有機展具加工技術要求及驗收標準

1、Q/BJHC北京華創(chuàng)展具制作有限公司企業(yè)標準BJHC 2022009有機展具加工技術要求及驗收標準2009-11-30發(fā)布 2009-12-01實施北京華創(chuàng)展具制作有限公司 發(fā) 布Q/BJHC 2022009前 言有機展具廣泛用于專賣店、超市、商場、展廳等場所。目前尚無適用于本產品的國家和行業(yè)標準，因此我公司根據產品主要用途，結合產品本身使用特點和用戶要求，制訂了本企業(yè)標準有機展具加工技術要求及驗收標準作為生產和交貨的依據。本標準由北京華創(chuàng)展具制作有限公司提出。本標準起草單位：北京華創(chuàng)展具制作有限公司本標準主要起草人：李志剛本標準主要批準人： 6Q/BJHC 202-2009有機展具加工技術要

2、求及驗收標準1 范圍本標準規(guī)定了展示類有機展具術語、產品分類及其結構、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存。本標準適用于甲基丙烯酸甲酯為原料,在特定的模具內進行本體聚合而成的有色和無色的透明、半透明或不透明,厚度為1.5mm50mm有機玻璃板材及管材組合制作而成的展具或展具零部件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，但應促成根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 7134-2008

3、澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 7134-1996 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材Q/BJHC 204-2009 展具裝配加工技術要求及驗收標準3 材料3.1 管材3.1.1 一般采用澆注透明有機玻璃圓管。3.1.2 透明有機玻璃管尺寸規(guī)格，一般要求選用符合GB/T 7134-1996 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、 棒材和管材規(guī)

4、定一等品。3.1.3 外觀要求符合GB/T 7134-1996 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材。3.2 板材3.2.1 一般采用澆注透明有機玻璃板材。3.2.2 透明有機玻璃管尺寸規(guī)格，一般要求選用符合GB/T 7134-2008澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材規(guī)定3.2.3 外觀要求符合GB/T 7134-2008 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材。4 加工要求4.1 必須明確制品的功能要求，對實施功能要求的關鍵尺寸加以控制，如未標注公差,則默認孔選“”、軸選“”偏差，孔中心距、邊距、高度及未注尺寸偏差取公差值的一半,冠以“±”作為上下極限偏差；對影響功能的尺寸加注公差控制。4.2 尺寸、形位公差

5、4.2.1 圖樣有標注時，按圖樣要求實施。4.2.2 圖樣無標注時，參照GB/T 1084 m級公差確定，見表1，表2。4.2.3 未注尺寸除另有規(guī)定，超出公差的工件如未達到損害其功能時，應當按慣例拒收。4.2.4 未注直線度和平面度公差、平行度和垂直度及對稱度公差分別按GB/T 1184公差等級L執(zhí)行，即表3、表4。4.2.5 未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值，按GB/T 1084公差等級粗糙c級，即表5執(zhí)行。表1 尺寸公差表 （mm）基本尺寸分段120>120-400>400-1000>1000-2000>2000-4000±0.3±0.

6、5±0.8±1.2±2表2 未注角度尺寸的極限偏差數值公差等級短邊長度分段，mm10>1025>2563>63160>160400>400-10001804-m下料尺寸、機加角度短邊長度mm10>1050>50120>120400>400角度公差±1·±30±20±10±5表3 未注直線度和平面度公差 mm公差等級基本長度范圍10>1030>30100>100300>3001000>10003000L0.10.20.40.

7、81.21.6表4 未注平行度、垂直度和對稱度公差 mm公差等級基本長度范圍100>100300>3001000>10003000L0.611.52 表5 未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值 mm基本尺寸分段公差等級0.53>36>630>30粗糙C±0.4±1±2±44.2.6 當形位誤差超出未注公差值而零件功能沒有受到損害時，應經過評審讓步使用，同時應修改技術資料。4.3 加工工藝4.3.1 有機件加工4.3.1.1 有機材料加工工藝流程一般加工工藝有：鋸切下料、雕刻、刨槽，熱彎，粘結、倒角、修邊、拋光、包裝

8、，工藝先后次序依產品結構先后略有不同。4.3.1.2 鋸切下料：1) 工藝準備：a) 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。b) 按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。c) 檢查下料鋸片是否鋒利及緊固牢靠。d) 鋸切好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。 e) 為減少刀片磨損，有機板面及臺面要保持清潔，鋸料機床面上嚴禁放置工具及其他材料。 f) 鋸切板料的寬度不得小于10mm。2) 工藝要求：a) 根據生產批量采取合理的鋸料方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。b) 開車試鋸進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符

