密集式烤房技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（修訂）

1、密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）（修訂稿）1 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了密集烤房的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。本規(guī)范適用于密集烤房建造及配套設(shè)備安裝。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是標(biāo)注年份的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不標(biāo)注年份的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T1220-92 不銹鋼棒的化學(xué)成分GB/T700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼YB/T 5106-1993 粘土質(zhì)耐火磚GB/T221-2000 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法GB/T15575-1995 鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號GB/T711-

2、1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T8162-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管GB1024-88 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法YB/T376.3-2004 耐火制品抗熱震性試驗方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷顯氣孔率、容重試驗方法 GB/T3235-1999 通風(fēng)機(jī)基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線GB 755-87* 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 基本技術(shù)要求GB 756-90* 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 圓柱形軸伸GB/T 1993-93 旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法GB 4826-84* 電機(jī)功率等級GB 12

3、665-90* 電機(jī)在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB 1032-85* 三相異步電動機(jī)試驗方法GB 9651-88* 單相異步電動機(jī)試驗方法GB 1236-2000 工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗GB/T2658-1995 小型交流風(fēng)機(jī)通用技術(shù)條件GB/T7345-1994 控制微電機(jī)基本技術(shù)要求GB/T18211-2000微電機(jī)安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的設(shè)計和使用GB5226.1-2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件的規(guī)定GB 5013.1-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣

4、電纜第1部分：一般要求的規(guī)定GB4208-93外殼防護(hù)等級（IP）GB/T 11918-2001工業(yè)用插頭插座和耦合器 第1部分：通用要求的規(guī)定3 術(shù)語3.1 密集烤房密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，基本結(jié)構(gòu)包括裝煙室和熱風(fēng)室，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備。基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動控制。按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。3.2 裝煙室掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置，在與熱風(fēng)室相連接的隔墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與熱風(fēng)室連通。3.3 熱風(fēng)室安裝供熱設(shè)備的空間，內(nèi)置火爐和換熱器并在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b風(fēng)機(jī)。設(shè)有通風(fēng)口與裝煙室連通，風(fēng)

5、機(jī)運(yùn)行時向裝煙室輸送熱空氣。3.4 氣流上升式裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動與煙葉進(jìn)行濕熱交換。3.5 氣流下降式裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動與煙葉進(jìn)行濕熱交換。3.6 供熱設(shè)備熱空氣發(fā)生裝置，包括火爐和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。3.7 通風(fēng)排濕設(shè)備 推動熱空氣從熱風(fēng)室向裝煙室運(yùn)動，實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換，維持裝煙室內(nèi)空氣適宜濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)及排濕裝置。3.8 溫濕度控制設(shè)備 用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過對供熱和通風(fēng)排濕的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。3.9 編煙裝置采用手工或機(jī)械編煙，有煙竿、煙夾、散葉裝置等形式。4 基本結(jié)構(gòu)與

6、技術(shù)參數(shù)4.1裝煙室 包括墻體、房頂、門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)道、回風(fēng)口、回風(fēng)道、排濕口、分風(fēng)坡或分風(fēng)裝置、內(nèi)置掛煙架、編煙裝置等?？蓡误w、雙體或多體組合建造。建造技術(shù)及主要技術(shù)參數(shù)見表1。表1 密集烤房裝煙室建造技術(shù)及主要技術(shù)參數(shù)項 目建造技術(shù)及技術(shù)參數(shù)烘烤干煙量（kg）500以上鮮煙裝煙量（kg）4500以上室內(nèi)長度（mm）8000以上室內(nèi)寬度（mm）27002800室內(nèi)高度（mm）31004100裝煙棚數(shù)（棚）3或4底棚高度（mm）11001200棚距（mm）750800墻體（mm）磚混、空心磚墻體厚度240400，或保溫材料，且整體密封，保溫性能好。房頂（mm）厚度100。用整

7、澆注鋼筋混凝土制作，密封保溫。門（mm）寬度800，高度1700。開設(shè)于墻體側(cè)面或一端，單門或雙門，密封保溫。觀察窗（mm）寬度250以上，高度因?qū)訑?shù)而定。開設(shè)于墻體側(cè)面，采用內(nèi)層玻璃，外層木板或其他保溫材料的雙層結(jié)構(gòu)，能觀察各層煙葉變化。熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口（mm）與裝煙室等寬或略小，高350400。開設(shè)在裝煙室與熱風(fēng)室隔墻下部（氣流上升式）或上部（氣流下降式）。熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)道（mm）與裝煙室等寬，高350500。氣流上升式烤房位于裝煙室底部，具一定坡度；氣流下降式烤房位于裝煙室上部，具一定坡度或安裝分風(fēng)板。回風(fēng)口（mm）與裝煙室等寬或略小，高350500。開設(shè)在裝煙室與熱風(fēng)室隔墻上部（氣流上升式）或下部

