2017各崗位操作規(guī)程剖析

1、XX煤炭有限責任公司XX煤礦操作規(guī)程（2017年度）版本編號:XX/XX-CZGC-2017-01編制單位：XX煤礦編制時間：2017年01月13日會審欄會審時間2017年01月14日會審地點三樓會議室主持人XXX記錄人XXX會審意見：1、內容編制較完善，基本能夠滿足煤礦生產(chǎn)需要。2、同意按此實施。參加會審人員簽字部門/職務姓名簽字部門/職務姓名簽字機電科通風副總工調度室機電副礦長安檢通風科生產(chǎn)副礦長生產(chǎn)技術科安全副礦長生產(chǎn)副總工總工程師技術副總工礦長液壓支架工操作規(guī)程 1 乳化液泵站工操作規(guī)程 3 破碎機司機操作規(guī)程 5 轉載機司機操作規(guī)程 6 綜采刮板輸送機司機操作規(guī)程 7 綜采電氣維修工

2、操作規(guī)程 9 綜采機械維修工操作規(guī)程 10 轉載機拉移操作規(guī)程 12 電牽引采煤機司機操作規(guī)程 13 噴霧泵站工操作規(guī)程 15 集中控制臺司機操作規(guī)程 16 慢速絞車司機操作規(guī)程 16 電工操作規(guī)程 17 電焊工操作規(guī)程 18 維修鉗工操作規(guī)程 19 皮帶輸送機司機操作規(guī)程 21 軌道鋪設維修工操作規(guī)程 22 主扇風機司機操作規(guī)程 24 主排水泵司機操作規(guī)程 27 主提升膠帶輸送機司機操作規(guī)程 28 變電運行工操作規(guī)程 30 清煤工操作規(guī)程 31支護工操作規(guī)程 32 通風工操作規(guī)程 33 掘進機司機操作規(guī)程 34 掘進皮帶機司機操作規(guī)程 35 掘進刮板輸送機司機操作規(guī)程 35 空壓機司機操作規(guī)

3、程 36 材料運輸工操作規(guī)程 37 瓦斯檢查員操作規(guī)程 38 井下探放水工操作規(guī)程 41 黃泥注漿泵站工操作規(guī)程 43 給煤機司機操作規(guī)程 44 高壓供電工操作規(guī)程 46 安全檢查員操作規(guī)程 47 測風員操作規(guī)程 48 井上下監(jiān)測監(jiān)控員操作規(guī)程 49 氣動錨桿鉆機工操作規(guī)程 52 噴漿工操作規(guī)程 52 井口檢身員操作規(guī)程 54 束管監(jiān)測員操作規(guī)程 55 防塵除塵工操作規(guī)程 58 綜采端頭及超前支護工操作規(guī)程 58 巷道維修工操作規(guī)程 62 防爆檢查員操作規(guī)程 63阻化劑噴灑工操作規(guī)程 64煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程 66液壓支架工操作規(guī)程一、操作前的準備與檢查1、操作前詳細檢查負責段內的支架情況

4、， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定和要求的，立即向班、隊長匯報, 及時采取措施進行處理。（1）檢查結構件（頂梁、掩護梁、推拉桿和底座箱等）是否開焊、斷裂、變形，聯(lián)接銷、 螺栓是否松動，有無壓、卡、扭、歪等現(xiàn)象。（2）檢查管路吊掛情況，有無砸、壓、擠、埋、扭、折等現(xiàn)象。（3）檢查管路、接頭及各種閥組有無漏竄液現(xiàn)象，連接部件是否齊全、有效。（4）檢查支架的支護狀態(tài)，有無咬架、倒架、擠架、走斜、扎底等現(xiàn)象，工作面支架有無 下滑跡象。（5）檢查支架在正常支撐高度狀態(tài)下，各立柱伸縮是否正常，對活柱及加長桿不正常的立 柱及時進行調整。（6）檢查負責段內的照明、信號閉鎖裝置、灑水噴霧裝置是否齊全完好可靠。2、檢查支架前方的

5、煤壁、頂板有無片幫冒頂?shù)奈ｋU，檢查已片冒的地方是否處理好，否則 應預先進行處理。3、檢查電纜、水管、信號線等在拉架或調架過程中，是否會受到擠壓，否則應預先進行處 理。4、檢查清理架前、架間浮煤、浮矸及各種雜物。二、拉架操作1、為加強對頂板的及時維護，一般應采用帶壓擦頂移架方式拉架。2、拉架操作順序（1）收回護幫板、伸縮梁、側護板。（2）伸出后部輸送機伸縮油缸，使支架移到規(guī)定步距。（3）將拉移操縱手把打到移架位置。（4）操作降柱手把降柱，待支架移動時立即將手把回到零位。（5）支架移到位后馬上將支架的立柱升起接頂，使支架有一定的初撐力。（6） 按規(guī)定推溜拉架，嚴禁追機推溜（推移步距0.6米時運輸機

6、彎曲長度不得少于10米, 推移步距0.8米時運輸機彎曲長度不得少于15米）。三、規(guī)定與要求1、液壓支架工應接受專門的培訓，經(jīng)有關單位考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。2、液壓支架工必須了解液壓傳動的基本原理，熟練掌握液壓支架的構造、性能及液壓控制 系統(tǒng)。能夠獨立地判斷和排除支架的一般性故障。3、液壓支架工必須認真學習“三大規(guī)程”，掌握“作業(yè)規(guī)程”中拉架工藝參數(shù)及有關安全、 技術規(guī)定，按“操作規(guī)程”要求操作。4、液壓支架工同時也應是一名頂板管理員，必須具有一定的礦壓知識和頂板管理知識，掌 握頂板管理方法，在實際操作中，能根據(jù)實際情況，采取措施，及時、有效地支撐頂板。5、維修和更換液壓支架支撐部分