9、合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產，否則應重新調整縱橫擋板。c) 輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯系。d) 有主副操作者時，要注意配合，避免傷害。3) 質量要求：a) 按照圖紙尺寸進行開料，未注公差按表1中執(zhí)行。b) 對角線控制見表6。 表6 對角線尺寸控制表 （mm）尺寸范圍對角線差值300以下0.33009990.5100029991.030002.0c) 加工毛刺符合表7要求表7 各板厚允許毛刺高度板 厚毛刺高度030.05360.08690.12915 0.1815400.2540以上0.34.3.1.3 雕刻加工1) 工藝準備：a） 檢查材

10、料的尺寸及外觀等是否符合要求。b） 檢查銑刀是否符合加工工藝的要求。c） 檢查雕刻設備有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。d） 在進行雕刻作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設備有無異常音響，程序是否正確，當判定正常后在開始生產。e） 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。f） 在加工過程中必須經常檢查定位是否有偏移，加工路徑是否正常。2) 工藝要求：a） 輸入程序的圖形公差小于圖紙公差。b） 注意雕刻產品的安裝要求，走刀時取合理的正負偏差。c） 零件設計時要考慮材料回彈和偏移量，以免影響產品質量。d） 板料定位準確。e） 及時清潔臺面。f） 加工尺寸按照表1，表2 進行控制

11、。3) 質量要求:a) 依據提供的工藝文件進行加工，未注尺寸公差按照表1進行控制。b) 雕刻件斷面要求：斷面應垂直、光滑、無裂紋、撕裂、崩邊等缺陷；c) 加工毛刺符合表6 要求。4.3.1.4 刨槽加工要求如下：1) 工藝準備：a) 檢查上工序加工是否符合要求。b) 檢查銑邊機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。c) 檢查刀具刃口及角度，刨槽刀角度92°。d) 調整刨槽深度達到規(guī)定要求。e) 根據要求調整定位，在進行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設備有無異常音響，當判定正常后在開始生產。f) 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。2) 工藝要求：a) 依據

12、提供的展開圖上尺寸進行加工，未標注刨槽深度時，刨槽深度為板厚度的1/2。標注了刨槽深度時，按照刨槽深度加工。b) 及時清理臺面，避免劃傷板面。3) 質量要求：a) 刨槽位置按照展開圖進行，尺寸精度按照表1進行控制。b) 深度偏差±0.1mm。c) 刨槽角度92±1°d) 表面無傷痕。e) 飛邊、毛刺符合表7要求。4.3.1.5 熱彎加工1) 工藝準備：a） 準備加熱裝置。b） 確定熱彎對象的熱變形溫度及該板厚可以彎曲需要的加熱時間參數。c） 調節(jié)溫控器的控制溫度。d） 加熱寬度在5mm以下，加熱源離工件表面5mm以上，避免燙傷表面。e） 確定加熱位置并固定定位。f

13、） 準備彎曲的夾具。g） 檢查來料情況。2) 工藝要求：a） 板料定位準確。b） 及時清潔臺面。c） 在彎曲內弧面加熱。d） 按照確定的加熱溫度及時間加熱工件。注意時間過長，會使軟化過度，在外觀表面留下熱變形的痕跡。e） 及時將工件移至彎曲夾具上彎曲，保證彎曲角度。3) 質量要求:a) 依據提供的工藝文件進行加工，未注尺寸公差按照表1進行控制，角度偏差±1°。b) 外觀面無軟化痕跡，也無彎曲裂紋或材料流動痕跡。c) 外觀面無機械劃傷。4.3.1.6 拋光加工拋光的設備有：水氫火焰機，鉆石拋光機,手持布輪拋光機等。1) 工藝準備：a） 根據拋光對象選擇拋光設備。一般平面拋光優(yōu)

14、先選用鉆石拋光機，曲面選用水氫火焰機。布輪拋光可用作粗拋或者要求不高的表面拋光。b） 確定拋光余量。c） 檢查修邊設備有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。d） 在修邊作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設備有無異常音響，程序是否正確，當判定正常后在開始生產。e） 檢查上工序加工是否符合要求。f） 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。g） 在加工過程中必須經常檢查定位是否有偏移，加工路徑是否正常。2) 工藝要求：a） 板料定位準確。b） 及時清潔臺面。c） 按照工藝文件規(guī)定的尺寸加工。3) 質量要求:a) 依據提供的工藝文件進行加工，未注尺寸公差按照表1進行控制。b) 加工面