8、（氣流下降式）。回風(fēng)道（mm）與裝煙室等寬，高350500。位于裝煙室最上部（氣流上升式）或底部（氣流下降式）。排濕口（m2）總面積0.5以上。在裝煙室墻體側(cè)面適當(dāng)位置開設(shè)，裝排濕窗。分風(fēng)坡或分風(fēng)裝置氣流上升式地面成坡度4.25%斜坡;氣流下降式房頂成相應(yīng)斜坡或安裝分風(fēng)裝置掛煙架中間和左右側(cè)墻相應(yīng)高度設(shè)掛煙架，中間架采用直木、竹或角鐵材料，能承受掛置的煙葉重量。編煙裝置金屬、木質(zhì)或竹質(zhì)梳式煙夾；竹質(zhì)或木質(zhì)煙竿；其它不含污染源、不易變形材料。4.2熱風(fēng)室 包括墻體、房頂、維修門、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、灰坑(助燃風(fēng)道)和煙囪。建造技術(shù)及主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2 密集烤房熱風(fēng)室建造技術(shù)及主要技術(shù)參數(shù)名 稱建造

9、技術(shù)及技術(shù)參數(shù)室內(nèi)長/寬度滿足供熱設(shè)備安裝需要，維修人員能夠進(jìn)入熱風(fēng)室，有足夠檢修操作空間。室內(nèi)高度滿足供熱設(shè)備和循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝要求。墻體（mm）磚墻厚度240400，保溫材料厚度符合保溫性能和強(qiáng)度要求。房頂（mm）厚度100。整體密封保溫。維修門（mm）位置和大小方便進(jìn)出。開設(shè)在熱風(fēng)室側(cè)墻上，裝門，密封保溫。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口（m2）0.3。開設(shè)在熱風(fēng)室上部（氣流上升式）或下部（氣流下降式）?；铱樱ㄖ硷L(fēng)道）具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃進(jìn)風(fēng)，位于火爐底部。作為助燃風(fēng)道時應(yīng)裝置灰坑門，關(guān)閉嚴(yán)密。煙囪（mm）內(nèi)徑150 以上,高出熱風(fēng)室頂部500以上。采用耐火材料或耐銹蝕金屬材料, 具防

10、雨設(shè)施。5 供熱設(shè)備與技術(shù)參數(shù)5.1 主要功能 發(fā)生供給煙葉烘烤過程所需熱量。5.2 主要技術(shù)參數(shù) 5.2.1 供熱量 320000kJ/h以上。5.2.2 供熱設(shè)備換熱效率 自然對流換熱效率達(dá)到43%以上，強(qiáng)制對流（風(fēng)量Q=16000m3/h時）換熱效率達(dá)到46%以上。烘烤溫度在4548時，煙囪出煙口溫度低于160。5.2.3 總換熱面積 金屬材料總換熱面積8m2；非金屬材料總換熱面積15m2。5.2.4 燃燒效率 95%以上，燃燒完全。5.2.5 爐膛容量 隧道式型煤火爐爐膛容量0.8m3以上；散煤火爐爐膛容量0.32m3以上，爐膛高度700mm以上（爐柵中部至爐頂）。自動加煤的爐膛容量設(shè)

11、計需滿足烘烤需求。5.2.6 爐門 大小以加煤、開關(guān)方便為宜。爐口高度適宜，方便加煤和除灰。爐門與爐框采用插銷連接，堅固靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.2.7 換熱器 圓形管狀結(jié)構(gòu)，橫向或豎向排列方式。橫向排列時，換熱管與掛煙梁方向垂直；豎向排列時，立式管須加擾流器或多排結(jié)構(gòu)。與火爐爐頂出火口連通配套，接口連接嚴(yán)密，不漏煙氣。在換熱管兩端均須設(shè)計清灰裝置，拆裝方便，操作簡單。密封性能滿足多次拆裝要求。5.2.8 設(shè)備使用壽命 10年以上。5.3材質(zhì)要求5.3.1火爐 包括爐壁、爐頂、爐門等。5.3.1.1 爐壁 限定選用下列材料之一:（1）耐火材料。耐火溫度達(dá)到900以上。耐火磚符合YB/T 5106-1

