供水管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、表3.6施工組織設(shè)計(jì)江蘇省某供水管道工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：2007 年 11 月 6 日目 錄第一章編制總說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)工程目標(biāo)第二章施工組織計(jì)劃第一節(jié)投入人員組成第二節(jié)投入設(shè)備計(jì)劃第三節(jié)投入材料計(jì)劃第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一節(jié)工程測(cè)量第三節(jié)管道施工第四節(jié)附屬結(jié)構(gòu)物施工第四章各項(xiàng)保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施第二節(jié)安全保證措施第三節(jié)工期保證措施第四節(jié)季節(jié)施工措施第五節(jié)管理人員職責(zé)第六節(jié)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第一章編制總說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)1.1.1編制范圍：某供水管道工程XX段。1.1.2編制依據(jù)（1）建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和清單文件

2、。（2）本工程招標(biāo)圖紙 S07-029和S07-026水施圖。（3）我國(guó)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性條文。（4）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50013-2006）。（5）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）。（6）給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（01S201、02S403、05S5020 ）。（7） 05系列江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集給水排水圖集蘇 S01-2004 （以下 簡(jiǎn)稱省標(biāo)。（8）國(guó)家、行業(yè)、地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程。（9）工程地理位置、交通和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。（10）本公司的技術(shù)素質(zhì)及施工能力。（11）本公司按照 GB/T19001-2000 ISO9001 : 2000質(zhì)量保證體系編制的貫

3、標(biāo) 程序文件及各項(xiàng)施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度，公司質(zhì)量保證手冊(cè)和 質(zhì)量要素程序文件。(12 )本公司按照IS014000編制的環(huán)境保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項(xiàng)環(huán)境 管理制度。A. 第二節(jié)工程概況1.2.1工程概況1.2.2施工特點(diǎn)本工程為施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、交通運(yùn)輸情況不便、自然地理?xiàng)l件復(fù)雜、環(huán)境保護(hù) 要求高。搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及與周圍單位搞好關(guān)系，對(duì)樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。B. 第三節(jié)工程目標(biāo)1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2安全目標(biāo)確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3%以內(nèi)。1.3.3工期目標(biāo)：甲方要求總工期為150天完工。本工程我方按150天完成。1

4、.3.4文明施工目標(biāo)：按照招標(biāo)文件達(dá)到標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng)要求。第二章施工組織計(jì)劃第一節(jié)擬投入的項(xiàng)目部成員組成項(xiàng)目經(jīng)理部工地組織機(jī)構(gòu)說(shuō)明：為實(shí)施本合同，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)實(shí)施本工程全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理， 負(fù)責(zé)工程施工、計(jì)劃財(cái)務(wù)工作和物資設(shè)備的綜合管理及后勤工作；總工程師負(fù)責(zé)施工 的工程技術(shù)，質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四個(gè)職能科室，其中：工程科負(fù)責(zé)工程施工工藝設(shè)計(jì)、工程協(xié)調(diào)管理、 監(jiān)督及管理，財(cái)供科負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、物資的供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備大型周轉(zhuǎn)材料的協(xié)調(diào)管理， 安全科負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及監(jiān)督檢查工作，辦公室負(fù)責(zé)政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行項(xiàng)目法施工，加強(qiáng)內(nèi)部管理，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，加強(qiáng)

5、各科室及各工種之間配合計(jì)劃任務(wù)層層下達(dá)，如期檢查執(zhí)行情況，按期、安全、高效 優(yōu)質(zhì)完成本工程的建設(shè)任務(wù)。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）號(hào)級(jí)別土方管道安裝構(gòu)筑物土方回填竣工驗(yàn)收1木工22122砼工304553鋼筋工10104架子工8125砌筑工1102256安裝工301357機(jī)操工161515158普通工506060555C.第二節(jié)擬投入該項(xiàng)目的設(shè)備計(jì)劃主要檢驗(yàn)試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備需用量計(jì)劃表（表一）序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀S2臺(tái)33鋼章尺50m把54砂漿試模70.7*70.7mm組45砼試模150*150mm組106水平尺把37塞尺楔形把38辦公設(shè)備套1主