7、的零部件時， 必須首先采取臨時支撐措施，防止支架壓壞、 壓死。6更換、維修液壓系統(tǒng)的零部件時，必須在“無壓”情況下進行。操作前，清洗干凈作業(yè) 處的粉塵，防止雜物進入液壓系統(tǒng)。7、液壓支架工必須文明操作，嚴禁破壞性使用支架，及時處理支架的各種故障，保證支架 完好。8、液壓支架工必須與采煤機司機密切合作，根據(jù)實際情況，及時提出挑頂、臥底、暫時停 機等技術要求。乳化液泵站工操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查電機與軸的同軸情況，兩聯(lián)軸器之間應留有 2-4mm勺間隙，聯(lián)接螺栓是否緊固。2、檢查液壓系統(tǒng)管路聯(lián)接齊全緊固、無滲漏、吸排液軟管不折疊。3、 檢查泵內潤滑油是否在油標中間，柱塞腔上滴油量是否有足夠的油

8、量。（使用40#或50# 機油）4、用手盤動聯(lián)軸器，應轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。5、檢查乳化液的濃度是否達要求，濃度低時應及時加乳化液。二、開泵操作1、打開乳化泵箱出水閘閥，然后點動電動機，觀察電機運轉方向應與電機標出箭頭方向一 致。2、 啟動電動機，打開放氣螺栓，放盡高壓腔內空氣，然后空轉5-6分鐘，逐漸加壓每5分 鐘升高額定壓力的25%在溫升不超過80C，無泄漏、無抖動等異常情況后方可正常投用。三、運行中注意事項1、觀察各重要聯(lián)接部位是否松動。2、觀察各部位密封是否有泄漏。3、觀察油位是否缺油，缺油要及時補充。4、觀察乳化泵箱的液位情況，并及時充液防止泵吸空。5、泵壓保持在30± 1M

9、pa四、發(fā)現(xiàn)下列問題應及時停泵1、異常異味。2、溫度超過規(guī)定。3、過濾網(wǎng)堵塞不能過濾。4、供液管路脫開破裂。五、停泵順序1、打開手動卸載閥，使泵空載運行。2、關閉高壓供液閥和泵吸收液閥。3、按下泵停止按鈕，長時停泵應把控制開關手把打到斷電位置。六、一般規(guī)定及要求1、必須確認信號，信號不清不得開泵。2、修理更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓檢修或更換各種液壓元 件。3、配液時應把乳化油倒在水中，乳化液配比根據(jù)不同型號乳化油確定，每次配液后都要用 折射儀檢查乳化液的濃度。4、清擦開關、電動機、泵體和乳化箱上的粉塵，認真填寫運轉記錄和交接班記錄。破碎機司機操作規(guī)程一、開機前的檢查1

10、、檢查破碎機前后擋簾是否齊全完整。2、檢查防護罩有無變形，各部螺栓有無松動，錘頭是否齊整，破碎機高度是否適宜。二、開機操作破碎機應在無載下啟動。首先啟動帶式輸送機，啟動破碎機，然后再啟動轉載機和刮板輸 送機。三、運行中注意事項1、檢查電動機及軸外部位溫升情況，溫度高于 80C時應停機查明原因進行處理。2、注意傾聽電機、皮帶箱、破碎輪聲音是否正常，聲音異常時應停機查明原因進行處理。四、停機停車順序與啟動順序相反。停車前，必須首先空轉一段時間，使煤從帶式輸送機內清除干 凈，便于設備的檢修和下次啟動。五、一般規(guī)定要求及注意事項1、出入口的鏈簾，膠布簾失去功能時應及時更換。2、 破碎機入口處必須設有緊

11、急情況下停止轉載機的拉線開關，以防止人員在轉載機上被拉 倒時造成傷害。3、在破碎機進出口處各設一組噴霧降塵裝置。4、嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作的破碎機，防止轉動部分傷人及飛濺的煤、矸擊 傷人員。5、當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去搬撬，一定要先停機，后處理。6當發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被拉倒時，應立即停止破碎機和轉載機的運轉。7、檢修破碎機或更換錘頭時，一定要先斷電。必須將磁力啟動器控制手把打到零位的停電 位置并鎖死，并掛上“有人工作，禁止送電”標示牌，以確保作業(yè)人員的生命安全。轉載機司機操作規(guī)程一、開機前準備1、檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。2、檢

12、查溜槽、撥鏈器、護板等有無損壞。3、檢查刮板鏈、刮板、連接環(huán)是否損壞，任何彎曲的刮板都必須更換。4、檢查電動機電纜有無損壞，連接罩內部及通風格內有無異物，有異物時要清理，保持良 好通風。二、運行操作1、開機前必須打開噴霧，否則不準開機。2、按先開破碎機后開轉載機的順序開機。三、運行中的檢查及注意事項1、注意轉載機運煤情況，發(fā)現(xiàn)漏煤要及時處理。2、發(fā)現(xiàn)轉載機有異常聲響及事故時要及時停機處理。3、清理膠帶輸送機機尾滾筒處的煤粉。4、當轉載機溜槽內存有物料時，無特殊原因不應反轉。5、減速器、聯(lián)軸節(jié)和電動機等傳動裝置處必須保證清潔，以防止過熱。6機尾與工作面刮板輸送機的搭接位置應保證正確。7、機頭各種

