安裝工程施工組織設計概述

1、一鼎大廈安裝工程施工組織設計一、工程概況1、工程位于浙江省臺州市樓江區(qū)，計劃工期540 日歷天，安裝內容有給排水、暖通、電氣及相關的設備安裝。本工程為地下一層，地上十二層至二十二層，框架剪力墻結構，建筑面積 49900 平方米，集賓館、辦公、商貿、會議、住宅為一體車庫和變配電室以及消防等控制室。工程特點：本工程使用功能多，施工質量要求高，因此需要組織高素質的施工管理人員和操作人員進場參加施工。2、本工程安裝工作量較大，且土建與安裝交叉作業(yè)較多，總體安裝工期短，安裝各專業(yè)工程間配合頻繁， 施工現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和協(xié)調配合十分重要。各施工工種必須在項目部的統(tǒng)一指揮下協(xié)作配合，均衡施工。3、本工程地下室

2、面積大，施工現(xiàn)場場地比較小，高峰期進入現(xiàn)場的施工人數(shù)較多， 進場的設備和材料數(shù)量較多，這就需要各方面切實配合，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理分配施工現(xiàn)場。二、施工組織及部署1、施工部署1.1、施工組織機構（見下頁）公司經(jīng)理公司質安副經(jīng)理公司總工程師項 目 經(jīng) 理公司各職能部門施技采行工術購政負負負負責責責責人人人人費生安專專材運用產業(yè)業(yè)料輸后財核計全工質采保算劃程檢購管勤務員員員師員員員施工班組1.2、安裝勞動力投入計劃：工種人數(shù)進場時間退場時間管工30隨進度陸續(xù)進場竣工退場電工25隨進度陸續(xù)進場竣工退場通風工20隨進度陸續(xù)進場竣工退場鉗工6隨進度陸續(xù)進場竣工退場起重工2隨進度陸續(xù)進場竣工退場電焊工10隨進度

3、陸續(xù)進場竣工退場火焊工2隨進度陸續(xù)進場竣工退場保溫工5隨進度陸續(xù)進場竣工退場油漆工8隨進度陸續(xù)進場竣工退場普工30隨進度陸續(xù)進場竣工退場管理人員7隨進度陸續(xù)進場竣工退場合計1452、工期安排及保證措施2.1、本工程安裝工期主要根據(jù)土建的施工工期進行安排。保證施工工期，遵照“質量第一、信譽至上”的企業(yè)宗旨，集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱澋膶嵤?。2.2、工期保證措施：A 首先必須滿足本工程在施工組織上人力、物力和財力方面的需要。B 激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關重要的環(huán)節(jié)。C 建立施工組織管理機構，推行以工程項目為對象，以核算為依據(jù)，以合同工期為工期目標的工程項目施工管理， 工

4、程項目經(jīng)理對工程進度負直接責任。D 加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提， 包括技術準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等。E 認真熟悉建設文件，掌握設計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕ぞW(wǎng)格進度圖，關鍵節(jié)點要準時到位。F 在業(yè)主、監(jiān)理、項目部的統(tǒng)一協(xié)調下，各施工班組密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧、合理組織施工工序的交叉。G 注重現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場管理水平。保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。H 實行以項目經(jīng)理為首的施工調度中心。(a)掌握和控制施工進

5、度， 及時進行人力、 物力的平衡調度， 保證施工按計劃正常進行。(b)互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序的準備， 布置工序之間的交接， 及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。(c)及時了解材料、設備供應動態(tài)，使總進度計劃不至于受到影響。3、機具設備安排：各種施工機具按工程進度要求陸續(xù)進場，保證工程的順利實施。4、項目管理4.1、建立完善的管理體制及管理班子根據(jù)該工程的使用功能、結構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，確保高速、優(yōu)質的完成金都華庭安裝工程，組建管理班子。針對工程體量較大， 結構復雜的特點， 本工程配備技術負責人一名，電氣施工員一名，給排水施工員一名，暖通施工員一名，

