風(fēng)險(xiǎn)管理三項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)源識別

1、啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)風(fēng)險(xiǎn)源識別仔 號操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果1準(zhǔn) 備 工 作1、選擇抽油機(jī)為游梁式的油井 1 口，并具備正 常運(yùn)轉(zhuǎn)條件；2、準(zhǔn)備工具、用具，600mm管鉗1把、試電筆一支、筆紙、鉗形電流表 1塊；3、穿戴好勞保用品。1、缺少安全帽2、缺少試電筆3、缺少絕緣手套人身傷害2操 作 步 驟1、檢查：帶好準(zhǔn)備的用具到抽油機(jī)井場， 首先 檢查剎車、皮帶是否齊全好用，電源是否正常， 井口流程是否正常，特別是光桿卡子打緊沒有。不檢查井口流程、配電相、剎車 、皮帶、光標(biāo)卡子影響生產(chǎn)1、開配電箱門之前沒有驗(yàn)電2、操作人員沒有配戴絕緣護(hù)具人身傷害2、加熱爐點(diǎn)火：若是被啟動(dòng)的抽油機(jī)有加熱爐

2、 還要提前點(diǎn)火預(yù)熱。同“加熱爐點(diǎn)火"3、確認(rèn)檢查無誤后準(zhǔn)備啟動(dòng)，啟動(dòng)抽油機(jī)的步 驟：(1)松剎車。用手扳剎把，拉起卡簧鎖塊，向 前推剎車把，推到位后再回拉一下，再次向前 推送到位，確保剎車轂內(nèi)剎車片被彈簧彈起。1、未松密封圈2、沒松剎車或沒有拉起剎車鎖塊設(shè)備損壞(2)盤皮帶。用左手向上按下側(cè)皮帶的外側(cè)， 右手向下按上皮帶外側(cè)，即用雙手卡緊兩側(cè)皮 帶后，注意雙手位置不能靠近電動(dòng)機(jī)輪，用手 一盤(左手向前推、可手往回拉)后迅速松手， 觀察曲柄動(dòng)否(正常應(yīng)有一個(gè)明顯的微擺)1、盤皮帶時(shí)用雙手抓皮帶2、雙手靠近電動(dòng)機(jī)輪3、戴手套操作人身傷害(3)合空氣開關(guān)、送電。左手輕扶開著的配電 箱門，右

3、手(最好戴五指的線手套)掌扶住空 氣開關(guān)手柄，快速(適力)向上一推“啪” 一 聲合上，注意在向上推時(shí)，臉及身體盡量向左 產(chǎn)開一一即躲開空氣開關(guān)的正前方。1、沒有戴絕緣手套或五指的線手套2、沒有側(cè)身合空氣開關(guān)人身傷害(4)啟動(dòng)抽油機(jī)。提醒抽機(jī)附近的人，要啟機(jī) 了，根據(jù)機(jī)型大小心要有準(zhǔn)備幾次啟動(dòng)起來抽 油機(jī)，多數(shù)抽油機(jī)井兩次均能正常啟動(dòng)起來， 第一次點(diǎn)啟，即按下啟動(dòng)按鈕，在曲柄風(fēng)提起(約與垂直位置 15° 20° ),迅速按下停止 按鈕，曲柄靠自重要下落回?cái)[，等到靠慣性再 度回?cái)[(即與啟動(dòng)方向一致)時(shí)，迅速再次按 下啟動(dòng)按扭，即第二次啟動(dòng)，抽油機(jī)會順利地 被啟動(dòng)起來，此時(shí)不要開