13、保護罩齊全、完整，缺少保護罩不準開機。四、停機后工作1、轉載機與破碎機、刮板輸送機配套使用時，停機順序應首先使刮板輸送機停車，待卸空 轉載機溜槽上的物料后，才能使轉載機停車。2、轉載機停止運行時，必須將磁力啟動器控制手把打到零位的停電位置并鎖死。若停機檢 修，必須掛上“有人工作，禁止送電”標示牌，以確保作業(yè)人員的生命安全。3、機尾環(huán)境是否良好，如有積水，要挖溝疏通。4、認真填寫工作日志，把當班輸送機的運轉情況向接班人交待清楚。五、轉載機使用時注意事項1、轉載機的轉動部分要加防護罩，機尾必須設置保護蓋板。2、轉載機調車時，信號要明確，要有防止傷人或損壞支柱的措施。3、如果破碎機安裝在轉載機尾處，

14、必須加保護柵欄，防止人員進入。4、如果刮板鏈被卡、堵，要先停機，后處理。5、人員跨越轉載機時，必須在停機時進行。綜采刮板輸送機司機操作規(guī)程一、開車前的準備工作1、認真檢查傳動裝置中各部螺栓是否齊全、牢固。2、檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。3、檢查減速器油量是否符合規(guī)定，檢查聯(lián)軸節(jié)減速器有無滲漏現(xiàn)象。4、開機前檢查機頭搭接高度是否在 350mn以上，高度不夠時要進行調整。5、開動輸送機，無問題后試運轉一圈，細聽各部位聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連 接螺栓有無丟失或松動和彎曲過度等現(xiàn)象。6檢查備品、備件是否齊全。7、檢查文明生產(chǎn)情況。二、運行操作1、聽清信號，信號不清不準操作

15、。2、 開機前要先發(fā)出開車預警信號，無預警信號時要用載波發(fā)出口令，10秒后方可開機。3、先斷續(xù)點動，確認刮板輸送機運行方向正確后，再正式啟動。4、無論有無集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次啟動。三、運行中的檢查及注意事項1、注意機頭、減速器、電動機運轉是否正常，如聽到“咯噔、咯噔”的聲音，要立即停止 運轉，進行詳細檢查和處理，以避免事故的發(fā)生。2、 檢查電動機、減速器和各軸承的溫度是否正常， 一般不超過6570C。當聞到焦糊煙味 時說明溫度過高，應立即停止運轉進行全面檢查和處理。3、經(jīng)常檢查鏈條、連接環(huán)等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、聯(lián)軸節(jié)的易熔塞和防爆片不準使用其他材料代替或堵住。5、利用

16、輸送機運送大件時，必須按安全技術措施執(zhí)行，嚴禁損壞設備和避免傷人。6刮板輸送機停止運轉后，不要向輸送機內裝煤，采煤機工作面應停止采煤機割煤。7、采煤工作面頂板淋水較大，要采取措施對電動機和減速器加以保護，以免電動機受潮和 減速器內潤滑油乳化，影響潤滑效果。8、保持刮板輸送機傳動部件的清潔，以便檢查維護及本身的散熱，更不準將機頭、機尾的 傳動部件淤埋在煤堆中。9、對刮板輸送機傳動部件的各個潤滑點應及時進行潤滑注油，潤滑油的牌號、潤滑周期、 注油油量及注油方法都要符合有關規(guī)定。10、不允許在減速器或電動機上打支柱或作為起重工具的支撐作用。11、無煤時，及時停機，禁止刮板輸送機長時間空轉，減少電耗量

17、和溜槽、刮板鏈的磨損。四、停機后的工作1、應把溜槽中的煤、貨運送完畢后再停機。2、刮板輸送機停止運行時，必須將磁力啟動器控制手把打到零位的停電位置并鎖死。若停 機檢修，必須掛上“有人工作，禁止送電”標示牌，以確保作業(yè)人員的生命安全。3、清理機頭機尾各部位，不得壓埋電動機、減速器，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。4、機尾環(huán)境是否良好，如有積水，要挖溝疏通。5、認真填寫工作日志，把當班輸送機的運轉情況向接班人交待清楚。綜采電氣維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1電氣維修工人必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，具有一定的供電和電氣方面的理論知識，考試 合格并在井下實習二年以上，方可持證上崗。2、電氣維修工必須攜帶瓦斯便攜儀，只有瓦斯

18、濃度在1鳩下時，才可以用普通型儀表測量 電氣設備，電氣設備附近20米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須切斷電源，進行處理。3、操作高壓電氣設備主回路，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴操作，站在絕緣臺 板上操作。4、操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴操作。5、非專職或非包機電氣人員，不得擅自操作電氣設備。6檢修電氣設備時，必須停電進行，不準帶電作業(yè)。停電后。需經(jīng)驗電、放電后，方準檢 修操作。7、電氣設備放電時，嚴禁直接對設備金屬外殼放電，必須采用接地母線或輔助接地母線放 電。8、電氣設備應安設在干燥、無淋水的地點，在條件不允許的情況下，必須采取防水措施。9、電纜應懸掛整齊

19、，控制開關（包括小型電氣設備開關）要全部上架，擺放整齊。二、停、送電操作1、移動變電站拉移時，必須切斷上一級高壓開關電源，嚴禁帶電拉移。2、停、送高壓電必須堅持“一人操作，一人監(jiān)護”的原則。3、停電時，先停止斷路器，然后斷開隔離開關；送電時，先和隔離開關，后送斷路器。4、停、送電時，必須在空載情況下進行，不準帶負荷操作。5、無論是變壓器總停電，還是分路停電，都必須在停電的設備上掛好醒目的停電牌，并設 專人看管，沒有現(xiàn)場指揮人員的命令，不準送電。6送電時，必須預先發(fā)出送電的信號，然后，經(jīng) 510秒鐘的間隔后，才準許進行送電操 作。三、移動變電站的拉移1、變電站拉移前必須做好以下幾項檢查工作：（1