6、質量員一名，資料員一名，預算員一名。4.2、項目管理網(wǎng)格項目副經(jīng)理 (安裝 )給排水負責人施質材資機計財核工量料料管量算員員員員員員會員各專業(yè)施工隊各操作員工三、工程質量控制程序和主要控制點：1、工程質量目標：1.1、確保“優(yōu)良 ，爭創(chuàng)“錢江杯 。1.2、質量事故： 02、建立工程質量保證體系：2.1、工程質量保證措施：2.2、本工程嚴格執(zhí)行公司頒發(fā)的有關規(guī)章制度和質量管理標準，按工程質量保證體系圖的正常運轉，工程項目設專門質量監(jiān)督機構，配齊專職人員。2.3、為實現(xiàn)本工程質量目標，使質量管理各項活動規(guī)范化、標準化、程序化，以滿足 ISO9002 標準的要求，建立并保持有效運行的質量體系，提高企

7、業(yè)的質量保證能力。3、實施全過程的質量管理：3.1、施工前針對本工程特點，編制合理的施工方案，制定適合本工程特點的質量目標計劃和保證工程實施的各項管理制度。3.2、做好設計圖紙的會審工作，認真參加設計交底，全面了解工程項目的工藝特點和質量標準。3.3、明確采用施工技術規(guī)范、標準并認真貫徹實施，在施工過程中做好質量監(jiān)督、檢驗和評定工作。采用專檢與自檢、互檢相結合的辦法，把質量問題消滅在施工過程之中。特別是隱蔽工程部分和關鍵項目經(jīng)自檢、專檢之后，還要通過監(jiān)理單位及建設單位現(xiàn)場代表、質監(jiān)部門的檢查認可， 才能轉入下道工序。 在施工中充分發(fā)揮班組長和班組質量員的作用，實行道道工序的嚴格把關。3.4、抓

8、好單位工程施工方案的編制工作，對關鍵施工部位要制定切實可行的保證工程質量的技術措施。3.5、做好施工技術資料填報工作，技術資料要達到及時、完整、準確、可靠和較好的追蹤性， 按質量控制點對重點部位和資料進行復查。3.6、工程交工時，及時向建設單位交付完整的工程技術資料，及時對單位工程作出質量評定并提交有關質量監(jiān)督單位核定。4、加強材料、設備質量管理：4.1、認真貫徹材料、設備的質量管理和檢查制度。4.2、交付現(xiàn)場的各類材料及設備必須有出廠合格證，對施工用料要提供材質證明書。4.3、進入現(xiàn)場的原材料、外構件、外協(xié)件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現(xiàn)場使用。4.4、設備、儀表的檢查

9、，按有關規(guī)定進行。交付安裝前，應出設備檢驗和保管部門提供檢驗合格證和保管記錄。對合格品要妥善存放，重點保管。5、質量檢查與監(jiān)督：5.1、嚴格按施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準實施檢查和監(jiān)督。5.2、定期對工程的技術資料進行檢查，保證施工原始資料真實、完整、及時。5.3、定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量通病，制定保證工程質量和消滅質量通病的技術措施。5.4、對存在的工程質量問題，在未得到解決之前不得繼續(xù)施工，檢查人員有權制止違章操作和停止下道工序的作業(yè)，行使質量否決權。5、質量保證措施5.1、在本工程施工中將認真執(zhí)行落實集團公司ISO9002 質量保證體系各項工作，確保質量目標

10、的實現(xiàn)。5.2、層層落實各級質量責任制，建立公司總工程師指導，以項目工程師為首的具有實效的工程質量保證體系。5.3、施工中抓好“質量通病的預防檢查工作。5.4、項目工程師組織各專業(yè)隊長作好開工前技術準備，各專業(yè)隊長按本施工設計及施工圖紙、規(guī)范要求、工程具體情況，編制分部分項工程施工方案。并向班組作業(yè)人員進行方案交底。5.5、加強預留預埋工作管理，指定專人組織管理工作。保證預埋件、預埋管、預留孔的準確性。5.6、嚴禁在樓板、墻體隨意開孔。5.7、嚴格按設計施工圖紙施工，不得隨意變更修改設計，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。5.8、各施工班組應做好工序質量控制以保證工程質量，各專業(yè)施工隊長應按分項工程向班組