12、993標(biāo)準(zhǔn)。禁用普通磚。（2）Q235鋼。厚度4mm以上，須加厚度30mm以上耐火材料內(nèi)襯，外表面須做防腐處理。內(nèi)襯應(yīng)堅固不易脫落。5.3.1.2 爐頂 限定選用下列材料之一:（1）不銹鋼。厚度2.5mm以上。有承重或承壓時須加強(qiáng)筋。（2）JNS鋼。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。（3）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。（4）09CuPCrNi耐候鋼。厚度5mm以上。外表面須做防腐處理。（5）鑄鐵。厚度8mm以上。（6）非金屬材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004標(biāo)準(zhǔn)測定熱疲勞性能，微裂紋面密度 < 0.05mm/mm2。組織較均勻、無連續(xù)疏松或

13、空洞結(jié)構(gòu)。致密度采用GB/T 1966-1996標(biāo)準(zhǔn)測定，顯氣孔率30%。材料外側(cè)傳熱系數(shù)30W/m2K，材料內(nèi)側(cè)傳熱系數(shù)10W/m2K。5.3.1.3 爐門（含門框） 限定選用下列材料之一：（1）不銹鋼。厚度2.5mm以上。（2）JNS鋼。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。（3）09CuPCrNi耐候鋼。厚度5mm以上。外表面須做防腐處理。（4）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。（5）Q235鋼。厚度6mm以上。外表面須做防腐處理。選用上述材料時，采用內(nèi)層扣板設(shè)計，內(nèi)加30mm以上隔熱保溫內(nèi)襯。（6）灰口鑄鐵。厚度8mm以上。限隧道式型煤爐膛使用。5.3.2 換熱管（含

14、火箱） 限定選用下列材料之一:5.3.2.1金屬材料（1）304不銹鋼。厚度1.5mm以上。（2）201不銹鋼。厚度3mm以上。（3）JNS鋼。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。散煤做燃料時，橫排式換熱管管徑不低于114mm，豎排式不低于159mm。5.3.2.2非金屬材料。按照YB/T376.3-2004標(biāo)準(zhǔn)測定熱疲勞性能，微裂紋面密度 < 0.07mm/mm2。組織較均勻、無連續(xù)疏松或空洞結(jié)構(gòu)。致密度采用GB/T 1966-1996標(biāo)準(zhǔn)測定，顯氣孔率30%。材料外側(cè)傳熱系數(shù)30W/m2K，材料內(nèi)側(cè)傳熱系數(shù)10W/m2K。5.3.2.3新型材料。經(jīng)指定檢測單位檢測，測試結(jié)果合格。6

15、通風(fēng)排濕設(shè)備與技術(shù)參數(shù)6.1主要功能 推動裝煙室內(nèi)空氣運(yùn)動及內(nèi)外空氣交換，保持適宜溫濕度。6.2主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備要求6.2.1 循環(huán)風(fēng)機(jī) 軸流風(fēng)機(jī)1臺，型號7號或8號，符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GBT 1993-93等標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 總供風(fēng)量 18000m3/h以上。效率大于60%。6.2.3 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 全壓90280 Pa，靜壓不低于70 Pa。潤滑油滴點溫度180。6.2.4 風(fēng)機(jī)風(fēng)葉 機(jī)翼型高效葉片結(jié)構(gòu)。鋼制鈑金葉片厚度3mm以上，不得采用鉚接結(jié)構(gòu)。采用其它

16、材料（鋁合金或者高分子材料等）耐高溫不低于120，滿足強(qiáng)度要求。6.2.5 電機(jī) 采用4/6極變極變速三相電機(jī)或單相電機(jī)。外置電機(jī)絕緣等級B級，內(nèi)置電機(jī)絕緣等級F級。符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等標(biāo)準(zhǔn)。6.2.6 電機(jī)電壓 220V或380V，允許波動±20%。配備發(fā)電機(jī)等后備電源。6.2.7 電機(jī)功率 1.5KW以上。耐高溫高濕，具有風(fēng)冷系統(tǒng)，防護(hù)等級IP54以上，潤滑油滴點溫度180

17、。6.2.8 優(yōu)先采用內(nèi)置電機(jī)結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)。內(nèi)置電機(jī)電容耐溫140以上，外置電機(jī)電容耐溫大于70。6.2.9 三相電機(jī)要配置缺相保護(hù)。鼓勵使用變頻器。7 溫濕度控制設(shè)備與技術(shù)參數(shù) 7.1 主要功能7.1.1 通過實時采集裝煙室內(nèi)干球和濕球溫度傳感器的值，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)裝置或排濕裝置等執(zhí)行器完成烘烤自動控制。7.1.1.1 循環(huán)風(fēng)機(jī)控制 根據(jù)裝煙室溫度和濕度需要，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)高速、低速或正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.1.2 供熱和溫度控制 采用以下方式之一或組合方式：（1）助燃控制 調(diào)節(jié)火爐助燃空氣，控制燃燒過程。（2）進(jìn)煤量控制 控制火爐進(jìn)煤量或向燃燒區(qū)推進(jìn)過程。（3）排煙量控制 調(diào)節(jié)煙囪排

