DMO裝置大件吊裝方案650

1、目錄1. 工程概況.22. 編制依據.33. 施工程序.34. 施工方法及技術措施.45. 施工進度計劃.416. 施工質量保證措施.427. 施工安全與環(huán)境保護質量措施.448. 施工平面布置與文明施工技術措施.499. 勞動力需用量計劃及技能要求.4910. 施工機具、計量器具計劃. . . . . . . . . . .491. 工程概況1.1 工程簡介本工程位于貴州省畢節(jié)市黔西縣黔希煤化工投資30萬噸/年乙二醇項目，我單位承接DMO裝置，其中包含DMO合成工序(42)、CO循環(huán)氣壓縮(43)、DMO精餾(44)工號，本方案是為DMO裝置大型設備吊裝而編制。1.2 工程基本構成機構建設單

2、位：黔西縣黔希煤化工投資有限責任公司總包單位：東華工程科技股份有限公司設計單位：東華工程科技股份有限公司監(jiān)理單位：河南省中大工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國化學工程第三建設有限公司1.3 工程主要技術參數(shù)黔希煤化工30萬噸/乙二醇項目DMO合成裝置大件較多，具體參見下表：序號設備名稱位號數(shù)量規(guī)格凈重安裝標高交貨狀態(tài)主吊溜尾 吊車1MN再生塔C-42A02C-42D0246000*39395137噸EL.+0.3米整體到貨650噸履帶180噸履帶2DMO氣體脫除塔C-42A01C-42D0144300*1784243噸EL.+0.3米整體到貨180噸履帶50噸履帶3DMO氣體脫除塔冷凝器E-42A

3、02A/B E-42D02A/B82400*861650噸EL.+20.6米整體到貨650噸履帶4DMO反應器R-42A01A/B R-42D01A/B84000*8228102噸EL.+8.0米整體到貨650噸履帶180噸履帶51#堿處理罐V-440514000*572047噸EL.+0.2米整體到貨180噸履帶50噸履帶1.4關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)（材質、規(guī)格等）技術措施1吊裝環(huán)境1.吊車行走路線及吊裝作業(yè)場地2.吊裝場地狹小3.吊裝時天氣環(huán)境1.吊車行走道路及站位地基吊裝前必須嚴格按方案要求進行夯實、加固處理2.拆除吊裝區(qū)域周邊障礙

4、物3. 大風天氣禁止吊裝作業(yè)2方案編制及吊裝參數(shù)選擇吊車、平衡梁、鋼絲繩選用和計算參見本方案各章節(jié)吊車、平衡梁、鋼絲繩選用3吊裝前機索具檢查吊裝前嚴格檢查所使用的機素具，確認機索具無傷痕吊裝前技術員、安全員、起重工聯(lián)合檢查4吊裝過程控制主吊車、輔吊車回轉半徑，吊車站位中心，設備擺放位置吊裝前交底充分，吊裝全程技術員依據方案到現(xiàn)場劃線，定中心點，配合起重班組控制吊裝全過程2. 編制依據2.1 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20032.2 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20002.3 石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-20022.4 DMO合成工段設備布置

5、圖 201018-42-044C-01072.5 CO循環(huán)氣壓縮工段設備布置圖 201018-43-044C-01072.6 DMO精餾工段設備布置圖 201018-44-044C-01102.7大型設備吊裝管理標準Q/CNPC-YGS G326.12-20022.8 起重吊運指揮信號 GB5082-852.9 起重機械安全規(guī)程 GB6067-20102.10 建筑工程高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ80-912.11 650噸履帶吊車性能數(shù)據表3. 施工程序3.1 施工程序概述施工準備吊裝方案制定吊裝機索具準備吊裝場地硬化處理及運輸通道平整設備基礎檢查驗收設備檢查驗收吊裝機索具進場組裝設備基礎鑿

