機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例

1、第1頁共20頁 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：撥叉（二）（CA6140CA6140） 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)（年產(chǎn)雖： 4,0004,000 件） 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.1.編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文獻(xiàn) 1 1 套， 繪 制零件毛坯圖 1 1 張 2.2. 設(shè)計(jì)夾具 1 1 套，繪制夾具裝配圖和主要結(jié)構(gòu)零 件 圖各 1 1 張 3.3. 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書 1 1 份 _ 設(shè)計(jì)時(shí)間： _ 第2頁共20頁 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們完成了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。通過機(jī)床加工工藝及夾具 設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體（如機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)

2、 熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！床、機(jī)械制造 工藝等）。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論 與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的 設(shè)計(jì)目的： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì) 原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)； 在老 師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課 程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè) 計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的 知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位， 夾緊以及合理制訂工藝 規(guī)程

3、等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2、 通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般 方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 3、 課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、 查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。 一.零件的分析第3頁共20頁 技術(shù)要求 1+未注明幡童風(fēng) 南 R3-R5. 2-蜻透后阻瓶毛 乳 3.材 ZQ4公 （一）、零件的作用： 題目給定的撥叉（CA614。位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋使 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 工作者的要求進(jìn)行工作。工作過程：撥叉零件是 在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速。轉(zhuǎn)向。其花鍵

4、孔 ？25 與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動(dòng)。零件的2個(gè)交叉頭補(bǔ)位與 滑移齒輪相配合。 （二）、零件的工藝分析 CA6140車床撥叉（二）共有兩個(gè)加工表面，它們之間有一定的位置 要求。 1、 一花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 第4頁共20頁 這一組面包括？25H7的六齒方花鍵孔、？22H2的花鍵低空及兩第5頁共20頁 端的2X 15的倒角、距花鍵孔中心線上方22mm的平面以及距中心 線下方15mm的平面。 18H11的槽的2個(gè)內(nèi)表面與花鍵槽的中心線有垂直度公差 0.08 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200O考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大, 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單

5、，故選擇鑄件毛坯。加上工件的年產(chǎn)量為 4000 件，屬于大批量生產(chǎn)，采用金屬膜鑄造成型。根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊(cè)選擇鑄件的加工余量等級(jí)為7級(jí)，底面及側(cè)面澆注確定待加工表 面的加工余量為4mm （二）、基準(zhǔn)的選擇 1. 粗基準(zhǔn)的選2、 以工件左端為基準(zhǔn)的寬度為18H11的槽 A C 第6頁共20頁 擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面， 所以以中第7頁共20頁 40的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也以工件的右端面作為粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的左 面C面為精基準(zhǔn)。 （三）、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要

6、求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ，并盡量使工序集中來提高 生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序1 粗、精銃工件的左端面（C面） 工序2 擴(kuò)花鍵孔孔到?22 工序3 鍛倒角花鍵孔2X 15 工序4 粗、精銃臺(tái)階面B面 工序5 鉆孔2X M8,攻螺紋，鉆?5錐孔 工序6 粗、精銃寬度為18的槽和槽的上表面的平面 工序7 拉花鍵 工序8 去毛刺 工序9 終檢 2. 工藝路線方案二 工序1 粗、精銃工件的左端面（C面） 工序2 擴(kuò)花鍵孔到?22 工序3 鍛倒角花鍵孔2X 15 第8頁共20頁 工序

7、4 拉花鍵 工序5 粗、精銃臺(tái)階面B面 工序6 粗、精銃寬度為18的槽和槽的上表面的平面 工序7 鉆孔2X M8,攻螺紋，鉆?5錐孔 工序8 去毛刺 工序9 終檢 3. 工藝路線方案三 工序1 粗、精銃工件的左端面（C面） 工序2 擴(kuò)花鍵孔到?22 工序3 鍛倒角花鍵孔2X 15 工序4 粗、精銃臺(tái)階面B面 工序5 粗、精銃寬度為18的槽和槽的上表面的平面 工序6 鉆孔2X M8,攻螺紋，鉆?5錐孔 工序7 拉花鍵 工序8 去毛刺 工序9 終檢 工藝方案的比較和選擇：方案二把拉花鍵放接在擴(kuò)孔和倒角之后， 因 為花鍵孔的精度要求比較高，后面接下來的加工還要用花鍵孔來作為 定位，易破壞拉花鍵的精度

8、。所以應(yīng)把拉花鍵放在最后一道工序，因 為它的加工的精度要求比較高， 加工是一次完成，不會(huì)破壞加工的精 度要求。再看方案一和方案三，方案一把鉆孔安排在加工好臺(tái)階面之 后接著進(jìn)行，之后又還要進(jìn)行銃槽的工序，為了方面加工和合理安排 加工順序，所以還是把銃的部分安排在一起，方便加工。綜上考第9頁共20頁 慮， 最終選擇工藝路線方案三為最終方案。 （四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140車床撥叉：零件材料為 HT200，硬度190 210HB,毛坯重 量0.8kg,生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 1. 端面（C面）的加工余量 查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱“簡(jiǎn)明手冊(cè)”）表10-6取銃