20、）拉移前，檢查各節(jié)平板車間的連接是否牢固。（2）檢查軌道鋪設是否合格，巷道支護是否完整無損。保證專列拉移時巷道支架和其他設 備不會造成阻礙。（3）檢查牽引絞車和錨固樁是否完好、穩(wěn)固，檢查牽引鋼絲繩斷絲和磨損是否符合要求， 鉤頭和接頭是否牢固。（4）檢查電纜、管路，保持吊掛整齊，無拉傷擠傷的危險。（5）檢查接地線、專列鎖固裝置是否已經(jīng)全部拆除。（6）拉移時要設專人指揮，前、后牽引絞車要有專人操作，在拉移范圍兩側，設專人放好 警戒，非作業(yè)人員不準進入拉移區(qū)域。（7）拉移到位后停止牽引，使前后牽引絞車處于緊張狀態(tài)，搭掩木臨時固定后鎖牢專列。（8）拉移時安排專人回收高、低壓電纜，及時裝車，防止電纜余量

21、過多拉移時造成電纜損 壞。四、其它1、各種電器設備嚴格按技術說明書的要求進行維護、保養(yǎng)、檢修和試驗。2、電子插件必須整件更換，不準在井下拆卸、更換插件內的電子元件。3、 電纜嚴禁用鐵絲直接吊掛，兩個吊掛地點的間距不得超過3.0m,電纜垂距不小于0.1m； 電纜必須吊掛在風、水管路的上方 0.3m以上的地方。綜采機械維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、綜采機修工必須具有一定的鉗工基本操作技能，懂得一般的機械傳動原理及液壓基礎 知識。經(jīng)過培訓，考試合格后，持證上崗。2、綜采機修工必須熟悉綜采機械設備的結構組成技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質 量標準。3、機械設備檢修，必須在停機、停電的條件下進行，嚴

22、禁帶電作業(yè)。4、不允許在井下拆卸設備、部件，必須及時升井進行檢修。5、 在傾角大于15°的斜巷進行檢修工作時，作業(yè)地點下方 50m以內不許有人同時作業(yè)。、操作前準備1、機修工入井時應帶齊檢修工作所需的常用工具配件，進入現(xiàn)場后，及時與司機聯(lián)系，了 解設備的運行情況，是否存在問題，對設備狀況做出準確的評估。2、對存在故障的設備，首先查清故障位置和性質；清點工具、配件能否達到修復的要求， 反之，必須及時向本班班長匯報，由班長協(xié)調、平衡解決。3、觀察并加固作業(yè)地點的支護；清理作業(yè)地點的浮煤、雜物；檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛取?、對檢修設備停機、停電，并在控制開關上掛“有人作業(yè)、嚴禁送電”的停電牌

23、。三、操作1、正常檢修時，綜采機械維修工應做好以下檢查工作：（1）檢查潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)的油嘴、油路是否通暢，接頭及密封處是否有泄漏，油 質、油量是否符合規(guī)定。（2）傳動部件連接牢固，保護罩齊全完好。（3）各部位緊固件是否齊全、禁固。（4）機械設備的各種保護是否齊全，動作是否可靠。（5）易磨損部件有無嚴重磨損的現(xiàn)象，是否需要更換。（6）運輸設備構件是否齊全，否則，進行補全；與相鄰運輸設備的搭接關系是否合適。（7）焊接部位是否牢固，有無開焊、裂縫現(xiàn)象。2、在起吊重物或設備時，必須首先對起重梁進行加固，然后，認真檢查吊具、滑輪等起重 設施和用具情況及連接情況，保證安全進行。3、在打開機蓋、油箱

24、進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤 矸、粉塵、淋水或其他異物。4、在裝、卸、運送大件時，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。5、在檢修地點20m以內，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，停止檢修作業(yè)，撤出作業(yè)人員。&設備檢修時拆下的易損件和小零部件，要有專人保管，防止損壞和丟失。7、 檢修工作完成后，必須進行試車。試車前，檢查電機、開關及附近20m范圍內的瓦斯情 況，當瓦斯?jié)舛冗_到1%寸，嚴禁送電試車。8、送電試車時，嚴格按設備啟動的方法和順序進行。9、檢修工作結束后，施工負責人對檢修部位及整機運行進行全面的檢查驗收，并由檢修工 就檢修部位、內容、結果和現(xiàn)行設備狀況做詳細記錄。轉載

25、機拉移操作規(guī)程一、準備工作1、檢查轉載機拉移范圍內的頂板支護情況，支護必須安全可靠。2、檢查轉載機軌道（皮帶機尾緩沖架），是否變形、是否斷開。3、 檢查拉移缸的液壓控制回路及管路連接情況，不得使用鐵絲代替U型卡。4、保護好轉載機、破碎機電纜。二、拉移操作1、拉移前將需要拉移段、破碎機兩側、轉載機落地段及機尾清理干凈，減少轉載機拉移阻 力。2、將拉移缸生根固定好，牽引鏈連接牢固，固定合適。3、以地面為支點，利用轉載機軌道（皮帶機尾緩沖架）作為滑道，在拉移缸的作用下，使 整機前進一個行程。4、新進一個行程后將拉移缸伸出，牽引鏈重新連接牢固，固定合適。然后將拉移缸活塞桿 收縮，沿滑道再前進一個行程往

