壓力管道焊接和熱處理通用工藝的設計說明

1、1 .碳鋼管道焊接通用工藝 12 .不銹鋼管道焊接通用工藝 73 .銘鋁鋼管焊接通用工藝 124 .異種鋼管焊接通用工藝 185 .工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 231 / 26、碳鋼管道焊接通用工藝1 .適用圍本工藝標準適用于本公司所承建工程中低碳鋼等管材類采用鼠弧焊、 手工電弧焊的焊接施工。2 .施工準備2.1 材料要求2.1.1 施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2 焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干 工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則應按以下參數(shù)進行烘干：序號焊條型號烘干溫

2、度烘干時間h保溫溫度焊條牌號1E4303150-200180-100J4222E43153501-280-100J4273E50154001-280-100J5072.1.3 焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.4 保溫材料性能應符合預熱與其熱處理要求。2.2 機具要求2.2.1 焊機為直流焊機，性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期。2.2.2 預熱與熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期，且符合壓力管道質(zhì)保手冊中的計量要求。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3 作業(yè)條件2.3.1 人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且施焊項目應在其

3、合格項 目圍之。2.3.2 環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求A) 風速：手弧焊小于8m/s;瀛弧焊小于2m/s;B) 相對濕度：相對濕度小于90%C) 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于 0c時，對不預熱的管道焊接前應在始焊處預熱15c以上；對焊接工藝要求預熱的管道焊接前按要求進行預熱，當環(huán)境溫度低于-20C時，必須采取保暖緩冷措施。3 .焊接3.1 焊接施工程序，見圖1。當有要求時3.2 坡口要求1)壁厚小于等于20mm坡口見圖2 r、 !圖22)壁厚大于20mm坡口形式見圖3圖31) 組對時質(zhì)量要求壁整齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%且不大于2mm3.3 焊接方法1) 管徑DNC

4、 50mnm鋼管焊口采用瀛弧焊進行焊接；2) 管徑DN>50mn«鋼管焊口宜用鼠弧打底，手工電弧焊蓋面；若用手 工電弧焊打底則應保證打底焊道的質(zhì)量。3) 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；3.4 點焊點焊方式為過橋方式，具工藝和焊材于正式焊接工藝一樣，點焊數(shù)為 2-5點，焊點厚度為70避厚且不大于6mm焊前需預熱的，點焊前需預熱, 預熱一切同正式焊接一樣。3.5 預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應進行預熱，預 熱方法采用電加熱，預熱圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。3.6 焊接工藝3.7 碳鋼焊接工藝a) 瀛弧焊封底+ 酸性焊條

5、蓋面。焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min僦氣油l/min背保護僦氣量l/min預熱溫度C熱處理溫度CCTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12/SMAWJ4223.290-14020-255-15/b) 瀛弧焊封底+ 堿性焊條蓋面。焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min僦氣流量L/min背保護僦氣流量 L/min預熱溫度C熱處理溫度CCTAW'TIG-J502.590-14016-185-88-12/SMAW/ J5073.290-14020-225-15/3.8 焊接要點：1) 每個焊口必須一次連續(xù)

6、焊接。2) 有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。3) 承插焊必須兩遍成型。4) 焊接完成后，與時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準 后，在離焊縫20-50mmt打上焊工鋼印。4 .焊接注意事項與要求4.1 焊條筒不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4 小時。4.2 禁止在非焊接部位引弧與電弧擦傷管材表面。4.3 打底焊接要控制好電弧，運弧與送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4 層面焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.5 要嚴格控制層面溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。5 .焊縫返修5.1 焊縫返修應由持證且有相應合格項目的

7、焊工擔任。5.2 返修前分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.3 清除缺陷的方法，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在4 5mm以。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨梢兩側(cè)的角度不 得小于25° ,磨梢兩端的角度不得大于45°。5.4 返修的焊接工藝與正式焊接一樣。5.5 焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6 .質(zhì)量標準6.1 焊縫外觀成型良好，外形平滑過度，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高hwi+0.1b,且不大于3mm（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2 焊縫表面