6、要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一覽表（表二）序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造年 份額定功率kw進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間1挖掘機(jī)1.0m 34臺(tái)中國(guó)2005開工后3天2500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)500L1臺(tái)中國(guó)200510kw開工后3天3350L攪拌機(jī)350L2臺(tái)中國(guó)20065.5kw開工后3天4砂漿攪拌機(jī)200L3臺(tái)中國(guó)20045.5kw開工后3天5電焊機(jī)GZH-364臺(tái)中國(guó)20035.5kw開工后3天6鋼筋對(duì)焊機(jī)VNT-101臺(tái)中國(guó)2002100kw開工后3天7鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)中國(guó)2002400w開工后3天8鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)中國(guó)2002400w開工后3天9插入式振動(dòng)棒3臺(tái)中國(guó)2004400w開工后3天10平

7、板式震動(dòng)器3臺(tái)中國(guó)2003400w開工后3天11(|48鋼管18t中國(guó)2002開工后3天12柴油發(fā)電機(jī)45kw3臺(tái)中國(guó)200145kw開工后3天135t自卸汽車12臺(tái)中國(guó)2004開工后3天14汽車吊16t3臺(tái)中國(guó)2006開工后3天15©100潛水泵5臺(tái)中國(guó)2006開工后3天16機(jī)動(dòng)翻斗車4輛中國(guó)2005開工后3天17蛙式打夯機(jī)5臺(tái)中國(guó)2006開工后3天C. 第三節(jié)投入材料計(jì)劃甲供材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管卷管2020 X16m382.282鑄鐵管D2000m10524.23承插單支盤三通DN2000*DN100個(gè)104承插單支盤三通D2000*DN400個(gè)45暗桿楔

8、式閘閥 Z45X-10DN100個(gè)106快速排氣閥DN100個(gè)107排泥閥DN400個(gè)48蝶閥DN2000個(gè)69雙法蘭限位伸縮節(jié)DN2000個(gè)610盤承DN2000個(gè)611盤插DN2000個(gè)812平焊法蘭DN100片2813平焊法蘭DN400片2414平焊法蘭DN2000片28乙供主要材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1中粗砂T18592碎石T158.913水泥T1040.474機(jī)磚千塊80.6535鋼材Kg2968第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1.7.1施工平面布置說(shuō)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標(biāo)化管理體 現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置。1、考慮到基槽、

9、坑開挖后需回填，則堆土場(chǎng)地點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于施工，具體位 置見平面圖布置。2、集中布設(shè)施工人員食宿等臨時(shí)生活設(shè)施及辦公管理臨時(shí)設(shè)施。3、管道支墩施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋成型加工及木工加工制作場(chǎng)地。4、管道支墩施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場(chǎng)地。5、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)等要有醒目的標(biāo)志并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動(dòng)。7、臨時(shí)用電，建設(shè)單位已提供滿足施工用電需要的電源。臨時(shí)用水，建設(shè)單位 已提供滿足施工需要的水源。8、施工道路就近使用既有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)交通道路，局部農(nóng)田管道的施工道路直接在溝 槽旁簡(jiǎn)易修筑，詳見平面布置圖。1.7.2施工

10、總平面布置圖(1) 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置本工程管基結(jié)構(gòu)用的砼、砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。在結(jié)構(gòu)相對(duì)集中的所在位置附近臨 時(shí)布設(shè)攪拌站、設(shè)排水溝、沉淀池、砂石堆場(chǎng)、水泥庫(kù)房、木工棚、鋼筋棚、場(chǎng)地等。(2) 辦公生活區(qū)布置在龍都段設(shè)置辦公區(qū)，材料倉(cāng)庫(kù)；主要租用一幢三層民房，設(shè)有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、 會(huì)議室、電腦房、食堂、廁所、人員宿舍等設(shè)施。一切均按照標(biāo)化規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí) 施。2.4.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電及通訊(1 )、施工用水自來(lái)水和附近河流水源。(2) 、施工用電采用地方農(nóng)電，安裝變壓器，架設(shè)臨時(shí)施工用380V動(dòng)力電及220V 照明電線路到工地。另外，自備發(fā)電機(jī)，以備應(yīng)急之用。(3) 、本工程施工期內(nèi)項(xiàng)目部所