26、復循環(huán)，實現(xiàn)轉載機前移。三、注意事項1、聽清開、停信號，操作時精力要集中。2、出現(xiàn)歪斜、危急安全時要立即停止操作。3、轉載機拉移過程中兩側不準有人工作或行走，并在機頭機尾處設好警戒。4、拉移過程中轉載機兩側嚴禁站人。5、注意保護好電纜。6拉移過程中時刻注意皮帶機尾架（轉載機拉移滑道）情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，進 行處理。電牽引采煤機司機操作規(guī)程一、開機前的檢查1、司機到工作面后沿機道走一趟，查看采煤機工作地點的條件，包括工作面有無障礙，上 一班割煤情況，以及支護情況，要觀察煤層變化，頂?shù)装宓钠鸱鞍踩隹谇闆r，輸送機的運 行及移設情況等。2、檢查截齒是否齊全、鋒利，固定是否可靠。3、潤滑油量

27、及潤滑情況。4、噴霧系統(tǒng)是否通暢、水量及壓力是否正常，水管有無損傷。5、各部螺栓是否齊全、禁固。6電氣無故障，電纜無損傷。7、防滑裝置是否可靠。8、檢查機器附近是否有人。9、檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常。10、油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。二、開機與停機（一）開機1、先將供水閥手把打到開啟位置，檢查冷卻水和噴霧水是否正常。2、檢查電控箱面板上的隔離開關手把是否在合閘位置。3、將電控箱面板上的主停按鈕解鎖（按一下回零）。4、按下電控箱面板上的主啟按鈕，控制臺控制煤機的磁力啟動器合閘，液晶顯示屏顯示中 文界面，按提示操作，滾筒開始旋轉，（必須空載運行）。5、按“牽起”按鈕，液

28、晶顯示器顯示“設定速度”界面，按“加速”或“減速”按鈕達到 所需求的速度為止，按液晶顯示屏提示，按方向按鈕“向左”或“向右”按鈕，采煤機開始牽 引工作。6采煤機在負載工作狀態(tài)，嚴禁按下方式按鈕，只有在空載煤機調向時方可按下方式按鈕, 以提高調向速度。7、在電控箱面板上，按下“牽啟”按鈕后，從電控箱面板兩頭端頭站和左右遙控器均可進 行速度“加速”、“減速”、“向左”、“向右”操作。8、使用左遙控器控制左搖臂調高，右遙控器控制右搖臂調高。（二）停機1、在正常情況下，先按下五個位置任一 “牽?！卑粹o，后按下五個位置任一“主?！卑粹o， 采煤機即可停機，嚴禁使用“牽引急停”按鈕做正常停機。2、在意外情況

29、下，可以按下電控箱面板上的“主停”按鈕，進行停機。3、停機10分鐘后方可關閉供水閥。三、故障處理運行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危急人身安全時應立即停車進行處理：1、采煤機上方出現(xiàn)大塊矸石或異物時先停運輸機后停采煤機；2、采煤機運行前方出現(xiàn)障礙物；3、嚴重漏油、過熱冒煙，聲音異常等。四、緊急停機操作順序如下：1、按下急停按鈕（或斷開管制器）。2、發(fā)出緊急停車信號。3、把控制臺開關手把打到“ 0 “位，并閉鎖開關。五、規(guī)定與要求1、長時間停機或交接班時，必須將電控箱面板上的隔離開關打到“分閘“位置，并將截割 電機離合器手把打到零位，關閉水閥開關。2、在操作過程中隨時注意滾筒位置，防止割頂、割底。3、隨時

30、注意電纜和水管的情況，防止電纜和水管擠壓憋勁和跳槽事故發(fā)生。4、注意觀察電控箱顯示屏、變頻器顯示窗的參數(shù)顯示，如有問題停機檢查。5、當牽引部發(fā)生故障，在故障解除后按下變頻箱面板上“牽引復電”按鈕，牽引電機方能送電；當牽引部分電路發(fā)生漏電故障時，故障解除后，按下變頻調速箱面板上的“漏電復位” 按鈕，牽引電機方能送電。6當截割電機負荷大于130%寸通過PLC的反向牽引延時電路使采煤機以給定速度反向牽引一段時間后，再繼續(xù)向前牽引；當牽引電機超載150%且時間超過3S時PLC輸出信號使其停止牽 引。7、截割電機達到155C時PLC將輸出信號，將采煤機控制回路切斷，采煤機停止工作。8、PLC電源模塊“

31、BATT亮紅燈時，模塊電池必須更換。9、左、右遙控器使用方法：打開頂部的電源開關，電源燈亮，然后按住左側的膠皮輕觸開 關，按發(fā)燈亮，再進行各項功能的按鈕操作。10、防止液晶顯示屏被劃傷、防護罩砸爛，端頭站按鈕使用時需注意保護，不需用力按壓， 嚴禁用硬物敲打、頂壓，以免損壞。噴霧泵站工操作規(guī)程1、泵站司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，了解和掌握設備的結構、性能和使用方法，經(jīng)考試合 格后，方可上崗操作。2、安裝時泵應水平放置，以保持泵的潤滑條件。3、使用前應認真檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，檢查泵的各零部件有無損壞；各緊固件 有無松動；吸、排液管是否順暢等。4、在確認無故障后，將吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸

32、液腔的空氣放凈，待放氣螺堵液體流 出時方可擰緊放氣螺堵。5、點動電機，觀察電機運轉方向，如運轉方向不對，應在糾正電機的接線后，方可進行運 轉。泵啟動后，首先應進行空載運行，并檢查泵的運行情況，觀察泵有無抖動，聲音是否正常， 管路及各液壓部位有無滲液現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。6在初始使用階段，要注意曲軸箱的溫度不宜過高，油溫應低于80C；油位不得低于紅線; 水箱的液位不得過低，以免吸空；液溫不得超過 40 C。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封有漏液現(xiàn)象，應及時處理或更換。集中控制臺司機操作規(guī)程1、集中控制臺電工必須經(jīng)過專門培訓， 具有獨立操作的能力并具備一定的電腦操作知識和 一

