保證底框結(jié)構(gòu)砼澆灌質(zhì)量的專項施工方案甄選

1、保證底框結(jié)構(gòu)砼澆灌質(zhì)量的專項施工方案 （優(yōu)選 .）保證底框結(jié)構(gòu)砼澆灌質(zhì)量專項施工方案由貴陽信民房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，重慶龍珠建筑工程有限公司承建的惠農(nóng)巷商住樓（一期）1、2、3#樓5.20m層為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框支柱、梁、板?；炷翉姸鹊燃墳镃40,為確保C40砼澆灌質(zhì)量特制定本方案。一、執(zhí)行規(guī)范和強制性條文標準：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 20022、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50068 20013、普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55 20004、 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 925、 普通混凝土用碎石卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53 926

2、、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ119 88二、施工準備（一）技術(shù)準備：1、現(xiàn)場施工人員應熟悉圖紙，并提出材料需用計劃。2、對原材料供貨單位進行考察，簽定物質(zhì)供應合同。3、選好砂石供應場所，進行定點使用，若變更場所應重新取樣做試配。4、施工前應對計量、工具進行檢查、校核，對攪拌機振搗器，運輸設備等機具應進行試運轉(zhuǎn)，待符合 要求后方可使用。5、對水源、電源及運輸?shù)缆返?，除檢查其保證正常使用外，尚應進行安全檢查，凡不符合安全要求的 不應施工。6、施工期間應設專人與氣象部門聯(lián)系及時掌握天氣變化情況，根據(jù)季節(jié)施工特點和工程需要，備好所 必須的抽水設備防雨、防滑、防寒等物資，以保證施工過程的順利進行，

3、確保砼質(zhì)量。（二）主要施工機具設備 砼攪拌機采用強制式攪拌機。計量設備采用磅稱計量設備，水計量采用流量計，時間繼電器，控制， 上料設備采用雙輪手推車，砂石輸入料斗等并在手推車上作好用料標志（采用油漆或用鋼筋電焊在用料高 度上），以及配套的其它設備，現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。（三）作業(yè)條件1、試驗室已下達砼配合比通知單，結(jié)合現(xiàn)場實際情況將其轉(zhuǎn)換為每盤，使用的施工配合比，公布于攪 拌配料地點的標牌上。2、所有原材料經(jīng)檢查，應全部符合配合比通知單所提出的要求。3、攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、 所有計量器具必須有檢定的有效期限標識，磅稱

4、下面及周邊的砂、 石清理干凈，計量器具靈敏可靠， 并按施工配合比設專人疋磅。5、管理人員向作業(yè)班組進行配合比，操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6、需澆筑砼的工程部位應辦理隱蔽、預檢手續(xù)，砼澆筑的申請應由監(jiān)理人員的批準。7、新下達的砼配合比，應進行開盤鑒定，但必須符合施工要求。（四）操作工藝。外加劑計量上料斗攪拌筒攪拌（五）施工操作要點1、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進行檢查定磅；校對施工 配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石 的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量，一切符合要求后，方可開盤拌制砼

5、。2、計量（1）砂石計量，用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少，或在手推車上作計量標記，以確保計量 準確。（2）外加劑及混合料計量，對粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料計量。（3）裝料順序其順為石子一水泥一砂子一卜加劑，每盤裝料數(shù)量不得起過攪拌筒標準容量的10%。（4）出料攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采用邊出料邊進料的方法。三、原材料：1、 水泥：水泥使用貴陽金龍水泥廠生產(chǎn)的 42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，指定專人驗收其品種、 級別、出廠日期、質(zhì)量證明書，37天強度檢驗報告等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能 指標進行復驗。

6、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，必須進行復檢，并按復驗結(jié)果使用，其質(zhì)量必須符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。嚴禁使用含氧化物的水泥。2、砂：山砂使用貴陽小爛塘廠生產(chǎn)的五眼砂，使用前按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗，內(nèi)容包括顆粒級配，密度（比重）表面密度（容重）、含泥量等，砂的含泥量不得超過3%,含水率不得超過3%必要時可采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。3、 碎石：碎石使用貴陽永富砂石廠生產(chǎn)的 14cm碎石的同規(guī)格的粒徑，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面 最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4，總而言之：對砂、石骨料的要求是高品質(zhì)，高強 度、物理化學性能穩(wěn)

