預(yù)應(yīng)力管樁工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

1、預(yù)應(yīng)力管樁工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點一、預(yù)應(yīng)力硅管樁施工質(zhì)量的事前監(jiān)理1、熟悉設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖、樁位圖，確定預(yù)制樁現(xiàn)場堆放位置及 辦法。2、審核施工單位提交的施工組織設(shè)計方案。3、調(diào)查核實樁基礎(chǔ)施工區(qū)域內(nèi)地上、 地下原有管線和其它障礙物 及可能影響樁基施工有關(guān)資料。4、核實規(guī)劃部門提供的測量基準(zhǔn)線和水準(zhǔn) BM點標(biāo)高資料。5、會同業(yè)主單位召開第一次監(jiān)理交底會，設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門施 工單位一道在現(xiàn)場參加試樁，并由設(shè)計單位以書面形式確定成樁控制 標(biāo)準(zhǔn)。6、會同質(zhì)監(jiān)部門對樁架配重進行測量。7、研究和熟悉預(yù)應(yīng)力管樁施工規(guī)范和施工工藝。二、預(yù)應(yīng)力硅管樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理1、樁位復(fù)核：監(jiān)理人員參與現(xiàn)場施上人

2、員在打樁前對樁位進行復(fù) 核。2、監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查場地的預(yù)應(yīng)力管樁的產(chǎn)品出廠合格證、制作日期、水泥質(zhì)量、鋼材質(zhì)量、砂石質(zhì)量、硅試件報告級配等級資料。3、檢查預(yù)應(yīng)力管樁外觀質(zhì)量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總面積的 0.5%,每處粘皮和 麻面的深度不大于10mm。(2)漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于樁身長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不 大于100mm。(3)局部磕損深度不大于10mm,每處面積不大于5 m2(4)內(nèi)外表面不允許露筋。(5)樁身裂縫不允許。(6)斷筋、脫頭不允許，但預(yù)應(yīng)力為鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量 不得大于鋼

3、絲總數(shù)的3%。(7)樁端面平整度：管樁端面混凝土及主筋墩頭不高出端板平面。(8)樁套箍凹隱：隱，凹深度不大于 10mm。(9)樁套箍與樁身結(jié)合面：漏漿深度不大于主筋保護厚度，漏漿長 度不大于周長的1/4,空洞和蜂窩不允許。4、檢查管樁尺寸在允許偏差范圍內(nèi)方可使用，下面為管樁尺寸允許偏差：見下表項目允許偏差長度+0.7%L-0.5%L端部傾斜<0.5%D壁厚+ 10保護層厚度+5, -0樁身彎曲度< L/1000平面度士 2夕卜徑+5, -4端板0, -10, -122+不限，-0+不限，-05、試樁前的樁架配重稱重壓力表應(yīng)核實無誤，嚴(yán)格監(jiān)督施工單位按確定的打樁順序施工，以保證對已成

4、樁的壓力最小，土體隆起幅度 最小，對周圍的相鄰建筑物和管線擠壓破壞最小，邊隨時觀察土體的 隆起情況。經(jīng)常復(fù)核樁位和軸線尺寸，防止因擠土影響引起的偏位和 上浮。6、樁的堆放，吊運過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁管樁拋擲、碰撞，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用。7、壓擠時隨時檢查垂直度，樁插入時垂直度偏差不得超過 0.5%, 應(yīng)在距樁機約20米處成90方向設(shè)置經(jīng)緯儀各二臺，測量導(dǎo)桿和樁 的垂直度。8、檢查鋼端板焊接質(zhì)量、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(滿足三級焊接要求)， 拼處坡口梢電焊應(yīng)分層對稱焊接，分三次焊接，焊條宜選用 E422。管 樁中心線與拼接管中心線允許偏差不大于 2mm。9、截斷上部多余部分樁身時，

5、不得使用大錘硬砸，應(yīng)使用截樁機 械，也可用手工方法，先將樁身下部用鋼抱箍抱緊，再沿鋼抱箍的上 緣用鋼釬在樁身四周對稱穿后再用錘打下。10、應(yīng)及時做好施工記錄，每根樁完成后施工單位應(yīng)及時提供打 樁記錄交監(jiān)理單位審核簽字認(rèn)可，沒有認(rèn)可的不得進行下根樁的施工。11、施工中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報，由監(jiān)理 工程師會同設(shè)計人員決定處理方案。12、樁基施工后，監(jiān)理單位應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工 單位對成樁進行試壓，以檢查成樁質(zhì)量。13、施工單位在開挖基梢后，應(yīng)檢查樁偏位數(shù)據(jù)，有無裂縫、斷 樁等情況，并做好詳細(xì)的記錄。以下為樁位允許偏差表：項 目允許偏差(mm)單排或雙排樁條形樁基(1)

6、 垂直于條形樁基縱軸方向(2) 平行于條形樁基縱軸方向100+0.01H150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中的樁l/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑1/2樁徑三、預(yù)應(yīng)力硅管樁施工工藝要求1、工藝流程2、操作工藝(1)測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打 樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準(zhǔn)確性。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一 個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣 1020根樁位，在樁位中心點地面上 打入一支 6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。樁機移位后，應(yīng)進行第

7、二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標(biāo)示 工程樁位坐標(biāo)點(X、Y值)，采用極坐標(biāo)法進行核樣，保證工程樁位 偏差值小于10mm,并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個 圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米 為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁 入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。(2)樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施 工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下，鋼板寬 度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo) 桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打

8、樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁 帽中心點吊下與地上樁位點初對中。（3）管樁起吊，對中和調(diào)直管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長w 20m轉(zhuǎn) 運采用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。管樁單節(jié)長 20m 應(yīng)采用四點吊法轉(zhuǎn)運。管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套率， 一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁 機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成4560°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩 松取下，將管樁移至樁位中心。對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30 50cm