4、配電箱，觀察連桿曲 柄有無刮碰，井口有無打光桿、碰卡子等，在 確認(rèn)沒有時(shí)開始下一步巡回檢查。1、沒有觀察抽油機(jī)周圍有無障礙物2、沒有二次啟動(dòng)，或二次啟動(dòng)時(shí)，曲柄回 擺方向與啟動(dòng)方向相反時(shí)按啟動(dòng)按扭1、人身傷害2、設(shè)備損壞(5)檢查：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及井口狀況及井口流 程(調(diào)整爐火)1、未檢查井口流程2、未調(diào)整密封圈松緊3、檢查時(shí)離抽抽油機(jī)太近4、流程存在滲漏1、影響生產(chǎn)2、影響生產(chǎn)3、人身傷害4、污染環(huán)境(6)用鉗形電流表測電流， 測算相間平衡、運(yùn) 轉(zhuǎn)平衡情況。1、未測電流2、沒有戴絕緣手套1、影響生產(chǎn)2、人身傷害(7)收工具：關(guān)好配電箱門，收拾工具，記錄 數(shù)據(jù)據(jù)資料，清理現(xiàn)場。1、未關(guān)配電箱門2

5、、未收拾工具、用具、清理現(xiàn)場3、未真寫報(bào)表1、設(shè)備損壞2、污染環(huán)境3、影響生產(chǎn)序 號操作程序可能存在的小止確操作產(chǎn)生的后果1 準(zhǔn) 備 工 作1、注水井1 口，指定需更#Th式水表芯 子1塊，上密封圈2個(gè)，卜密封墊2個(gè)； 2、24mm梅花扳手2把，200mm螺絲刀 一把，“F”型扳手1把，黃油少許、棉 紗、筆紙。2 操 作 步驟1、檢查流程：首先檢查確認(rèn)井口裝置及 被換表的所準(zhǔn)備的水表芯子是否相同未檢查注水流程，未確認(rèn)水表芯子影響生產(chǎn)2、倒流程：先關(guān)注水上流閥門，并關(guān)嚴(yán)， 再關(guān)下流控制閥門，開放空閥門。1、流程倒錯(cuò)設(shè)備損壞2、沒后放空3、沒有側(cè)身、平穩(wěn)關(guān)閉閥門，“F”型扳手用反人身傷害4、對地放

6、空，無污油桶污染環(huán)境3、取舊表芯：記錄水表頭的底數(shù)，然后 用螺絲刀卸掉小表頭固定螺釘，取下表 頭。卸壓蓋：用梅花扳手卸下水表壓蓋螺栓， 在6個(gè)螺栓全部卸下后取下壓蓋，用螺 絲刀從3個(gè)對稱角度輕撬一下，水表芯 子就被撬起，用手提起取卜，并仔細(xì)觀 察表葉輪情況，后尢損傷、雜物卡住等， 并在紙上記錄好，放好小表鋼號，用螺 絲刀取出下密封墊，再用棉紗擦干凈水 表殼內(nèi)臟物，確認(rèn)干凈后可進(jìn)行更換水 表芯了了。1、未記錄舊水表底數(shù)2、未清理表殼內(nèi)臟物影響生產(chǎn)3、強(qiáng)取水表芯子設(shè)備損壞4、換新水表芯子：先把準(zhǔn)備好的卜密封 墊涂少許黃油，放入水表殼內(nèi)再把上密 封圈準(zhǔn)確套在水表芯子的磁鋼盤下端 面，并把水表芯子準(zhǔn)確

7、平衡放入水表殼 內(nèi)，記錄下?lián)Q上水表芯子的鋼號，放上 壓蓋，六孔對正后，用手把 6個(gè)螺栓上 好，再用梅花扳手各自均勻銷緊幾扣， 注意法蘭四周縫隙寬度要均勻，確認(rèn)后 對角方向打緊6個(gè)螺栓。1、未裝密封墊、密封圈2、未淙更油3、未對角上法蘭螺栓污染環(huán)境5、試壓：并放空閥門，緩慢找開上流閥， 在后水流過后立即暫停一卜再開大，此 時(shí)觀察剛裝水表法蘭處后尢滲漏，1、未關(guān)放空閥門2、沒有平衡、側(cè)身開啟閥門，“F”型扳手用反人身傷害3、用注水下流閥門試壓設(shè)備損壞4、有滲漏污染環(huán)境6、倒注水流程：開上流注水閥門，在打 開后，看水表顯示的流量是否止常，正 常后開大上流注水閥，并水指示牌開關(guān) 下流注水閥門調(diào)整好注水