11、有管理人員和施工隊(duì)主要人員配備通訊設(shè)備。2.4.4施工部署對(duì)于這一工程項(xiàng)目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運(yùn)用我公 司在類似結(jié)構(gòu)施工中積累的成熟經(jīng)驗(yàn)，并充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員的聰明才智，做 到技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)出“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。1、施工程序(1、準(zhǔn)備工作我公司有幸中標(biāo)后，立即組織有關(guān)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進(jìn)行。(2、遵守基本建設(shè)程序，合理安排施工程序大致原則為：對(duì)制約工期的分部分項(xiàng)進(jìn)行突擊施工，合理安排工序穿插。工序安排：清淤(清基)T溝槽開挖一管基施工一管道安裝一構(gòu)筑物施工 T 土方回填 清理交付驗(yàn)收。(3)

12、施工流水段為了確保工期能達(dá)到招標(biāo)文件要求，安排組織流水進(jìn)行施工。施工時(shí)，分土方、 管道安裝、管道支架幾個(gè)班組。(4) 階段工期控制總工期控制為150天，平面水平流水作業(yè)，分三段施工。(5) 勞動(dòng)力組織根據(jù)施工安排，勞動(dòng)力在各個(gè)施工階段不均衡，故采取混合作業(yè)的形式，以解決 勞動(dòng)力的均衡問(wèn)題。具體安排原則是以主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目滿足主要工序進(jìn)行所需要最 少人數(shù)為基礎(chǔ)，其他輔助安排，在施工高峰期合理進(jìn)行調(diào)配以滿足工程需要。另外， 在專業(yè)班組的勞動(dòng)力基本固定的原則下，在流水施工時(shí)遇到主線路出現(xiàn)停滯時(shí)，迅速 果斷統(tǒng)一調(diào)動(dòng)人力，確保關(guān)鍵線路不受影響。2、工程管理(1) 、為了建設(shè)好本單項(xiàng)工程，我們采用信息化施

13、工管理和過(guò)程質(zhì)量控制對(duì)各專 業(yè)施工進(jìn)行管理。(2) 、各專業(yè)隊(duì)伍在工程項(xiàng)目管理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動(dòng)作，互相配合齊心協(xié)力 地完成本工程的施工任務(wù)。(3) 、本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，我們制定了詳細(xì)具體的質(zhì)量保證計(jì) 劃并按照£09001:2000系列文件的質(zhì)量控制對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理。(4) 、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，使場(chǎng)容場(chǎng)貌管理達(dá)到一個(gè)新的水準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板 工地。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、測(cè)量放線，按照設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。(2) 、觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記顯眼，所有的觀測(cè)點(diǎn)及放線控制點(diǎn)都進(jìn)行嚴(yán)格有效的保護(hù)措 施。(3) 、組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，有疑問(wèn)及時(shí)與

14、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。(4) 編制材料、機(jī)具及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(5) 、組織人員進(jìn)行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。第三章施工方案及主要施工方案第一節(jié)施工測(cè)量3.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組在工程測(cè)量放樣之前，應(yīng)將用于本工程施測(cè)的各種測(cè)量?jī)x器、測(cè)量工 具進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，符合要求方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。測(cè)量?jī)x器配備數(shù)量：水準(zhǔn)儀：3臺(tái)全站儀：1臺(tái)鋼尺、測(cè)繩等其它測(cè)量工具。 .項(xiàng)目經(jīng)理部在收到施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點(diǎn)線和高程控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)后，測(cè) 量放樣工作開始之前首先對(duì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，詳細(xì)查閱圖紙及測(cè)量數(shù)據(jù)， 選擇測(cè)放方法，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行施測(cè)放樣，否則需以書

15、面形式上報(bào)監(jiān)理工程師核 實(shí)情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)，并以書面資料確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)量放樣，不得憑任何口頭通知或未 報(bào)審批的資料測(cè)量放樣。 選擇測(cè)放方法：在熟悉現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上選擇測(cè)放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測(cè)放圖，將 工程施工的位置控制點(diǎn)標(biāo)注于圖中，測(cè)放圖及所用數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，同時(shí)將測(cè)放方案上報(bào)監(jiān)理工程師。在控制點(diǎn)上加密控制點(diǎn)，應(yīng)布置在通視不易破壞的位置，且邊長(zhǎng)比不大于1 : 3以減小誤差，同時(shí)控制點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志。平面控制測(cè)量 .測(cè)量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工測(cè)量資料按規(guī)范規(guī)定對(duì)本工程的原始資料進(jìn)行校核，施測(cè)時(shí) 根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)安全可靠、埋設(shè)牢固，

