imageware121的學(xué)習(xí)筆記

1、學(xué)習(xí)必備歡迎下載測繪實(shí)習(xí)是對(duì)已有的零部件進(jìn)行測量，并繪出其零件圖及裝配圖的過程。方法與步驟如 下：1、了解分析測繪對(duì)象了解部件測繪的任務(wù)和目的，決定測繪工作的內(nèi)容和要求。通過觀察實(shí)物，了解部件的 性能、功能、工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作情況。2、拆卸零、部件1）拆卸前應(yīng)先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如某些零件間的相對(duì)位置，運(yùn)動(dòng)件極限位置 的尺寸等，以作為測繪中校核圖紙的參考。2）要周密制定拆卸順序。戈U分部件的組成，合理地選用工具和正確的拆卸方法，嚴(yán)防 亂敲打。3）對(duì)精度較高的配合部位或過盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。4）拆下的零件要分類、分組，并對(duì)所有零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物對(duì)

2、應(yīng)地拴上標(biāo)簽, 有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要 求。5）拆卸時(shí)要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件間的裝配關(guān)系及傳動(dòng)情況，正 確判別配合性質(zhì)。3、繪出裝配示意圖裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣，邊拆邊畫。裝配示意圖只要求用簡單的線 條，大致的輪廓，記錄各零件之間的相對(duì)位置、裝配、連接關(guān)系及傳動(dòng)情況，作為繪制 裝配圖和重新裝配的依據(jù)。4、測繪零件、畫零件草圖組成裝配體的每一個(gè)零件，除標(biāo)準(zhǔn)件外，都應(yīng)畫出草圖，畫裝配體的零件草圖時(shí)，盡可 能注意到學(xué)習(xí)必備歡迎下載零件間尺寸的協(xié)調(diào)。5、畫裝配圖根據(jù)裝配體示意圖、零件草圖，畫出裝配圖，保證使零件之間

3、的裝配關(guān)系能在裝配圖上 正確的反映出來，以便順利地拆畫零件圖。畫裝配圖的步驟如下：1）選用合適的表達(dá)方法。2）定位布局，即畫出各視圖的主要基準(zhǔn)線。3）一般從主視圖開始，幾個(gè)視圖同時(shí)配合作圖。畫剖視圖時(shí)以裝配干線為準(zhǔn)由內(nèi)向外 畫，可避免畫出被遮擋的不必要的圖線，也可由外向內(nèi)畫。畫完一件后，必須找到與此 相鄰的件及它們的接觸面，將此接觸面作為畫下一件時(shí)的定位面，開始畫第二件。4）注出必要的尺寸及技術(shù)要求。5）插入邊框線、標(biāo)題欄等圖塊，編序號(hào)、填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄。6）檢查全圖。6、拆畫零件圖（要求繪出23個(gè)主要零件的）零件圖。在運(yùn)用實(shí)物反求設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)所分析的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸參數(shù)測繪時(shí)，要充分利用一些高科

4、技 儀器和手段，如三坐標(biāo)測量儀、工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（Computer Tomography- CT） 、核磁共振圖像（Nuclear Magneatic ResonancNMR）、激光掃描、快速成形技術(shù)等，以求迅速、經(jīng)濟(jì)地制造出產(chǎn)品樣品，縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造周期，使所設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn) 品盡快投入使用和投放市場，充分體現(xiàn)實(shí)物反求設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。學(xué)習(xí)必備歡迎下載反求工程的基本概念針對(duì)一現(xiàn)有的樣品，利用 3D3D 數(shù)字化測量儀器準(zhǔn)確、快速地將其輪廓坐標(biāo)量 得，并進(jìn)行三維 CADCAD 曲面重構(gòu)，編輯修改后，傳至一般的CAD/CAMCAD/CAM 系統(tǒng)，再由 CAMCAM 產(chǎn)生刀具的 NCNC

5、 加工路徑送至 CNCCNC 加工設(shè)備制作所需的 模具，或 者送到快速成型機(jī)（RPRP）將樣品制作出來?？谠筛坦谶t子：一過程稱為反求工程（ReverseEngineeringReverseEngineering）。冬13混合利產(chǎn)品造空模世零件測繪的種類（一）設(shè)計(jì)測繪 一一測繪為了設(shè)計(jì)。根據(jù)需要對(duì)原有設(shè)備的零件進(jìn)行更新改造,衛(wèi)此疋甘I乜于:些測繪多是從設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進(jìn)行的。（二）機(jī)修測繪一一測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對(duì)壞零件進(jìn)學(xué)習(xí)必備歡迎下載行測繪（三）仿制測繪一一測繪為了仿制。為了學(xué)習(xí)先進(jìn)，取 補(bǔ)短，常需要對(duì)先進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn) 行測繪，制造出更好的產(chǎn)品。零件草