8、量。1、流程倒錯(cuò)2、超破裂壓力注水設(shè)備損壞7、記錄數(shù)據(jù)：記錄換表后的注水壓力、 瞬時(shí)水量未記錄數(shù)據(jù)影響生產(chǎn)8、收工具：收拾工具及換下的水表芯子， 交工。未收拾工具、打掃現(xiàn)場污染環(huán)境序 號操作程序可能存在的小止確操作產(chǎn)生的后果1 準(zhǔn) 備 工 作1、符合操作要求的裝置 1套，DN50閥 門1個(gè)，DN50石棉墊若干；2、250mm、300mm活動(dòng)扳手各1把， 200x 6mm 一字型螺絲刀1把，“F”型 扳手1把，300mm刮刀1把，500mm撬 杠1個(gè)，200mm劃規(guī)1把，300mm鋼板 尺1把，剪刀1把，1寸灰刀1把，安全 警示牌2塊，黃油少許、棉紗、2mm石 棉板若葉。2 操 作 步 驟1、按

9、技術(shù)要求制作標(biāo)準(zhǔn)法蘭墊片。:工具用法不止確損壞工具墊片制作不規(guī)范影響生產(chǎn)2、檢查流程：首先檢查確認(rèn)流程裝置及 被換閥門的規(guī)格型號是否相同未檢查流程，未確認(rèn)所換閥門影響生產(chǎn)3、倒流程：開連通閥門，關(guān)上流控制閥 門，關(guān)下流控制閥門，開放空閥門，掛 上警示牌。1、流程倒錯(cuò)設(shè)備損壞2、沒后放空3、沒有側(cè)身、平穩(wěn)關(guān)閉閥門，“F”型扳手用反人身傷害4、卸法蘭螺栓取舊閥門： 先卸松最下部 的一個(gè)螺栓，再卸其它的螺栓，將螺栓 全部卸松并卸下螺帽后， 取下六條螺栓， 對角留卜兩條螺栓，用手托住閥門后， 再取最后兩條螺栓。舊閥門取下后放好， 用刮刀清理法蘭盤，并清理出水紋線。1、沒有先將最下部的螺栓卸松，液 體向

10、上部或兩側(cè)噴濺人身傷害2、扳手方向用反，扳手的開口與螺 母嚙合不緊密3、全部螺栓卸掉4、刮刀使用方法不當(dāng)設(shè)備損壞5、安裝新閥門：檢查新閥門是否和舊閥 門規(guī)格型號一致，閥體有無裂痕，將新 閥門關(guān)上后再往流程上裝，對角穿好六 條螺栓，兩側(cè)留出面對自己的螺栓，取 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊片兩側(cè)均勻涂滿黃油，用撬 杠配合把兩個(gè)墊片放入法蘭間隙中，注 總要居中，用手把 6個(gè)螺帽上好，再用 扳手各自均勻?qū)菐Ьo幾扣，用撬杠和 鋼板尺配合調(diào)整法蘭的同心度，再把剩 下的兩條螺栓裝上，注意法蘭四周縫隙 寬度要均勻，確認(rèn)后對角方向擰緊螺栓。1、未檢查新閥門影響生產(chǎn)2、閥門裝反設(shè)備損壞3、未裝密封墊4、未對角上法蘭螺栓污染環(huán)境5

11、、撬杠的著力點(diǎn)和支點(diǎn)位置選擇不 當(dāng)，用力過大使撬杠崩出人身傷害6、倒流程試壓：打開新閥門，關(guān)放空閥 門，緩慢打開卜流閥，在有水流過后立 即停止，此時(shí)觀察剛裝新閥門兩側(cè)法蘭 處后無滲漏，確認(rèn)無滲漏后，開大下流 閥門，再升大上流閥門，關(guān)連通閥門。1、未打JT新閥門2、未關(guān)放空閥門影響生產(chǎn)3、沒有側(cè)身開啟閥門，“F”型扳手 用反人身傷害4、用上流閥門試壓5、流程倒錯(cuò)設(shè)備損壞6、有滲漏污染環(huán)境7、收工具：收拾工具及換下的舊閥門， 打掃現(xiàn)場未收拾工具、未打掃現(xiàn)場污染環(huán)境“停止游梁式抽油機(jī)”風(fēng)險(xiǎn)源識別序 號操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果1準(zhǔn) 備 工 作1、準(zhǔn)備井口安裝游梁式曲柄平衡抽油機(jī)油 井，C

