礦井防塵設(shè)計

1、礦井防塵設(shè)計設(shè)計單位：編制人：審核人：總工程師：設(shè)計時間： 2011 年 1 月我礦主采煤層為一、二組煤，即B1+2 煤層和 B3-6 煤層。一、二組煤0層均具有煤層爆炸性，煤塵的平均爆炸指數(shù)為32.9-40.8% ，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定必須建立、健全防塵灑水系統(tǒng)，防止各種災(zāi)害的發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)。 2011 年我礦在保持一采一備兩個采面組織生產(chǎn)，掘進(jìn)工作面始終保持兩個面一起掘進(jìn)。2011 年我礦綜采工作面為：535 水平 B3-6煤層?xùn)|翼綜采工作面、 535 水平 B36 煤層西翼綜采工作面、 501 水平 B1+2煤層?xùn)|翼綜采工作面和501 水平 B3-6 煤層?xùn)|翼綜采工作面。 201

2、1 年我礦掘進(jìn)工作面為： 501 水平 B1 東掘進(jìn)面、 501 水平 B2 東掘進(jìn)面、 501 水平B3 西掘進(jìn)面和 501 水平 B6 西掘進(jìn)面。第一節(jié)礦井供水水源及主要產(chǎn)塵點(diǎn)一、礦井供水水源：3我礦地面建有一個容積為500m消防水池，井下水直接由535 水平容3積為 450m中央水倉抽至地面消防水池， 井下防塵用水由地面蓄水池通過防塵管路送往各地點(diǎn)，地面蓄水池可以保證防塵用水。從地面到井下滅塵管線總計長 3000 米左右，主管線使用 108 無縫鋼管（總計 400 米），支管路分別使用 50（總計 1500 米）、25（總計 1100 米）。二、礦井主要產(chǎn)塵點(diǎn)：井下機(jī)采、機(jī)掘、裝載、卸載

3、、轉(zhuǎn)載、鉆眼、爆破、支護(hù)、支架、行走等工序是生產(chǎn)性粉塵的主要來源；粉塵主要存在于工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、運(yùn)輸巷、有落塵的風(fēng)巷等地點(diǎn)。第二節(jié)礦井防塵用水量計算2011年我礦在保持一采一備兩個采面組織生產(chǎn)，掘進(jìn)工作面始終保持兩個面一起掘進(jìn)。根據(jù)礦井生產(chǎn)布局，結(jié)合井下綜合防塵用水情況，確定全礦井的用水量，配備礦井防塵管路。1一、 采煤工作面用水量計算：1、 液壓鉆機(jī)用水量10L/min=600L/h=0.6m3/h2、 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置用水計算（按2 個噴頭計算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×20.48 m3/h3 、 凈化水幕噴霧裝置用水量計算4.5L/min=270L/h

4、=0.27m3/h每道凈化水幕按4 個噴頭計算0.27 m3/h×4=1.08 m3/h4 、 工作面其他用水量計算18L/min=1080L/h=1.08m3/h采煤工作面最大用水量（按同時用水量計算）液壓鉆機(jī)用水 +轉(zhuǎn)載點(diǎn)用水 +凈化水幕用水 +工作面其他用水=0.6+0.48+1.08+1.08=3.24m3/h5 、 工作面配備管徑計算d=（Q/900Vp）1/2式中： d、配備管徑直徑mQ ：工作面防塵用水量3.24 m3/h：圓周率取 3.14VP ：經(jīng)濟(jì)流速取2.2m/s代入式中：d= （ Q/900Vp）1/2=（3.24/900 ×3.14 ×

5、2.2 ）1/2=（3.24/6217.2 ）1/2=（ 0.0004 ）1/2 =0.023m=23mm2根據(jù)計算采煤工作面配備1 寸防塵水管能滿足防塵需求。目前礦井為 2 個采煤工作面故用水量為3.24m3/h*24*2=156m3/d二、 掘進(jìn)工作面用水量計算：1 、 錨桿機(jī)用水量2L/min=120L/h=0.12m3/h轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置用水量計算（按2 個噴頭計算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×20.48 m3/h3 、凈化水幕噴霧裝置用水量計算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道凈化水幕按4 個噴頭計算0.27m 3/h×4=1.0