18、煙口面積，控制燃燒過程。7.1.1.3 進(jìn)風(fēng)排濕控制 運(yùn)用機(jī)械或機(jī)電裝置，控制烤房的進(jìn)風(fēng)量和排濕量大小，滿足濕度控制的要求。7.1.2 設(shè)備提供手動控制和自動控制功能，能方便切換。7.1.3 采用后備電池等后備供電方式，保證停電后12h內(nèi)可查看當(dāng)前溫濕度值，來電后自動恢復(fù)正常運(yùn)行。7.1.4 根據(jù)不同產(chǎn)區(qū)煙葉特性設(shè)置煙葉烘烤工藝曲線，在烘烤過程中可對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整設(shè)定并能在掉電情況下保存。7.1.5 烘烤過程中顯示提示信息，應(yīng)包括設(shè)定溫濕度、實時溫濕度、運(yùn)行時間、設(shè)備常見運(yùn)行故障報警、烘烤過程中溫濕度值超限報警。7.1.6 記錄烘烤過程數(shù)據(jù)并可查看。7.1.7 預(yù)留RS-232、RS-485

19、、USB等通信接口。7.2 主要技術(shù)參數(shù) 7.2.1 顯示 直觀、清晰、正確，對比度滿足戶外工作要求。7.2.2 按鍵 操作簡便、直觀，調(diào)節(jié)過程不得使用組合鍵。7.2.3 機(jī)箱 堅固，防塵，美觀，體積適中。7.2.4 控制精度 干球溫度控制精度±1.5，濕球溫度控制精度±1。濕球溫度傳感器感溫頭用脫脂紗布包裹完好，并將紗布置于清水中，保持感溫頭與水面距離1020mm。置于裝煙室內(nèi)底棚煙葉(氣流上升式)或最上棚煙葉(氣流下降式)中間位置。 7.2.5 插座 標(biāo)志明顯。強(qiáng)電插座須用電源插頭插接方式或工業(yè)插頭插擰方式連接。7.2.6 數(shù)據(jù)采集 烘烤過程每2h采集1次，可連續(xù)存儲1

20、0天。7.2.7 工作環(huán)境 控制主機(jī)可在環(huán)境溫度045（裝煙室內(nèi)部件090），相對濕度4595%條件下正常工作。7.2.8 電力配備 使用220V或380V電源，允許電壓波動±20%。7.2.9 設(shè)備使用壽命 6年以上。每烘烤季節(jié)故障次數(shù)不得超過2次，單次故障時間不得超過2h。7.3 設(shè)備要求7.3.1 溫濕度傳感器 采用數(shù)字傳感器，符合溫度測量范圍20.099.9，分辨率±0.1，測量精度±0.5的質(zhì)量要求。通用性好，即插即用。7.3.2 控制主機(jī) 包括電路板、電源、控制面板、機(jī)箱、接口插座等部件。7.3.2.1電路板 7.3.2.1.1控制主機(jī)內(nèi)部電路板模塊化

21、設(shè)計，模塊間連接可靠、方便，強(qiáng)弱電分離，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的設(shè)計和使用的規(guī)定。 7.3.2.1.2電容、可控硅、繼電器和交流接觸器等器件具有一定冗余量，輸出驅(qū)動負(fù)載和受電沖擊較強(qiáng)的器件具有保護(hù)措施。顯示和功率器件選用3C認(rèn)證產(chǎn)品。易損器件安裝采用快速拆換底座安裝方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作溫度范圍070，電解電容需采用固態(tài)鋁質(zhì)電解電容，關(guān)鍵芯片具有靜電放電保護(hù)措施，發(fā)熱量較大的器件采取散熱措施。工藝曲線存儲器可擦寫，存儲量8K以上。7.3.2.2電源 7.3.2.2.1電源引出線使用三芯電源線。7.3.2.2.2控制主機(jī)絕緣良好，具有接地的裝置或相關(guān)接地的線路設(shè)計。采用開關(guān)電源，加裝濾波器，具備抗干擾，具有過流、過壓、欠壓、雷擊、脈沖群干擾等保護(hù)，符合GB5226.1-2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件的規(guī)定。7.3.2.2.3動力電纜符合GB 5013.1-1997 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求的規(guī)定。電源導(dǎo)線防電磁信號干擾，內(nèi)部強(qiáng)電導(dǎo)線截面積不小于1.0mm2，循環(huán)風(fēng)機(jī)導(dǎo)線截面積不小于2.5m