6、麻、墊鐵安裝找平塔體吊裝就位、找正設備設備檢查驗收3.2 吊裝施工流程圖主吊車就位吊車組裝吊臂組裝系掛吊裝索具試吊與正式吊裝設備就位拆除吊裝索具主吊吊車拆除撤離輔助吊車拆除撤離設備吊點設置檢查輔助吊車就位輔助吊車吊臂組裝系掛吊裝索具4. 施工方法及技術措施 4.1 總體施工方法本裝置設備采用整體吊裝方法（設備重量=設備凈重+吊鉤、索具重量）。吊裝工藝采用單吊車提升滑移抬吊法工藝，即設備上部吊耳在主吊車的提升下緩慢上升，并保持垂直狀態(tài)，輔助吊車溜尾，將設備尾部提升離地，保持在100mm左右，并不斷向前抬送，直至設備呈直立狀態(tài)，此時輔助吊車摘鉤。主吊車將設備送入裝置內，待設備至安裝位置后，使設備下

7、落到基礎上。4.2 吊裝前準備4.2.1 設計和設備的技術文件齊全，施工方案已經批準，并進行了全面的安全技術交底4.2.2 材料、勞動力、機具基本齊全，并能保證連續(xù)施工4.2.3 施工用水、電等滿足施工需要4.2.4 熟悉施工場地、氣象信息及地下資料4.2.5 起重機索具進場報驗合格4.2.6 吊裝人員資質報驗合格4.2.7 設備及吊車進場道路準備，設備裝車時，必須保證兩側吊耳呈水平狀4.2.7.1 在路基松散處、水坑、泥坑等處必須用鏟車鏟凈淤泥和集水后回填干土夯實4.2.7.2 設備及吊車進場時，道路必須暢通無阻4.2.7.3 吊裝場地內不應有任何阻礙吊裝的建筑，如鋼結構、土建施工用臨時棚子

8、等4.2.8 設備卸車準備4.2.8.1 設備卸車區(qū)塔地面應平整壓實4.2.8.2 設備卸車后應放置于道木上，不得裸露放置于地面上4.2.8.3 設備卸車及擺放平面布置圖參見本方案各設備分項方案4.3 設備吊裝分析4.3.1 MN再生塔設備4.3.1.1 MN再生塔重心計算件號名稱數(shù)量重量(Kg)重心高度(mm)力矩(Kg.mm)23甲醇出口17308100591300022破渦器161.11010061711021補強圈M115038660193300021補強圈M215026100130500021補強圈M31501985099250021補強圈M41501140057000020管口明細

9、12732317508674100019附屬件127003939510636650018吊耳2376393951481252016橢圓封頭134563998713819507215塔頂?shù)踔?362405801468996014人孔M11350386601353100012筒體III1215362254048542144011筒體II145242772512542790010過渡筒體16232261001626552009人孔M213502610091350008人孔M313501985069475008人孔M413501140039900006內件支撐1260015000390000005筒體

10、I153340180209611868004橢圓封頭1731611170817197203裙座12698652701422162202銘牌座11.0215601591.21接地板20.92200184總計1345532403368217設備重心高度Xc=Gi×Li/Gi=2403368217/134553/1000=17.86米設備重心圖：4.3.1.2 MN再生塔設備吊裝質量G =K1K2(G1+G2)G -設備吊裝計算重力單位tK1-動載系數(shù)，取1.1K2-不穩(wěn)定系數(shù)，取1.1G1-吊裝設備重量單位tG2-鋼絲繩、吊車勾頭重量單位tG=1.1×1.1×(137

11、+7.5)=174.845噸注：由于兩臺吊車抬吊，故取不穩(wěn)定系數(shù)1.14.3.1.3 MN再生塔設備受力情況4.3.1.3.1 設備水平放置時，設備重心位置距主輔吊耳距離如上圖：L1×Q主=L2×Q輔Q主+ Q輔=QQ-設備最大安裝重量174.845(t)L2-輔吊耳距設備重心距離(m)L1-主吊耳距設備重心距離(m)Q主-主吊受力(N)Q輔-輔吊受力(N)計算得出吊車起鉤時，主吊車與溜尾吊車瞬間受力Q主=79.88tQ輔=94.965t4.3.1.3.2 設備吊裝與地面30°角時，設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖：計算得出設備與地面30°角時，主吊與溜

