淺談無粘筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、無粘筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于處在正常環(huán)境下的工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物中采用的后張無粘筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工。2.材料要求： 2.1制做無粘結(jié)筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲gb52231995，預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb52241995的規(guī)定。 2.2無粘結(jié)筋的涂層采用“專用防腐潤滑脂”其性能、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂jg300793的規(guī)定。2.3無粘結(jié)筋外包層材料、應(yīng)采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。（測試在1900c時(shí)高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數(shù)為（m1）0.22：聚丙烯（m1）0.50.1

2、5其性能應(yīng)符合jgj/t9293技術(shù)規(guī)程要求。）鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：選盤 并束 涂油 包塑 冷卻 牽引收盤。生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出量、牽引速度及和溫度，保證包塑質(zhì)量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)查找原因，并進(jìn)行處理。2.4制作完畢的無粘結(jié)筋成品質(zhì)量應(yīng)符合鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋jg3006-93規(guī)定，且無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當(dāng)有死彎時(shí)必須切掉，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長的嚴(yán)禁有接頭。2.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造，技術(shù)要求等必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、

3、夾具和連接器gb/t14370等的規(guī)定。2.5.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用錨具可按（表1）選用 （表1） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋品種張拉端固定端d=15.0（5）或d=12.0（4）鋼絞線夾片錨具擠壓錨具、夾片錨具、壓花錨具、焊板夾片錨具5鋼絲束鐓頭錨具、夾片錨具鐓頭錨板2.5.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋必須采用類錨具。在預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級(jí)已確定的條件下，錨具靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)應(yīng)符合下列要求錨具類別錨具效率系數(shù)a實(shí)測極限拉力時(shí)總應(yīng)變apu（）0.952.02.5.3錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測定錨具效率系數(shù)a和達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變 apu確定。 錨具的效率系數(shù)按下式計(jì)算： a=fapu/p&

4、#215;fcapu ； fcapu=ptm×apmfapu-預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實(shí)則極限拉力（kn）；p -預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù),取0.97 ； fcapu-預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和（kn）； ptm-由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的實(shí)測抗拉強(qiáng)度平均值；apm-由預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件的截面面積平均值；2.5.4預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)p應(yīng)按下列規(guī)定取用：（1）對于重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具，應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj85-92附錄計(jì)算確定。（2）對于一般的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的錨具，其進(jìn)場驗(yàn)收，當(dāng)預(yù)應(yīng)力為鋼絲、鋼絞

5、線時(shí)，p取0.97。2.5.5在預(yù)應(yīng)力錨具組裝件達(dá)到實(shí)測極限拉力fapu時(shí)，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。2.5.6疲勞荷載性能：類錨具的預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，除必須滿足靜載錨固性能外，尚需滿足循環(huán)次數(shù)200萬次的疲勞性能試驗(yàn)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時(shí)，錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強(qiáng)度（試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的65%，應(yīng)力幅度取80mpa，循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗(yàn)）。試驗(yàn)經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具，還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時(shí)，錨固后，試驗(yàn)應(yīng)

6、力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%循環(huán)次數(shù)50次的周期荷載試驗(yàn)。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。2.5.7錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉等張拉工藝的要求，并具有張拉放松預(yù)應(yīng)力的性能。2.5.8錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002第6.4.5條。2.5.9錨具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對具錨具性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不小于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂縫紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差，則應(yīng)另取雙

7、倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。（2）硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不小于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錨具的夾片每套至少抽取5片）每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩次試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求則該批錨具為不合格品。注：對一般工程的錨具進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能也可由錨具生產(chǎn)廠提供的試驗(yàn)報(bào)告。（4）夾具的進(jìn)場驗(yàn)

8、收，只做靜載錨固性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法與錨具相同。（5）后張法連接器的進(jìn)場驗(yàn)收，應(yīng)與錨具相同。對連接器的靜載錨固性能，可從同批中抽取3套，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋連接器組裝件進(jìn)行試驗(yàn)。（6）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下錨具和夾片應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器應(yīng)以不超過500套為一個(gè)驗(yàn)收批；無粘結(jié)筋驗(yàn)收批為30t。3.主要機(jī)具：3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋配套的機(jī)械設(shè)備有：設(shè)備名標(biāo)技術(shù)性能bz3-63擠壓機(jī)bjx-25緊楔機(jī)額定壓力：63mpa額定壓力：25mpa穿心式千斤頂ycn-25額定壓力：53mpa適用直徑：12.7-15.24額定張拉力：250kn最