12、Y250型采油樹。2、工具、用具：600mm管鉗或“ F”型扳手1 把、300mm活動(dòng)扳手1把（備調(diào)剎車行程 連桿螺絲用）。3、穿戴好勞保用品。4、核實(shí)要停機(jī)的停止位置及停機(jī)的目的。1、缺少安全帽2、缺少試電筆3、缺少絕緣手套人身傷害2操 作 步 驟1、檢查：攜帶準(zhǔn)備好的工具、用具到井場，檢 查（觀看）抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，明確要停機(jī)的 位置和操作要點(diǎn)，檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)。1、不檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)影響生產(chǎn)2、試剎車（除停機(jī)上死點(diǎn)外，其余的停機(jī)位置， 特別是維修調(diào)整時(shí)必須進(jìn)行調(diào)試剎車）：通常方法是在曲柄由最低位置剛向上運(yùn)行約200時(shí)，左手按停止按鈕，并同時(shí)右手摟（拉）回剎車， 如曲柄立即停止

13、說明剎車好使，如一點(diǎn)點(diǎn)下滑， 說明剎車有問題，就要松開剎車查找原因，進(jìn)行調(diào)整，并再試剎車，至好用停機(jī)前不試剎車人身傷害3、啟機(jī)：松剎車，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)抽油機(jī)1、沒有觀察抽油機(jī)周圍有無障礙物人身傷害2、未松剎車3、沒有二次啟動(dòng)，或二次啟動(dòng)時(shí)，曲柄回 擺方向與啟動(dòng)方向相反時(shí)按啟動(dòng)按鈕設(shè)備損壞4、定點(diǎn)停機(jī)：待曲柄運(yùn)行（轉(zhuǎn)）到要停的位置， 左手按停止按鈕，右手拉剎車曲柄停在水平位置 （后側(cè)）。在曲柄由下向上 開始上行時(shí)，雙手就位，與曲柄運(yùn)行在水平位 置或接近水平位置時(shí)，按停止按鈕，拉回剎車 剎住，確認(rèn)曲柄不動(dòng)后，走到抽油機(jī)的側(cè)面仔 細(xì)觀察停機(jī)位置是否符合要求；如果抽油機(jī)沖 速較高（9次以上），可能此

14、操作會使曲柄略過 水平位置，還可以通過松剎微調(diào)，即雙手一起 緩慢松剎車，看到曲柄剛要下擺，迅速拉回剎 車，這樣進(jìn)行一兩次松一點(diǎn)剎一下，就能停到 理想的位置曲柄停在正上方（驢頭下死點(diǎn)）。方法同， 在曲柄接近正上方時(shí)按停止按鈕、拉剎車，如 沖速快可略微提前一點(diǎn)，停穩(wěn)后觀察，如不到 或過了只好松開剎車，啟抽重來。最低位置（即驢頭上死點(diǎn)時(shí)）。當(dāng)曲柄運(yùn)行到 最低位置，過一點(diǎn)，提前一點(diǎn)均可，按停止按 鈕，剎車，停穩(wěn)后觀察情況，如過了（略大些） 可用松剎車下放來調(diào)整，停在下死點(diǎn)。此時(shí)如 果曲柄過了但不回?cái)[，那是因配重過輕所致（需 調(diào)整平衡了）。1、沒有按停止按鈕，帶負(fù)荷拉空氣開關(guān)2、定點(diǎn)停機(jī)位置不正確1、