6、圖的繪制零件測繪工作常在機(jī)器設(shè)備的現(xiàn)場進(jìn)行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然后根據(jù)零件草圖整理出零件工作圖。因此。零件草圖決不是潦草圖。徒手繪制的圖樣稱為草圖，它是不借助繪圖工具，用目測來估計(jì)物體的形狀和大小，徒 手繪制的圖樣。在討論設(shè)計(jì)方案、技術(shù)交流及現(xiàn)場測繪中，經(jīng)常需要快速地繪制出草圖, 徒手繪制草圖是工程技術(shù)員必須具備的基本技能。零件草圖的內(nèi)容與零件工作圖相同，只是線條、字體等為徒手繪制。徒手圖應(yīng)做到：線型分明、比例均勻、字體端正、圖面整潔。一、徒手畫草圖的基本方法1.握筆的方法手握筆的位置要比用繪圖儀繪圖時(shí)較高些， 以利于運(yùn)筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成4560角。持筆穩(wěn)而有力。一般選

7、用HB或B的鉛筆，用印有方格的圖紙繪圖。2.直線的畫法畫直線時(shí)，握筆的手要放松，手腕靠著紙面，沿著畫線的方向移動(dòng)，眼睛注意線的終點(diǎn) 方向，便于控制圖線。畫水平線時(shí)，圖紙可放斜一點(diǎn)，將圖紙轉(zhuǎn)動(dòng)到畫線最為順手的位置。畫垂直線時(shí)，自上而下運(yùn)筆。畫斜線時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)圖紙到便于畫線的位置。畫短線，常用手腕運(yùn)筆，畫長線 則用手臂動(dòng)作。學(xué)習(xí)必備歡迎下載3.圓和曲線的畫法畫圓時(shí)，先定出圓心的位置，過圓心畫出互相垂直的兩條中心線，再在對(duì)稱中心線上距 圓心等于半徑處目測截取四點(diǎn)，過四點(diǎn)分段畫成。畫稍大的圓時(shí)，可加畫一對(duì)十字線， 并同時(shí)截取四點(diǎn)，過八點(diǎn)畫圓。對(duì)橢圓及圓弧的畫法，也是盡量利用與正方形、長方形、菱形相切的特

8、點(diǎn)。4.角度的畫法畫304560等特殊角度的斜線時(shí)，可利用兩直角邊比例關(guān)系近似地畫出，5復(fù)雜圖形畫法當(dāng)遇到較復(fù)雜形狀時(shí)，采用勾描輪廓和拓印的方法。如果平面能接觸紙面時(shí)，用色描法, 直接用鉛筆沿輪廓畫出線來。二、畫零件草圖的方法和步驟1.認(rèn)真分析零件(1) 了解零件的名稱和用途(2) 鑒定該零件是由什么材料制成的(3) 對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝分析2.選擇表達(dá)方案選擇主視圖和其它視圖，確定表達(dá)方案3.畫零件草圖(1) 在圖紙上定出各個(gè)視圖的位置，徒手畫出各個(gè)視圖的基準(zhǔn)線、中心線，注意尺寸學(xué)習(xí)必備歡迎下載和標(biāo)題欄占用的空間；(2) 畫出各個(gè)視圖的主要輪廓，零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，逐步完成各個(gè)視圖的底稿；(3

9、) 檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細(xì)分明；(4) 選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出尺寸線、尺寸界線；(5) 測量尺寸并注出尺寸；(6)確定技術(shù)要求，并標(biāo)注;(7)填寫標(biāo)題欄。三、畫零件工作圖的方法和步驟由于零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，有些問題的表達(dá)可能不是完善的，因此，在畫零件圖之 前，應(yīng)仔細(xì)檢查零件草圖表達(dá)是否完整、尺寸有無遺漏、各項(xiàng)技術(shù)要求之間是否協(xié)調(diào)， 確定零件的最佳表達(dá)方案。1對(duì)零件草圖進(jìn)行審核，對(duì)表達(dá)方法作適當(dāng)調(diào)整2.畫零件工作圖的方法和步驟(1) 選擇比例(2) 確定幅面(3) 畫底稿.(4) 校對(duì)加深(5) 填寫標(biāo)題欄測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)一、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當(dāng)設(shè)計(jì)者選定一

