電解煙氣余熱綜合利用改造工程三措一案

1、*電解煙氣余熱綜合利用改造工程組織、技術(shù)、安全措施及施工方案 目 錄一、工程概況- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 整體計劃安排- 1 -1.3 施工難點及特點分析- 3 -1.4 施工內(nèi)容- 4 -二、組織措施- 6 -2.1 項目組織機構(gòu)及質(zhì)量體系- 6 -2.2 職責(zé)- 7 -三、技術(shù)保證措施- 9 -四、安全保證措施- 10 -五、施工方案- 14 -5.1 換熱機組安裝方案- 14 -5.2 綜合管網(wǎng)安裝方案- 21 -5.3 電氣安裝方案- 35 -5.4 土建施工方案- 40 -一、工程概況1.1 概述*，電解產(chǎn)能570kt/a，配套的陽極產(chǎn)能300kt/a。原電解煙氣經(jīng)Al

2、2O3干法凈化后經(jīng)煙囪達標(biāo)排放。電解共有2個系列，每個系列安裝286臺預(yù)焙陽極電解槽，每個系列設(shè)3個區(qū)，對應(yīng)設(shè)置3套電解煙氣凈化，電解一系列共安裝350 kA預(yù)焙陽極電解槽286臺，其中電解一凈化為92臺電解槽，電解二凈化為92臺電解槽，電解三凈化為102臺電解槽。電解二系列共安裝400KA預(yù)焙陽極電解槽286臺，其中電解四凈化為102臺電解槽，電解五凈化為92臺電解槽，電解六凈化為92臺電解槽。公司冬季采暖用水熱源采用炭素回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽，蒸汽通過減溫減壓站，送至備用燃?xì)忮仩t房換熱站內(nèi)2套汽-水換熱器換熱后供給采暖用戶。每套汽-水換熱器設(shè)計換熱量9.6MW，總換熱量19.2 MW。

3、公司共設(shè)有三個浴室：電解浴室、炭素浴室、綜合浴室。共有職工2700人，每天有約1200人在浴室洗澡，浴室分三班開放，早上8:009:00，下午4:005:00，凌晨23:000:00。電解浴室、綜合浴室內(nèi)各設(shè)兩臺30m3貯存式浮動盤管汽-水換熱器，每臺換熱面積51m2，每天分別有400500人洗澡。炭素浴室內(nèi)設(shè)兩臺8m3貯存式浮動盤管汽-水換熱器，每臺換熱面積16m2，每天約有約200300人洗澡。隨著公司的發(fā)展需要，計劃利用電解凈化系統(tǒng)的煙氣余熱來取代現(xiàn)有的蒸汽供熱，滿足冬季采暖和日常洗浴的需求，以達到節(jié)能降耗的目的。本項目改造本著原管網(wǎng)利舊、換熱站原設(shè)備充分利舊的原則，進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，安

4、裝煙氣余熱利用系統(tǒng)，使廠區(qū)供暖系統(tǒng)及洗浴系統(tǒng)的運行符合相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 整體計劃安排1、設(shè)計計劃（1）換熱器設(shè)計訂貨條件在*年*月*日完成，其它設(shè)備訂貨條件在7月28日前完成；（2）滿足建安招標(biāo)圖紙在*年*月*日完成；（3）滿足甲供材料（管道）采購的圖紙在*年*月*日已完成；（4）基礎(chǔ)施工圖紙在*年*月*日完成；（5）所有施工圖紙在*年*月*日前完成；（6）第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)已經(jīng)完成，設(shè)計審查時間*年*月*日。2、采購計劃（1）本項目所有設(shè)備由總承包項目部采購，綜合管網(wǎng)的管道由總承包項目部采購，其它建筑安裝材料由施工分包商自行采購；（2）換熱器*年*月*日開標(biāo)，*年*月*日前到貨10臺

5、，*月*日前全部到貨；（3）電氣自控設(shè)備*年*月*日完成招標(biāo)，*年*月*日前到貨；（4）其它設(shè)備*年*月*日完成招標(biāo)， *年*月*日前到貨；（5）甲供材料（管道）*年*月*日前完成比價采購*年*月*日前到貨。3、施工計劃（1）總承包項目部*年*月*日進入現(xiàn)場；（2）建安招標(biāo)*年*月*日完成；（3）*年*月*日施工隊伍進場準(zhǔn)備；（4）*年*月*日開工；（5）*年*月*日換熱器到貨并開始安裝；（6）*年*月*日所有建安工作完成，開始調(diào)試；4、調(diào)試計劃（1）*年*月*日開始調(diào)試；（2）*年*月*日開始試運行；（3）*年*月*日試運行完成。5、工程竣工（1）*年*月*日工程移交；（2）*年*月*日工程

6、竣工驗收。1.3 施工難點及特點分析本項目為現(xiàn)有鋁廠的改造項目，施工過程中不能影響現(xiàn)有系統(tǒng)的運行，且工期緊、任務(wù)重、任務(wù)量大。從合同簽訂到運行調(diào)試只有100天左右的工期，期間需要現(xiàn)場踏勘、設(shè)計、選型、訂貨、制作、運輸、安裝、調(diào)試等多個工序步驟，且該項目設(shè)計到電解煙氣凈化、管網(wǎng)、換熱站、浴室、電力、自控等多個子項，需要對原有管網(wǎng)進行改造等工作。概括起來施工的難點為：（1）工期短、任務(wù)重（2）電解車間帶電施工、磁場大、施工難度較大（3）項目內(nèi)容多、大量交叉施工、難度較大（4）管網(wǎng)穿電解車間，需做好絕緣防護（5）改造項目需對現(xiàn)有系統(tǒng)、地下管網(wǎng)、電力負(fù)荷等熟悉了解后方可進行設(shè)計，工期較長（6）換熱器運