8、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3 焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm連續(xù)長度不應超過100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%6.4 焊縫的無損檢測方法、比例與合格標準執(zhí)行圖紙與施工標準要求。7 .質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄8 .安全事項8.1 .焊工著裝符合安全規(guī)程8.2 .焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3 .電加熱器表面有可靠性的防燙措施。8.4 .高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5 .電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6 .使用砂輪機應戴防護鏡。25 / 26二、不銹鋼管道焊接通用工藝1 .適用圍本工藝標準適用于奧氏體不銹鋼類管材采用

9、鼠弧焊和手工電弧焊的焊接施工。2 .施工準備2.1 材料要求2.1.1 施工現(xiàn)場具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干 工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按以下參數(shù)進行烘干:序號焊條型號烘干溫度c烘干時間保溫溫度C焊條牌號1E0-19-10Nb-15250180-100A1372E0-18-12M02Nb-16A2123E00-18-12-16A0224E00-19-10-16A0022.1.2 焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.3 保溫材料性能應符合預熱與其處理要求。2.2 機具要求2.2.

10、1 焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周 期。2.2.2 預熱與熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期，且符 合壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的計量要求。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷或銅絲刷齊全。2.3 作業(yè)條件2.3.1 人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，施焊所需的合格項目2.3.2 環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求A）風速：手弧焊小于8m/s;瀛弧焊小于2m/s;B）相對濕度：相對濕度小于90%3 .焊接3.1 .焊接施工程序，見圖1僅當有設計有要求時3.2 .坡口要求1）厚度小于等于20mm坡口形式見圖2。2）壁厚大于20mm坡口

11、形式見圖3。3）組對時質(zhì)量要求：圖2圖3壁平齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%且不大于2mm4）組對前應打磨坡口與兩側(cè)各 20mrnH油污，直至露出金屬光澤，且于焊 前在坡口兩側(cè)100mmiI應涂上防飛濺涂料。3.3 焊接方法1）管徑DNC 50mmg壁厚小于4mm勺焊口對接焊縫采用鼠弧進行焊接；2）管徑DN>50mm勺管道焊口采用瀛弧打底，手工電弧焊蓋面。3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；3.4 點焊點焊方式為過橋方式，具工藝和焊材于正式焊接工藝一樣。點焊數(shù)為2-5點，焊點厚度為70履厚且不大于6mm3.5 對口所用的擋板與卡應與母材材質(zhì)一樣。3.6 焊接工藝0Cr

12、18Ni9、1Cr18Ni9Ti 的焊接工藝a）瀛弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min瀛氣流量L/min背保護包氣量L/min層間溫度C熱處理溫度CGTAW0Cr18Ni9280-12014-165-88-128-12/b）手工電弧焊工藝焊接方法焊材牌號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min瀛氣流量L/min背保護瀛氣流量L/min層間溫度C熱處理溫度CSMAWA41073.290-14020-225-15/3.7 焊接要點：1）采用小電流、小擺動的焊接方法。2）打底時，熔池前沿保持直徑為 2-3mm的小孔，焊絲以滴狀過渡至熔池。3）背面充

13、敏保護時，對于預制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠 密封。敞口長度不得大于八分之一周長。對于固定口在管線長度較短時， 應采用整體充敏，在管線長度較長，整體充瀛困難時，在組對焊口前應在 部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作為原則， 且大于50mm,然后在坡口處采用局部充瀛的方法，無論采用何種方法， 都應在管子部空氣置換徹底，坡口處有均勻鼠氣流出時，方允許焊接。4）壁厚大于20mm寸，填平焊接宜選用對稱焊接，防止焊接變形。5）承插焊必須兩遍成型6）焊接完成后，與時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標準后， 在離焊縫20-50mmi不含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號