15、人身傷害2、 影響生產(chǎn)“停止游梁式抽油機(jī)”風(fēng)險(xiǎn)源識別序 號操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果2操 作 步 驟5、斷電：在達(dá)到應(yīng)停位置停穩(wěn)了抽油機(jī)后， 應(yīng)馬上拉下空氣開關(guān)斷電（在常規(guī)停機(jī)操 作中除測試示功圖時(shí)不可拉開關(guān)，其余都 必須拉下開關(guān)）。1、停機(jī)后沒拉空氣開關(guān)2、拉空氣開關(guān)時(shí)未戴絕緣手套3、拉空氣開關(guān)時(shí)未側(cè)身操作人身傷害6、檢查流程：檢查井口流程或維護(hù)保養(yǎng)等操作， 對初級采油工可不要求進(jìn)行操作。未檢查流程影響生產(chǎn)7、掛警示牌。如關(guān)井、測壓等發(fā)現(xiàn)有問題需處 理，在操作者離開井時(shí)必須掛警示牌，并要注 明原因。停機(jī)后未掛警示牌人身傷害8、收工具：關(guān)好配電箱門，收拾工具，記錄數(shù) 據(jù)資料，清理現(xiàn)

16、場。1、未關(guān)配電箱門2、未收拾工具、用具。清理現(xiàn)場3、未填寫報(bào)表1、設(shè)備損壞2、污染環(huán)境3、影響生產(chǎn)調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡風(fēng)險(xiǎn)源識別序號一操作程序可能存在的不正確操作產(chǎn)生的后果1準(zhǔn) 備 工 作1、選擇抽油機(jī)為游梁式的油井 1 口，并具備正 常運(yùn)轉(zhuǎn)條件；2、準(zhǔn)備工具、用具：專用搖把(隨機(jī))1把、套筒扳手(隨機(jī))1把、平衡塊專用扳手(隨 機(jī))1把、活動(dòng)扳手375mm1把、榔頭3.75kg 1 把、安全帽1頂、工具袋1只、鋼板尺500mm1 把、絕緣手套2500V 1副、鉗形電流表數(shù)字式 500V 1塊、試電筆1支、黃油適量、棉紗適量、 砂布2張、石筆1只、計(jì)算器1只、平衡率計(jì) 算表1張、中性筆1

17、只、安全警示牌1只； 3、穿戴好勞保用品。1、缺少安全帽2、缺少試電筆3、缺少絕緣手套人身傷害2操 作 步 驟1、測電流：(1)電流表使用前應(yīng)檢查外觀及鉗 口，并檢查是否歸零。1、未檢查外觀及鉗口2、未檢查是否歸零影響生產(chǎn)(2)用試電筆檢查配電箱是否帶電。1、木檢查配電箱門是否帶電人身傷害(3)帶絕緣手套測量電流(指定一項(xiàng))，由大到小選擇合適擋位。1、未帶絕緣手套測量電流人身傷害1、檔位選擇錯(cuò)誤2、未由大到小選擇擋位3、調(diào)整檔位時(shí)未脫離被測導(dǎo)線設(shè)備損壞1、導(dǎo)線未在電流表鉗口中央2、電流表不水平3、讀表誤差超過土 1A影響生產(chǎn)2、計(jì)算平衡率：(1)記錄上、下電流值。(2)根據(jù)平衡率計(jì)算公式：B=

18、I上/I tX 100%計(jì)算平衡率。(3)根據(jù)平衡率合格范圍： B=85%r 115派調(diào) 整距離公式：H=l 1-B 1 x 100(cm),判斷平衡 塊調(diào)整方向和計(jì)算調(diào)整距離。1、電流值記錄不準(zhǔn)2、平衡率計(jì)算錯(cuò)誤3、不知道平衡率合格范圍4、未正確判斷平衡塊調(diào)整方向和距離影響生產(chǎn)3、停止抽油機(jī)：(1)按停止按鈕，剎緊剎車， 將抽油機(jī)停在合適位置。(2)帶絕緣手套側(cè)身切斷電源。(3)掛“嚴(yán)禁啟動(dòng)”警示牌。(4)鎖剎車制動(dòng)板。1、未將抽油機(jī)停在合適位置影響生產(chǎn)1、未帶絕緣手套側(cè)身切斷電源2、未掛“嚴(yán)禁啟動(dòng)”警示牌3、未鎖剎車制動(dòng)板人身傷害4、移動(dòng)曲柄平衡塊到預(yù)定位置：(1)清理曲柄 面并測量預(yù)調(diào)距離。(2)卸掉鎖塊螺栓取下鎖塊，