7、行條件下施工，需要嚴(yán)密組織，不對電解煙氣凈化運行產(chǎn)生較大的影響施工特點及應(yīng)對措施分析針對本項目施工過程中可能遇到的難點，想要按期順利完成本項目需要從幾個方面入手：（1）深入了解本項目現(xiàn)有系統(tǒng)配置、管網(wǎng)走勢、設(shè)備運行情況及改造內(nèi)容，詳細(xì)設(shè)計，避免出現(xiàn)設(shè)計修改導(dǎo)致的工期延誤；（2）科學(xué)合理的施工組織安排，避免因施工順序不合理導(dǎo)致的工期延誤；（3）良好的設(shè)備、材料供貨，對質(zhì)量進行保證；（4）熟練的施工隊伍，具備磁場條件下焊接的能力和多點同時施工的能力。1.4 施工內(nèi)容1.4.1 煙氣換熱器根據(jù)熱量需求和供給量在350kA電解系列上安裝9臺換熱器，在400kA系列四、五凈化安裝4臺換熱器。1.4.1.

8、1 一系列煙氣換熱器一系列在一、二凈化4個匯總支管上安裝4臺煙氣換熱器，在三凈化其中1個匯總支管上安裝1臺煙氣換熱器，共安裝9臺煙氣換熱器。換熱器功率：1.3MW 7臺、1.58 MW 2臺；1.4.1.2 二系列煙氣換熱器二系列四、五凈化安裝4臺換熱器，水平安裝。換熱器技術(shù)參數(shù)換熱器功率：5.76MW 2臺、5.2 MW 2臺；1.4.2 管網(wǎng)改造根據(jù)換熱器，布置從電解車間煙氣換熱器到新增加換熱站之間的管網(wǎng)。電解車間內(nèi)管道沿著電解車間外軸線鋪設(shè)，在電解車間端頭匯合，穿母線下方時采用絕緣保護。從電解車間端頭到換熱站之間的熱水管道采用埋地和架空的方式穿越車間內(nèi)道路，并沿著汽車庫到達新建換熱站。熱

9、力管道采用聚氨酯復(fù)合管，保溫效果好，絕緣，便于埋地及架空鋪設(shè)，使用壽命長。管網(wǎng)改造還包括電解二系列電解部分耳房供暖管道的改造和換熱站到工藝廢水處理站供暖管道改造。管網(wǎng)改造包括新增從換熱站水箱到洗澡浴室之間管到改造。1.4.3 換熱站改造原有備用鍋爐房基礎(chǔ)上擴建廠房，新設(shè)采暖用循環(huán)水泵和補水泵，以滿足本次工程改造的需求。由于管網(wǎng)增加了2km，系統(tǒng)阻力升高，原有的循環(huán)泵不能應(yīng)用到新系統(tǒng)中（原有系統(tǒng)作為新增系統(tǒng)的備用），需新設(shè)循環(huán)泵和補水泵。設(shè)計新增五臺循環(huán)水泵,單臺參數(shù)為：Q=200260m3/h、P=0.8MPa，四臺運行，一臺備用；新增三臺補水泵，單臺參數(shù)為：Q=3060m3/h、P=0.85

10、MPa，二臺運行，一臺備用。1.4.4 洗浴系統(tǒng)改造水箱設(shè)置2座，可儲存1個小時洗澡用水量，水箱中間采用連通管連通，方便清洗，水箱采用保溫處理，同時為防止管網(wǎng)和水箱中的水長時間放置導(dǎo)致溫度降低，采用監(jiān)測水溫控制水泵進行循環(huán)換熱，保證洗澡用水的溫度。水箱間布置在現(xiàn)有備用余熱鍋爐房邊，新建一座房子。循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)改造包括設(shè)置支架、吊架、補償器、保溫等設(shè)施，以及相應(yīng)的溫度、壓力檢測裝置。1.4.5 電力部分改造故新建泵房電源引自給水加壓泵房配電室12AA配電盤備用回路，電源電纜室外采用直埋敷設(shè)，敷設(shè)路徑與給水加壓泵房配電室至備用鍋爐房一致。電解煙氣凈化區(qū)域有電動閥門設(shè)置的區(qū)域內(nèi)，電力配電與自控設(shè)備同

11、柜布置，柜子電源引自所在區(qū)域凈化配電室備用回路即可。新增建筑物、設(shè)備的照明。1.4.6 自控檢測部分本工程為煙氣余熱利用項目，利用煙氣余熱來加熱供暖水和洗浴水，滿足項目所在地的冬季采暖和日常洗浴等需求。自控設(shè)計相關(guān)的主要車間（工段）包括：電解系列一（1#凈化）、電解系列一（2#凈化）、電解系列一（3#凈化）、電解系列二（2#凈化）、電解系列二（3#凈化）、水泵房。自控設(shè)計主要內(nèi)容包括：檢測儀表的設(shè)計及選型，控制回路的設(shè)計。1.4.7 土建結(jié)構(gòu)1.4.7.1 換熱器室在原有備用鍋爐房旁接建一大小21×4.5×7.25（H）的房間，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，非承重空心磚墻維護，鋁