9、,樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打入 方向成一直線。調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和 角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證 兩臺經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度 偏差不彳#大于0.5%。（4）打樁打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐 打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出生重插, 直至滿足設(shè)計要求。正常打樁宜采用配重慢壓，壓樁力根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資 料。打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：a

10、.若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時宜從 中間向四周進行。b.若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，宜從中間向 兩端進行。c.若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑 物的側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進行。d.根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。e.根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。f.跟據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后 低。（5）接樁當(dāng)管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過 3個且盡量避免樁尖落在 厚黏性土層中接樁。管樁接樁，采用焊接接樁，具入土部分樁段的樁頭宜高出地面 0.5 1.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié) 樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不

11、宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1%o 樁長。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出 金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點焊牢固焊接時宜由三個電焊工在成 120角的方向同時施焊，先在坡 口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施 焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一 層必須用 3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊 條(4mm或5mm)施焊；采用自動及半自動保護焊機的應(yīng)按相應(yīng) 規(guī)程分層連續(xù)完成。焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口

12、梢的電焊 必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm,焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽 滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范(GB50205-2001)中二級焊縫的要求。焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊 好即打。對于抗拔及高承臺樁，具接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。(6)送樁根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁的 確定的各項指標(biāo)來控制是否采取送樁。送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高 度宜控制在0.30.5m。送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長

13、度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。在管樁項部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上， 采用儀器調(diào)正樁錘、送柱器和樁三者的軸線在同一直線上。送樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實。(7)檢查驗收在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn) 制定最后每陣貫入度的45倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的 位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管 樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。當(dāng)采用送樁時測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最 后貫入度予以修正。根據(jù)設(shè)計及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可 否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同

14、有關(guān)部門做好中間驗收工作。實際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標(biāo)準(zhǔn) 出入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁 位。打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門 解決：a.貫入度突變。b.樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫。c.樁身突然傾斜、跑位。d.地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大。e.樁身回彈曲線不規(guī)則。(8)管樁基礎(chǔ)工程驗收程序：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高基本一致時，可待全部管樁施 工打完畢后一次性驗收。當(dāng)樁項設(shè)計標(biāo)高低于施工現(xiàn)場標(biāo)高需要送樁時，在送樁前應(yīng)進 行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖四

15、、預(yù)應(yīng)力硅管樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求1、施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。2、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、 樁頂完整狀況、電焊接樁 質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10% 的焊縫探傷檢查。3、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁體質(zhì)量檢驗及承載力檢驗。4、管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：五、預(yù)應(yīng)力硅管樁成品保護要求1、預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能 運輸和打樁。2、單節(jié)管樁采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊， 裝卸要輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。3、管樁堆放應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)根據(jù)總平面及每日施工根數(shù)控制進場管樁數(shù)量，避

16、免出現(xiàn)管樁的多次轉(zhuǎn)動。(2)管樁堆放場地應(yīng)堅實平整。(3)管樁應(yīng)按不同規(guī)格，長度及施工流水順序分別堆放。(4)當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放。疊層堆放時，5001000mm的管樁不宜超過4層，外徑為300400mm的不宜超過5層。(5)疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè) 置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.21倍樁長處，低層最外緣的管 樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（6）墊木宜選用耐壓的長木材或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差詳見前表的樁位允許偏差用鋼尺

17、量3承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲MmMmMm mm士 5士 5<210< 1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L為樁長2電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)點平面偏差節(jié)點彎曲矢高Min mm> 1.0< 10< 1/1000L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁4樁項標(biāo)高Mm士 50水準(zhǔn)儀4、妥善保護好樁基軸線控制網(wǎng)點和標(biāo)高控制樁，不受打樁擠土、運樁車輛及人為的破壞，有條件的可以將軸線控制點及標(biāo)高控

18、制點引至場外不受打樁影響的永久性建（物）筑物邊上。5、對地下管線及周邊建（構(gòu)）筑物應(yīng)采取減少震動和擠土影響的 措施，并設(shè)點觀測，必要時采取加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應(yīng)隨 時注意觀測打樁對邊坡的影響。6、打樁過程中，有代表性地發(fā)現(xiàn)打樁情況與地質(zhì)資料不相吻合時， 應(yīng)停止施工，會同有關(guān)部門對地質(zhì)重新進行補鉆等措施。7、管樁樁頭需要截斷時，宜采用鋸樁器裁割，嚴(yán)禁采用大錘橫向 敲擊截樁或強行扳拉截樁。8、管樁工程的基坑土方開挖時應(yīng)制訂合理的施工方案和程序，控制挖土宜分層均勻進行且樁周土體高差不宜大于1m,嚴(yán)禁用挖掘機對管樁硬碰、硬拽，對于樁間距較密的土方宜采用小型挖掘機對管樁 或人工進行開挖土方，防止在基坑開挖過程中，將管樁產(chǎn)生位移，傾 斜和斷樁。六、安全環(huán)保措施l、工人進入工地后應(yīng)進行三級安全教育，按照標(biāo)準(zhǔn)做好職業(yè)健康 安全教育。各工種結(jié)合培訓(xùn)進行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，樁機 及起重機機長、電焊工等特殊工種必須持證上崗，新工人應(yīng)進行上崗 教育，嚴(yán)禁使用童工。2、樁機及起重機等機械及設(shè)備組裝和使用前應(yīng)根據(jù) 建筑機械使 用安全技術(shù)規(guī)程檢查各部件工作是否正常，確認(rèn)運轉(zhuǎn)合格后方能投 入使用。使用后應(yīng)檢查并停放合格后才可下班。3、施工現(xiàn)場的臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù) 施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范