33、定的技術水平，集中控制臺電工必須持證上崗。2、工作面全部供電設備及控制開關，各種保護必須齊全動作靈敏可靠，不準甩掉保護使用。3、集中控制臺電工必須精心操作，根據(jù)控制臺電腦顯示準確了解工作面系統(tǒng)狀況，然后再 進行準確無誤地操作。4、 控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)時，旋動集中控制起停開關至啟動位置，集控系統(tǒng)發(fā)出預警，5秒 后設備啟動，如果在4秒內設備無返回信號，則發(fā)出停機指令，取消該次啟動。5、停機時，正常停機時將控制起停開關至停機位置，則發(fā)出停機指令。緊急情況時按動或 拉動急停，使之停機。發(fā)生故障時設備自動停機。6控制系統(tǒng)在維修狀態(tài)時，首先按動預警鍵，啟動按鈕上的指示燈開始閃爍，司機按動起 停按鈕2秒，設

34、備開始運行，指示燈被持續(xù)點亮。7、工作面供電設備及控制設備必須有完整的閉鎖、聯(lián)鎖裝置。在未停電的情況下，不得打 開供電主控制設備。8、當班生產(chǎn)結束或開始檢修時，各臺設備停機控制按鈕必須打到停機位置，檢修時嚴格按 照停送電制度進行操作，不準任意送電。慢速絞車司機操作規(guī)程1、絞車司機，必須經(jīng)過技術培訓，考試合格，持證方可上崗。2、必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數(shù)、牽引能力及完好標準等，并會一 般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。3、必須了解該絞車斜巷的基本情況，如斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場） 、 支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及牽引車數(shù)等。4

35、、絞車硐室（或安裝地點）應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板（標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。5、必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在斜巷上下口、中間水平車場等處安 裝示警紅燈，由司機操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。6司機要好穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離開工作崗位，不做與 本崗位無關的事。電工操作規(guī)程一、架空線路安全操作規(guī)程：1、凡距地點2.5m高以上工作時，必須帶好安全保護裝置。2、上桿前嚴禁酗酒，要保持精力集中。3、上桿前必須桿 ，基是 牢固、可靠的。4、正在工作的桿附近不得有人停留，不得亂扔工具、材料。5、雷

36、雨天停止桿上作業(yè)，禁止在有電線路上工作。6在架空線路工作前，必須停電、放電、驗電，在線路刀閘機構上掛“有人工作、嚴禁送 電“的標示牌，然后才準許工作。二、電纜的敷設1、 敷設電纜不得有死彎、扭曲，彎曲度不小于電纜直徑的30倍。2、地面敷設電纜時，要敷設在坡度小，干燥的電纜溝內，下溝電纜必須經(jīng)過防腐處理，通 過熱力管道時，要有保護措施。3、井下敷設電纜時，嚴禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。電纜的連接必須有接線盒，接線盒 上應設有接地線。4、電纜要有牢固的接地裝置。三、電氣救護a）每個用電設備附近要有砂箱、滅火器，著火時嚴禁用水撲救。b）每個電工必須學會人工呼吸法。c）當有人觸電時，應先切斷電源，若電

37、源較遠時，必須用木桿或絕緣物將電線分離， 嚴禁用非絕緣物拉觸電者。四、對井下電氣設備要求a）井下使用的設備必須防爆。b）電氣設備不論是試驗或臨時性的接線工作，均不得失爆。c）井下使用的檢漏繼電器必須經(jīng)常投入運行，每班試驗一次，并填寫運行記錄。1、不準用礦燈等作為停送電信號，分析判斷事故應借助儀器。2、對高、低壓電纜每班必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。電焊工操作規(guī)程1、電氣焊工必須經(jīng)身體檢查、培訓和考試合格，發(fā)給操作證后方可操作。學徒工必須有師 傅帶領。電焊工應掌握一般的焊工知識和電工知識，熟悉滅火技術及觸電急救方法；2、電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好；按照技術條件規(guī)定電焊機空載電壓，

38、直流弧焊機不得超過100V，交流弧焊機不得超過80V ；3、電焊機裸露帶電部分和轉動部分必須設有安全保護罩；4、雨天不準露天進行電焊，在潮濕地帶工作時應站在絕緣物品上，穿好絕緣鞋；5、電焊機的電源線裝拆應由電工進行；6停機時，停電焊機負荷后，方可切斷電源開關；7、移動電焊機時，須停機斷電。焊接中突然停電，應立即切斷電源，并不得手持把線爬梯 登高；8、 所用的電纜必須絕緣良好，使用的行燈電壓不得超過36V ；9、焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋氈不得扎在褲腳外；10、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護， 并有通風措施。禁止在以刷好油

39、漆、噴過塑料的容器內焊接；11、焊接成套設備時，電焊機接地線應搭在施焊構件上，嚴禁中間跨越軸承、連軸節(jié)等其 他部件；12、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施；13、井下焊接，必須報批專用施焊措施，并嚴格按照煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。維修鉗工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理，能獨立工作，并經(jīng)考 核合格者擔任。2、維修鉗工未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作，學徒工應在考核合格的正式維修工 指導下從事有關維修實習工作。3、維修鉗工進行操作時應不少于 2人。4、維修鉗工對設備進行維護檢修后，應通知有關負責人進行驗收。5、維修鉗工應嚴格執(zhí)行崗位