12、合金窗，內(nèi)門木門、外門鋼制門。1.4.7.2 水箱間在原有備用鍋爐房旁接建一大小15×9×7.25（H）的房間，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，非承重空心磚墻維護，鋁合金窗，內(nèi)門木門、外門鋼制門?？紤]建筑防火及安全疏散。管道穿電解車間考慮絕緣防護。二、組織措施2.1 項目組織機構(gòu)及質(zhì)量體系根據(jù)本工程的實際施工特點，我項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的技術(shù)質(zhì)量保證體系。項目組織機構(gòu)及質(zhì)量體系項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理施工員材料員資料員質(zhì)檢員安全員2.2 職責(zé)2.2.1 項目經(jīng)理嚴(yán)格執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策、總承包商及建設(shè)單位對工地管理的各項有關(guān)規(guī)定；全面、認(rèn)真履行施工合

13、同的全部條款。認(rèn)真、負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)與權(quán)利。確保工程質(zhì)量與工期，實現(xiàn)安全、文明施工。每天按時、如實記錄施工日志，真實、完整反映施工過程、情況。按時參加工地協(xié)調(diào)會。了解施工中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題、糾紛，負(fù)責(zé)組織對工程一般不合格項的調(diào)查、評定和處理。1、為施工項目安全施工第一責(zé)任人；防火安全施工第一責(zé)任人；責(zé)任事故施工第一責(zé)任人；施工質(zhì)量、非不可抗力和第三人事故的第一責(zé)任人。2、組織技術(shù)人員完成工程過程的所有記錄、文件、圖紙和竣工資料的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作。2.2.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目總體管理方案制約下，組織編制并審核施工組織設(shè)計、工序控制點作業(yè)指導(dǎo)書，

14、對工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備進行指導(dǎo)。由項目經(jīng)理授權(quán)組織編制項目質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量管理體系，組織對環(huán)境、安全因素的辨識、評價，制定管理方案，根據(jù)管理體系要求，進行職能分配，落實管理責(zé)任制檢查、監(jiān)督管理程序文件的實施。對工程施工全過程質(zhì)量、技術(shù)進行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動及質(zhì)量動態(tài)分析會，并對質(zhì)量工作提出改進建議。對安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織交工驗收。2.2.3 項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理是項目經(jīng)理的主要助手之一，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對項目的工期、安全與文明施工管理行使以下職能：1、依據(jù)項目總體管理方案、方針、目標(biāo)和施工組織設(shè)計編制生產(chǎn)組織實施規(guī)劃，制訂工期

15、控制，安全文明施工管理實施細(xì)則。2、在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工全過程（施工準(zhǔn)備到竣工驗收）現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、平衡，主持生產(chǎn)例會、協(xié)調(diào)會、碰頭會，落實各項生產(chǎn)指令。3、組織編制網(wǎng)絡(luò)計劃及計劃的檢查考核。4、掌握工期進度要求和合同條款，組織趕工、確保工期。5、審核工程報量。2.2.4 施工員負(fù)責(zé)各專業(yè)施工進度計劃的編制，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種之間的配套施工，負(fù)責(zé)辦理本項目的計劃變更，變更，設(shè)計，設(shè)備材料代用。2.2.5 質(zhì)檢員、資料員建立技術(shù)檔案，協(xié)助辦理竣工資料的移交。負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書并組織實施。2.2.6 安全員負(fù)責(zé)施工的安全管理。1、督促施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行國家勞動保護、安全生產(chǎn)

16、方針、政策、法令以及公司各級安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2、協(xié)助項目經(jīng)理主持每周安全生產(chǎn)例會，制定安全工作計劃，進行方針目標(biāo)管理。3、跟班監(jiān)督檢查工程安全生產(chǎn)及防護設(shè)施情況，及時糾正違章指揮和違章作業(yè)，遇有特殊緊急不安全情況，有權(quán)停止生產(chǎn)并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。4、督促、協(xié)助施工員搞好安全技術(shù)措施交底，對員工進行第三級安全教育和經(jīng)常性的安全教育。5、參加工地安全檢查，監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員持證上崗，監(jiān)督執(zhí)行各項安全防護措施的驗收工作。協(xié)調(diào)班組之間交叉作業(yè)存在的安全問題。6、發(fā)生工傷事故時，立即上報并保護好現(xiàn)場。參加工傷事故的調(diào)查、分析，協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)做好事故報告。7、協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動，制定或修訂所管區(qū)域

17、的安全制度，檢查勞動保護用品是否符合要求。2.2.7 材料員是集材料、機械設(shè)備管理于一身的職能，對工程所需材料及半成品、成品組織檢查驗收，對中小型機械及周轉(zhuǎn)材料組織采購進場。2.2.8 施工作業(yè)班組承接并完成項目經(jīng)理下達的生產(chǎn)、質(zhì)量計劃、文明生產(chǎn)及降低工程成本等任務(wù)。三、技術(shù)保證措施1、成立由施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理為首的施工組織以及施工操作熟練的技術(shù)工人對該項工程進行管理和施工。2、所有參與施工的人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底內(nèi)容進行操作，對不明確的施工工序要認(rèn)真請示，不明確不施工。3、施工班組長要建立職工操作記錄，明確責(zé)任追究制，強化職工的責(zé)任感。4、每道工序施工中及施工

