筏板混凝土澆筑技術交底精編版

1、主體砼工程質量、安全技術交底2014年 3月30 日工程名稱山東榮成上城國際生活廣場分部工程名稱砼工程分項工程筏板砼澆筑交底人韋劍鋒被交底人交底內容：施工工藝：標高檢測混凝土澆筑- 混凝土振搗壓實、收光-混凝土養(yǎng)護質量控制點：混凝土澆筑養(yǎng)護及時到位，混凝土振搗密實，標高控制準確；設計要求及規(guī)范要求：按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50204-2002) 驗收，混凝土允許偏差：軸線位移：8mm（多層）5 mm（高層框架）標高：± 10mm（多層）±5mm（高層框架） ；全高± 30mm柱墻、梁截面尺寸：+8mm -5mm（多層）±5mm（高層框架）柱、

2、墻垂直度：5mm（多層）5mm（高層框架）表面平整度：8mm（多層）8mm（高層框架）成品保護措施：澆筑時防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋；混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MP以上，方準在其上進行下一步工序操作。安全防護措施：澆筑前應對振搗器進行試運轉，振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄，所有操作人員戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠照明?；炷潦┕すに嚕?、混凝土的運輸：在混凝土的運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失塌落度降低以及出現初凝等現象。如運到澆灌地點產生離析現象，應在澆筑前進行二次拌和。泵送混凝土時必須保證連續(xù)澆筑，如出現故障

3、，停歇時間超過45 分鐘或混凝土產生離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。混凝土在運輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短運輸和等待時間等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現場時必須返回商混站重新攪拌合格后方可繼續(xù)使用?；炷恋谋盟?.泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。12 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變

4、化應在允許范圍內，待泵送順利，觀察混凝土質量合格后才用正常速度進行泵送。3 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5 泵送中途若停歇時間超過20min 、管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉一次，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析、混凝土結塊或沉淀。6

5、 泵送時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不好，噴到地面砂子飛濺嚴重說明塌落度大。7 泵管鋪設：堅持“路線短、彎道少，接頭嚴密的原則”8 泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，保證嚴密。泵口設置水平管，在地板上層網架上布置時，不允許直接放在鋼筋網片上，搭設專門支架。泵送混凝土澆筑順序平面圖混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進，分層澆筑的方法，砼澆筑分層厚度一般為 300500mm ，邊澆筑邊撤泵管。將導墻和基礎梁吊模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝

6、前澆筑導墻和基礎承臺混凝土?；炷练謱訚仓疽鈭D：混凝土的澆筑要求(1)混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm 深處的溫度）不宜超過28 攝氏度。混凝土澆筑要加強現場調度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。(2) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300-400mm ）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為20-30 秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm 寬，以防止交界處的漏振。

7、2(3) 底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。(4) 凡板面上有導墻部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導墻，澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。(5) 在埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。(6) 在縱橫墻、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進

8、行。因鋼筋間隙小，應保證豎直插拔，必要時可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正。混凝土板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平。(7) 混凝土澆筑時，注意嚴防其他部位混凝土進入后澆帶內，以免影響設置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應用吊斗吊出場外。(8) 泌水：在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向集水井、坑，后澆帶等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，在筏板四周側模開設排水孔，使泌水及時從排水孔流出，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。(9)混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8 小時后，初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子摸平