40、責任制、交接班制，遵守設備操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的 有關規(guī)定。6各種檢修質量應符合煤礦機電設備檢修質量標準的要求。7、維修鉗工上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關的工作。二、作業(yè)前的準備1、設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和 試驗，確保檢修順利進行和安全操作。2、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。三、維修作業(yè)1、維修鉗工對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行

41、中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（3）對有關的安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。2、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。3、要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全4、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。5、拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸時應做好標記。6拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。7、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。8、拆裝組件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性

42、材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯 墊。9、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。10、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂 壓處理。11、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關數(shù)據(jù)的 記錄工作。12、對檢修后的設備要進行全面的驗收，須盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設備的轉 動情況。13、設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部位應設 專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、設備經(jīng)下列檢修后，應進行試運轉：（1）、修換軸承；（2）、電動機解體大修，調整轉子、定子間

43、隙；（3）、減速器更換齒輪；（4）、其他在檢修任務書上要求試運轉的項目；15、試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點：（1）、軸承等轉動部分的溫度；（2）、轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況；16、禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。17、各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志，未經(jīng)礦總工程師和有關領導允許，不準隨意 拆除和改動。18、在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應安全措施，報上一級 技術領導批準。19、兩個或兩個以上工種作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。20、嚴格遵守勞動紀律，不遲到不早退，工作中不準打鬧，禁止飲酒。四、收尾工作1、檢修后應將工具、材料、換下的

44、零部件等進行清點。對設備內部進行檢查，不得把無關 的零件、工具等物品遺留在機腔內，試轉前應由專人負責復查一次。2、檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應制定專人進行恢復。3、試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入制定的容器內， 嚴禁亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅。4、檢修結束后應由有關負責人進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5、認真填寫檢修記錄，檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚，雙方簽字，并將檢 修資料整理存檔。6搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。皮帶輸送機司機操作規(guī)程一、開機前的準備1、檢查皮帶拉緊裝置，看皮帶張力是否適宜；2、檢查變頻器的各種儀表指示是否正常；3、檢查皮帶的各種

45、保護是否齊全、可靠；4、檢查信號是否暢通，聲光是否齊全。5、檢查皮帶各接頭，看是否存在不安全隱患。二、啟動1、聽到清晰的開機信號后，按下變頻器起動按鈕，空載啟動皮帶，待帶速正常后方可載荷 運行；2、按下除鐵器起動按鈕，啟動除鐵器；3、盡量避免重載啟動皮帶，運轉中無異常情況，不準隨意停機。4、要精心操作，仔細觀察皮帶運行情況，傾聽皮帶運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查， 并將情況向調度室及隊值班匯報。運轉1、啟動后要檢查電動機、減速器有無異響2、檢查各軸承溫度是否正常，有無異響或振動；3、檢查清掃器是否正常，確保膠帶表面不粘帶煤泥、塊煤；4、檢查減速器是否漏油；5、檢查除鐵器是否在運行；6檢查變頻

46、器運行是否正常，變頻器工作頻率是否是 50Hz。四、停機1、聽到機尾給煤機司機所發(fā)的停機信號后，先回信號，待皮帶上的煤卸完后，空載停 機，然后再停除鐵器。2、當設備出現(xiàn)故障時，或收到緊急停機信號時，應立即停機，待查明原因處理完后方 可重新開機。軌道鋪設維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1軌道工應熟悉掌握軌道量具及施工設備的正確使用方法；2. 軌道工凡鋪設、維修軌道前，必須經(jīng)調度及有關人員同意方準施工； 同時必須熟悉和嚴格 執(zhí)行煤礦窄軌鐵道質量標準及本規(guī)程。3開工前，首先檢查所用工具是否齊全、完好；4用釬子和錘拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧鏟螺絲時，掌釬人要戴防護手套，打錘人操 作時不準戴手套，并且不準

47、和掌釬人站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應注意周圍環(huán)境， 防止意外。5. 搗固道床時，前后間隔距離不少于 2米。6. 使用撬棍起道或起道釘時，不準手握滿把，以防壓手。7. 砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進去；防止砸手或道釘蹦 起傷人。嚴禁在鋼軌上或軌縫處直道釘。8. 使用彎道器或千斤頂時，要垂直放正、不準歪斜，鉤腳要牢固的掛在鋼軌上，操作人員的 頭部和手臂要躲開壓桿或千斤頂。9. 用升道器或千斤頂起道時，鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準伸入軌底 或軌枕下面，以防跑牙或歪斜傷人。10. 更換翻修軌道及道岔工作結束后，必須試車、驗道；并經(jīng)驗收，11. 確無

48、問題后，方可撤離現(xiàn)場。12. 井上下的軌道線路，每班必須巡檢，按檢查、檢修周期經(jīng)常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)。二、平巷施工與維修1、在有車輛運行的線路上施工時，區(qū)段的兩端 40米以外設立警戒；2、在彎道處施工時，警戒點應設在直道部位；3、裝卸鋼軌時應注意下列各項： .人工裝鋼軌要使用專用車或平板車、材料車； 裝卸鋼軌時要由一人喊號，一頭先起或一頭先放； .運送鋼軌的車輛不準乘人，車速不得大于 2m/ s,嚴禁在曲線段會車； .在主要運輸巷道人力推車運送鋼軌時，在鋼軌車前 50米以外必須有人探路，后面要有人持紅燈警戒。4、鋪設曲線軌道必須從曲線的一端向另一端進行，不應在緩和曲線的起