16、并有明顯易識(shí)別的標(biāo)識(shí)，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應(yīng)做好 引測(cè)樁布設(shè)。 根據(jù)規(guī)范要求對(duì)已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測(cè)量，采用經(jīng)緯儀配合測(cè)距儀測(cè)量，測(cè)量中對(duì)各 測(cè)站即時(shí)計(jì)算測(cè)角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足精度要求后再進(jìn)行下一站測(cè)量。 內(nèi)業(yè)計(jì)算：外業(yè)測(cè)量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，測(cè)回差、閉合差等符合精度要求后進(jìn)行平 差計(jì)算。 如閉合差不合規(guī)范要求，需進(jìn)行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。 .平面控制測(cè)量結(jié)束，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡(luò)；b、平差計(jì)算成果資料；c、外業(yè)觀測(cè)記錄手簿；d、技術(shù)工作小結(jié)。測(cè)量（放樣） 做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需

17、施測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)需事先進(jìn)行內(nèi) 業(yè)計(jì)算。 .以場(chǎng)內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)為測(cè)站，用極坐標(biāo)法施放待測(cè)點(diǎn)，測(cè)定后需進(jìn)行校核，其精度相 對(duì)于基本控制點(diǎn)允許誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。高程控制測(cè)量： 依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)高程，對(duì)加密布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，宜布設(shè)成附合 路線網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)要求測(cè)量。 每測(cè)站及時(shí)計(jì)算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下一站測(cè)量。 外業(yè)成果的整理與平差計(jì)算，外業(yè)測(cè)量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，合格后方進(jìn)行平差計(jì)算，匯 成成果表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)審核。 所有測(cè)量記錄手簿應(yīng)近規(guī)范填寫，手簿中記載的項(xiàng)目和原始觀測(cè)數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端 正、填寫齊全。測(cè)量手簿由兩人獨(dú)立校核、檢查。 .咼程控制網(wǎng)布設(shè)完成

18、后，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、原始觀測(cè)記錄；b、儀器校正資料；c、水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)圖和點(diǎn)位說(shuō)明資料；d、平差計(jì)算和精度評(píng)定資料：e、技術(shù)工作小結(jié)。D. 第二節(jié)管道施工321施工工藝流程定位放線一溝槽開挖一溝底夯實(shí)一安裝準(zhǔn)備一清掃管膛、管件、就位一管道連接 -管道檢驗(yàn)與試壓一閥門安裝一給水構(gòu)筑物砌筑一管溝夯填一管道消毒沖洗一驗(yàn)收。 322 土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽，單側(cè)拋土方。(1) 給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上，如槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方需鋪設(shè)200伽中砂墊層。砂基角度為90。如遇軟土地基，應(yīng)及時(shí)通知 設(shè)計(jì)單位并另做地基處理。(2) 管道遇填

19、河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實(shí)(層厚30 cm)；塘底淤泥深度超過(guò)2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠 淤(50 cm),后在用素黃土換填并分層夯實(shí)。換填部分回填土的密實(shí)度為93%。溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好場(chǎng)地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管 溝底要求原狀土，且在施工排水過(guò)程中未受擾動(dòng)；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清 底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水?；弁练介_挖應(yīng)注意事項(xiàng):1、按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開 挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線及土料堆放場(chǎng)，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過(guò)程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開

20、挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、 控制樁號(hào)、平面平整度、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行施工。 在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷 邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法， 施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，開挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工 修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊

21、坡的 穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵 塞。7、在開挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶 救措施，同時(shí)通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè) 邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時(shí)間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨水到 來(lái)之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護(hù)面和加固工作，宜在解凍后 進(jìn)行。9、在開挖過(guò)程中，合理安排其他工序的施工，為整個(gè)工程的按期完成創(chuàng)造有利 條件，且保證整個(gè)施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時(shí)，必須

