高墩質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、高墩施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（僅根據(jù)薄壁空心墩的施工特點(diǎn)來(lái)編寫(xiě)， 其他如鋼筋工程、混凝土工程等等監(jiān)理要點(diǎn)請(qǐng)參照其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，在此不重復(fù)列出。）一、材料控制1、水泥主要控制：合格證、復(fù)檢報(bào)告、包裝的誤差、使用的有效期、現(xiàn)場(chǎng)堆放的防潮防腐措施；2、鋼材主要控制：合格證、復(fù)檢報(bào)告、外觀的清潔、現(xiàn)場(chǎng)堆放的防潮防腐措施、成品的制作尺寸；3、砂石主要控制：粒徑、含泥量、雜質(zhì)含量、強(qiáng)度、密度、級(jí)配；4、硅主要控制：原材料計(jì)量、水灰比、攪拌時(shí)間、振搗、養(yǎng)護(hù)。二、模板施工方案一般要求：1、必須要審核施工單位的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 2、模板要求：具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載，

2、保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸準(zhǔn)確；制作簡(jiǎn)單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷， 以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；施工時(shí)，操作方便，保證安全。3、提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用要求。大塊模板應(yīng)用整體鋼 模板，加勁肋在滿足剛度需要的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)， 以滿足使用要求。根據(jù)不同的模板模型施工工藝，監(jiān)控要點(diǎn)如下：1、滑模采用滑升模板時(shí)，除應(yīng)遵守現(xiàn)行液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范 (GBJ113)外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：滑升模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板高度宜 根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實(shí)際情況確定，滑開(kāi)模板的支承桿及提升設(shè)備應(yīng)能保證 模板豎直均衡上升。滑升時(shí)應(yīng)檢測(cè)并控制模板位置，滑升

3、速度宜為 100 300mm/h ?；_(kāi)模板組裝時(shí)，應(yīng)使各部尺寸的精度符合設(shè)計(jì)要求。 組裝完 畢須經(jīng)全面檢查試驗(yàn)后，才能進(jìn)行澆筑?；_(kāi)模板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，在中斷前應(yīng)將混凝土 澆筑齊平。中斷期間模板仍應(yīng)繼續(xù)緩慢地提升， 直到混凝土與模板不 至粘住時(shí)為止。2、翻模、爬模模板在灌注硅前務(wù)必保護(hù)處理好板面， 模板表面除銹，涂刷潤(rùn) 滑油，防止模板與硅不脫離現(xiàn)象出現(xiàn)，涂油時(shí)要涂摸均勻，達(dá)到模板 表面油光但無(wú)油痕為準(zhǔn)，不得漏涂。模板開(kāi)始使用后每次混凝土澆筑 完畢必須對(duì)模板筒進(jìn)行清理。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(決不 允許在模板就位后刷涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與混凝主接觸面澆筑硅前必須檢查支撐是

4、否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑硅時(shí)必 須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模護(hù)模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)。爬升及翻轉(zhuǎn)模板模板、模架爬升或翻轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必 須滿足拆模時(shí)的強(qiáng)度要求。硅吊斗嚴(yán)禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)、變形。硅強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，爬模才可爬升（避免爬錐拔出）。三、綁扎鋼筋和埋設(shè)預(yù)埋件在模板未滑升前，綁扎鋼筋和埋設(shè)預(yù)埋件，方法和要求與普通木 模板施工相同。水平鋼筋綁扎是在工作平臺(tái)以下進(jìn)行， 垂直鋼筋可以 隨時(shí)接長(zhǎng)。為了固定垂直鋼筋的相互位置，可對(duì)工作平臺(tái)上部的鋼筋 用鋼箍或水平鋼筋臨時(shí)固定。預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)待混凝土灌筑到預(yù)埋件所在標(biāo)高時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，預(yù)埋件可利用周?chē)摻顏?lái)固定位置，當(dāng)墩