18、后，都要進行100%自檢和專檢，并按表格的要求填寫施工記錄和檢查記錄。5、各專業(yè)的施工班組長和施工員對自己施工過的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對所有施工環(huán)節(jié)全部要有檢查和記錄，主要的工序要有建設(shè)單位的檢查認(rèn)可。6、施工員下達施工技術(shù)交底時，要針對施工圖紙要求以及圖紙會審紀(jì)要內(nèi)容進行明確質(zhì)量要求，檢查要有記錄。7、質(zhì)量檢查一切以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，凡檢查不合格的，必須進行修改。施工中凡檢查出二次以上的不合格記錄的人員，一律重新調(diào)整崗位，經(jīng)調(diào)整崗位后再次發(fā)生不合格記錄的人員，堅決令其下崗，今后一段時間內(nèi)不得從事技術(shù)崗位的操作，待重新考核合格方可上崗。8、各種進場材料都要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，對各種無合格證，檢驗報告及外

19、觀檢驗不合格的材料，堅決不準(zhǔn)使用。9、施工機具要作到勤檢查，勤保養(yǎng)，防止因施工機具原因造成施工質(zhì)量的不足。10、職工嚴(yán)格按照施工操作技術(shù)規(guī)范進行操作，施工中不得任意更改施工工藝，確實需要對工藝進行修改時，應(yīng)由項目經(jīng)理批準(zhǔn)并征得建設(shè)單位的同意。11、特殊工種作業(yè)人員（如：電焊工、電工、起重工等）必須持證上崗。12、注意環(huán)境對施工過程的影響（如風(fēng)和高、低溫等）制定防護措施方可繼續(xù)施工。13、積極地與建設(shè)單位配合，對建設(shè)單位提出的合理化建設(shè)和要求必須認(rèn)真執(zhí)行，每一道工序完成后，都要有自檢、專檢記錄，并經(jīng)建設(shè)單位檢驗合格后方可進行下一道工序，各“旁站點，見證點，停工待檢點”，必須有建設(shè)單位、技術(shù)監(jiān)督部

20、門的相關(guān)人員到場監(jiān)督。四、安全保證措施建立以公司安全部門和項目經(jīng)理為首的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員，施工員及施工班組長等人員參加的現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組二級管理體系，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工的管理，并做好監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，公司安全部門每月不少于二次抽查，現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)每周組織一次現(xiàn)場安全，文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題及時整改，確保工程安全有序的進行。為確保在黃河鑫業(yè)有限公司電解煙氣余熱綜合利用改造工程施工期間的安全，實現(xiàn)文明施工，按照安檢部的要求，根據(jù)檢修施工特點、施工環(huán)境、施工任務(wù)的具體實際情況，特制定以下施工安全保證措施：1、所有參與工程的施工人員

21、均需經(jīng)安監(jiān)部培訓(xùn)，考試合格方可上崗，必須取得電廠準(zhǔn)入證，體檢合格方可上崗，特種作業(yè)人員需持證上崗。2、參加施工人員每周一上午7：30參加項目部組織的周安全例會。3、工程開工前應(yīng)將開工報告報至建設(shè)單位相關(guān)部分進行審核，確定符合開工報告手續(xù)，審批完畢后，方可進行施工。4、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，項目專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作，各專業(yè)施工員和班長兼管安全工作的安全生產(chǎn)責(zé)任制度。5、本工程多工種混合交叉作業(yè)多，除了采取必要有效措施和安全防護措施外，更重要的是對職工加強安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全防護意識，把安全知識宣傳做到現(xiàn)場，安全組織措施落實到現(xiàn)場，安全防護措施落實到

22、現(xiàn)場。6、班組堅持每天上崗前召開安全生產(chǎn)技術(shù)交底會，教育施工人員自覺遵守勞動紀(jì)律、遵守安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)者除批評教育外將按章給予處罰。7、堅持按規(guī)定使用勞動保護用品，杜絕不戴安全帽進入施工現(xiàn)場和高空作業(yè)不系安全帶的現(xiàn)象，按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物和工具，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。8、堅持特種作業(yè)人員持證上崗制度，無證人員不能干特種作業(yè)。9、實行電源標(biāo)準(zhǔn)化，配電屏柜集中控制，專人負(fù)責(zé)。10、施工電動機械有良好的接地接零措施，電源箱必須安裝符合規(guī)定要求的漏電保護器。11、施工機械盡可能集中布置，走線合理、整齊、規(guī)范。12、電動工機具、起重機械 、安全防護用品定期進行清理和性能試驗，保證其

23、性能良好，安全裝置可靠。13、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志齊全、醒目，溝道、孔洞、蔽口等處的蓋板、欄桿完善。施工道路平整、排水通暢。14、凡與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)施需要動用或處理，必須審報業(yè)主同意，并辦理工作票、動火證后方許施工。15、配備足夠的消防設(shè)施，對施工人員加強消防安全教育和使用消防設(shè)施的培訓(xùn)，杜絕施工人員在生產(chǎn)區(qū)吸煙。 16、臨時風(fēng)繩不得隨意栓拉，必須角度合理，穩(wěn)固可靠。17、凡超過1.5米高空施工人員均需系好安全帶，安全帶要高掛低用，掛點應(yīng)高于胸部，并且應(yīng)掛在結(jié)實牢固的鋼構(gòu)件上。18、施工過程中嚴(yán)禁施工人員上下拋物，人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。19、進入廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動火地點設(shè)置滅火器，及附近