12、尾吊車受力Q主=89.71tQ輔=85.13t4.3.1.3.3 設備吊裝與地面60°角時，設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖：計算得出設備與地面60°角時，主吊與溜尾吊車受力Q主=104.36tQ輔=70.48t4.3.1.3.4 設備吊裝垂直于地面時，設備全部重量由主吊承擔Q主=174.845t4.3.1.4MN再生塔平衡梁核算ALcc60°aab22-4abA向旋轉a=350、b=250、c=20 圖1 平衡梁制造圖P60°P/2P/2F1F 圖2 平衡梁及鋼絲繩受力簡圖根據設備直徑選用平衡梁規(guī)格型號：無縫鋼管材質為20#鋼，規(guī)格273*16，長L=

13、4500mm選定材料允許抗壓及抗彎強度查表為=155MPa平橫梁截面的力學特性截面面積：A=/4×（D²-d²） (1)D所選平橫梁管外徑(D=273mm)d所選平橫梁管內徑(d=241mm)將數(shù)據代入式(1)得:A= 12911.68mm2回轉半徑: i (2) D所選平橫梁管外徑(D=273mm)d所選平橫梁管內徑(d=241mm)將數(shù)據代入式(2)得:i=91.039mm長細比計算:=L/i (3)取1L所選平橫梁長度(L=4500mm)將數(shù)據代入(3)得：=49.429穩(wěn)定系數(shù)選取:根根平橫梁所選材的長細比,查表得=0.804（4)平橫梁的強度核算:根據=

14、F1 /（A）=P/ 2tan60°/（A）=Qg/2 tg60°/（A） (5)平橫梁受壓強度F1平橫梁受壓荷載Q設備重量（Q=137000 kg）A平橫梁受壓面積g換算系數(shù)（g=10N/kg）鋼材軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)將相關參數(shù)代入試（5）得：=137000*10/2tan60°/(0.804*12911.68)=114.29MPa<155MPa平橫梁能滿足設備吊裝需求。4.3.1.5MN再生塔鋼絲繩核算吊裝用鋼絲繩此方案中選取6倍安全系數(shù)安裝質量動載系數(shù)取1.1主吊最大受力Q=137*1.1=150.7t鋼絲繩選用直徑=60，6*37+1，抗拉強度18

15、70Mpa等級，最小破斷拉力240t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×240/150.7=6.376 安全輔吊最大受力Q=94.965t鋼絲繩選用直徑=48，6*37+1，抗拉強度1870Mpa等級，最小破斷拉力153t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×153/94.965=6.446 安全H2地面HH1dRhA吊臂L設備吊車轉盤中心4.3.1.6MN再生塔吊裝抗桿計算抗桿臨界值（A）導出：由等比定理可得：H/R=（H-H2）/（A+d）可推出A=R-d-RH2/H （1）H2=H1-h （2）H= （3）將式（2）、（3）代入式（1）得：A

16、=R-d-R（H1-h）/ （4）A抗桿臨界值R吊車回轉半徑d設備半徑H1設備頂部至地面距離h吊車轉盤中心距地面距離L主臂長度R=14m，d=3m，H1=39.3m，h=1.633m，L=54m將上述數(shù)據代入公式得出A=1.1m(MN再生塔下部直徑6米，上部直徑4.5米，實際凈空距離A=1.1+0.75=1.95m)中聯(lián)重工650噸履帶吊S桿截面為2.5m*2.5mA=1.95m1.25m結論：不抗桿4.3.1.7 MN再生塔吊裝流程水平抬頭時650履帶臂桿36m+36m，回轉半徑不得超過18米，溜尾180噸履帶臂桿長度26米，回轉半徑不得超過8米，主吊緩緩漲桿、提升，溜尾吊車將設備底部提升至

17、距離地面100mm高度停止提升，緩緩漲桿并向西行走，行走路線參見吊裝平面圖，主吊繼續(xù)提升直至設備呈直立狀態(tài)，溜尾吊車摘除卡環(huán)離開，主吊將設備緩緩落入設備基礎。4.3.1.7 MN再生塔吊裝工藝參數(shù)表：吊裝狀態(tài)水平抬頭時名稱650噸履帶HW標準工況塔式副臂180噸履帶 S工況1 臂桿長度36m+36m26m2 回轉半徑18m8m3 額定吊裝載荷154t129.8t4 吊裝計算載荷79.88t94.965t5 負荷率51.87%73.16%6 鋼絲繩60 6*37+1 1870Mpa L=8米兩根一彎兩股48 6*37+1 1870Mpa L=5米兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備與地面呈30°時