22、米取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用12、施工過(guò)程中需在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠照明。323球墨鑄鐵管道安裝1. 管材及接口：(1 )管道采用球墨鑄鐵管，T形滑入式橡膠圈接口(球墨鑄鐵管出廠前應(yīng)有內(nèi)、 外防腐措施)。(2)預(yù)留給水支管均采用鋼管，端部包封保護(hù)。鋼管件中的三通、四通及其他 管件的開孔處應(yīng)進(jìn)行孔洞加固。墨鑄鐵管與鋼管連接，采用法蘭連接。2. 管道安裝：(1) 在管道轉(zhuǎn)角小于10。的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允 許的最大借轉(zhuǎn)角為2。(2) 管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和 坐標(biāo)上。(3)

23、 凡管徑300的管道，須在水平和豎向的 90。45。22.5。11.25。彎頭及三通處設(shè)置管道支墩，支墩施工詳見國(guó)標(biāo)柔性接口給水管道支墩(03SS505 )，Po=1.1MPa 部分。土壤等效內(nèi)磨檫角選用：當(dāng) DN=300800伽時(shí)，？=10 °。(4) 管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清 除干凈。(5) 球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯 里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊(管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號(hào))，每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4°1 ' 3閥

24、門和閥門井：(1) 井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進(jìn)行。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在 井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井 底的距離不行小于0.25CM.(2) 管道穿過(guò)井壁時(shí)預(yù)留 5cm10cm環(huán)縫，用粘土填實(shí)，瀝青麻筋搗固，再用砂漿 封面.(3) 閥門井砌筑過(guò)程中，應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁，用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并分層壓 實(shí).(4) DN < 300,采用閘閥；DN>300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見 省標(biāo)蘇S01-2004閥門井圖，井室深及管頂覆土以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。(5) 井蓋安裝時(shí).下面要鋪設(shè)100#水泥砂漿與砌體粘合牢固，井

25、蓋安裝要保證輕便、 牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6) 蓋板頂標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過(guò)5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r(shí)，井口須高于路面，但不超過(guò)50mm，且做坡度0.02的護(hù)坡。(7) 除特別說(shuō)明外，閥門井在人行道上時(shí)井頂標(biāo)高與實(shí)際路面平接，在綠化帶上時(shí)井頂標(biāo)高出地面 5cm10cm。3.2.4鋼管的鋪設(shè)管道的鋪設(shè)1、管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點(diǎn)和管道下半部。2、鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著 銹蝕、無(wú)裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管逐根量測(cè)、編號(hào)、配管， 并做好標(biāo)識(shí)，表面不得有超過(guò)壁厚偏差的凹陷、銹蝕

26、及機(jī)械損傷。3、接口(1) 鋼管焊接： 鋼管外圍周長(zhǎng)允許差不得超過(guò) 5毫米。 管子橢圓度不超過(guò)0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過(guò)0.005D。 管節(jié)組對(duì)時(shí)，中心線的偏差不得超過(guò) 2伽，管節(jié)不直度每米不超過(guò)1伽。 管端接口間隙不應(yīng)大于 2伽，如超過(guò)應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加 熱使管壁拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。 鋼管組對(duì)前應(yīng)將坡口及外表面不小于10-20 cm范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 對(duì)口點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度一般為 40-100伽，電焊間距不宜大于400伽。即每道口點(diǎn) 焊數(shù)為8個(gè)。 鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處 理，將氣泡、

27、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對(duì)稱或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一 般為200-400伽，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順 序。 焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除 干凈。 施焊焊工(自動(dòng)焊、手工焊)遵照(GB50236-98 )焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。(2) 鋼管焊縫質(zhì)量檢查： 焊縫質(zhì)量等級(jí)為川級(jí)。 焊縫表面無(wú)裂紋，無(wú)氣孔，無(wú)夾渣，無(wú)弧坑或焊疤。 焊縫邊緣咬邊深度<0.5伽，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度小于100伽，每道焊縫咬邊的總長(zhǎng)度(焊縫兩側(cè)之和)

28、不的超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 焊縫表面加強(qiáng)高：e<1+0.2b，但最大為5伽。 焊縫表面凹陷：深度 e1<0.5伽，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于100 mm。 焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e2<0.25s，但最大為5 m。3.2.5給水管道壓水試驗(yàn)(1) 管道安裝外觀合格，在管道兩側(cè)及其上部回填土不少于 0.5米，并將沿線管件 按規(guī)范要求加設(shè)支墩，管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用打壓機(jī)打壓。該輸水管道實(shí)驗(yàn) 壓力：1.0Mpa ;試壓分段管長(zhǎng)1.0km。(2) 管道在系統(tǒng)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓降不大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力 進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管