24、設(shè)置現(xiàn)場動火監(jiān)護人。20、設(shè)備的投、停、施工期間，施工方、運行班組要隨時保持主控人員的聯(lián)系，按照施工要求，協(xié)調(diào)好相應(yīng)設(shè)備的投、停，當(dāng)確認(rèn)該設(shè)備停止后方可施工。21、吊裝作業(yè)：吊裝過程中應(yīng)由持證起重工統(tǒng)一指揮，吊裝作業(yè)過程中，下方嚴(yán)謹(jǐn)站人，并拉設(shè)警戒線。22、完善現(xiàn)場安全管理責(zé)任制度，并派專職安全管理人員對現(xiàn)場安全進行監(jiān)督。23、堅持實施工程施工安全設(shè)施規(guī)定，在現(xiàn)場安全圍欄、孔洞蓋板、施工配電盤柜、電焊機、集裝箱等安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。24、施工前應(yīng)對所有參與施工的人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗，特殊工種操作一律由持證人員操作。25、按施工程序分析危險源，并確定重大危險源，針對重大危險源制

25、立防范措施，并將措施以安全交底的形式下達到班組。26、施工現(xiàn)場危險地段、鄰邊、孔洞、道路等應(yīng)懸掛警示牌，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護措施，如：防護欄桿，鋼制蓋板，安全網(wǎng)等。27、安全施工技術(shù)措施的編制和審批程序按照東海熱電廠安全施工措施管理程序的要求進行，結(jié)合作業(yè)場所環(huán)境情況、作業(yè)特點、作業(yè)性質(zhì)、施工工器具、施工工藝等，明確施工過程中的危險點、危險源和具體預(yù)防措施以及當(dāng)可能出現(xiàn)的意外事件發(fā)生時所應(yīng)采取的應(yīng)急措施。28、合理安排施工程序，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)現(xiàn)象。必須進行交叉作業(yè)的施工區(qū)域，必須采取安全防護隔離措施，防止發(fā)生人身傷亡或設(shè)備損壞事故。29、加強施工現(xiàn)場臨時電源管理，做到專人維護、權(quán)責(zé)明確。堅持

26、做到施工生產(chǎn)與安全工作同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。30、現(xiàn)場材料和設(shè)備儲存點應(yīng)碼放合理、整齊、牢固、高度不應(yīng)超過1.5米，杜絕隨意堆放現(xiàn)象，隨時保證道路、車輛順利暢通。31、加強文明施工，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)場廢料及時回收，真正做到“工完、料盡、場地清”，消防設(shè)施齊全，照明充足。32、所有進入施工現(xiàn)場的管理人員、施工人員和輔助生產(chǎn)人員，在進入施工向前均要進行嚴(yán)格的安全教育培訓(xùn)，33、施工人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，電氣焊及吊裝等特種作業(yè)人員必須持證上崗。34、在吊卸作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號，專人指揮方可作業(yè)，操作人員必須按指揮信號操作機械，起吊重物時

27、，應(yīng)垂直吊裝，嚴(yán)禁斜拉偏吊。在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴(yán)禁站人。35、施工人員按規(guī)定的路線出、入現(xiàn)場，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行工作，并做好檢修與運行區(qū)域的隔離，不得進入與施工無關(guān)的場所。36、施工人員對違章指揮，強行命令及冒險作業(yè)時有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危險人員生命和身體健康的行為有權(quán)制止并向上一級領(lǐng)導(dǎo)舉報。37、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的各項要求。38、在施工中需接臨時電源的，應(yīng)取得甲方同意，指定專用電源點，確保電源線絕緣良好，接觸牢靠，容量適宜，并由專職電工進行接線，拆線及日常維護工作。39、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)對施工過程的安全檢查與監(jiān)

28、督。40、施工結(jié)束后，必須認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復(fù)因施工需要而拆除的安全設(shè)施，辦理工作終結(jié)手續(xù)。五、施工方案施工方案為交叉多點同時施工，主要集中在換熱器安裝、管網(wǎng)安裝、設(shè)備安裝、土建施工等多方面。換熱器安裝采用預(yù)組對，再進行安裝、先預(yù)制管道、閥門、變徑管等，最后與管道焊接，縮短工期，避免對原系統(tǒng)產(chǎn)生影響。熱力管道、水管過道路時采用增加桁架兩，架空鋪設(shè)的方式，縮短施工工期。水泵等設(shè)備采用整體支座，便于現(xiàn)場安裝。5.1 換熱機組安裝方案5.1.1 施工準(zhǔn)備5.1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、在拿到施工圖紙后，首先應(yīng)熟悉圖紙，了解機組的原理。2、在設(shè)備到場后，應(yīng)要求供貨商提供設(shè)備完整資料，包括設(shè)備出廠合格證、

29、產(chǎn)品系統(tǒng)圖、產(chǎn)品裝配圖、基礎(chǔ)尺寸要求等，并盡快熟悉及掌握。3、編制施工方案，并參加由甲方組織設(shè)計院、設(shè)備供應(yīng)商對安裝技術(shù)人員進行技術(shù)交底。4、由項目部安裝技術(shù)人員對施工人員進行安全技術(shù)交底。5.1.1.2 物資準(zhǔn)備板式換熱機組的規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且隨機零配件、資料文件齊全。5.1.2 施工設(shè)備準(zhǔn)備5.1.2.1 主要機具準(zhǔn)備電焊機、切割機、套絲機、臺鉆、磨光機5.1.2.2 測量及計量器具水準(zhǔn)儀、壓力表、框式水平儀、卷尺、氧氣表、乙炔表、線墜等。5.1.2.3 倒鏈（根據(jù)機組重量、安裝位置等選用）、各類扳手、榔頭等。5.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備5.1.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)必須澆筑完成并且