5、壁不設(shè)鋼筋時(shí)，也應(yīng)在預(yù)埋件 周?chē)R時(shí)插入少量鋼筋以固定其位置，防止因模板滑升而使預(yù)埋件移 位。1、質(zhì)量控制：鋼筋種類(lèi)和性能檢驗(yàn)檢查鋼筋的種類(lèi)、直徑、外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，抽樣 分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，通過(guò)驗(yàn)證機(jī)械性能符合 要求后才使用。鋼筋的配料加工檢驗(yàn)鋼筋的配料加工檢驗(yàn)，主要是鱗片狀銹斑清除是否干凈，調(diào)直是 否符合要求，下料長(zhǎng)度是否符合要求，彎曲角度和形狀是否符合要求。鋼筋的冷加工檢查冷拉前，按控制應(yīng)力先作拉伸試驗(yàn)，取平均伸長(zhǎng)率作為單控指標(biāo)， 若試驗(yàn)值低于規(guī)定的最低值，采用規(guī)定最低值控制，大于規(guī)定的最高 值，則應(yīng)重新審定這批鋼筋。冷拉速度和持荷時(shí)間應(yīng)符合要求I級(jí)鋼筋可

6、采用8%的冷拉率。采用冷拉率和冷拉應(yīng)力雙控冷拉時(shí)，冷拉到控制應(yīng)力而冷拉率未 超過(guò)允許值為合格，若鋼筋已達(dá)到允許冷拉率而拉應(yīng)力小于控制應(yīng) 力，則鋼筋降低強(qiáng)度使用。冷拉后，檢查鋼筋表面，不得有裂紋或局部勁縮現(xiàn)象。抽樣按規(guī) 范進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合冷拉鋼筋的要求。冷拉鋼絲的加工，應(yīng)根據(jù)鋼材強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和設(shè)備條件選擇拉撥 次數(shù)，對(duì)經(jīng)冷撥的鋼絲，檢查其外觀，直徑偏差，抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。鋼筋焊接的檢查接觸點(diǎn)焊的鋼筋片或骨架中的交叉鋼筋，焊接制度應(yīng)符合要求, 通常采用通電流密度大焊接時(shí)間短的強(qiáng)制度， 焊機(jī)功率不足鋼筋直徑 大時(shí)用弱制度，電流密度小，通電時(shí)間長(zhǎng)。通電時(shí)間，電極壓力和電 極接觸表面直徑應(yīng)

7、根據(jù)焊機(jī)上的參數(shù)選用。 焊接完畢后，檢查焊接的 尺寸，焊點(diǎn)外形和壓入深度，應(yīng)符合規(guī)范要求。接觸對(duì)焊鋼筋加工，根據(jù)鋼筋種類(lèi)和直徑不同以及焊機(jī)功率大小選用焊接工藝，對(duì)焊的伸長(zhǎng)度，閃光留量、預(yù)勢(shì)留量、頂鍛留量、閃 光速度、頂鍛速度和頂鍛鋼筋強(qiáng)度，冷彎時(shí)不得在焊縫處或熱影響區(qū) 斷裂，外側(cè)橫向裂縫不得超過(guò) 0.15mm或不得出現(xiàn)裂縫。采用電弧焊時(shí)，檢查所選用的焊條是否與鋼筋種類(lèi)相適應(yīng)， 焊縫 長(zhǎng)度符合要求，鋼筋接頭軸線對(duì)正，焊縫飽滿。取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 斷口在焊縫外且呈塑性斷裂為合格。四、墩身混凝土的灌筑、搗固與模板滑升混凝土必須分段、分層、均勻?qū)ΨQ地灌筑，隨灌隨搗。每灌一層，混凝土表面應(yīng)基本上保持在同

8、一水平面上，每層灌筑厚度為2030cm。不應(yīng)從一端開(kāi)始繞行灌筑，以防模板變形走動(dòng)。在混凝土灌筑的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿， 以免 結(jié)硬后增加滑升摩阻力，影響混凝土表面的光滑。千斤頂或油管接頭處如有漏油滴在混凝土中或鋼筋上時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈，并采取措施, 防止?jié)B漏。混凝土的搗固應(yīng)力求均勻密實(shí)，注意勿碰撞模板、頂桿和鋼筋。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒不可插入過(guò)深，防止下層已凝結(jié)的混 凝土受到破壞?；Ｊ┕な枪嘀炷梁吞嵘０褰惶孢M(jìn)行的， 灌筑、滑開(kāi)可以 分為初灌、初升，隨灌、隨升，末灌、末升，三個(gè)階段。(1)混凝土初灌和模板初升：從滑模組裝檢查完畢，插入第一 節(jié)頂桿，開(kāi)始灌筑混凝土到