11、交待施工要求。項目質檢員對工序質量認真監(jiān)督檢查。5.9、施工作業(yè)人員必須虛心接受各級質監(jiān)人員的監(jiān)督，及時整改質量員問題。5.10、加強質量意識教育，項目部組織施工班組開展以“工期、質量、安全 為題的各種競賽活動，推動施工按計劃進行。6、設備及安裝成品保護措施6.1、對進場人員進行愛護自己和他人勞動成果的教育。6.2、采取必要的封閉措施，如安裝臨時封閉門，在裝修前先裝門加鎖等。6.3、易碎、易損產品，盡量推遲安裝，以確保良好的施工環(huán)境。6.4、對易碎、易損產品安裝后采取加罩保護措施，防止施工過程中被損傷。提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。6.5、所有施工設備應安裝前運到施工現(xiàn)場，組織開箱檢

12、查，確保設備的完整。6.6、消防箱安裝后將箱門，附件拆下送庫保管，交工前再安裝復原。6.7、對安裝的管道，電氣線路，風管，設備采取必要的防表面污染措施。項目部組織成品保護小組，對安裝成品，半成品等設備進行巡護。7、施工、技術管理的準備工作認真按施工組織設計和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組織施工。在施工全過程中，建立健全施工指揮機構，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的作用，建立質量保證體系和安全保證體系并投入運轉，認真熟悉施工圖，按設計和規(guī)范要求組織施工，貫徹施工方案所提出的施工工藝、施工方法和技術標準， 做好施工技術資料的額積累工作，做到準確、及時、完整，與施工進度同步。8、確保工程進度的管理要點確保工程

13、進度，除搞好安裝與土建、裝修等的交叉配合外，還要協(xié)調好同設備安裝和其他相關單位之間的關系，要求各相關單位要認真安排施工作業(yè)計劃，逐層搞好工序交叉與配合。9、重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作給水管道、消防管道、空調管道和排水管道在安裝完成后，均需進行水壓和灌水試驗。為順利完成管道系統(tǒng)的試壓、試水工作，必須采取以下措施：9.1、安裝過程中重視質量，嚴格按施工及驗收技術規(guī)范組織施工。9.2、編制試壓和灌水方案，向參加試壓的人員交底，落實責任制。灌水和加壓前對管道系統(tǒng)進行全面檢查，隱患消除后，才能進行灌水、試壓操作。四、安裝與土建的施工配合1、安裝與土建的配合土建結構施工階段，安裝工程的任務一是預留， 二

14、是預制和安裝，土建結構完工， 安裝工程要全部進入安裝階段， 同時要滿足土建裝修施工對安裝工程的要求， 土建收尾階段，安裝工程要進行通電、 通水、通氣的全面調試工作。土建和安裝的施工配合是確保順利進行的關鍵。1.1、預留預埋配合，預留人員按預留預埋圖進行預留預埋工作，預留預埋前有關人員必須核對圖紙尺寸， 確保預留預埋工作質量。 在預留中不得隨意損傷建筑鋼筋， 與土建結構有矛盾處， 由隊長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未做樓地坪面層前補埋， 墻體上預留設備進入孔， 由設計確定或安裝有關工種在現(xiàn)場與土建單位商量后由土建留孔。1.2、衛(wèi)生間的施工配合。在土建施工主體時配

15、合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后， 土建再作地坪并做好成品保護工作。1.3、暗設箱盒、開關、插座安裝配合。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行準確到位。1.4、設備基礎及留孔的配合。設備基礎在確定各部尺寸后應盡早澆筑，未達到強度70，不得安裝設備。設備基礎尺寸，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。1.5、燈具、開關、插座、面板安裝配合。燈具、開關插座盒安裝應作到位置準確，施工時不得損傷墻面，在粉刷（或裝飾）后內裝箱蓋、面板。1.6、施工用電及場地使用配合。因施工班組多、穿插交叉作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排（施工總平面布置