30、驗收合格；5.1.3.2 施工道路、場地、用水用電已滿足施工要求； 5.1.3.3 設(shè)備已到場且具備安裝條件； 5.1.3.4 施工機具，測量器具、作業(yè)人員滿足施工要求。5.1.4 施工工藝5.1.4.1 施工工藝流程板式換熱機組的安裝熟悉圖紙設(shè)備進場驗收預(yù)制基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗收竣工驗收標(biāo)識系統(tǒng)調(diào)試運行板式換熱機組安裝工藝流程圖5.1.4.2 操作要求1、熟悉圖紙熟悉圖紙，系統(tǒng)原理圖。熟悉施工現(xiàn)場，知道一次側(cè)、二次側(cè)管網(wǎng)的進回水管的接口位置，設(shè)備的位置，對照圖紙觀察是否相符。2、預(yù)制基礎(chǔ) 基礎(chǔ)驗收（1）根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備尺寸，施工圖紙設(shè)備的具體位置，向土建方提供設(shè)備基礎(chǔ)的位置及尺寸圖。（2）在設(shè)

31、備基礎(chǔ)澆筑完成后，我方應(yīng)組織監(jiān)理、甲方對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。 基礎(chǔ)外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應(yīng)質(zhì)量合格證;  基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、橫軸和縱軸中心線;  設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。（3）在設(shè)備就位后，土建對設(shè)備基礎(chǔ)進行二次灌漿時，應(yīng)對設(shè)備進行防護，避免污染。3、設(shè)備進場驗收（1）設(shè)備運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)組織甲方及監(jiān)理單位對設(shè)備進行開箱驗收，并做好記錄及資料的報驗工作；（2）設(shè)備開箱應(yīng)組織供貨商、監(jiān)理共同參加，按照裝箱清單，逐一核實設(shè)備及零部件的名稱、型號和規(guī)格；  （3）檢查設(shè)備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，特別是設(shè)備的連

32、接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；應(yīng)做好記錄，并報供貨單位進行處理； （4）開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對設(shè)備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； （5）換熱設(shè)備、水泵存放地點，應(yīng)設(shè)在地勢較高，易排水，道路通暢的場所。在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。 4、板式換熱機組的安裝（1）將設(shè)備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓。（2）檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設(shè)備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短節(jié)。（3）換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口都應(yīng)安裝溫度計和壓力表。（4）換熱器零件

33、組裝和設(shè)備安裝時的注意事項吊裝時要注意設(shè)備的重心。向墊片槽粘接墊片時，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應(yīng)低于5.試驗時應(yīng)緩慢升壓。試驗完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應(yīng)套上

34、保護管，以免生銹和碰傷螺紋。如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備最高使用壓力時，需在設(shè)備的入口處安裝減壓閥和安全閥。當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。5、系統(tǒng)調(diào)試運行（1）調(diào)試前必須仔細(xì)檢查電器接線是否正確；（2）調(diào)試前必須仔細(xì)檢查電機等接線是否對地絕緣；（3）檢查完后，進行單機單點點動，檢查水泵等的運轉(zhuǎn)方式（工況、變頻）是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；（4）單體調(diào)試合格后再進行帶負(fù)荷系統(tǒng)調(diào)試； 首先運轉(zhuǎn)二次網(wǎng)，先對二次網(wǎng)系統(tǒng)補水（軟化水系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)），軟化水補滿后，開啟二次網(wǎng)循環(huán)泵，檢查泵前泵后壓力是否正常； 二次網(wǎng)合格后，開啟一次網(wǎng)供回水閥門，進入采暖調(diào)試； 循環(huán)泵一般分為工況、變頻兩個模式運

35、行，按需切換； 對補水泵進行變頻控制，按壓力進行調(diào)控 一、二次網(wǎng)運行時，開始做一、二次網(wǎng)的溫度、壓力等數(shù)據(jù)記錄，原則上一小時一次，觀察數(shù)控正常與否； 根據(jù)運行數(shù)據(jù)來分析系統(tǒng)正常與否，找問題，解決問題。（5）智能控制，待手動調(diào)試運行正常后，在控制箱上進行程序下載，然后進行自動控制的調(diào)試，使觸摸屏上能夠?qū)崿F(xiàn)手動控制要求（6）在板式換熱機組運行調(diào)試階段，必須按照安裝使用說明書進行，系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)按說明書的要求定期拆卸清洗。（7）板式換熱機組在運行前，與之相連的系統(tǒng)必須做到清洗完畢。（8）運行人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。6、標(biāo)識板式換熱機組組裝完成后，應(yīng)對設(shè)備管道進行標(biāo)識，

36、特別要標(biāo)明一次二次供回水管接口。7、竣工驗收（1）完成設(shè)計和合同規(guī)定的各項內(nèi)容。（2）機組調(diào)試運行正常，滿足使用要求。（3）設(shè)備外觀完好，符合規(guī)范要求；（4）工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進場報告齊全。（5）技術(shù)檔案和施工管理資料齊全。5.1.4.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）板式換熱器、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，板式換熱器的一次、二次進回水口應(yīng)連接正確，循環(huán)水泵、補水泵其進出口方向應(yīng)正確。 （2）機組的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施； （3）所有管道端口需用蓋板密封；管線上的閥門處于開啟狀態(tài)；管線上的泄水口（包括溫度計、壓力表和各種傳感器的接口）均應(yīng)封堵；法蘭、盲板等密封面、各種零