9、削的加工余量： 粗銃 3mm 精銃 1mm 2. 花鍵底孔的加工余量 內(nèi)孔？20先鑄出，所以取鉆孔的雙邊加工余量為 2mm,單邊為1mm 3. B面（臺(tái)階面）的加工余量 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表1-22取銃削的加工余量： 粗銃 2mm 精銃 1mm 4. 寬度為18的槽 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.2-29取銃削的加工余量： 粗銃 3mm （雙邊余量） 第10頁共20頁 精銃 1mm （雙邊） 5. 拉花鍵孔 花鍵孔按外徑定位 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.2-19取加工余量為2Z=1mm。 6. 其他尺寸直接鑄造得到 7. 毛坯尺寸 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求， 不需要加工。從鑄造出 來即可符合使用要

10、求，因此，只采取75X 40的表面加工余量。查機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表3.1-24，確定毛坯的尺寸公差為 CT7，表3.1-21 查得CT7=1.1mm相應(yīng)計(jì)算如下： 名義尺寸：80+4=84mm 最大極限尺寸=80+4+CT7=85.1mm 最小極限尺寸=80+4-CT7=82.9mm 具體毛坯尺寸見后附的毛坯圖 （五）、確立切削用量及基本工時(shí) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序I :銃削端面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1. 加工條件 工件材料：HT200 ,查簡(jiǎn)明手冊(cè)表10-3 ,取。 b=195N/mm2=0.195GPa=195MPa 選取用金屬型鑄造。 第11頁共20頁 加工要求：粗銃7

11、5 x 40 mm右端面，然后精銃此端面。 銃床：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.1-2,選用X6132A臥式銃床。第12頁共20頁 主軸轉(zhuǎn)速301500r/min,機(jī)床功率9.06kw。最高表面粗糙度可達(dá)1.6 刀具：查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表12-21，取刀具材料YG6。查 機(jī)械加工工 藝手冊(cè) 表 9.2-11選取鑲齒套式面銃刀(GB1129-85),刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) z=10。K r=90 o 2. 計(jì)算切削用量 粗銃75 X40 mm右端面 進(jìn)給量選擇：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-1,工件夾具系統(tǒng)剛 度為中等條件，取每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。 背吃刀量ap =3mm。 p 銃削速

12、度：參考 簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11-28,選取銃削速度為60m/min。 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.2-11選取d/z=80/10,即銃刀直徑80mm, 銃刀齒數(shù)為10 理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速 n 二d 240 3.14 80 v =- = - =60.28 m / min 1000 1000 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-31,可知銃削基本時(shí)間tm =lw 2 Vf 其中Vf為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，Vf =fz z n =0.2 10 240 =480mm/min。 lw為工件銃削部分長(zhǎng)度，75mm; l1為切入行程長(zhǎng)度，有公式l1 =0.5 (d -Jd2 -a、2 )+(13 ) =0.5 80

13、 - 802 -402 2 =7.36mm。 12為切出行程長(zhǎng)度，82mm。由公式 1000 v n = - :1000 60 3.14 80 =238 r / min 銃床為8級(jí)級(jí)數(shù)，按機(jī)床手冊(cè)及計(jì)算，有 n=240r/min這一轉(zhuǎn)速，與 實(shí)際銃削速度 第13頁共20頁 所以粗銃時(shí)基本時(shí)間為 tm= (75+7.36+82) /480=0.342min=21s。 精銃75 x40 mm右端面 銃床，刀具的選取同粗銃一致。 背吃刀量ap =1mm, p 銃削速度：要求表面粗糙度為 Ra=3.2 5，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-3,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取f =0.8mm/r 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-28,可

14、取銃削速度v=80m/min 1000 v 1000 80 n = - = - = 318.47 r / m in 。 二 d 3.14 80 n 二 d 320 3.14 80 v = - = - =80.384 m / m in o 1000 1000 基本時(shí)間計(jì)算如粗銃 vf = f n = 0.8 320 = 256 mm/min lw, l1, l2與粗銃加工相同。 75 7.36 82 tm = - =0.64 m in = 39 s 256 工序2擴(kuò)孔 選用搖臂鉆床z3063,查簡(jiǎn)明手冊(cè)表14-12,鉆速范圍201600r/min 鉆頭材料：高速鋼 由簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10查得每轉(zhuǎn)