7、定，不含有機雜質(zhì)的粗、細骨料。4、水：使用飲用水，并應符合國家現(xiàn)行砼拌合用水標準的規(guī)定。5、 外加劑：外加劑使用河南省的減水劑，摻量0.31%,減水劑易與水泥混淆在使用時必須設置明顯 標志，嚴防混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。四、混凝土配合比：C40混凝土配合比按貴州鑫建建設工程檢測有限責任公司出具C40混凝土配合比報告執(zhí)行重量比為：1:1.42： 2.42： 0.4仁水泥：砂：碎石：水每 M3材料用量為：42.5 級水泥：463kg五眼砂：661kg1 4cm 碎石：1125kg飲用水：190kg每盤材料用量為：42.5 級水泥：100kg五眼砂：142 kg1 4cm 碎石：242kg飲用水

8、：41kg施工攪拌混凝土時，項目部指派專人負責測定砂石含水率，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比并按重量計量，每盤材料必須過稱，原材料每盤稱量的允許偏差為±2%以內(nèi)，另監(jiān)督檢查混凝土的水灰比，坍落度、外加劑的摻合量以及混凝土的攪拌時間等。五、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件：混凝土的強度等級必須保證C40的要求，用于檢查 C40混凝土強度的試件，由監(jiān)理工程師監(jiān)督在混凝土澆筑地點隨機抽樣，取樣數(shù)量每拌制100盤且不超過100M3的同一配合比混凝土取樣一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土， 不足 100盤時，取樣一次， 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件。六、混凝

9、土施工： 混凝土施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護拆模等全過程，其工藝流程均相互聯(lián)系和相互影響在 施工過程中任一過程處理不當都會影響到混凝土工程的最終質(zhì)量。1、混凝土的施工配料 ：（1 ）5.20m 層框架結(jié)構(gòu)混凝土設計強度等級為 C40。（2）貴州鑫建建設工程檢測有限公司出具的C40配合比報告每M3材料用量為：42.5 級水泥：463kg五 眼 砂：661kg1 4cm 碎石：1125kg飲 用 水： 190kg用砂率 37%，水灰比 0.41，坍落度 6.5cm。（ 3）施工現(xiàn)場配制的每盤材料用量為：42.5 級水泥：100kg五 眼 砂：142kg1 4cm 碎石：242kg飲 用 水

10、：41kg減水劑 0.3 1.0%。（4）配制 C40 混凝土用的水泥為貴陽金龍水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，減水劑使用河南。2、混凝土攪拌（ 1）該工地因場地狹窄，道路交通阻塞，無法使用商品砼，經(jīng)申請為自拌砼，用于攪拌混凝土的機械 設備為 JDY350D 型強制性混凝土攪拌機。（ 2）攪拌混凝土前，嚴格按照試驗室提供的配合比過稱計量，量差不超過水泥±2%，粗細骨料± 3%，水±2%。（ 3）攪拌時混凝土的投料方式：在攪拌機上料斗中，先裝碎石、再裝水泥、最后裝砂，砂壓住水泥， 不致水泥四處飛揚，然后一次投入攪拌機筒內(nèi)，在加水攪拌。（4）混凝土攪拌時間：自原

11、材料裝入攪拌筒中起至卸料時止，攪拌的最短時間為2分鐘，但必須保證各種材料混合均勻，顏色一致和易性好。(5) 混凝土攪拌時，用砂率按 37%，水灰比按 0.41、坍落度按 6.5cm 計算。3、混凝土運輸：(1)混凝土的運輸采用水平和垂直運輸，水平運輸?shù)墓ぞ邽槭滞栖?，手推車的容量?.070.1M3,載重量約200kg,主要用于地面和樓面的水平運輸。( 2)垂直運輸設備采用物料提升機，配合雙輪手推車運送混凝土。(3)樓面運輸跑道采用鐵馬凳與鋼筋層架空，高度約 20cm上鋪40mm厚木板，寬度1.80m左右運輸 車輛及操作人員不至于踩踏鋼筋，并邊澆注邊拆除。( 4)運輸途中盡可能道路平坦，盡量減少