16、）下協(xié)調解決。以達到互創(chuàng)條件的目的。1.7、成品保護的配合。安裝施工時不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊照例必須打洞時應與土建協(xié)商，確定位置尺寸。 安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo， 避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管口管堵或穿線鐵線。2、土建裝修順序同結構施工和安裝工程施工順序一致，土建在安裝進度計劃時，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。3、合理組織施工，在土建結構施工階段，水、電、風系統(tǒng)的毛坯安裝進度盡量向前趕， 在裝修階段努力縮短安裝期， 為確保工程進度創(chuàng)造條件。4、安裝工程逐項交付土建進行裝修。在施工程序的

17、安排上，安裝必須采取相應措施，以適應土建裝修進度的要求。5、做好安裝各專業(yè)工種的協(xié)調配合工作，特別是安裝工程的水、電、風、暖和設備等工種，需要有一個良好的秩序，對安裝內容要進行科學的安排。其主要做法是：5.1、抓好圖紙會審，各工種專業(yè)技術人員，在項目負責人的指揮下，坐下來， 共同把相關部位的安裝內容進行核對，把安裝標高和相對位置詳細的加以排列。5.2、施工技術人員向施工班組進行詳細的書面交底，提供安裝草圖。5.3、加強各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調工作，安排好各工種的施工次序，并在安裝過程中嚴格按規(guī)定的尺寸進行詳細的加以控制。5.4、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協(xié)調解決。五、主要施

18、工方案（一）給排水安裝1、給排水工程概況2、管道安裝工程施工程序現(xiàn)場繪制繪制加工草圖管道預制支吊架制作鍍鋅或防腐安裝準備支吊架油漆支吊架安裝管道安裝設備接口3、室內給水管道及附件安裝標準：3.1、室內冷水管道管徑小于等于100 毫米。采用鍍鋅鋼管螺紋連接。采用螺紋連接時，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10。3.2、室內冷水橫管，宜用0.0020.005 的坡度，坡向泄水裝置。立管安裝四個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。3.3、給水引入管與排水排出管的水平凈距為500 毫米，交叉敷設時，垂直凈距為 150 毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在

19、排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管徑的額倍。3.4、給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，曲率半徑應相等。3.5、給水系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時，拉相應規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50 毫米。宜采用截止閥，管徑大于 50 毫米，宜采用閘閥。3.6、冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應符合下列規(guī)定：（1）上、下平行安裝，熱水管道應在冷水管上面；（ 2）垂直安裝熱水管應在冷水管面向的左側；（ 3）在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向的左側。3.7、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)

20、量中抽查10，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的應再抽有20，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。3.8、管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 35 毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移，固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道水平安裝的支架間距， 不得大于設計要求或規(guī)范規(guī)定，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8 米，每層安裝數(shù)量視層高不同，技規(guī)范的要求確定。3.9、水平管道縱、橫方向彎

21、曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。4、室內 UPVC 排水管安裝：4.1、本工程的排水管應采用UPVC 下水管、柔性接口排水管道的橫管的橫管、橫管與立管的連接，應采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個 45 度彎頭和彎曲半徑大于 4 倍管徑的 90 度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45 度三通和45 度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。4.2、UPVC 管、管件及附屬材料的質量要求及檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.1、管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；（

22、 1）管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；（ 2）管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴懲的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（ 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1，管材端口必須平整，并垂直于軸線；（ 4）管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。4.2.2、管材和管件的物理性能應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.3、管材在同一截面的壁厚偏差不行超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。4.2.5、管材和管件的承插粘接面，必須表而平整、尺寸準確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應符合施工