18、名稱650噸履帶HW標準工況塔式副臂180噸履帶 S工況1 臂桿長度36m+36m26m2 回轉半徑18m8m3 額定吊裝載荷154t129.8t4吊裝計算載荷89.71t85.13t5 負荷率58.25%65.59%6 鋼絲繩60 6*37+1 1870Mpa L=8米兩根一彎兩股48 6*37+1 1870Mpa L=5米兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備與地面呈60°時名稱650噸履帶HW標準工況塔式副臂180噸履帶 S工況1 臂桿長度36m+36m26m2 回轉半徑18m8m3 額定吊裝載荷154t129.8t4吊裝計算載荷104.36t70.48t5 負荷率67.76%54.3%6

19、鋼絲繩60 6*37+1 1870Mpa L=8米兩根一彎兩股48 6*37+1 1870Mpa L=5米兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備就位時名稱650噸履帶HW標準工況塔式副臂180噸履帶 S工況1 臂桿長度36m+36m2 回轉半徑18m3 額定吊裝載荷154t4吊裝計算載荷150.7t5 負荷率97.87%6 鋼絲繩60 6*37+1 1870Mpa L=8米兩根一彎兩股824.3.1.8MN再生塔A吊裝平面圖4.3.1.9MN再生塔B吊裝平面圖4.3.1.10MN再生塔C吊裝平面圖4.3.1.11MN再生塔D吊裝平面圖4.3.2 DMO氣體脫除塔4.3.2.1 DMO氣體脫除塔重心計算件號名

20、稱數(shù)量重量(Kg)重心高度(mm)力矩(Kg.mm)21補強圈135330011550021補強圈1351205042175021補強圈1351540053900020擋板166517防渦流擋板10.95100095016管口明細120211000202100015銘牌座11.021500153014支撐件112005750690000011筋板30.93100093010筋板31頂?shù)踔?4911784287604228橢圓封頭1268217542470476448橢圓封頭12682254068122807吊耳2178164102920980

21、6筒體12510589212239617055人孔3349330011517005人孔33491205042054505人孔33491540053746004法蘭22.260013203加熱盤管116406009840002裙座14339127055105301接地板20.92171157.32總計41563.29316943808設備重心高度Xc=Gi×Li/Gi=316943808/41563.29/1000=7.626米設備重心圖：4.3.2.2 設備吊裝質量G =K1K2(G1+G2)G -設備吊裝計算重力單位tK1-動載系數(shù)，取1.1K2-不穩(wěn)定系數(shù)，取1.1G1-吊裝設備

22、重量單位tG2-鋼絲繩、吊車勾頭重量單位tG=1.1×1.1×(43+4.5)=57.475噸注：由于兩臺吊車抬吊，故取不穩(wěn)定系數(shù)1.14.3.2.3 設備受力情況4.3.2.3.1 設備水平放置時，設備重心位置距主輔吊耳距離如上圖：L1×Q主=L2×Q輔Q主+ Q輔=QQ-設備最大安裝重量57.475 (t)L2-輔吊耳距設備重心距離(m)L1-主吊耳距設備重心距離(m)Q主-主吊受力(N)Q輔-輔吊受力(N)計算得出Q主=24.49tQ輔=32.985t4.3.2.3.2 設備吊裝與地面30°角時，設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖：計算得出

23、Q主=30.33tQ輔=27.145t4.3.2.3.3 設備吊裝與地面60°角時，設備重心位置距主輔吊耳距離如下圖：計算得出Q主=39.12tQ輔=18.355t4.3.2.3.4 設備吊裝垂直于地面時，設備全部重量由主吊承擔Q主=57.475t4.3.2.4 DMO氣體脫除塔平衡梁設備兩吊耳間距離4300mm，使用MN再生塔平衡梁即可，設備重量小于MN再生塔，平衡梁強度故不再次核算。4.3.2.5DMO氣體脫除塔鋼絲繩核算吊裝用鋼絲繩此方案中選取6倍安全系數(shù)安裝質量動載系數(shù)取1.1主吊最大受力Q=43*1.1=47.3t鋼絲繩選用 直徑=34，6*37+1，抗拉強度1870Mpa