9、大行程：200mm高壓電動(dòng)油泵ycn額定壓力：63mpa額定流量：0.55l/min電動(dòng)機(jī)：三相交流380v儲(chǔ)油箱：5l手提式切割機(jī)角向磨光機(jī)電焊機(jī)4.作業(yè)條件：4.1張力時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，應(yīng)以現(xiàn)場構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。4.2無粘結(jié)筋復(fù)測合格，有試驗(yàn)報(bào)告單。無粘結(jié)筋的配制及非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎加工完成 。4.3錨具已經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)收。4.4張拉機(jī)具己經(jīng)過專業(yè)鑒定單位的標(biāo)定，其它機(jī)具己準(zhǔn)備就緒。4.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄桿搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。4.6已按設(shè)計(jì)要求對無粘結(jié)筋的張拉順序，伸長值張拉值、無粘結(jié)筋的制做、鋪放、操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、進(jìn)行了交底。 5.操做工藝：5.1工藝流程 施工準(zhǔn)備 梁、板模板支設(shè) 非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎 梁板無粘結(jié)筋鋪放、綁扎 端部節(jié)點(diǎn)安裝 非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎隱蔽驗(yàn)收 混凝土澆筑、震搗 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆邊模 張拉 封錨。5.2無粘結(jié)筋檢查、下料、修補(bǔ)：無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并按批次抽取試件復(fù)驗(yàn)。合格后才能下料，下料長度控制在-0、+50，并逐根檢查預(yù)應(yīng)力筋外包裹層質(zhì)量，對外包裹層有局部破損的，應(yīng)用水密性塑料膠帶纏繞修補(bǔ)，纏繞時(shí)膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半，檢查修補(bǔ)后，方可分類堆放。5.3固定端擠壓錨制做及緊楔：5.3.1將無粘結(jié)筋塑料套割去70mm。5.3.

11、2穿好鑄鋼承壓板。5.3.3將無粘結(jié)筋穿入襯圈及擠壓錨環(huán)，并一起放入擠壓機(jī)壓槽內(nèi)。5.3.4擠壓時(shí)油壓表讀數(shù)不能低于規(guī)定值。5.3.5擠好后預(yù)應(yīng)力筋外露錨具長度35mm。5.3.6緊楔時(shí)應(yīng)把承壓板穴孔與擠壓錨具對正，開動(dòng)緊楔機(jī)將擠壓錨具壓實(shí)在承壓板穴孔中。（成品見下圖）5.4無粘結(jié)筋的鋪放：通常無粘結(jié)筋的布置有單向和雙向曲線布置兩種（有時(shí)為直線），鋪放應(yīng)注意：5.4.1為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，在梁中箍筋上用10鋼筋焊矢高控制點(diǎn)及反彎點(diǎn)，間距0.6-0.8m。在板中鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳控制無粘結(jié)筋的矢高，必須在最高點(diǎn)、反彎點(diǎn)處設(shè)一道。其他各點(diǎn)根據(jù)曲線高度補(bǔ)設(shè)。計(jì)算馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5

12、.4.2鋪放雙向曲線無粘結(jié)筋時(shí)，還應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序，由于預(yù)應(yīng)筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓，這時(shí)應(yīng)根據(jù)交叉點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高，計(jì)算比較、先穿標(biāo)高低的，找出規(guī)律后這樣可以避免來回穿筋。5.4.3無粘結(jié)筋應(yīng)鋪放在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉時(shí)產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及下面砼破碎。5.4.4在遇洞口時(shí)，無粘結(jié)筋可分兩側(cè)繞過開洞處鋪放，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，無粘結(jié)筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m。洞口邊應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)。5.4.5當(dāng)集束配置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)保持無粘結(jié)筋走向相互平行，防止扭絞。5.4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需

