間距不大于1.3米，如圖20圖20 對(duì)拉板連接3樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1100mm1200mm。如圖21 圖21 樓面鋁合金模板圖 圖22 樓面模板配模 圖23 樓面支撐方案4、沉箱模板 基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+

10、拉桿，支模要求如圖24所示：（1）、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。（2）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長(zhǎng)大于1.5m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿.如沉降80的只采用上部角鐵拉桿 圖24 沉箱100模板支固方案5、飄臺(tái)模板 當(dāng)墻面有上下兩飄臺(tái)時(shí)，下飄臺(tái)與墻體一起澆注，支模如圖25所示（1）、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。（2）、飄臺(tái)上方吊模用方管連接（3）在吊模對(duì)面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開孔。（4）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。

11、（5）、吊模下邊用拉桿與飄臺(tái)端部模板連接。 圖25 上飄臺(tái)模板加固方案6、下飄板支固配模方案 如圖26 圖26 下飄板支固配模方案 7、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔,與樓面板連接. （2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖27（3）傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運(yùn)材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口, 傳料口尺寸200X800加固方案如圖28圖27 控制孔方案 圖28 傳料口方案8、梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來(lái)支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明

12、顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)（1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖31（2）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對(duì)于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。（3）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。（4）支模

13、現(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)施工文明。（5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時(shí)間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。（6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上或傳料口處，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。 如圖31 樓面、梁模板實(shí)際早拆效果樓層高度為3.0米，直接用單支頂支撐，如圖32 圖32 直接用單支頂支撐四、 模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序 （2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序 （4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序 2、模板的拆除要

14、求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 （2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)， 可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過(guò)猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和

15、順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。（7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2011版表4.3.1規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100（9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、

16、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)傾斜、無(wú)凹凸線。 2、柱體模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、水平模板安裝質(zhì)量要求（1）次梁軸線位置、截面

17、尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板制作允許偏差如下表所示：鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差3mm用鋼卷尺4面

18、板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺5、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢 驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）拼裝和安裝過(guò)程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要

19、進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。6、模板使用注意事項(xiàng) （1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配

20、件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 六、具體的工藝要求和施工方法1、 施工前的準(zhǔn)備工作（1）鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。（2）鋁模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。（3）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺

21、栓要涂抹潤(rùn)滑油。（4）準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（5）準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測(cè)量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑。（1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200（300）mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程

22、驗(yàn)收手續(xù)。（1） 墻柱鋁模安裝a、安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。b、在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋間距1000mm，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（水泥撐條位置同螺絲桿），保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。c、墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。d、按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模

23、板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。1）為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。2）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。（5） 板鋁模安裝安裝完墻頂

24、、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。（6） 鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（7） 鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正1）墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無(wú)法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆

25、和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在4mm范圍內(nèi)。2）頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在4mm范圍內(nèi)。（8） 加固收尾及驗(yàn)收1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。2）鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂

26、直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。（9） 混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對(duì)拉螺栓連接是否完好。2）檢查墻柱的斜撐有無(wú)松動(dòng)3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4）檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化。七、鋁合金模板的拆除施工方法1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、

27、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。2、 拆除過(guò)程（1）拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過(guò)上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。（2）拆除頂模：根據(jù)鋁

28、模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來(lái)。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。（3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，

29、十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。3、 鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái)，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。（4）拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。（5）拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。（6）施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到

30、加工場(chǎng)進(jìn)行校正。（7）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。（8）拆下的鋁模通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。八、鋁合金模板節(jié)點(diǎn)照片：1、模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽(yáng)角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。9、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。10、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。11、鋁模的運(yùn)輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采