10、個(gè)數(shù)值作為某種產(chǎn)品的 吾元切魚子：數(shù)指標(biāo)時(shí)，這個(gè)數(shù)值就會(huì)按照一定 的規(guī)律，向一切有關(guān)的制品傳播擴(kuò)散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了， 進(jìn)而傳播到加工、檢學(xué)習(xí)必備歡迎下載驗(yàn)用的機(jī)床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見， 在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設(shè)定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反 復(fù)傳播后，也會(huì)造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因 此，必須建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學(xué)的統(tǒng)一數(shù)值標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。在設(shè)計(jì)和測繪中遇到選擇數(shù)值時(shí)，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 最大限度地采用，這就是優(yōu)先的含

11、義。二、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)（一）尺寸的圓整按實(shí)物測量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對(duì)所測量出來的尺寸進(jìn)行處理、 圓整 尺寸圓整后，可簡化計(jì)算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標(biāo)準(zhǔn)刀量具，縮短 加工周期，提高生產(chǎn)效率?；驹瓌t：逢4舍，逢6進(jìn)，遇5保證偶數(shù)。例：41.45641.4 13.7 13.8 13.8513.8查閱附錄，數(shù)系中的尾數(shù)多為0，2,5，8及某些偶數(shù)值。1.軸向主要尺寸（功能尺寸）的圓整可根據(jù)實(shí)測尺寸和概率論理論，考慮到零件制造誤差是由系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差造成的， 其概率分布應(yīng)符合正態(tài)分布曲線， 故假定零件的實(shí)際尺寸應(yīng)位于零件公差帶中部， 即當(dāng) 尺寸只有一個(gè)實(shí)測值時(shí)，就可

12、將其當(dāng)成公差中值，盡量將基本尺寸按匡標(biāo)圓整成為整數(shù), 并同時(shí)保證所給公差等級(jí)在IT9級(jí)以內(nèi)。公差值可以采用單向公差或雙向公差，最好為例：現(xiàn)有一個(gè)實(shí)測值為非圓結(jié)構(gòu)尺寸19.98,請(qǐng)確定基本尺寸和公差等級(jí)。查閱附錄，20與實(shí)測值接近。根據(jù)保證所給公差等級(jí)在IT9級(jí)以內(nèi)的要求，初步定為學(xué)習(xí)必備歡迎下載20IT9，查閱公差表，知公差為0.052。根據(jù)第六章中關(guān)于非圓的長度尺寸公差一般處理 為：孔按H，軸按h，般長度按js（對(duì)稱公差帶）取基本偏差代號(hào)為js，公差等級(jí)取為9級(jí)，則此時(shí)的上下偏差為：es= +0.026 ei=-0.026實(shí)測尺寸19.98的位置基本符合要求。2.配合尺寸的圓整 配合尺寸屬于

13、零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產(chǎn)品性能和裝配精度，要做 好以下工作：（1） 確定軸孔基本尺寸（方法同軸向主要尺寸的圓整）（2） 確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時(shí)零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還 是有過盈的配合）（3） 確定基準(zhǔn)制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）（4） 確定公差等級(jí)（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級(jí)）在確定好配合性質(zhì)后，還應(yīng)具體確定選用的配合，表8-1可參照進(jìn)行粗選。例：現(xiàn)有一個(gè)實(shí)測值為 19.98請(qǐng)確定基本尺寸和公差等級(jí)。查閱附錄，2（與實(shí)測值接近。根據(jù)保證所給公差等級(jí)在IT9級(jí)以內(nèi)的要求，初步定為20IT9，查閱公差表，知公差為0.052。若

14、取基本偏差為f，則極限偏差為：es=-0.020ei=-0.072此時(shí)，19.98不是公差中值，需要作調(diào)整選為 20h9其es=0 ei=-0.052此時(shí)，19.98基本為公差中值。再根據(jù)零件該位置的作用校對(duì)一下，即可確定下來。3.般尺寸的圓整學(xué)習(xí)必備歡迎下載一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標(biāo)未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這 類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標(biāo)規(guī)定（二）尺寸協(xié)調(diào)在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，必須注意把裝配在一起的有關(guān)零件的測繪結(jié)果加以比較，并確 定其基本尺寸和公差，不僅相關(guān)尺寸的數(shù)值要相互協(xié)調(diào)，而且，在尺寸的標(biāo)注形式上也 必須采用相同的標(biāo)注方法。測繪中零件技術(shù)