37、件的螺紋部分均應(yīng)采取防銹措施。2、一般項目（1）安裝前應(yīng)核對基礎(chǔ)尺寸，無誤后方可安裝，基礎(chǔ)應(yīng)符合圖A.1 的要求。（2）熱力站位于建筑物地下室時，可利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋做接地裝置。（3）換熱機組中熱交換器、水泵、控制柜等主要設(shè)備宜置于機架上。（4）板式換熱機組底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性。底座應(yīng)設(shè)置固定吊裝點，不應(yīng)以設(shè)備吊裝點、閥門及管道作為機組吊裝點，保證機組安裝、運輸及系統(tǒng)運行的安全可靠。（5）當(dāng)換熱機組所在場所有隔振要求時，水泵應(yīng)采取隔振措施。（6）板式換熱機組表面的漆膜應(yīng)均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷。（7）控制柜內(nèi)應(yīng)干燥、清潔、無雜物。橋架、接線整齊規(guī)范，不影響操作及觀察。

38、（8）介質(zhì)流向、接管標(biāo)記及板式換熱機組銘牌應(yīng)清晰、完整。（9）應(yīng)在明顯的位置設(shè)置清晰牢固的安全警告標(biāo)識。5.1.4.4 成品保護1、運輸、儲存、安裝環(huán)節(jié)的成品保護（1）產(chǎn)品及其部件在運輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動，防止日曬、雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。（2）產(chǎn)品及其部件應(yīng)儲存在通風(fēng)干燥、無易燃燒、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，并能滿足機組內(nèi)設(shè)備儲存的環(huán)境條件。（3）板式換熱器、水泵在安裝過程中，應(yīng)及時對設(shè)備敞口進行密封，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備運行。（2）安裝完成后的成品保護設(shè)備安裝完成后，如土建進行二次灌漿、墻面粉刷等工作時，為避免對設(shè)備造成污染，可使用彩條布對設(shè)備進行防護。對于壓力表溫度計等易損儀表可

39、拆卸妥善保管，待機組調(diào)試運行時再進行安裝。5.1.4.5 環(huán)境因素及危險源控制措施1、環(huán)境因素控制措施施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清，施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢料和垃圾應(yīng)分開堆放，及時對廢料進行回收垃圾及時清運;試壓完成后的廢水應(yīng)排至污水坑;保持施工現(xiàn)場的通風(fēng)暢通，使電焊產(chǎn)生的廢氣及時排出，焊接施工場地要進行有效的隔離措施，同時防止弧光對其他作業(yè)人員產(chǎn)生影響，作業(yè)人員要采取有效的防護措施，如：防護面罩；對氧氣瓶、乙炔瓶隔開存放，要有防砸、防雨、防火、防曬具體措施，加上危險品標(biāo)識，保持安全距離。2、危險源控制措施施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)正確佩戴安全帶；人字梯嚴(yán)禁兩人同時在梯子上作業(yè)，在梯

40、子上作業(yè)時應(yīng)有人扶持；移動作業(yè)平臺，必須使用鋼管、扣件連接或焊接。上平面站人木板必須綁扎牢固，四周設(shè)高1.2m護身欄桿；氧氣、乙炔的間距不小于5米，距離明火不小于10米，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰，乙炔瓶應(yīng)配有防震膠圈，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）；油漆應(yīng)隔離儲存，使用時遠(yuǎn)離明火；臨電的日常維修、保養(yǎng)由專職維修電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私拉亂接；切割機、套絲機、臺鉆、電焊機及手持電動工具嚴(yán)禁帶病作業(yè)，旋轉(zhuǎn)工具嚴(yán)禁戴手套；電焊作業(yè)時應(yīng)作好通風(fēng)工作，正確使用口罩、護目鏡、焊工手套。5.1.4.6 記錄1、開工報告。2、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及洽商記錄。3、施工組織設(shè)計或施工方案。

41、4、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進場驗收單。5、隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。7、安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。8、檢驗批、分項、子分部、分部工程質(zhì)量驗收記錄。9、竣工圖。5.2 綜合管網(wǎng)安裝方案5.2.1 管道制作安裝工藝流程閥門進場驗 收材料進場驗 收入 庫驗 收閥門進場支架制作管道預(yù)制質(zhì)量檢驗支架安裝管道安裝閥門安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹掃 防腐保溫 5.2.2 管道制作安裝方法5.2.2.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）管道施工圖紙、管道平面布置圖等技術(shù)文件已齊全。（2）施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并已進行圖紙會審，對作業(yè)組已進行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培

42、訓(xùn)。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。（2）設(shè)備已安裝完畢，具備安裝管道條件。（3）安裝過程中使用的管道、管件 、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，能夠保證連續(xù)施工。（4）現(xiàn)場用電符合安全使用要求。5.2.2.2 材料檢驗1、管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。2、材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。3、對于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外

43、觀檢查，不合格者不得使用。4、若所提供的項目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗。5、管子、管件的外觀檢查（1）表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。（2）若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。（3）若表面存在不允許缺陷時，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。6、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書。7、閥門的檢驗（1）閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標(biāo)識應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）閥門首先應(yīng)進行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。（3）對于閥門雖然附有合格證，

44、均應(yīng)抽查進行殼體壓力試驗和密封試驗。（4）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥門密封面不漏為合格。（5）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時填寫“閥門試驗記錄”。8、法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。9、所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。10、所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼分開堆放。5.2.2.3 管道的切