6、8 m3/h4 、掘進(jìn)工作面其他用水量計算18L/min=1080L/h=1.08m3/h掘進(jìn)工作面最大用水量（按同時用水量計算）錨桿機(jī)用水 +轉(zhuǎn)載點(diǎn)用水 +凈化水幕用水 +工作面其他用水=0.12+0.48+1.08+1.08=2.76 m3/h5、掘進(jìn)工作面配備管徑計算d=（Q/900Vp）1/2式中： d、配備管徑直徑mQ ：工作面防塵用水量 2.76 m3/h：圓周率取 3.14VP：經(jīng)濟(jì)流速取 2.2m/s代入式中：d=（Q/900Vp）1/23=（2.76/900 ×3.14 × 2.2 ）1/2=（2.76/6217.2 ）1/2=（ 0.0004 ）1/2

7、=0.02m=20mm根據(jù)計算掘進(jìn)工作面配備1 寸防塵水管能滿足防塵需求。目前礦井為 2 個掘進(jìn)工作面故用水量為：2.76m3/h*24*2=132m3/d三、 其它地點(diǎn)用水量計算：1 、井下沖洗巷道的用水量18L/min=1080L/h=1.08m3/h2 、其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧用水量按 8 部運(yùn)輸機(jī)計算，每部用水量 0.48m3/h0.48×8=3.84 m3/h3 、其它地點(diǎn)凈化水幕用水量按 10 道水幕計算，每道水幕用水量 0.27m3/h0.27×10=2.7 m3其它地點(diǎn)用水量總計：1.08+3.84+2.7=7.62 m3/h7.62m3/h*24=183m3/d四

8、、全礦井用水量計算1 、按全部設(shè)施投入使用用水量采煤工作面用水量 +掘進(jìn)工作面用水量 +其它地點(diǎn)用水量=156m 3/d+132m3/d+183m3/d=471 m3/d2 、全礦井配備防塵管路計算（主要巷道）d=（Q/900Vp）1/24=（13.62/900 ×3.14 ×2.2 ）1/2=（13.62/6217.2 ）1/2=0.046m=46mm根據(jù)計算配備 2 寸防塵水管能滿足防塵需求五 、井下連續(xù)供水時間計算500 m3÷13.62m3/h=36.7h （按全礦井防塵用水量計算）第三節(jié)防塵設(shè)施一、噴霧設(shè)施：我礦井下總共有全斷面噴霧裝置 20 處，分布在

9、 +535 水平和 +501 水平原煤生產(chǎn)線。一般噴頭數(shù)量為 35 個一組。綜采工作面架后、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤口、采、掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷要按要求設(shè)全斷面凈化水幕，采煤機(jī)，綜掘機(jī)噴霧完好，壓力滿足要求，且噴霧化效果良好。綜采工作面要增設(shè)噴霧灑水裝置和凈化風(fēng)流裝置，且每天安排人員對綜采回風(fēng)巷進(jìn)行沖刷。二、隔爆水袋：我礦井下共設(shè)置隔爆水袋為 12處，共計水袋數(shù)量為 688個，位置分別布置在礦井總回風(fēng)石門、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷。并且嚴(yán)格按下列要求安設(shè)檢查。1. 用水量按巷道斷面積計算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，輔助隔爆棚 200L/m2。2. 水棚的排間距應(yīng)為 1.2

10、m3m；集中式布置的水棚區(qū)長度不得小于下列值：主要隔爆棚 30m，輔助隔爆棚 20m。3. 水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變5坡處之間的距離不得小于50米。首列（排）水棚距工作面60200m。4. 懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度為 60°± 5°，彎鉤長度為 25mm。同一排隔爆水袋之間的間距不得小于 100mm。（五）隔爆設(shè)施應(yīng)實(shí)行編號掛牌管理，每周應(yīng)至少檢查1 次。第四節(jié)防塵灑水系統(tǒng)1、防塵管路系統(tǒng)地面500m3蓄水池輸水管路副井+607 水平石門+535水平車場+607+573 下山+535機(jī)軌合一巷+555 石門+555水平其他用水地