24、等級，最小破斷拉力77t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×77/47.3=6.516 安全輔吊最大受力Q=32.985t鋼絲繩選用 直徑=28，6*37+1，抗拉強度1870Mpa等級，最小破斷拉力52.2t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×52.2/32.985=6.336 安全4.3.2.6DMO氣體脫除塔吊裝抗桿計算H2地面HH1dRhA吊臂L設備吊車轉盤中心抗桿臨界值（A）導出：由等比定理可得：H/R=（H-H2）/（A+d）可推出A=R-d-RH2/H （1）H2=H1-h （2）H= （3）將式（2）、（3）代入式（1）得：A=R

25、-d-R（H1-h）/ （4）A抗桿臨界值R吊車回轉半徑d設備半徑H1設備頂部至地面距離h吊車轉盤中心距地面距離L主臂長度R=14m，d=2.15m，H1=18.142m，h=1.417m，L=26m將上述數(shù)據代入公式得出A=1.17m中聯(lián)重工650噸履帶吊S桿截面為1.92m*1.92mA=1.17m0.96m結論：不抗桿4.3.2.7DMO氣體脫除塔吊裝工藝參數(shù)表：吊裝狀態(tài)水平抬頭時名稱180噸履帶 S工況50噸履帶 S工況1 臂桿長度26m16m2 回轉半徑10m4.5m3 額定吊裝載荷98.2t39.02t4 吊裝計算載荷24.49t32.985t5 負荷率24.94%84.53%6

26、鋼絲繩34 6*37+1 1870Mpa L=8米 兩根一彎兩股28 6*37+1 1870Mpa L=5米 兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備與地面呈30°時名稱180噸履帶 S工況50噸履帶 S工況1 臂桿長度26m16m2 回轉半徑11m4.5m3 額定吊裝載荷85.3t39.02t4吊裝計算載荷30.33t27.145t5 負荷率35.56%69.57%6 鋼絲繩34 6*37+1 1870Mpa L=8米 兩根一彎兩股28 6*37+1 1870Mpa L=5米 兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備與地面呈60°時名稱180噸履帶 S工況50噸履帶 S工況1 臂桿長度26m16m2 回

27、轉半徑13m4.5m3 額定吊裝載荷67.3t39.02t4吊裝計算載荷39.12t18.355t5 負荷率58.13%47.04%6 鋼絲繩34 6*37+1 1870Mpa L=8米 兩根一彎兩股28 6*37+1 1870Mpa L=5米 兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備就位時名稱180噸履帶 S工況50噸履帶 S工況1 臂桿長度26m2 回轉半徑14m3 額定吊裝載荷60.7t4吊裝計算載荷57.475t5 負荷率94.69%6 鋼絲繩34 6*37+1 1870Mpa L=8米 兩根一彎兩股4.3.2.8DMO氣體脫除塔A吊裝平面圖4.3.2.9DMO氣體脫除塔B吊裝平面圖4.3.2.10D

28、MO氣體脫除塔C吊裝平面圖4.3.2.11DMO氣體脫除塔D吊裝平面圖4.3.3 DMO氣體脫除塔冷凝器DMO氣體脫除冷凝器重心位置4.3.3.1 DMO氣體脫除塔冷凝器設備吊裝質量G =K1(G1+G2)G -設備吊裝計算重力單位tK1-動載系數(shù)，取1.1G1-吊裝設備重量單位tG2-鋼絲繩、吊車勾頭重量單位tG=1.1×(50+5.5)=61.05噸設備的重心L=8616/2=4308mm吊車受力F=61.05t4.3.3.2DMO氣體脫除塔冷凝器鋼絲繩核算吊裝用鋼絲繩此方案中選取6倍安全系數(shù)安裝質量動載系數(shù)取1.1主吊最大受力Q=50*1.1=55t鋼絲繩選用 直徑=36，6*