13、的長度確定。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線鋪放應(yīng)與承壓板相互垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段。5.5張拉端承壓板及穴模安裝：5. 5.1張拉端承壓板布置分板面張拉和端部張拉兩種方式，在板面張拉時(shí)承壓板與板面成15°20°的夾角，在端部張拉時(shí)承壓板與端面平行。（見下圖）5.5.2組合穴模與承壓板安裝時(shí)，先在無粘結(jié)筋上套入螺旋筋，再將無粘結(jié)筋從承壓板孔和組合穴?？字写┏觯袎喊妩c(diǎn)焊在非預(yù)應(yīng)力鋼筋或用螺栓固定在模板上，組合穴模應(yīng)與承壓板及外側(cè)模板貼緊，如果組合穴模與模板有縫隙可在穴模內(nèi)塞入一些膨松物質(zhì)。（見下圖）5.5.3在固定完張拉端承壓板后，

14、將螺旋筋焊牢在承壓板上，固定端處螺旋筋也如此。 5.6綁扎：5.6.1當(dāng)檢查無粘結(jié)筋塑料包裹層外觀質(zhì)量、根數(shù)、設(shè)計(jì)標(biāo)高無誤后，把穿好的無粘結(jié)筋調(diào)理好，用22#綁絲把筋固定在控制點(diǎn)（或馬凳）上。5.6.2當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋集束布置時(shí)，將無粘結(jié)筋理順，按每2m間距綁扎成束，固定在支架或馬凳上，防止在澆筑砼中預(yù)應(yīng)力筋變位和上浮。5.7砼澆筑及震搗：5.7.1無粘結(jié)筋組裝鋪放完后，應(yīng)由施工單位會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、當(dāng)確認(rèn)合格后澆筑砼。5.7.2 砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓、碰撞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、馬凳及端部預(yù)埋部件，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置正確。5.7.3無粘結(jié)筋的固定端、張拉端砼必須震搗密實(shí)。5.7

15、.4 在砼中嚴(yán)禁使用含有氯化物的外加劑。5.8張拉工藝：5.8.1施工準(zhǔn)備：張拉前拆除端部模板，搭設(shè)操作平臺(tái)和防護(hù)擋板，剝?nèi)o粘結(jié)筋塑料護(hù)套，剔除穴模并對錨具進(jìn)行外觀檢查：其表面應(yīng)無銹蝕、機(jī)械損傷和裂縫；并逐根量測外露無粘結(jié)筋的長度，作為張拉前的原始伸長值。5.8.2安裝張拉設(shè)備：安裝張拉設(shè)備時(shí)，對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心末端的切線重合。千斤頂頂頭一定要貼緊錨具。5.8.3張拉程序：當(dāng)采用超張拉方法減少無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時(shí)，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序宜為：從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)

16、力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；或從零應(yīng)力開始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。 持荷2min0 1.05con con錨固0 1.03con 錨固 5.8.4張拉：用油管連接好油泵和千斤頂，并檢查油路接駁是否正確。開動(dòng)油泵加壓，當(dāng)達(dá)到4 mpa時(shí)，停止加壓、調(diào)整油泵位置后，繼續(xù)加壓直到達(dá)到所需張拉力后，即可頂壓錨固。如果千斤頂?shù)男谐虧M足不了張拉所需伸長值時(shí)，中途可停止張拉作臨時(shí)錨固，缸進(jìn)行二次張拉。當(dāng)兩端同時(shí)張拉時(shí)出缸速度要基本保持一致，壓力表讀數(shù)差不應(yīng)超過10mpa當(dāng)結(jié)構(gòu)過長或不能通視時(shí)，應(yīng)使用通信工具聯(lián)系或采用其它方法聯(lián)系。5.8.5張拉測量：張拉

17、后再次用測量無粘結(jié)筋的外露長度（精確到毫米）減去張拉前測量的長度，所得之差為實(shí)際伸長值并用以校和計(jì)算伸長值，其偏差為±6%。 5.8.6推算伸長值：在張拉過程中，應(yīng)分級(jí)記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級(jí)取10mpa的倍數(shù)油壓表讀數(shù)。無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊,這樣就難以測出張拉的開始點(diǎn)（即零點(diǎn)）。零點(diǎn)的確定方法將千斤頂加壓到10%con，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長的起始點(diǎn)，然后應(yīng)分級(jí)記錄無粘結(jié)筋的伸長值，通常每級(jí)取10mpa的倍數(shù)油壓表讀數(shù)。直至達(dá)到最大張拉力，記錄伸長值。利用在彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，在座標(biāo)紙上連接c、a、b三