29、路及管件接口處連接是否緊固，如 有問(wèn)題，及時(shí)處理，重新灌水打壓之至合格。3.2.6 土方回填溝槽回填要求：水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m ;并加強(qiáng)溝槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮動(dòng)。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填其余部 分?；靥钜螅翰鄣字凉茼斠陨?0 cm范圍內(nèi)的回填土不得含有機(jī)物、雜物、及直徑>50mm 的硬塊?；靥顣r(shí)管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實(shí)，兩側(cè)壓實(shí)面的高差不 超過(guò)30 cm。管道兩側(cè)(包括腋部)回填土的壓實(shí)度球墨鑄鐵管為90%，鋼管為95% ; 管身下方砂墊層的壓實(shí)度為85%90% ;其它部分回填土的土質(zhì)及壓實(shí)度應(yīng)符合 給 水排水管道工程

30、施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268-97 )的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.7管道的沖洗消毒管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒沖洗消毒前，先把管道中已安裝好的水表拆下, 以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 消毒前，先用高速 水流沖冼水管，在管道干末端選擇幾點(diǎn)將沖洗水排出當(dāng)沖洗到所排出水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí), 即進(jìn)行消毒處理消毒處理時(shí)，先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加入攪拌使之溶解, 然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24小時(shí),然后放水沖洗,并連續(xù)測(cè)定管內(nèi)水的 濃度和細(xì)菌含量,直至合格為止328管道防腐的技術(shù)要求及檢測(cè)按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對(duì)防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧

31、 煤瀝青及玻璃布1.內(nèi)防腐為環(huán)氧高固體份引水涂料注意事項(xiàng)：涂刷底漆時(shí),要求均勻涂刷，不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.纏繞玻璃纖維布的要求：纏繞玻璃纖維布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行.玻璃纖維布纏 繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖 維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長(zhǎng)度不得小于100mm。纏繞兩層纖維布 的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。 玻璃纖維布經(jīng)緯度為10*10根/cm 2或12*12根/cm 2，厚度應(yīng)為0.1 ±0.01mm 含堿 量不應(yīng)超過(guò)12%,無(wú)捻、無(wú)蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃

32、纖維布必須烘干后才可 使用。涂刷后的管道或鋼涂件對(duì)遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。要注意避免在 運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r 應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不 得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。2 .施工質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無(wú)褶 皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測(cè)厚儀(MCH-2004J )進(jìn)行檢測(cè)， 在每根管道兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，

33、每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度 應(yīng)符合防腐等級(jí)要求。漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用JG 3型直流電火花檢測(cè)逐根檢查。無(wú)打火花現(xiàn)象。施涂 干漆膜為450阿，電壓測(cè)試為2500 2800V。3 .管道防腐施工工藝管道(管件)的預(yù)處理：采手工和電動(dòng)工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、 焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無(wú)水跡，并具有金屬光澤。人工除 銹達(dá)到Sa2.5級(jí)要求.施涂：(1)內(nèi)防腐:采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面，具體施工步驟為：先涂?jī)蓪拥灼?，然后施涂?jī)傻榔崦客恳粚颖砻娓珊笤偻肯乱粚?厚度不小于2.5 口.(2) 外防腐：環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油，具體施工步驟：

34、先涂一道底 漆(無(wú)色)，待其表干后，再涂一道底漆，纏玻璃布一道，最后涂三道面漆.總厚底不小于200pm.(3) 防腐涂料的補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接 后，管道表面溫度冷卻至50 °C以下進(jìn)行。4 .補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處心須進(jìn)行預(yù)處理補(bǔ)口處應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用 砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接不應(yīng)小于100mm。補(bǔ)傷處涂層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm ;若補(bǔ)傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對(duì)其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打毛，補(bǔ)涂面和貼玻璃纖維布；若補(bǔ) 傷

35、處已露鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后。再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼 玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。第三節(jié)附屬結(jié)構(gòu)物施工3.3.1磚砌井(1) 井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時(shí)，表面應(yīng)采用1 ：2的水泥 砂漿分層壓實(shí)抹光。同時(shí)安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與壁 銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。(2) 磚砌體施工采用M u10機(jī)制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，紅磚進(jìn)場(chǎng)選樣試驗(yàn)合格后使用，使用前澆水充分濕潤(rùn)，M10水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗(yàn)配合比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整重量配 合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核