29、37+1，抗拉強度1870Mpa等級，最小破斷拉力86.3t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×86.3/55=6.286 安全4.3.3.3DMO氣體脫除塔冷凝器吊裝流程DMO氣體脫除塔冷凝器屬于臥式設備，吊裝時采用一臺650噸履帶吊車(HW標準工況塔式副臂 36米+36米)，兩根鋼絲繩(36 6×37+1 1870Mpa)捆綁于鞍座兩側 (各一彎兩股)掛于勾頭，臂桿長度54米，回轉半徑不得大于20米(半徑超出20米超出吊車額定吊裝荷載，吊車存在傾覆的可能性)。4.3.3.4DMO氣體脫除塔冷凝器吊裝立面圖4.3.3.5DMO氣體脫除塔冷凝器吊裝抗桿計算H2

30、地面HH1dRhA吊臂L設備吊車轉盤中心抗桿臨界值（A）導出：由等比定理可得：H/R=（H-H2）/（A+d）可推出A=R-d-RH2/H （1）H2=H1-h （2）H= （3）將式（2）、（3）代入式（1）得：A=R-d-R（H1-h）/ （4）A抗桿臨界值R吊車回轉半徑d設備半徑H1設備頂部至地面距離h吊車轉盤中心距地面距離L主臂長度R=20m，d=9.3m，H1=25.924m，h=1.696m，L=54m將上述數(shù)據代入公式得出A=1.84m中聯(lián)重工650噸履帶吊S桿截面為2.5m*2.5mA=1.84m1.25m結論：不抗桿4.3.3.6DMO氣體脫除塔冷凝器A吊裝平面圖4.3.3.

31、7DMO氣體脫除塔冷凝器B吊裝平面圖4.3.3.8DMO氣體脫除塔冷凝器C吊裝平面圖4.3.3.9DMO氣體脫除塔冷凝器D吊裝平面圖4.3.4 DMO反應器4.3.4.1 DMO反應器重心方案編制時仍未收到DMO反應器裝配圖，重心估算在設備中心位置4.3.4.2 設備吊裝質量G =K1K2(G1+G2)G -設備吊裝計算重力單位tK1-動載系數(shù)，取1.1K2-不穩(wěn)定系數(shù)，取1.1G1-吊裝設備重量單位tG2-鋼絲繩、吊車勾頭重量單位tG=1.1×1.1×(102+7.5)=132.495噸注：由于兩臺吊車抬吊，故取不穩(wěn)定系數(shù)1.14.3.2.3 設備受力情況4.3.2.3.

32、1 設備水平放置時，設備重心位置距主輔吊耳距離如上圖：L1×Q主=L2×Q輔Q主+ Q輔=QQ-設備最大安裝重量132.495 (t)L2-輔吊耳距設備重心距離(m)L1-主吊耳距設備重心距離(m)Q主-主吊受力(N)Q輔-輔吊受力(N)計算得出Q主=51.66tQ輔=80.835t4.3.2.3.2 設備與地面30°、60°時溜尾吊車承受重量越來越小，故不再計算4.3.2.3.3 設備吊裝垂直于地面時，設備全部重量由主吊承擔Q主=132.495 t4.3.2.4 DMO反應器平衡梁設備兩吊耳間距離4000mm，使用MN再生塔平衡梁即可，設備重量小于MN

33、再生塔，平衡梁強度故不再次核算。4.3.2.5 DMO反應器鋼絲繩核算吊裝用鋼絲繩此方案中選取6倍安全系數(shù)安裝質量動載系數(shù)取1.1主吊最大受力Q=102*1.1=112.2t鋼絲繩選用 直徑=52，6*37+1，抗拉強度1870Mpa等級，最小破斷拉力180t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×180/112.2=6.426 安全輔吊最大受力Q=80.835t鋼絲繩選用 直徑=44，6*37+1，抗拉強度1870Mpa等級，最小破斷拉力129t，2根鋼絲繩各一彎兩股掛于勾頭安全系數(shù)為：S=4×129/80.835=6.386 安全4.3.2.6DMO反應器吊裝