15、要求的確定一、確定形位公差在測繪時(shí)，如果有原始資料，則可照搬。在沒有原始資料時(shí)，由于有實(shí)物，可以通過精 確測量來確定形位公差。但要注意兩點(diǎn)，其一，選取形位公差應(yīng)根據(jù)零件功用而定，不 可采取只要能通過測量獲得實(shí)測值的項(xiàng)目，都注在圖樣上。其二，隨著國外科技水平尤 其是工藝水平的提高，不少零件從功能上講，對(duì)形位公差并無過高要求，但由于工藝方 法的改進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品加工的精確性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，測繪中，不要盲目追隨實(shí)測值，應(yīng)根據(jù)零件要求，結(jié)合我國國標(biāo)所確定的數(shù)值， 合理確定。二、表面粗糙度的確定.根據(jù)實(shí)測值來確定測繪中可用相關(guān)儀器測量出有關(guān)的數(shù)值，再參照我國國標(biāo)中的數(shù)值

16、加以圓整確定。.根據(jù)類比法，參照第六章的確定原則進(jìn)行確定。.參照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值來確定三、熱處理及表面處理等技術(shù)要求的確定測繪中確定熱處理等技術(shù)要求的前提是先鑒定材料，然后確定測繪者所測零件所用材料。注意，選材恰當(dāng)與否，并不是完全取決于材料的 機(jī)械性能和金相組織，還要充分考 慮工作條學(xué)習(xí)必備歡迎下載件。學(xué)習(xí)必備歡迎下載零件測繪的方法和步驟（一）了解和分析測繪對(duì)象首先應(yīng)了解零件的名稱、用途、材料以及它在機(jī)器（或部件）中的位置和作用；然后對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。（二）確定視圖表達(dá)方案先根據(jù)顯示零件形狀特征的原則，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖；再按零件的內(nèi)

17、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用必要的其它視圖和剖視、剖面等表達(dá)方法。（三）繪制零件草圖今以繪制球閥上閥蓋（下圖）的零件草圖為例，說明繪制零件草圖的步驟。學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載1.1. 在圖紙上定出各視圖的位置，畫出主、左視圖的對(duì)稱中心線和作圖基 準(zhǔn)線，如下圖 a a 所示。布置視圖時(shí)，要考慮到各視圖應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的位置。2.2. 以目測比例詳細(xì)地畫出零件的結(jié)構(gòu)形狀，如圖833b833b 所示。3.3. 定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地標(biāo)注尺寸 的要求，畫出全部尺寸界線，尺寸線和箭頭。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定線 型將圖線加深（包括畫剖面符號(hào)），如圖833c833c 所示。4.4. 逐個(gè)量注尺

18、寸，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)，并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄，如圖 833d833d 所示。（四）對(duì)畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)核后，再畫零件圖 零件尺寸的測量方法fc*fc*.01-02Tt1r和0XWW其余 7學(xué)習(xí)必備歡迎下載測量尺寸是零件測繪過程中的一個(gè)必要的步驟。 零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣，不但可以提高工作效率，還可以避免錯(cuò)誤和遺漏。測量 零件尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用柜應(yīng)的量具。常用的量具有直尺?？ㄣQ（外卡和內(nèi)卡），游標(biāo)卡尺和螺紋規(guī)等。常用的測量方法見表8 8 一 1111。1、線性尺寸2、直徑尺寸線性尺寸可以用直尺直接測量讀數(shù)，如圖中的長度L1L1（ 9494）,L2L2

19、（1313）和 L3L3 （2828）。學(xué)習(xí)必備歡迎下載3、壁厚尺寸學(xué)習(xí)必備歡迎下載壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底壁厚度 X X = A-BA-B，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y Y = C-DC-D。孔間距可以用卡鉗 （或游標(biāo)卡尺） 結(jié)合直尺測出， 如圖中兩孔 中心距 A A = L L + d do4、孔間距學(xué)習(xí)必備歡迎下載5、中心高中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）側(cè)出，如圖中左側(cè)5050孔的中心高 A1A1 = L1+?DL1+?D，右側(cè) 1818 孔的中心高阿 A2A2 = L2+?dL2+?d。6 曲面輪廓學(xué)習(xí)必備歡迎下載7、螺紋的螺距8、齒輪的模數(shù)對(duì)精確度要求不咼的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，如圖中 G8G8、R8R8、R4R4 和 3.53.5。螺紋的螺距可以用螺紋規(guī)或直尺測得，如圖中螺距 P P = 1.51.5。學(xué)習(xí)必備歡迎下載對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標(biāo)卡尺測得d da,再計(jì)算得