23、規(guī)范的規(guī)定。4.2.6、塑料管道與塑料轉換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應低于管道系統(tǒng)的工作壓力，其螺紋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，螺紋應完整，如有斷絲或缺絲，不得大于全扣數(shù)的10。不得在塑料管材和管件上直接套絲。4.2.7、膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)， 不得為凝肢體，在未攪拌的情況下，不但有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋。4.2.8、膠粘劑內不得有團塊， 不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。4.2.9、膠粘劑重不得含有毒和利于微生物生長的物質。4.2.10、管材和管件應在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規(guī)定的質量的要求，應按國家

24、標準執(zhí)行，由指定的檢測單位進行檢驗。4.3、管材和管件的貯運4.3.1、管樹應按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過 50 千克，管材應按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。4.3.2、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。4.3.3、管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40 度的庫房內，不得露天存放，距離熱源不小于1 米。4.3.4、管材應水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應小于75 毫米，間距不應大于1 米，外懸端部不應超過0.5 米，堆置高度不得超過 1.5 米。管件應逐層碼放，不得疊置過高。4.3.5、膠粘劑和丙酮等清潔劑應

25、存放于危險品倉庫里，現(xiàn)場存放處應陰涼干燥、安全可靠，嚴禁明火。4.4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。其尺寸設計爭規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：4.4.1、預留孔洞尺寸宜較管外徑大于50100 毫米；4.4.2、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為D60 毫米，深度宜為D 30毫米；4.4.3、架空管頂上部的凈空不宜小于100 毫米；4.5、管道系統(tǒng)的橫管宜有2 5的坡度坡向泄水裝置；4.6 、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規(guī)范規(guī)定。4.7 、管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應按下列步驟進行：4.7.1 、按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；4

26、.7.2 、按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；4.7.3 、管道粘接；4.7.4 、接頭養(yǎng)護；4.8 、配管應符合下列規(guī)定：4.8.1 、斷管工具宜選用細齒距、割刀或專用斷管機具；4.8.2 、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；4.8.3 、應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10 度15 度，例角長度宜為2.5-3.0毫米；4.8.4 、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1223 為宜，并作出標記。4.9 、管道的粘接連接應符合下列規(guī)定：4.9.1 、管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。4.

27、9.2 、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。4.9.3 、在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污， 可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4.9.4 、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻，并適量；4.9.5 、涂抹膠粘劑后，應在20S 內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；4.9.6 、粘接時，加將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過14 圓。不得插到底后進行旋轉

28、；4.9.7 、粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。4.10 、室內明敷管應在土建粉飾完畢后進行安裝。 安裝前應首先復核項留孔洞的位置是否正確。4.11 、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。 位置應準確；埋設加平衡、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管理表面；4.12 、若采用全屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。4.13 、塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于100 毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。4.14 、在生活污水管道上，應按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口；4.14.1 、在立管上應每隔兩層設置一個

29、檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。 本工程的兩層均應設置檢查口，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢查口。4.14.2 、在連接 2 個及 2 個以上大便器或3 個及 3 個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應設置清掃口，其安裝方式和位置應符合規(guī)范規(guī)定。4.14.3 、在轉角小于 135 度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。4.14.4 、污水橫管的直線段， 應根據(jù)所輸送污水性質的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設置檢查口或清掃口。4.14.5 、樓層衛(wèi)生器具下部的排水接管，應安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。4.15 、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距；橫管不得大于 2

30、 米，立管不得大于 3 米，層高小于或等于4 米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設支墩。4.16 、排水管道安裝后進行灌水試驗，其灌水高度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。5、衛(wèi)生器具的安裝標準：5.1 、衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具10 毫米，成排器具5 毫米，垂直度不得超過3 毫米。5.2 、衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差，單獨器具±10 毫米，成排器具± 5 毫米。5.3 、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。5.4 、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。5.5

31、、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。5.6 、為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。5.7 、衛(wèi)生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。6、管道焊接6.1 、管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現(xiàn)行技術、 勞動保護的規(guī)定， 并應有工序間的交接手續(xù)。6.2 、施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。6.3、管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規(guī)范規(guī)定。6.4、管子對口的錯口偏差， 應不超過管壁厚