9、試開(kāi)模板，稱為初灌、初升階段?；炷?灌筑前先將基底清理干凈，然后先灌一層厚 23cm配合比為1:1 的水泥砂漿，然后再按分層要求灌筑混凝土，經(jīng)33.5h灌筑到60 70cm厚時(shí)，即可初升模板25cm ;提升時(shí)模板發(fā)出“沙沙”聲， 用手指按壓脫模的混凝土基本上按不動(dòng)，(混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.20.5MPa ),即可正常灌筑滑升。模板初升的作用是防止混凝土與模 板粘結(jié)，檢查滑模部件的工作情況，觀察脫模后的混凝土是否達(dá)到脫 模強(qiáng)度。(2)正常灌筑、滑開(kāi)。即以正常灌筑速度灌筑一層混凝土，隨 即滑升模板2030mm，使灌筑混凝土的厚度與每次滑升高度相等。 模板滑升速度的快慢直接影響著混凝土的施工質(zhì)量和施工

10、速度。實(shí)際 滑升速度應(yīng)根據(jù)混凝土的凝結(jié)速度、脫模強(qiáng)度、施工季節(jié)和晝夜氣溫 變化、勞力配備和混凝土運(yùn)輸?shù)纫蛩厝婵紤]。在常溫條件下，每次 滑開(kāi)間隔不宜超過(guò)1h,以防止混凝土與模板粘結(jié)。在混凝土灌筑與 模板滑升中，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，有無(wú)拉裂和坍塌現(xiàn)象，如有 蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹面修補(bǔ)。(3)混凝土末灌和模板末次滑升。當(dāng)混凝土灌筑過(guò)程中停工時(shí)間超過(guò)初凝，或混凝土灌筑距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，應(yīng)將灌筑速度逐 漸放慢，將模板調(diào)平，在灌完最后一層混凝土后，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋接 頭鋼筋，停工后應(yīng)每隔一定時(shí)間(一般30min至1h)將模板滑升5 10cm ,直至模板與混凝土間有了間隙不會(huì)粘住為止。五、頂

11、桿接長(zhǎng)及脫模后混凝土的抹面、養(yǎng)生1、頂桿的接長(zhǎng)是隨著模板的滑升經(jīng)常進(jìn)行的工作。工具式頂桿的接長(zhǎng)是在千斤頂以上510cm處，以絲扣連接；非工具式頂桿接 長(zhǎng)是在原支撐頂桿頂部進(jìn)入千斤頂下卡頭時(shí)，將新頂桿插入千斤頂穿 心孔中，互相頂牢，待接頭滑出后進(jìn)行綁條焊接。2、抹面：混凝土表面修飾應(yīng)在混凝土脫模后立即進(jìn)行。一般情 況下，只須用鐵抹子將表面抹壓平整，修整好棱角，或刷一層純水泥 漿。由于模板接縫不平，灌筑搗固不細(xì)致，出現(xiàn)少量麻面、蜂窩時(shí)， 應(yīng)使用與混凝土配合比相同的砂漿將其抹平3、養(yǎng)護(hù)：脫模后的混凝土應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)水管可吊在內(nèi)外吊架上圍繞橋墩內(nèi)外壁，由管上的細(xì)孔噴水。也可用人工澆

12、水養(yǎng)護(hù)。4、混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，拔出支承頂桿，以砂漿 封孔。六、施工測(cè)量與防偏糾偏在滑升過(guò)程中，為了保證橋墩中心符合設(shè)計(jì)要求，首先必須保證 工作平臺(tái)的水平。但由于種種原因，經(jīng)常會(huì)使工作平臺(tái)發(fā)生偏斜和扭 轉(zhuǎn)，因而使墩身偏斜，所以要加強(qiáng)施工中的測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)偏斜，隨 時(shí)糾正。1、施工測(cè)量每次測(cè)量時(shí)間固定在溫度、陽(yáng)光等氣候因素影響較小的每天早上 9:00以前或下午4點(diǎn)以后進(jìn)行。(1)墩中心測(cè)量吊線錘法：在工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)于墩身中心點(diǎn)或四角預(yù)定點(diǎn)用鐵絲 吊掛重1525kg的線錘，鐵絲繞在小搖車(chē)上，隨滑升、隨放線。通 過(guò)觀測(cè)線錘與中心點(diǎn)或預(yù)定點(diǎn)的偏差，測(cè)出墩身中心偏移和扭轉(zhuǎn)程 度。如遇大風(fēng)天氣

