尾礦砂泵站施工組織設(shè)計(jì)

1、撫順罕王毛公鐵礦有限公司 300 萬(wàn) t/a 選礦廠改擴(kuò)建工程 - 尾礦砂泵站泵坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案施工單位：吉林市第一建筑工程股份有限公司編制人：項(xiàng)目經(jīng)理：編制日期： 2012 年 8 月 12 日建設(shè)單位審批：監(jiān)理單位審批：目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工方法五、附圖一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙2、施工合同3、地勘報(bào)告4 、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況本工程為尾礦砂泵站地下泵坑工程，泵坑為筒倉(cāng)型，內(nèi)徑10 米，壁厚 600mm,頂標(biāo)高為± 0.000 ，底標(biāo)高為 -11.93m, 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混

2、凝土標(biāo)號(hào)為 C30P8.泵坑上部為泵房，圍繞泵坑四周布置 16 個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程與濃縮池相鄰，且泵坑與濃縮池地下通廊相連。施工地貌平坦，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，地貌平均絕對(duì)標(biāo)高為155.00m。土壤為風(fēng)化巖，屬三類(lèi)土。三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員，認(rèn)真審查圖紙，并匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄。2 、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)該工程的基坑深、 土方量大的特點(diǎn)， 計(jì)劃投入 2 臺(tái) 1.5m3 反鏟履帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，4 臺(tái) 22 噸自卸汽車(chē)運(yùn)土方 ( 注：因建設(shè)單位要求挖出的土方均堆卸到原采礦礦山頂部，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約2km多，為保證連續(xù)裝運(yùn)土方，采用4 臺(tái)自卸汽車(chē)），1 臺(tái) 5

3、0 型鏟車(chē)配合卸土及運(yùn)輸施工所需材料。 3 臺(tái)100 污水泵，對(duì)基坑進(jìn)行連續(xù)排水，確保連續(xù)施工作業(yè)。其它設(shè)備均與主廠房工程施工布置的設(shè)備共用。四、施工方法1、土方開(kāi)挖1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑谋每又行淖鴺?biāo)點(diǎn)，測(cè)量人員采用全站儀，根據(jù)建設(shè)單位提供的已知坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)出泵坑中心坐標(biāo)，做好坐標(biāo)標(biāo)識(shí)，用白灰圈出基坑頂、底邊線。2）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)有的地貌高程，明確基坑開(kāi)挖深度（開(kāi)挖深度為11.33 米），泵坑與周邊的獨(dú)立基礎(chǔ)相鄰較近，因此泵坑與獨(dú)立基礎(chǔ)開(kāi)挖為同一基坑?；臃秩伍_(kāi)挖， 當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)5米時(shí)，需要 2臺(tái)挖掘機(jī)二次倒運(yùn)土方。基坑開(kāi)挖方式見(jiàn)附圖1。根據(jù)建設(shè)單位要求， 挖出的土方均運(yùn)至采礦礦山

4、上堆放，為確保連續(xù)性裝卸土方，配備 1 臺(tái) 50 型鏟車(chē)在卸土點(diǎn)推土平整，保證有足夠的卸土場(chǎng)地。3）、土方回填a 、基坑底清理取土運(yùn)土檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收b 、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。d 、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用機(jī)械碾壓和蛙式

5、打夯機(jī)找零的方式。每層鋪土厚度為 300mm；每層鋪攤后，隨之耙平。e 、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯 "法。f 、基坑回填土應(yīng)在地下分部工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4）、基坑排水基坑挖完后， 基底周邊設(shè)置環(huán)形排水溝，基坑一側(cè)設(shè)置一個(gè)集水坑，設(shè)置一臺(tái) 100 污水泵，連續(xù)排地下滯留水，以保證坑內(nèi)正常施工作業(yè)?；由喜烤嗫舆? 米處設(shè)置環(huán)形排水溝， 防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡。5）、基坑邊坡修理及支護(hù)在土方開(kāi)挖過(guò)程中， 應(yīng)采用人工分階段進(jìn)行邊坡的修理工作。保證坡面無(wú)松散的土塊、垃圾等。素砼護(hù)坡：在 -5