49、點設有接頭。三、斜巷更換和翻修軌道1開工前要關閉擋車門或擋車器，方可進入現(xiàn)場；2. 進入現(xiàn)場之前，必須將斜巷上口附近5米以內的浮雜物清理干凈，以防浮雜物滾落傷人；3. 工作時，必須由下往上進行，上端工作人員要注意保護下邊工作人員的安全；4. 工作人員要站在平穩(wěn)可靠地點，對所用工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時，要互叫呼應， 不準亂扔；5. 工作中清理出來的煤、矸石及雜物，應及時裝車運走；施工完畢后，必須將矸石、物料 清裝干凈，不準影響安全行車。6. 在巷道內施工，需要運送鋼軌或物料時，必須和斜巷上、下絞車司機及信號工聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項；運送鋼軌時，要捆綁牢固，下端必 須兜攬

50、防護罩，防止鋼軌在運行中竄出。四、軌道維修1. 軌道維修工不準單人作業(yè);2. 多人作業(yè)搗固時，不準打飛鎬，要統(tǒng)一行動，不準亂打道渣、軌枕和鋼軌，防止飛起石 頭傷人。3. 維修工必須認真檢查線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對影響通車而短時間又不能排除的故障， 必須在隱患地點前后60米處設置防護，并通知調度。4. 維修工過交叉道口或通過橫貫交叉的巷道時，要做到：一站、二看、三通過，不準與車 輛爭道搶行。主扇風機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1主扇風機司機必須專職專責。2、主扇風機司機必須經(jīng)過培訓考試合格方準持證上崗操作。3、主扇風機司機必須熟悉風機一般構造、工作原理、技術特征、供電系統(tǒng)及地面風道 系統(tǒng)和各風門

51、的用途。4、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制、不脫崗、不竄崗。5、司機必須掌握礦井供風的基本知識。二、開車前的檢查1、檢查機械各部螺栓有無松動，并及時緊固；風扇葉片是否正常，有無裂紋和摩擦機殼現(xiàn) 象，風門有無漏風現(xiàn)象。2、檢查剎車裝置是否靈活可靠，軸承是否按規(guī)定加油。3、檢查傳動部分是否靈活。4、檢查電流、電壓、軸承測溫儀、負壓計等指示是否正常，電器接地是否良好。5、在冬季還應檢查主風筒是否結冰。&檢查風門是否在正常啟動位置。三、開機程序1、接到開機命令后，司機應先合進線空氣開關，后合空氣開關，合閘完畢后，檢查電壓是 否正常2、啟動時，司機應先啟動一級風機，數(shù)碼顯示為 OO

52、OHZ正反轉開關打到正轉位置，聽到 變頻器接觸器吸合聲后，緩慢轉動調速旋鈕，風機轉速達到規(guī)定轉速后啟動完成，這時應觀察電流表及風機運轉有無異常。3、一級風機運轉正常后，再啟動二級風機，啟動順序同一級風機。4、所有工作完成后，值班司機應觀察負壓計指示是否符合規(guī)定數(shù)值，如不在此范圍內，應 先檢查風門、防爆門和行人風門是否正常，若這些正常，負壓計指示仍不在規(guī)定范圍，應立即 向調度室匯報，通知相關科室檢查。5、調整一、二級風機轉速時應盡量使其轉速保持一致。四、風機運轉1、風機正常運轉中，軸承溫度不得超過 900G2、風機在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一應緊急停車檢查，并立即通知調度室，待找出 原因修復

53、后方可使用。1）風機或電機突然產(chǎn)生劇烈振動。2）風機或電機的機體內有異常雜音。3）電機溫升或電流突然上升，并超過額定值。3、風機運轉中嚴禁人員進入風道。4、風機運行時，該機風門不允許關閉，備用風機風門不允許打開。5、正常工作中，沒有領導指示不得停車（事故時例外）。五、停機及換機1、停機時應先停二級風機再停一級風機。2、停機時，緩慢轉動調速旋鈕，使風機轉速下降，調速旋鈕回零后，將正反轉開關打到停 止位置，隨后拉下變頻器空氣開關。3、停機工作完成后，拉下該風機的進線空氣開關，并根據(jù)領導指示操作風門絞車。4、如果是檢修停車，停車后暫不開動另一臺風機時，應根據(jù)礦井的有關規(guī)定，由司機或專 人落下風門，打

54、開防爆門自然通風，如繼續(xù)開動另一臺備用風機，在檢查各零部件完好后，立 即倒換風門后啟動。5、如不需立即開動另一臺風機，則應注意觀察通風機由停電開始到完全停車為止的轉動情況，如需要開動另一臺風機，則應在備用風機啟動正常運轉后，檢查停下來的風機各部是否正 常。6運行中風機發(fā)生故障，應立即著手準備開動備用風機，同時按礦井救災計劃的規(guī)定順序 向礦有關部門匯報。7、當備用風機由于停電等原因，不能立即開動時，應按礦井救災計劃的規(guī)定根據(jù)礦調度室的指示進行妥善安排。1）做好重新啟動風機的準備，來電后立即啟動。2）打開防爆門，并做好重新啟動風機的準備。8、若運轉中風機是故障停機，備用風機又存在問題不能啟動時，應立即向調度室匯報，根 據(jù)調度室指示統(tǒng)一行動。1）若故障可以在短時間內排除，則應修復后及時開車。2）若故障不能在短時間內排除，而備用風機也存在不能立即排除的故障時，應及時打開防 爆門進行自然通風，并按調度室指令執(zhí)行。六、反風操作1、接到調度室反風命令，必須在10分鐘內改變井下巷道風流方向。2、操作順序1）扣死防爆門。2）將變頻柜上正反開關撥到反向位置，開機程序同上。3）觀察負壓計及電流表讀數(shù)使之達到規(guī)定要求。3、接到反風結束命令時，應及時換向使風機正常運轉，并使防爆門處于正常關閉狀態(tài)。七、倒閘操作1、當一條供電線路