36、誤差在10mm以內(nèi)合格后進(jìn)行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時(shí)落地灰 隨時(shí)回收使用，不浪費(fèi)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。磚砌體施工結(jié)束，項(xiàng)目部先自檢，再由公 司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)院及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土。332砼工程模板施工前的準(zhǔn)備工作：以復(fù)合木模為主，鋼管支承固定1、模板工程（1）、模板 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 x 100mm方木作格柵，帕8鋼管作支 撐或龍骨，節(jié)點(diǎn)處用木模拼接，立模時(shí)通長(zhǎng)帶線保證梁軸線偏差在 5mm以內(nèi)，垂直 支架采用雙排鋼管，間距800mm。 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時(shí)安裝，為便于鋼筋安裝及準(zhǔn)確，墻側(cè)模先 裝半邊，

37、待鋼筋及預(yù)留管洞安裝完畢后再封梁另側(cè)模板。 板面標(biāo)高偏差在土 5mm以內(nèi)。 砼側(cè)壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用©48鋼管作內(nèi)外楞及斜撐，豎直鋼管作內(nèi)楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過(guò)程中無(wú)漏漿，防止麻面。內(nèi)外楞間距考慮到所受側(cè)壓力故選用60cm，并采用穿墻對(duì)拉螺栓，直徑為機(jī)2，間距為60 X80cm。為達(dá)到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設(shè)鋼板止水（4060 X4060 X4、，并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設(shè)置小木塊堵頭（便 于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統(tǒng)

38、等，要通過(guò)受力計(jì)算，必須 具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。（2 ）、模板支設(shè)模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在支設(shè)墻板模板支立時(shí)，用40 x 60mm方木夾緊間距500600mm，接縫密 實(shí)，安裝穩(wěn)固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距8001000mm，支模完成后即進(jìn)行模板 校正。墻模采用線錘，量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的方法進(jìn)行校正，柱模至少要校正兩 個(gè)面。校正現(xiàn)澆板時(shí)，先將標(biāo)高水平引測(cè)到板下柱上，再按軸線標(biāo)高尺寸分塊進(jìn)行校 正。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)（懸梁結(jié)構(gòu)達(dá)到100% ）,開始拆模（現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)一 組試塊用于控制拆模強(qiáng)度）。按照先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?/p>

39、并進(jìn) 行清理、整形，涂刷隔離劑等。（3）、模板支撐施工注意事項(xiàng)： 模板支撐必須穩(wěn)固，確保構(gòu)件幾何形狀。拼縫嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn) 漏漿現(xiàn)象。 施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高，施工完成后必須再次全面 復(fù)核，辦理預(yù)檢。 模板施工時(shí)，注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。 模板安裝支設(shè)好，吊物不得撞擊墻模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋 時(shí)輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。 拆頂板模須根據(jù)7d或14d砼試塊強(qiáng)度報(bào)告，確定其拆除時(shí)間；非承重模以砼表 面不粘模為宜，控制拆模時(shí)間。 頂板模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部

40、支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。 拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)清理修整，并涂刷脫模劑， 運(yùn)至上層使用。 跨度小于2m的模板在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%即可拆除，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用 率。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進(jìn)行表面處理后，分類堆放整齊。2、鋼筋工程（1）在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣 尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后 按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小 尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù) 留。（2）除設(shè)

41、計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免變 形、開焊及松脫。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可用每隔一根成梅花狀扎牢，但 在周邊兩行的交叉點(diǎn)每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點(diǎn)宜扎成八字型、雙向主筋的板 則須將全部鋼筋交匯點(diǎn)扎牢。(5) 現(xiàn)場(chǎng)綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文 件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐 點(diǎn)扎牢外，其余按50 %的交叉點(diǎn)間隔梅花形進(jìn)行綁扎。對(duì)綁扎的鋼筋骨架入模

42、時(shí)應(yīng)符 合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲， 并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，運(yùn)用短鋼筋來(lái)支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，如有變形、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；已綁 扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油 漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈十”字型以擱置在下層鋼筋上。(6) 為了保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之 間，應(yīng)用短鋼筋點(diǎn)焊支撐以保證位置準(zhǔn)確