34、工藝參數(shù)表：吊裝狀態(tài)水平抬頭時名稱650噸履帶HW標準工況塔式副臂180噸履帶S工況1 臂桿長度36m+36m20m2 回轉半徑22m8m3 額定吊裝載荷116t132.8t4 吊裝計算載荷51.66t80.835t5 負荷率44.53%61%6 鋼絲繩52 6*37+1 1870Mpa L=9米 兩根一彎兩股44 6*37+1 1870Mpa L=米 兩根一彎兩股吊裝狀態(tài)設備就位時名稱650噸履帶HW標準工況塔式副臂180噸履帶S工況1 臂桿長度36m+36m2 回轉半徑22m3 額定吊裝載荷116t4吊裝計算載荷111.1t5 負荷率95.77%6 鋼絲繩12 6*37+1 1870Mpa

35、 L=8米 兩根一彎兩股4.3.2.7DMO反應器A吊裝平面圖4.3.2.8DMO反應器B吊裝平面圖4.3.2.9DMO反應器C吊裝平面圖4.3.2.10 DMO反應器D吊裝平面圖5. 施工進度計劃為節(jié)約成本，依據現(xiàn)場測量和吊裝方法，吊裝場地狹小，并依據設備到貨計劃制定下表。設備到貨計劃及吊裝計劃設備到廠計劃及吊裝計劃名稱及位號計劃進場時間吊裝時間備注MN再生塔A2014.7.152014.7.17MN再生塔B2014.7.182014.7.15MN再生塔C2014.7.222014.7.22MN再生塔D2014.7.252014.7.29MN氣體脫除塔A2014.6.142014.6.14M

36、N氣體脫除塔B2014.6.142014.6.14MN氣體脫除塔C2014.6.132014.6.13MN氣體脫除塔D2014.6.132014.6.13DMO反應器A2014.7.12014.7.1DMO反應器B2014.7.32014.7.3DMO反應器C2014.7.52014.7.5DMO反應器D2014.7.72014.7.7DMO氣體脫除塔冷凝器A2014.7.202014.7.20DMO氣體脫除塔冷凝器B2014.7.222014.7.22DMO氣體脫除塔冷凝器C2014.7.242014.7.24DMO氣體脫除塔冷凝器D2014.7.262014.7.261#堿處理罐2014.

37、7.12014.7.16. 施工質量保證措施6.1 吊裝平面布置的原則方便吊裝工具的設置、便于和等吊車吊裝和行走、便于設備吊裝前的擺放，盡可能不影響門架安裝以及其它設備的安裝。設備吊裝場地應堅實、平整，滿足設備吊裝的要求。6.2 對吊車吊裝站位處、吊車行走路面的地基處理要求施工廠區(qū)為人工開山而來，地面土層厚度僅515mm，吊裝區(qū)域地面均為巖石，依據東華科技股份有限公司提供的地基承載力特征值為3100Kpa。650噸履帶吊車自帶路基板為1.5米*6米，吊裝時鋪設4塊路基板，承載面積為36，依據建筑地基基礎設計規(guī)范(GB-50007-2011)中規(guī)定，則承載力為111600KN=11383.2噸6

38、50噸履帶吊車空載重360t,超起配重400t,設備及索具200t，總計對地面壓力為960噸，遠遠小于地面的承載力，故吊裝時不需要進行地面處理，僅僅平整場地即可，地面的平整度以及傾斜度要求：路基板所壓及范圍內地面結實平整，不應有局部地面凹凸現(xiàn)象存在，以保證路基板均勻受力，吊車確保安全。吊車在不吊重行走時地面允許有±1.5°的傾斜度，吊著設備行走時地面允許有±1°的傾斜度，地面過渡必須自然，不的得有梯度。地基處理范圍為：147米×47.5米，用挖掘機粉碎露出地面的大顆粒巖石，再鋪設一層碎石，位于42工號南部，詳細參見地基處理平面圖6.3 大型吊裝

39、質量保證體系圖施工負責人陳永東施工技術負責人陸元龍機動班組吊車組起重班組綜合服務組設備就位組吊裝監(jiān)測組吊裝副指揮吊裝指揮質量經理張敏項目經理顏士群施工經理魏國成安全經理韓銳技術總工楊遠好6.3 吊裝質量控制點ABC三級質量控制檢查點表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1設備方位確認C核對管口方位圖技術員與鉗工班組現(xiàn)場確認2吊車站位點確認BR技術員與起重班組現(xiàn)場確認3吊車性能確認AR核對吊車性能表技術員與起重班組、總包工程師、監(jiān)理現(xiàn)場確認4吊索具確認B現(xiàn)場檢查技術員復查5平衡梁確認B現(xiàn)場檢查技術員復查6吊耳確認B按標準圖檢查規(guī)格技術員復查7起吊前整體設備檢查A現(xiàn)場檢查技術員復查6.