18、點(diǎn)作一直線并延長與橫坐標(biāo)軸交于o1點(diǎn)，此o1點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，測量0o1點(diǎn)長度即為推算伸長值，實(shí)際伸長值等于張拉伸長值加推算伸長值。（見下圖）6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1 原材料:主控項(xiàng)目6.1.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按先行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb/t5224等的規(guī)定抽去試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證 、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.1.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽去一組試件。檢查方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：

19、當(dāng)工程有經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時(shí)，可不作油脂用量和護(hù)套厚度的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。6.1.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器gb/t14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量；按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)。一般項(xiàng)目6.1.4預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.1.5預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀

20、檢查，其表面應(yīng)無銹蝕、污物、機(jī)械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2 制作與安裝:主控項(xiàng)目:6.2.1預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.2.2施工過程中應(yīng)避免點(diǎn)火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目:6.2.3預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.2.4預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)付合以下要求：擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操

21、作說明的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1-5mm；鋼絞線壓花成型時(shí)，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強(qiáng)度每批鋼絲檢查6個(gè)鐓頭試件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強(qiáng)度報(bào)告。6.2.5預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:截面高（厚）度（mm）h300h300h15001500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且對各類型構(gòu)件均

22、不少于5束,每束不應(yīng)少于5處.檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查.注:束形控制點(diǎn)的豎向位置差合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.6.2.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.5條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:6.2.6.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固,澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;6.2.6.2端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋;6.2.6.3內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊,錨具與墊板應(yīng)貼緊;6.2.6.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)應(yīng)能保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋;6.2.6.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整,局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察.6.

23、3張拉和放張:主控項(xiàng)目:6.3.1預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。6.3.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1當(dāng)施工需要超張拉時(shí)最大張拉力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010的規(guī)定；6.3.2.2張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；6.3.2.3后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時(shí)宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所

24、產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；6.3.2.4當(dāng)采用應(yīng)力控制方法時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查張拉記錄。6.3.3預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 檢查方法：檢查見證張拉記錄。6.3.4張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定：后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超

25、過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢察方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項(xiàng)目:6.3.5錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量:每工作抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束.檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查.張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6-86.4灌漿及封錨:主控項(xiàng)目:6.4.1錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；凸出式錨固端錨具保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

26、50mm；外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕環(huán)境時(shí)不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。一般項(xiàng)目:6.4.2后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割,其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm.檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于5束.檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查.7、成品保護(hù)：7.1無粘結(jié)筋及下好料的成品應(yīng)按不同規(guī)格分類存放，在露天堆放時(shí)需覆蓋防雨布，下面應(yīng)加墊木方并高出自然地坪200mm，以避免錨具及無粘結(jié)筋受潮銹蝕。張拉使用的錨具應(yīng)存于室

27、內(nèi)，嚴(yán)防銹蝕。7.2在運(yùn)輸中，應(yīng)成盤或順直運(yùn)輸，成盤運(yùn)輸時(shí)盤徑不宜小于2m，每盤長度不宜超過200m。起吊搬運(yùn)應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁摔擲及降利物品損壞無粘結(jié)筋塑料管表面及配件。吊裝時(shí)宜用麻繩捆綁。7.3在梁、板中穿無粘結(jié)筋時(shí)，注意保護(hù)無粘結(jié)筋塑料包裹層，如有損壞應(yīng)及時(shí)纏繞塑料膠帶，纏繞時(shí)搭接寬度不小于膠帶寬度1/2。纏繞層數(shù)不應(yīng)小于3層。7.4在澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)無粘結(jié)筋，防止振搗棒觸及無粘結(jié)筋、張拉端、固定端造成無粘結(jié)筋變位或上浮。7.5預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具和連接器應(yīng)由專人保管。儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、丟失和混淆。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：8.1無粘結(jié)筋在下料時(shí)，不允許有死彎，見有死彎應(yīng)調(diào)換或鋸掉。無粘結(jié)筋包裹層破損嚴(yán)重的應(yīng)予以報(bào)廢。8.2擠壓機(jī)操作，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并定期校驗(yàn)油壓表。8.3