12、轉(zhuǎn)運次數(shù)，保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重離折現(xiàn)象，否 則澆注后容量產(chǎn)生蜂窩麻面。( 5)運輸時間要保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)，不得停留太長。4、混凝土澆搗：1) 混凝土的澆灌順序，混凝土的澆灌順序為先澆框架柱，擋土墻、剪力墻墻板，框架柱澆至梁底標高， 擋土墻、剪力墻分二次澆灌到梁底標高，第一次澆灌 2M 以內(nèi)每隔一個半小時澆灌一次，依次巡回，輪流澆 灌至梁底以減輕模板的側(cè)壓力。2) 柱、墻澆灌完畢，混凝土早期強度達到75%后，拆除柱墻模板，然后支梁、板模板，綁扎鋼筋、澆 灌梁、板混凝土，澆灌梁、板混凝土時，按方格網(wǎng)為序，一個方格網(wǎng)、一個方格網(wǎng)澆完，每個方格網(wǎng)內(nèi)， 先澆大梁，后澆次梁，在澆板，

13、以此類推。3) 施工縫的留置：施工縫留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，柱、墻施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，只準留水平縫，不準留垂直縫，梁、板留垂直縫，本層結(jié)構(gòu)要求梁、板一次連續(xù)澆灌完畢，不留施工縫，如 必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆灌完畢，如必須留施工縫，梁 板施工縫留在跨中 1/3處，只留垂直縫，不準留水平縫和板連成整體的大斷面梁，只能留在板底2030mm處的水平縫，當板下有梁托時留在梁托下部。4) 施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上，清除水溥膜和松動石子或軟混凝土層，并加以充分潤濕 和沖洗干凈， 不得積水在澆二次混凝土前施工縫處鋪一層 1015mm 厚， 1

14、：0.4的水泥漿或與混凝土成為相 同的水泥砂漿一層。5) 混凝土振搗，混凝土澆入模板以后是很疏松的里面含有5%20%的空隙和氣泡，為了使混凝土成型密實必須使用插入式振動棒進行振搗，插入式振動棒的振動搗方法有兩種，一是垂直振搗，即振動棒與混 凝土表面垂直，二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40° 50°的角度。振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋和模板，插入深度不要過深，每一插點要掌握好振動時間，振搗時間過短，則不能使混凝土搗實，過長則使混凝土產(chǎn)生離折，即石子下沉，水泥漿上浮，一般情況下，每插一點約2030S,最短不少于10S,適合的振搗時間，可從下列現(xiàn)象判斷：CD混凝土不再顯著下沉

15、;不再出現(xiàn)氣泡；混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿；由于振動棒下部的振幅要比上部大得多，因此每插點在振搗時應將振動棒上、下抽動510cm，使每層混凝土上、下，振動均勻結(jié)合密實。振動棒插入混凝土時要快，拔出時 間要慢，“快插”是為防止先將混凝土表面搗實，與下面混凝土產(chǎn)生離折，“慢拔”是為了填滿因振動棒拔出而形成的空洞。主次梁、柱交叉點，鋼筋密集處用30mm直徑的振動棒振搗或用 0.520cm的細石砼澆灌。5、混凝土的養(yǎng)護：目前、養(yǎng)護混凝土的方法主要有自然養(yǎng)護和蒸氣養(yǎng)護兩種，現(xiàn)澆構(gòu)件多用自然養(yǎng)護現(xiàn)場混凝土澆灌完 畢后必須于12h以內(nèi)加以覆蓋物澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜，一般氣溫在15C以上，在開始的3個晝夜中，白天每隔2h澆一次，夜間2次，每晝夜不得少于4次對于大面積的樓面板用草墊，鋸屑或濕砂 覆蓋。6、混凝土表面缺陷的修補：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石的混凝土表面，其修整是先用鋼絲刷或加壓水沖洗基層， 再用1: 21: 2.5水泥砂漿填滿，抹平加強養(yǎng)護2）面積較大的蜂窩、露石和露筋，按其全部鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲 刷或用壓力水沖洗表面，再用細石混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細搗實加強養(yǎng)護。3） 影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，如孔洞和大蜂窩等，面積超過0.3 的缺陷，必須會同設計、監(jiān)理和有關單 位研究處理，不得隱瞞，