32、20，且不超過2 毫米。調整對口間隙不得用加熱張折和扭曲管道的辦法。6.5、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相關不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小，與小管對門焊接，如管徑相差超過小管徑15，一般應選用鋼制異徑管。6.6、管道彎曲部位不得有焊接，接口焊縫距起彎點應不小于1 個管徑，且個小于100 毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50毫米。6.7 、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。6.8 、管道焊接完成后，應做外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應進行修整，確保合格。6.9 、按規(guī)定必須進行無損傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫技比例進行檢查，在

33、每條管線上最低損傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍損傷，如有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。6.10 、嚴禁在壓力作用下的管道、 容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。7、絲接管的加工（消防管）7.1 、按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。7.2 、斷管。斷管時應保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪切管機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調查的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺和鐵屑。7.3 、套絲。套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方采用手工套絲板套絲。7.

34、4 、配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露23 扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上銀粉漆。否則絲扣處會生銹。注意，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。7.5 、管道安裝的一般要求：7.5.1 、管道安裝前，必須對管內污物進行清理?？捎镁S絲、毛刷、布頭等綁在桿上進行擦洗，也可以用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗，主要目的清除污泥， 鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的贓物。此項工作由專人負責。7.5.2 、根據(jù)草圖標出的規(guī)格型以及標準圖冊制作支架。進行除銹處理，然后對同樣規(guī)格的支架

35、根據(jù)數(shù)量采和切割、鉆孔、點固等模具加工。這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔。7.5.3 、支架制作完畢后應立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型疊放一起。7.5.4 、安裝支架前先根據(jù)圖紙的標高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上 0 畫好支架安裝位置和高度。 對于一般情況采用膨脹螺栓固定， 打膨脹螺栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置， 這樣就有互換性。對于預應力梁， 或鋼筋較多的柱墻，應在土建扎鋼筋時埋鋼板，然后支架焊在預埋鋼板上， 具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。7.5.5 、鋼管安裝的支架，管卡間距應符合設計要求。固定支座應牢固，且應同預埋鋼板焊接而就

36、應用金屬膨脹螺栓固定?；顒又Ъ馨惭b管子后應保證管子有膨脹收縮的活動余地。7.5.6 、管道穿樓板，隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。安裝時要放置套管。洗手間、開水間穿樓板的套管其頂部應高出地面20mm，底部與樓底面平。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮套管內徑應與保溫層外徑相同。上下層穿管時應吊線敷設套管，以保持穿管垂直度。7.5.7 、保溫管的隔熱木托墊其R應與管子外徑一致， 并涂有瀝青漆。木托的高度應與保溫厚度一致。7.5.8 、鋼管安裝前對不直的管道進行調直，調直一般采用千斤頂進行冷調。7.5.9 、鋼管彎頭應技設計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度

37、應一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。7.5.10 、管道的坡度和坡向要嚴格按照圖紙進行。7.5.11 、閥門安裝的數(shù)量、位置、型號、規(guī)格應符合設計要求。閥門進貨應有質保單和合格證。 驗收時要對閥門進行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位。7.5.12 、法蘭墊片的型號，規(guī)定要符合設計要求，下料時應按法蘭的規(guī)格尺寸下料，有能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內。8、試壓沖洗8.1 、試壓應按系統(tǒng)進行，根據(jù)圖紙和進度的可分段進行試壓。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設備，可接臨時管道。8.2 、試壓管道的灌水打壓應

38、放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時，將最高處閥門打開排出管內空氣，當閥門空氣排盡并出水時可關閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保壓力15 分鐘，再降至工作壓力，進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處作好標記， 待卸壓后進行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。8.3 、試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應在試壓合格后進行。9、防腐和保溫：9.1 、所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。9.2 、按設計要求對熱水管道進行保

39、溫，保溫材料的型號，厚度應按設計要求，保溫層要求平整，接口應嚴密。10、PPR給水管的安裝施工10.1 、PPR給水管的管材、管件應具有質量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應符合國家有關標準。10.2 、PPR給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。 放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。10.3 、PPR給水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。10.4 、PPR給水管管道在連接前應清潔管道內部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。10.5 、在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設備和材料，有關技術數(shù)據(jù)進行電熔連接試驗，掌握后才