11、點(diǎn)+535+501 斜井下山+501其他用水點(diǎn)2 、管路選擇井下防塵供水管路，主管路選擇 89mm的無縫鋼管，支管路為 50mm 的無縫鋼管，采掘工作面選擇 50mm的無縫鋼管其他地點(diǎn)管路為 25mm的無縫鋼管。井下所有管路每隔 100m設(shè)一個支管和閥門，皮帶運(yùn)輸巷每隔 50m 設(shè)置一個三通支管和閥門，以滿足礦井防塵的要求。第五節(jié) 防塵措施6一、防止煤塵爆炸的措施1、回采工作面采煤機(jī)和掘進(jìn)面掘進(jìn)機(jī)設(shè)有效的內(nèi)外噴霧裝置以降低煤塵，液壓支架放煤口設(shè)有噴霧降塵設(shè)施。2、設(shè)立完善的井下灑水降塵系統(tǒng)，對各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和其它可能產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。對易聚積煤塵的巷道定期用水沖洗或人工清掃煤塵。3、

12、按規(guī)程規(guī)定設(shè)置隔爆水棚，以隔離相鄰采區(qū)、相鄰工作面和需要隔離的地點(diǎn)。4、炮掘巷道采用濕式鑿巖機(jī)鑿眼，炮眼充填水炮泥。5、礦井配備煤塵檢測儀器，定期測定井下主要作業(yè)處風(fēng)流中的粉塵濃度，超限時立即處理。6、嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定選用電氣設(shè)備，防止電火花引燃或引爆瓦斯煤塵。7、井下發(fā)火內(nèi)、 外因火災(zāi)均應(yīng)及時撲滅， 防止因火災(zāi)引燃、 引爆瓦斯、煤塵。8、井下各用風(fēng)地點(diǎn)供給需要的風(fēng)量，防止煤塵飛揚(yáng)。二、防塵措施1、確定合理的風(fēng)速，各地點(diǎn)的風(fēng)速要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2、建立完善的防塵供水管路。主要運(yùn)輸巷、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、回采工作面軌道運(yùn)輸巷與皮帶機(jī)運(yùn)輸巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載

13、點(diǎn)等地點(diǎn)鋪設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。3、放炮的工作面采取濕式鉆眼、水炮泥、放炮和裝巖前后灑水降塵。4、井下通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)认锏蓝ㄆ谶M(jìn)行灑水防塵、除塵。5、采取必要的個體防護(hù)措施，采掘工作面有關(guān)人員佩戴防塵口罩等措施。6、加強(qiáng)粉塵的檢測工作，按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，定期檢7測采掘工作面的粉塵濃度。7、回采、掘進(jìn)工作面防塵：回采工作面的采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、 移架噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全完好。噴霧罩面大于截齒輪廓面，可將粉塵濕潤后使之落下，采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧壓力分別達(dá) 6.3 和 1.5 ；為減少粉塵飛揚(yáng)，工作面風(fēng)速控制在合理的范圍內(nèi)；破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時同時開啟灑水系統(tǒng)。采煤工作面回風(fēng)巷設(shè)置

14、風(fēng)流凈化水幕；工作面作業(yè)人員佩戴防塵口罩。掘進(jìn)工作面抑制粉塵采取濕式鉆眼，人員佩戴防塵口罩等措施。掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置水壓分別不小于3.0 和 1.5 ，放炮前后要灑水及沖洗巷幫。8、在相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間必須按要求設(shè)置隔爆設(shè)施。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；定期對主要大巷刷漿。每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。9、防塵供水系統(tǒng)不健全的采煤工作面不得進(jìn)行調(diào)試、生產(chǎn)，掘進(jìn)工作面不得開工。10、皮帶機(jī)運(yùn)輸巷道、兩翼回風(fēng)大巷、掘進(jìn)巷道、采煤工作面上、下