40、4設備吊裝崗位職責設備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀律，堅守崗位，服從指揮，各負其責。崗位分工和指責如下表：大型設備吊裝崗位職責表崗位編號崗位名稱崗位職責人數(shù)備注1-0吊裝指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，具體指揮大型設備吊裝全過程工藝操作直至大型順利就位。隨時向吊裝總指揮通報吊裝情況。1起重技師1-1吊車組執(zhí)行吊裝指揮的命令，準確、平穩(wěn)操作吊車并由專人觀察吊車地基情況。3吊車司機1-2設備就位負責大型設備對中就位。3鉗工1-3監(jiān)測監(jiān)測吊車吊鉤的垂直度并及時向吊裝指揮報告。2測量員1-4起重組執(zhí)行吊裝指揮的命令，進行具體操作。2起重工2-0吊裝副指揮執(zhí)行吊裝指揮的命令，

41、具體指揮牽引、溜尾系統(tǒng)操作，準確控制設備尾部抬送速度。1高級起重工2-1機動組執(zhí)行命令，傳遞信息，排除故障，協(xié)助就位。4鉗工7. 施工安全與環(huán)境保護技術措施7.1 安全保證體系構成在設備吊裝施工準備和實施過程中，安全質量保證體系必須正常運轉，以確保大型設備順利吊裝。安全保證體系崗位職責見下表。吊裝安全質量保證體系崗位職責職能崗位主要職責決策層吊裝總指揮全面負責大型設備的吊裝施工吊裝副總指揮協(xié)助吊裝總指揮全面負責大型設備的吊裝施工管理層項目經理負責吊裝的勞動組織、進度計劃、安全質量項目總工程師大型設備吊裝技術、質量總負責施工技術負責人大型設備吊裝技術、質量指導機械負責人吊車械保養(yǎng)運行技術指導安全

42、負責人安全總監(jiān)督質量負責人基礎、吊耳及加固質量檢查指揮層施工負責人按照方案要求，負責吊裝的施工準備、實施工作吊裝方案編制人方案編制及實施技術指導專業(yè)安全員吊裝作業(yè)安全質量檢查、監(jiān)督吊裝指揮試吊和正式吊裝工藝指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝工藝副指揮作業(yè)層班長組織崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)吊車組吊車吊裝操作及吊車狀況監(jiān)察鉗工/鉚工設備就位監(jiān)測員規(guī)定部位的監(jiān)測7.2 安全保證體系構成圖綜合服務組郭越施工負責人陳永東施工技術負責人陸元龍設備就位組黃勇吊裝監(jiān)測組陸元龍吊裝副指揮包建斌吊裝指揮陳偉分公司經理顏士群施工經理魏國成安全經理韓銳技術總工楊遠好安全員楊勇7.2 安全技術要求7.2.1 施工前進行詳盡的技

43、術交底，力求使全體相關的決策層、管理層、指揮層和施工作業(yè)人員對方案的每一環(huán)節(jié)都有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專門向吊車司機明確交代指揮信號。7.2.2 吊車組桿進場后應組織相關人員檢查，確認合格并簽字后方可使用。嚴禁使用病車進行一切吊裝作業(yè)。7.2.3 禁止任何非指揮人員參與吊裝指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應的上崗證。7.2.4 吊裝前必須向有關部門進行申請，得到批準簽字后方可吊裝。7.2.5 所有相關人員必須到施工現(xiàn)場，吊裝過程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲動。7.2.6 吊車站位和行走場地地基應進行專門、慎重處理，并經有關人員確認。7.2.7 作業(yè)過程中，登高作業(yè)的人員應佩帶勞動部門認可的安全帶，并正確使用。7.2.8 吊裝中所用的機索具應按本方案、起重工操作規(guī)程、實用起重吊裝手冊及煉油、