40、能正式施工。10.6 、電熔連接冷卻期間，不移動連接件或在連接件上施加任何外力。10.7 、電熔承插連接應將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮，通電前還要將兩對應的待連接接件調直在一軸線上。10.8 、鋼塑過渡鋼管端與金屬管連接應符合相應的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接的規(guī)定。10.9 、給水 PPR給水管與其他金屬管道平等敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內側。10.10 、PPR給水管的試壓應為管道工作壓力的1.5 倍，系統(tǒng)加壓宜用手動泵，升壓時間不小于十分鐘，主規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓2 小時，壓力降不小于 0.05Mpa。

41、10.11 、管道支架間距應按設計要求或有關規(guī)范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架卡與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。10.12 、PPR給水給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速度大于 2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與進水一致為止。11、消火栓安裝：11.1 、消火栓箱體應有消防部門批準的制造許可證及合格證方可使用。11.2 、消火栓支管要以栓閥的座標，標高定位再甩口。標定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應方便，箱門開啟應靈活，安裝完畢后及時封上門，以防零件丟失。箱內有電控按鈕時要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體竣工前重

42、新油漆一遍。11.3 、消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1M，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，栓口閥不應與門栓相碰。11.4 、消火栓內皮帶水槍、 水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時還應加一道鉛絲。11.5 、消防管道試壓調試應有消防部門參加。（二）電氣系統(tǒng)的安裝1、電氣工程概況：2、電氣安裝施工程序：放樣下料安預管電供竣裝埋內氣電工準電穿安調驗備線線裝試收防管腐處理接地安裝避雷安裝系統(tǒng)調試3、配管配線3.1 、除銹與涂漆：為防止線管經(jīng)久生銹，在套絲時，先將管子固定在龍門壓力架上，再把絞板套在管端。焊接鋼管套扣時，則應先調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲

43、把它固定，再調整絞板上的三個支持腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不亂絲扣。套完絲扣后，隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用鈔銼刀挫光。使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。3.2 、彎管：鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器，應防管子彎扁，同時對管子進行除銹涂漆。 除銹后，將管子的內外表面涂以油漆或瀝青漆。但埋設在混凝土中的線管，其外表不要涂漆，否則將會影響混凝土的結構強度。3.3 、鋸管、套絲，管子鋸斷，一般用鋼鋸鋸管，管子鋸斷后，應將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼筋絞板。4、配管4.1 、暗配管管子固定法：若配在現(xiàn)場澆制的混凝土構件

44、內，固定管子方法，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁。墊塊可用碎石，墊高15mm以上，管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習r管子脫開。線管配在磚墻內，一般是在土建砌磚時預埋，否則，應先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內，在地坪內，須在澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂校?用鐵絲將管子綁牢。 為了管子埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，高土層面1520mm。所埋設的暗管，不能有外露現(xiàn)象。4.2 、明配管管子的固定當管子沿

45、著建筑物的金屬構件敷設時，薄壁管應用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上，但點焊時切不可燒穿管子。4.3 、明配管拐角時用拐角盒的施工方法明配管路拐角時，可用拐角盒，以便施工。4.4 、在混凝土中配管時，鋼管管口明露部分用配套的塑料塞進行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。4.5 、接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應進行放樣，并與電線管鋼管進行跨接，盒子內用螺栓進行加固，絲扣應比螺栓長出23 個絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮蓋，對盒子的位置進行放樣，再在盒子內塞實木屑， 用釘子在模板內固定， 與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線的位置進行守看，叫防偏位等現(xiàn)象。5、穿線5.1 、導線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路，為減少管內導線的下垂力， 應在下列情況下裝設接線盒，2管路長度大于 20m，導線截面在 50mm及以上時，或管路長度大于30m，2導線截面為 35mm及以下時，固定在盒內用線夾進行固定。5.2 、穿在管內絕緣導線的額電電壓不應低于500V。5.3 、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路可除外：