15、進(jìn)給量f =0.8mm/r,查機(jī)床手冊(cè)及計(jì)算，取銃床轉(zhuǎn)速為 n=320r/min。 實(shí)際銃削速度 第14頁共20頁 查表11-12,鉆削速度取v鉆=0.35m/s=21m/min 擴(kuò)鉆孔時(shí)的切削速度v=0.4v鉆=0.4 x 21 =8.4 m / m in 由公式 1000 v 二 d 1000 8.4 - =121.60 r / min 3.14 22 按機(jī)床選取n=140r/min。 得實(shí)際鉆削速度 n 二 d 140 3.14 22 v = - = - =9.7 m / m in 1000 1000 基本時(shí)間t 由金屬切削手冊(cè)表7-7有：T =(L +0.3d)/S分 其中 s分=f

16、,n =0.8 140 E12 mm/S L為鉆削長(zhǎng)度，d0為鉆削直徑 T = 80 0.3 22 /112 =0.7 min =47s 工序三 鍛倒角 由于此道工序用時(shí)較短，一次就可以完成，按經(jīng)驗(yàn)選取時(shí)間為 3s. 工序四 粗、精銃上端臺(tái)階面 工步1粗銃 刀具選擇:YG 6的鑲齒端面銃刀 機(jī)床：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選取 立式銃床X5020A功率為：3.79Kw 主軸轉(zhuǎn)速范圍為：40-1800 r/min 表 9.2-11 選?。?d/z=80/10 背吃刀量：2mm 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表1-22選取 第15頁共20頁 進(jìn)給量取f z =0.25mm/r 銃削速度根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 11-28選：V=60m

17、/min 由公式 10001=(1000 x60) / (3.14x60) =238 r/min 二 d 按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速為 n=240r/min 所以，實(shí)際銃削速度 V=n兀d/1000=60.29 r/min 基本時(shí)間： 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-31主偏角Kr=90 f mz = f z *n *z=600mm/min l 1 =0.5 Jd 0 _ Jd 2o _a+(13) =0.5(80 一，80 2 302) +2 = 4.92 mm t=(l l2 l3)/f mz=(80+4.92+82)/600=0.28min=17s 工步2精銃 背吃刀量：1mm 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

18、9.4-3選每齒進(jìn)給量：fz=0.15mm / z 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-28選銃削速度 V=75m/min 1000 v , 、 一 一 一 n= - = (1000X 75) /(3.14 x 80)=298r/min 二 d 按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速n=300r/min 則實(shí)際額銃削速度為 V= V=n兀d/1000=75.36 m/min 基本時(shí)間: *n *z=0.15 x 300 x 10=450 mm/min t=(l1 J2 J3)/f mz =(80+4.92+82)/450=23s 工序五銃槽 工步1粗銃 機(jī)床還是選用上面所用型號(hào)的銃床 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.2-29 粗銃的背吃刀量

19、 ap=1.5mm (單邊) f mz 第16頁共20頁 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.2-2選取直柄立銃刀 d/z=16/3 銃刀每齒進(jìn)給量fz=0.16mm/z 刀具材料選用：高速鋼 按簡(jiǎn)明手冊(cè)選取銃削速度 V=18m/min io00=(1000X 18)/(3.14 X 16)=358 r/min 二 d 按機(jī)床選取轉(zhuǎn)速為：n=390r/min 基本時(shí)間t: t=(l l1 撰/fmz 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-31,式子中的卜= 0.5d (1 2) l l2=2mm i=L l=40mm ap1 f mz = f z *n*z=0.16x3X390=187.2mm/min l1=

20、0.5X 16+2=10 mm 取R=2mm , i=2 40 -10 2 所以,t= - 2 =0.56 min = 34 s 187 .2 工步2 :精銃 被吃刀量apap2=1mm雙邊 選取d/z=18/3，按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-3選取fz=0.12mm/z 按簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-28取Vc=25m/min, 所以 n=1000v/ 二 d=1000 x25/ x18=442.32r/min 選取 450r/min 基本時(shí)間 t t= (i+i i+i 2)/fmz fmz=fz x Z x n=0.12x3x450=162mm/min 所以 t=52x2/162=0.64min=3

21、9s 工序六 鉆孔2-M8,攻螺紋，鉆錐孔 第17頁共20頁 安裝1 工步1 :鉆孔2-6.7mm 確定進(jìn)給量f:根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 104-1.當(dāng)HT200的 b b200MPa加工此直徑孔的f=0.36 0.44mm/r,由于零件在加工 孔后要螺紋，故進(jìn)給量應(yīng)乘以0.5 ,則f= (0.36 0.44 ) x0.5=0.18 0.22mm/r。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-35，選用Z525立式鉆床，根據(jù)機(jī)床 選用 f=0.22mm/r 切削速度，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-15，得V=19m/min,所以 Ns=1000v/ dw=1000 x19/ x6.7=903r/min 根 據(jù) Z525 機(jī)床