43、。(7) 在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作 好檢查記錄。(8) 檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能 澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼澆筑 過(guò)程中，安排鋼筋維護(hù)工進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)矯正 嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。(9) 鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的 受拉區(qū)中不超過(guò)25 %，在受壓區(qū)中不超過(guò)50 %。綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍 鋼筋直徑

44、，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭 的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在 30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎 接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接 頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、 型號(hào)、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取 樣做試驗(yàn)，檢測(cè)手段齊全符合要求時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格的鋼材不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，拒絕 使用。鋼筋的成品、半成品，編號(hào)掛牌，不準(zhǔn)混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每

45、種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照?qǐng)?zhí)行按鋼 筋大樣圖制安。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭等除工程另有 規(guī)定個(gè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的 表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎 折。鋼筋中心線同直線偏差不超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來(lái)控制鋼筋的 安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。鋼筋的保護(hù)層在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度 不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊層。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯(cuò)開，分 散布置。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、混凝土工

46、程本工程中的砼采用現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并 配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。(1) 砼配合比按要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，配合比由試驗(yàn)室試配，配合比設(shè)計(jì)須經(jīng)本公司生產(chǎn)技 術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰 比、坍落度。(2) 砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f砼攪拌f砼運(yùn)輸f砼澆筑、振搗f砼養(yǎng)護(hù)(3) 作業(yè)條件 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過(guò) 2.5mm，過(guò)大者應(yīng) 堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。 剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不

47、得留有積水。(4) 砼攪拌 根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測(cè)定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥(散裝)嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也須嚴(yán)格計(jì)量。 加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合 料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。 砼攪拌時(shí)間，一般不少于1.5min。(5) 砼運(yùn)輸(自攪砼) 砼自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑

48、地點(diǎn)。運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)防止水泥 砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。如局部采用手推車運(yùn)輸， 須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。 砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。(6) 砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后 開始下料，確保做到不漏振、不過(guò)振，嚴(yán)禁直接對(duì)著壁模下料，以免造成主筋變形， 保護(hù)層過(guò)大。澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過(guò)厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表 面不再

49、顯著下沉為好，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過(guò) 30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫 處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，嚴(yán)格控制裂縫發(fā)生。(7) 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。(8) 成品保護(hù)措施 振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫 落。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。 散落在板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。 剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達(dá)強(qiáng)度以前，不得堆物施荷。第四章各項(xiàng)保證措施

50、第一節(jié)質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系圖2、質(zhì)量保證措施(1) 、本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意 識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（2）、認(rèn)真執(zhí)法、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制， 施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。（3）、施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。為了加強(qiáng) 工程技術(shù)管理的真實(shí)性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對(duì)各項(xiàng)施工時(shí)技術(shù)資料收 集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實(shí)施過(guò)程中，做到每一項(xiàng)的工作，從原 材料的進(jìn)場(chǎng)、各分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收、形象進(jìn)度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具 體能

51、體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時(shí)間、地點(diǎn)、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實(shí)性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊(cè)存檔管理。（4）、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ?術(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。 做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。先由自己檢查，再報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理最終驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（6）、主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項(xiàng)”、“樣板段”、“樣板間”、“樣 板層”等引路的施工管理方法，這對(duì)工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、

52、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理 制度。（8）、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到 及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。（9）、切實(shí)按照本公司的 £09001:2000系列文件對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。3、質(zhì)量管理程序：基本要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量4、工序質(zhì)量執(zhí)行程序4.1.2混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1 )、應(yīng)嚴(yán)格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，所用計(jì)量器具應(yīng)符合要求，檢查砼攪拌的質(zhì)量、檢查坍落度、和易性是否符合要求，對(duì)于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)(2 )、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。(3) 、嚴(yán)格把好原材

53、料質(zhì)量關(guān)、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān) 督部門審核存檔。(4 )、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、 技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(5) 、砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有 積水。(6) 、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好標(biāo)志，確保砼澆 搗質(zhì)量。(7) 、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)、使用部位、日期及編號(hào)。(8) 、砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼 筋變形位移。(9) 、混凝土工程質(zhì)量程序控制見附圖。4.1.3鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò) 開要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng) 征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有 抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(3 )、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間 距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4 )、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必