13、，可將線錘置于水中或油中以減少搖擺經(jīng)緯儀觀測(cè)：利用經(jīng)緯儀，根據(jù)地面所設(shè)控制點(diǎn)與模板畫(huà)出對(duì)應(yīng) 標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)模板上對(duì)應(yīng)點(diǎn)偏移情況計(jì)算出墩身中心的偏移和 扭轉(zhuǎn)。近年來(lái)，許多工程已應(yīng)用激光準(zhǔn)直儀來(lái)測(cè)量墩身中心偏差。 它的 原理是：鉛直的激光束代表墩身準(zhǔn)確中心所在位置， 激光射到工作平 臺(tái)中心的接收靶上，接收靶上呈現(xiàn)明亮的紅色光斑， 根據(jù)光斑在接收 靶上的位置，可直接觀測(cè)橋墩中心偏移情況。(2)工作平臺(tái)水平的測(cè)量水準(zhǔn)儀抄平：在滑升過(guò)程中，于每根頂桿上每隔 1m測(cè)一標(biāo)高， 作為滑升中控制千斤頂標(biāo)高的依據(jù)。水準(zhǔn)管測(cè)量：在每個(gè)頂架上裝一透明水準(zhǔn)指示管與中心水箱連通。管上標(biāo)有油漆刻度，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀將各管

14、的零位抄成一致高度， 當(dāng)工作平臺(tái)出現(xiàn)傾斜時(shí)，由于水的流動(dòng)，就能在相應(yīng)的水準(zhǔn)管刻度上 反映出來(lái)。(隨著滑模施工的不斷發(fā)展，觀測(cè)和控制工作平臺(tái)水平的方式也 逐步向自動(dòng)控制方向發(fā)展，如液壓截流法、水位訊號(hào)自動(dòng)調(diào)平裝置等。 它們不但可隨時(shí)觀測(cè)工作平臺(tái)水平，而且在發(fā)現(xiàn)偏斜后能控制千斤頂 的油路，達(dá)到自動(dòng)調(diào)平。)2、防偏與糾偏(1)偏移原因和防偏措施滑模在滑升過(guò)程中由于以下一些原因會(huì)造成偏差?；炷凉嘀蛽v固不是均勻?qū)ΨQ進(jìn)行， 而是有高、有低，有多、 有少；由于偏拉、偏砸和偏壓，使模板一側(cè)受力加大；由于千斤頂制造精度不一致，或在使用過(guò)程中個(gè)別構(gòu)造損壞， 輸入油管長(zhǎng)短不一，局部嚴(yán)重漏油等，使各千斤頂爬升不同

15、步；模板空升過(guò)大，使頂桿埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度相對(duì)減少， 造成頭 重腳輕的現(xiàn)象，使模板左右晃動(dòng)，產(chǎn)生偏移；由于局部荷載增加，使個(gè)別頂桿失去穩(wěn)定而變形，造成滑模偏 斜。防偏主要是嚴(yán)格執(zhí)行施工操作要求，做到：施工前認(rèn)真對(duì)每一臺(tái) 千斤頂進(jìn)行檢查，選擇加工精度一致、爬行速度相同的千斤頂；液壓 管路應(yīng)盡量做到管徑一致，長(zhǎng)短相同，油液暢通。施工中要加強(qiáng)對(duì)混 凝土運(yùn)輸和模板滑升的指揮，防止偏拉、偏砸和偏壓；混凝土灌筑和 搗固要均勻?qū)ΨQ，工作平臺(tái)上必要的機(jī)具、材料應(yīng)分散堆放，嚴(yán)格控 制模板升空高度，經(jīng)常檢查千斤頂和液壓系統(tǒng)的工作情況， 對(duì)個(gè)別損 壞的構(gòu)件及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)頂桿變形要及時(shí)處理。對(duì)模板的中心、水平, 要勤觀測(cè)、勤檢查、勤調(diào)整。(2)糾偏糾偏工作要切實(shí)作到防偏為主，隨偏隨糾，以免造成嚴(yán)重的傾斜 事故。一般墩身中心偏差10mm以內(nèi)；工作平臺(tái)水平差20mm以內(nèi), 可暫時(shí)不調(diào)整。超過(guò)這個(gè)限度，則應(yīng)加以糾正。糾正時(shí)，要首先找出 墩身偏斜的原因，然后采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾偏。糾偏方法最常用的是 調(diào)整工作平臺(tái)高差；通過(guò)調(diào)整千斤頂行程帽或由操縱臺(tái)向指定方向多 供油的方法，把墩身偏移方向