6、.0m -10.2m 的坡面上垂直楔入直徑 10mm，長(zhǎng) 5060cm插筋，縱橫間距 1m，上鋪 6200鋼筋網(wǎng)，表面噴射 40mm60mm的 C15細(xì)石砼直到坡腳，表面抹光。在-5.0m 和-10.2m 的坡腳應(yīng)采用編織袋裝土壓住， 高底為 1.5米。2、模板工程1）、模板材料配制：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合施工合同要求（外露混凝土面為清水混凝土面），本工程均采用以下支模材料：防水漆面木模板松木方料（ 50mm*80mm): 模板木楞鋼管（ 48*3.5mm）: 圍楞、支模架三級(jí)鋼 14 箍模鋼筋三級(jí)鋼 12 對(duì)拉螺栓： 連接模板、 圍檁，一次性投入使用，現(xiàn)場(chǎng)制作，如下圖：雙面滿(mǎn)焊200 20

7、壁厚 20 200雙面滿(mǎn)焊（全絲）（全絲）8#鐵絲：拉撐、固定木楞。2）、泵坑為圓筒型，按照墻壁的弧度，現(xiàn)場(chǎng)配制好模板，根據(jù)每次支模高度，采取如下模板施工措施：鋼筋綁扎前后，沿墊層上彈完的基礎(chǔ)邊線外圍， 搭設(shè)雙排腳手架，作為綁扎鋼筋、安裝模板維護(hù)架，也可作為鋼筋綁扎、安裝模板的操作架。泵坑內(nèi)部搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，每次搭設(shè)高度同每次支模高度，主要用于支撐頂部平臺(tái)板， 同時(shí)輔助支撐側(cè)壁模板， 可作為綁扎鋼筋、澆筑混凝土操作平臺(tái)。根據(jù)提前預(yù)制好的模板片， 按照墊層上的墨線就位， 在模板背部固定木方木楞， 利用外維護(hù)架及鐵線臨時(shí)固定模板； 然后在模板上鉆眼穿 12 對(duì)拉螺栓 ( 縱橫間距 400*400

8、mm)，螺栓中間焊接 40*40*2.5鋼板止水片；螺栓焊接完成后，校核模板位置，安裝 14 鋼筋圍檁，箍住木楞，在螺栓上擰緊蝴蝶卡，加固鋼鋼筋圍檁。模板外圍四周設(shè)置鋼管斜支撐、 6 鋼筋拉撐，最終形成完整的模板支撐系統(tǒng)。具體施工措施見(jiàn)附圖 2.3）、模板對(duì)拉螺栓處理方法：先用氣焊將對(duì)拉螺栓露出部分割除，再拆除模板。注意切割時(shí)要留 23cm，不得烤壞模板。模板拆除后，用釬子將對(duì)拉螺栓四周混凝土鑿去，形成一個(gè) 2cm深的凹坑，再用氣焊將剩余螺栓齊根割除。凹坑用細(xì)砂和膨脹水泥按 1：1 配成砂漿，仔細(xì)填實(shí)、抹平，做到外觀一致。4 ）、模板安裝控制事項(xiàng)控制模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置是否規(guī)范，確保其剛度、強(qiáng)度

9、和穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓布置必須橫平豎直，整齊劃一，間距均勻。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范允許值。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴(yán)、縫隙過(guò)大，用 1：2 水泥砂漿封堵，模板的安裝必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。模板預(yù)留孔洞，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng)。澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。5 ）、鋼板止水帶的安裝因泵坑較高，墻壁不能一次完成混凝土澆筑施工，因此需在墻壁上留設(shè)施工縫，根據(jù)墻壁的高度（自底板底至墻頂高度為 11.93 米），泵坑分三

10、次澆筑，留設(shè) 2 次水平施工縫；第一次施工縫留設(shè)在距底板 500mm高處，墻壁與底板同時(shí)澆筑；第二次施工縫留設(shè)在以 2 塊整板長(zhǎng)度支模高度處； 施工縫采用鋼板止水帶止水， 鋼板止水帶采用 300×3mm，連接時(shí)必須搭接 100mm，雙面焊接。止水板應(yīng)置中固定牢固，位置正確。止水板安裝方式見(jiàn)下圖：3、鋼筋工程a 、鋼筋原材料的管理本工程鋼筋采用 HPB300、HRB400級(jí)鋼。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按平面布置離地 150mm以上高度 , 按規(guī)格、品種、批號(hào)堆放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 按國(guó)家規(guī)范規(guī)定見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋取得質(zhì)保書(shū)，復(fù)