22、，選用 Nw=960r/min ,故實(shí)際切削速度為 V= x6.7x960/1000=20.2m/min 切削加工時(shí)，l=11mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)104-43有，l1=3mm, lf= (dwxcotkr/2 ) +3=6.35mm (取 kr=45 ) 則 tm1= (l+l 1+l f) /Nwf= (11+3+6.35) /960 x0.22=0.0964min 以上為一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 tm=2xtm1 =0.193min 工步2 :鉆孔中4mm 確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 104-1.當(dāng)HT200的。 b200MPa加工此直徑孔的f=0.18 0.22

23、mm/r,查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-35,選用Z525立式鉆床，根據(jù)機(jī)床選用f=0.22mm/r 切削速度，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-15，得V=19m/min,所以 Ns=1000v/ 二 dw=1000 x19/ x4=1512r/min 第18頁共20頁 根據(jù)Z525立式鉆床，選用 Nw=960r/min,故實(shí)際切 削速度 為 V= x4x960/1000=12.1m/min 切削加工時(shí)，l=11mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)104-43有，l1=3mm, lf= (dwxcotkr/2 ) +3=5mm (取 kr=45 ) 所以 tm2= (l+l 1+lf) /Nwf= (11+3+5) /960 x0

24、.22=0.0900min 安裝2 工步1 : M8絲錐攻螺紋2-M8 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 16 2-15.得切削速度 V=0.1m/s=6m/min, Ns=238r/min 按機(jī)床選取 Nw=195r/min，貝U V= x8x195/1000=4.9m/min 機(jī)動(dòng)加工時(shí)，l=11mm l1=3mm, l2=3mm, 攻 M8 孑L tm1= (l+l 1+l 2) x2/Nwfx2=0.349min 工步2 :較中5mni隹孔 查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)164-40 得f=0.08mm/r安Z525立式鉆 床選取f=0.1mm/r 查表機(jī)械加工工藝手冊(cè) 16 4-41 得V=6m/min

25、,則實(shí)際速度 V= x5x195/1000=3.06m/min 機(jī)動(dòng)加工時(shí) lw=11mm,lf=3mm 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 16 4-43 可得。 所以 tm= (lw+f) /Nwf= (3+11) /195x0.1=0.718min 工序七 拉花鍵 第19頁共20頁 刀具：短形花鍵拉刀，表8-2金屬切削手冊(cè) 據(jù)表8-6選取拉刀齒開量 S齒=0.08mm 根據(jù)金屬切削手冊(cè)拉削速度一般在 1-8m/min內(nèi)。HB=195.6,取 V=3m/min 即 V=0.05m/s 拉削工時(shí) t=Zb l 門 k/1000VfzZ Zb 單面余量( 25-22) /2=1.5mm L拉削表面長(zhǎng)度80m

26、m H校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2 K機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，取 Z=7表8-7 P拉刀齒距，取P=13表8-7 t= (1.5x80 x1.4x1.2 ) / (1000 x3x0.08x7) =0.12min=8s 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工 數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(后附)。 二、夾具設(shè)計(jì) （一）、問題的提出 本夾具主要是用來粗、精銃工件的臺(tái)階面，這個(gè)端面對(duì)花鍵孔的 中心線有一定的技術(shù)要求。 要求對(duì)中心線的平行度公差為 0.02。端面 的粗糙度也有要求，要求為 Ra3.2,所以采取一次粗加工再加一次精 加工即可得到要求

27、的精度。在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證 臺(tái)階面的加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為此， 設(shè)計(jì) 第20頁共20頁 專用夾具。 （二）、夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 首先考慮臺(tái)階面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。 而臺(tái)階面對(duì)花鍵孔 的中心線有平行度要求，所以選擇用花鍵孔中心線定位，再綜合考慮, 選擇工件的左端面也作為定位基準(zhǔn)。 2. 切削力的計(jì)算及夾緊力的計(jì)算 刀具：YG 6鑲齒端面銃刀 ？80 z=10 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得切削力的計(jì)算公式: Cf Xf ：橋 *z F= a p af aw d0 n 查表 9.4-10得：Cf=7750,Xf=1.0,Yf=0.75,Uf=1.1,

28、Wf=0.2,Qf=1.3 af =0.25mm,aw=30mm,ap =2mm. 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算 0.75 1 .1 F- 7750 獎(jiǎng) 0.25 乂3 乂10 =2591 56 (N) 80 3 240 2 因?yàn)殂|削力是水平的，所以 實(shí)際的切削力F=2591.56N 但是在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù)K=K1 K2 K3 K4 其中選?。?K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工安全系數(shù)1.1 K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以F修 =K F 第21頁共20頁 F修正 所以 F 修正=1.5x1.1x1.1x1.1591.56=5174.05(N) 本夾具采用的是斜楔機(jī)構(gòu)夾緊