45、割及坡口加工1、管道安裝工程中的管道材質(zhì)種類多，材料進場后及時做好管道的標(biāo)識涂色，按材質(zhì)分規(guī)格分別堆放，管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子材質(zhì)，并及時檢查標(biāo)識的移植工作。2、對于碳鋼管道，可采用機械或氧乙炔火焰切割。3、管道組對前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應(yīng)工具清除坡口及其邊緣20內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。5.2.2.4 管道焊接1、焊接材料管理（1）焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。（2）各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。（3）施焊前各種焊條必須按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次

46、。（3）焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。2、焊接一般規(guī)定（1）各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數(shù)施焊。（2）所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。（3）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。（4）采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。（5）采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。（6）不得在焊件表面引弧和試驗電流。（7）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)

47、錯開。（8）焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。（9）管道焊接前應(yīng)根據(jù)焊接環(huán)境進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100。（10）預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用火焰加熱法。（11）預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量，測點應(yīng)在整個圓周均勻分布。（12）預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加熱區(qū)域以外的100范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。（13）達到預(yù)熱溫度后立即進行底層焊道的焊接。（14）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效保護措施，否則禁止施焊： 電弧焊時風(fēng)速大于8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速大于2 m/s； 相對濕度大于90% ； 下雨、雪天； 環(huán)境溫

48、度低于0。3、對于公稱直徑大于50mm的管道焊接采用氬電聯(lián)焊(手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面)或手工電弧焊方法。4、公稱直徑小于等于50mm的所有材質(zhì)管道采用鎢極氬弧焊方法；對于公稱直徑小于等于50mm的低壓碳鋼管道，也可采用氧乙炔焊。5、對直徑大于等于500mm的碳鋼管道采用單面焊雙面成型或雙面焊單面成型焊接工藝。5.2.2.5 焊接質(zhì)量的檢驗1、自檢：（1）所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。（2）對接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2、無損檢測（1）管道焊縫的無損檢測應(yīng)由有資格的檢

49、驗人員及時進行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。（2）當(dāng)焊口無法用射線進行檢驗時，經(jīng)有關(guān)部門同意，可采用超聲波檢驗代替射線檢驗。（3）管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量和等級應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計文件沒有規(guī)定的按照GB3323-2005的規(guī)定進行檢驗，并同時符合相關(guān)行業(yè)規(guī)定。（4）同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經(jīng)抽查若出現(xiàn)不合格，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格，則全檢該焊工焊接接頭。（5）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，若超次返修時，應(yīng)分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.2.2.6 管道防腐1、本工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求的涂料、油漆種類施工。防

50、腐涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，并在其有效期內(nèi)，并且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、管道防腐施工一般在管道預(yù)制時進行，焊口部位兩邊50mm內(nèi)不涂漆，管道安裝焊接后補漆。涂漆施工宜在10以上的氣溫及40以下的金屬表面溫度下進行，并且在施工和涂層干燥過程中要有防火、防雨措施。3、焊縫防腐施工一般在管道試壓合格后進行。涂漆前要清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水漬等污物。4、管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計文件的具體要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。5、管道的涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。對于鋼件的棱角、縫隙等部位在噴涂前要先刷涂，然后再進行噴涂。小件鋼件必須刷涂，防止產(chǎn)生污染及浪費

51、。涂層應(yīng)均勻，不得有漏涂、多涂和流掛。6、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。涂層干膜達到設(shè)計要求的厚度。.7、涂料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損傷，無漏涂。5.2.2.7 管道預(yù)制安裝1、管道預(yù)制應(yīng)按施工圖進行。在每個方向至少留一個自由管口，并延長50100mm。2、自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。3、管道預(yù)制時，管線上所有的管件，原則上都帶上。為便于安裝時調(diào)節(jié)，配對法蘭的其中一個及接設(shè)備口的法蘭點焊于管道上。并做

52、到誰預(yù)制誰安裝。4、管段預(yù)制完后應(yīng)及時編號，并妥善保管。5、管道安裝的順序應(yīng)先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵觸時，應(yīng)小管避讓大管。6、安裝前管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管徑大于600的宜人工清掃，其它管道宜采用相關(guān)措施清理。7、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8、管子組對：對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且小于2mm。9、管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。10、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。11、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊

53、或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。12、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo) 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑13、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。14、安全閥應(yīng)垂直安裝。15、支、吊架安裝a 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動

54、支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進行。c 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計文件規(guī)定。d 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。e 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。16、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。17、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。18、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。19、塑料管道采用對

55、接熱熔安裝時,為保證對接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程,使管道能很好的融合。20、螺旋卷管、現(xiàn)場制作的板卷管安裝時，應(yīng)按照規(guī)范要求對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。21、卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm。5.2.2.8 管道試壓、吹掃、水沖洗1、管道試壓（1）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)以及各連接部位的工程質(zhì)量。（2）試壓準(zhǔn)備a 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支吊架完整，焊縫經(jīng)檢查合格。b 試壓所需檢查的焊口及其它部位不得涂漆和保溫。c 壓力表（至少2塊）已經(jīng)校驗合格并在周檢期內(nèi)精度不低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52倍。d 空壓機、試壓泵、水源已備齊。e 試壓前將不能參與試驗的儀表等附件拆除或隔離，所加盲板位置應(yīng)有標(biāo)記和記錄。（3）液壓試驗a 試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，對于不銹鋼材質(zhì)的水中含氯離子不得大于25PPM。b 管道試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行，否則應(yīng)采取以下措施：1）在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量%）防凍劑/氣溫-5- 10-1