15、手感光滑，無明顯刀痕，無裂紋、撕裂、崩邊等缺陷；c) 加工毛刺符合表7要求。4.3.1.7 粘結加工要求如下：4) 工藝準備：a) 檢查上工序加工是否符合要求。b) 檢查在制品表面是否清潔,是否有裂紋、滑痕、氣泡、雜質等缺陷。c) 選擇適當的粘接劑。d) 根據要求調整定位，在進行作業(yè)前要先將有機玻璃強力粘合劑吸入針桶或熱熔劑是否融化，檢查設備有無異常音響，當判定正常后在開始生產。e) 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。5) 工藝要求：a) 清潔粘接表面，確保被粘物表面干燥、無污物、無油漬。b) 涂膠均勻，無漏涂現象。c) 按照粘接劑要求的粘接工藝施工。d) 及時清理溢出的膠水

16、，避免損傷板面。e) 依據提供的圖紙上尺寸進行粘合，涂膠均勻，無遺漏，無氣泡。f) 按照膠規(guī)定的養(yǎng)護時間和溫度進行養(yǎng)護，避免移位和必須。g) 各粘接劑必須標識清晰，禁止接近火種。操作時應避免接觸皮膚，如不慎于濺入眼睛應立即用大量清水沖洗或就醫(yī)。6) 質量要求：a) 粘合位置按照圖紙標注進行，未注尺寸公差按照表1進行控制。b) 粘接牢固，不脫落，抗拉強度及抗剪強度均大于2MPa，本體材料破壞不列入不合格范圍。c) 封邊粘接要求接縫良好，無漏粘，無氣泡，錯位等不良現象。4.3.1.8 倒角、修邊加工要求1) 工藝準備: a) 檢查上工序加工是否符合要求。b) 檢查在制品表面是否清潔,是否有裂紋、滑

17、痕、氣泡、雜質等缺陷。c) 檢查修邊機是否正常運轉,檢查鉆石拋光機是否正常運轉,刀具是否正常,。d) 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。2) 工藝要求：a) 外觀倒角部位角度為45±2°,無毛刺、崩邊,不影響使用。b) 及時補充沒有膠水的縫隙，不能影響外觀及使用。c) 依據提供的圖紙上的技術要求進行倒角及拋光。3) 質量要求：a) 倒角及拋光位置按照圖紙標注進行，表面粗糙度以光亮為標準。b) 火焰拋光及鉆石拋光后，拋光面不得有劃痕及灼傷,外觀達到原平板外觀水平。c) 各工藝符合圖紙要求。5. 標識、包裝、儲存、運輸5.1 標志5.1.1產品在生產和轉序過程

18、中，應附上標識，標識上生產單號，產品名稱，產品編號，數量，已完成工序的名稱，將要轉入工序的名稱，檢驗狀態(tài)等信息。5.1.2成品按照Q/BJHC 204-2009執(zhí)行,同時注明制造廠名以及“易碎標志”等字樣。5.2 包裝5.2.1 生產過程中的產品轉序，應以保證產品不受損壞為原則，進行適當的保護。5.2.2成品包裝按照Q/BJHC 204-2009執(zhí)行。5.3儲存在制品及成品儲存均應按照Q/BJHC 204-2009 執(zhí)行,存放于通風干燥的室內,在儲存期間,不得與有機溶劑存放在一起。5.4運輸5.4.1 在制品應放入地臺板或鐵架內周轉。5.4.2 在制品周轉過程中使用車輛運輸時，應保持清潔,盡量

19、減少產品的顛簸和搖晃,不得與有機溶劑接觸。4.3.3 成品運輸按照Q/BJHC 204-2009執(zhí)行。5 檢驗規(guī)則5.1 零部件實行分類控制，并按其重要度劃分為A、B、C類，按技術文件中規(guī)定執(zhí)行。5.1.1 零部件重要度分類1) A類件：l 單件價值相對較大的零部件。l 與其它零部件有較高裝配要求的零部件。l a類外觀面的零部件。2) B類件：輔助件或b類外觀件。3) C類件：與其它零部件之間沒有裝配關系或c類外觀件。5.1.2 檢驗規(guī)則1) A、B、C類零部件按照如下批次進行過程檢驗，由車間檢驗員進行。2) A、B、C類零部件均需要進行首件確認合格后，才能進行批量生產。A類零部件，巡檢頻次：1小