11、驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入鋼筋半成品加工程序。b 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎切忌將預(yù)留插筋遺漏， 必須認(rèn)真按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求部位進(jìn)行一次性綁扎安裝。鋼筋交叉處要滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，縱向通長(zhǎng)鋼筋在綁扎時(shí)，綁扎前做到統(tǒng)一規(guī)劃接頭位置及方向，綁扎時(shí)必須代線綁扎，增加觀感。頂部鋼筋標(biāo)高要控制準(zhǔn)確?？刂其摻畋Ｗo(hù)層厚度的墊塊配合比，應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的墊塊應(yīng)在制作時(shí)埋入 20#扎絲，以方便固定于立筋上。鋼筋網(wǎng)的綁扎， 四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花狀扎牢， 雙向受力的鋼筋必須將全部交叉點(diǎn)鋼筋扎牢。鋼筋綁扎完工后，做到工完料清

12、，配合下道工序施工。 底板鋼筋綁扎底板為雙層鋼筋網(wǎng)片，綁完下層鋼筋后，擺放“”型18三級(jí)鋼馬凳筋，綁扎方式見(jiàn)附圖 3. 在馬凳擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋， 馬凳筋上下支撐點(diǎn)焊接于板主筋上。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)， 鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 墻壁鋼筋綁扎在底板砼上彈出墻壁及洞口位置線， 再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。由于墻壁較高，墻壁豎向主筋需采用錐螺紋連接。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合

13、設(shè)計(jì)要求。 池壁筋為雙向受力鋼筋， 所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉絲鉤， 以固定鋼筋間距。 支撐或拉筋可用 8 鋼筋制作，縱橫間距不大于 600mm，以保證雙排鋼筋之間的距離。在池壁筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊， 以保證保護(hù)層的厚度。 為保證洞口標(biāo)高位置正確， 在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。 洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎梁鋼筋， 錨入池壁內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。池壁端部、內(nèi)外池壁交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度， 綁扎時(shí)應(yīng)注意。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

14、。池壁水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度等， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整， 澆筑砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看管， 澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4 、混凝土工程泵坑的混凝土采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S8，地下以下結(jié)構(gòu)混凝土最大水灰比 0.5 ，最大水泥用量 300kg/ m3 ，最大氯離子含量 0.1%，最大含堿量 3 kg/ m3。砼澆筑總體順序，按照“先深后淺” “雙向?qū)ΨQ(chēng)”的原則進(jìn)行澆筑。砼澆筑，板式基礎(chǔ)砼的整體性要求較高，要求砼連續(xù)澆筑。砼采用商品混凝土澆筑，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，必須堅(jiān)持“二查一看”制度， 即檢查商品砼的質(zhì)量和級(jí)配通知單，是否

15、與設(shè)計(jì)要求一致，看砼是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象和攪拌均勻，才能繼續(xù)澆筑。由于泵送砼的坍落度較大，流動(dòng)性大，泵送時(shí)要自然形成坡度，因此，需在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，保證下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼 50mm，振動(dòng)棒要快插慢拔，盡量做到直插直拔，并將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)間距不得大于 400mm，每一振搗點(diǎn)振搗時(shí)間 2030s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)拉桿處理，砼拆模后，在對(duì)拉桿根部鑿眼2030mm深，用火焊割除對(duì)拉桿，

16、 用 1:2 水泥砂漿分 2 層抹平壓光， 隱蔽部位外涂一層瀝青漆，外露部位涂一層水泥漿。5、腳手架工程墻壁哇側(cè)搭設(shè)雙排腳手架， 作為綁扎鋼筋及支模作業(yè)平臺(tái)架；泵坑內(nèi)部搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架， 作為支撐上部頂梁板模板及輔助支撐側(cè)壁模板架，同時(shí)也可作為澆筑混凝土作業(yè)平臺(tái)架。1）、基本要求、材料：腳手架采用48×3.5mm鋼管腳手架，要求鋼管無(wú)銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎折等疵??；、立桿橫距： 1.00m；、立桿縱距： 1.5m；、步距： 1.2m；、掃地桿：在距底座150mm處設(shè)置；、剪刀撐：剪刀撐間距為9 米，斜邊與地面成45 度至 60 度；、連墻桿：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M設(shè)置。2）、施工準(zhǔn)備、管理人員向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底；、