14、。4 .焊接注意事項與要求4.1 焊條筒不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2 禁止在非焊接部位引弧與電弧擦傷管材表面。4.3 打底要控制好電弧，運弧與送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4 層間焊接接頭錯開，層間清渣要徹底。4.5 每道焊縫厚度不應超過12mm每層焊縫厚度不應超過4mm4.6 要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得大于 150C。5 .焊縫返修5.1 焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2 返修前應分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.3 清除缺陷的方法，采用砂輪機磨削，根部缺陷，磨削的寬度應在45mm 以。缺陷清除后，應對

15、返修部位進行坡口修理磨梢兩側(cè)的角度不得小于 25° , 磨梢兩端的角度不得大于45°。5.4 返修的焊接工藝應與正式焊接一樣。5.5 焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6 .質(zhì)量標準6.1 焊縫外觀成型好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣 2mm*宜, 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 hwi+0.1b,且不大于3mm （b為 組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3 低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長 度不應超過100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長

16、度不得超過該焊縫長度的10%6.4 焊縫的無損檢測方法、比例與合格標準執(zhí)行圖紙和施工標準要求。7 .質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄8 .安全事項8.1 .焊工著裝符合安全規(guī)程8.2 .焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3 .電加熱器表面有可靠的防燙措施。8.4 .高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5 .電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6 .使用砂輪機應戴防護鏡。三、銘鋁管道焊接通用工藝1 .適用圍本工藝標準適用所承建工程中12CrMo 15CrMo、12CMMoV等管材采用的鼠弧焊和手工電弧焊的焊接。2 .施工準備2.1 材料要求2.1.1 施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或

17、流動焊條庫。2.1.2 焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按壓力管道質(zhì)量手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生 產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按下表參數(shù)進行烘干：序號焊條型號烘干溫度C烘干時間h保溫溫度C焊條牌號1E5515-B2350 c180-100R3072E5515-B2-VR3173E6015-B3R4074E1-5M0V-15R5072.1.3 焊絲使用前，應除去表面的油脂、銹等雜物。2.1.4 保溫材料性能應符合預熱與其處理要求。2.2 機具要求2.2.1 焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周 期。2.2.2 預熱

18、與熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期，且符 合壓力管道質(zhì)量保證手冊中的計量要求。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒、磨光機、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。2.3 作業(yè)條件2.3.1 人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且具有施焊所需相應合 格項目。2.3.2 環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求1) 風速：手弧焊小于8m/s;瀛弧焊小于2m/s;2) 相對濕度：相對濕度小于90%3) 環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0c時，管道焊接前應在始焊處預熱15c以上；當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨 等有效防護措施。3 .焊接3.1 .焊接施工程序，見圖13.2 .坡口要求厚度小于等

19、于20mm坡口見圖20-1b)壁厚大于20mrnK 口形式見圖33.3 組對質(zhì)量要求3.3.1 壁整齊，其錯口量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%且不大于2mm3.4 焊接方法3.4.1 管徑小于等于2/的焊口采用鼠弧焊進行焊接；3.4.2 管徑大于2/的焊口采用瀛弧焊打底，手工電弧焊蓋面：若用手工電弧焊打底，則應保證打底焊道質(zhì)量.3.4.3 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；3.5 點焊點焊立式為過橋方式，具工藝和焊材與焊接工藝一樣.焊點數(shù)為2-5點, 焊點厚度為70履厚且不大于6mm3.6 預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后 ，應進行預熱，預熱方式 采用電加熱，預熱圍為坡

20、口兩側(cè)各不少于100mm測溫方式可采用測試筆或 表面測溫儀。3.7 焊接工藝1 15CM焊接工藝（手工電弧焊）焊接方法焊接焊號焊接直徑焊接電源A焊接電壓V焊接速度cm/min僦氣流量L/min背保護僦氣油L/min預熱溫度C熱處理溫度CSMAMR3073.290-14020-255-15/150650-700215CrMo焊接工藝（鼠弧焊）焊接方法焊接序號焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min僦氣油L/min背保護僦氣流L/min預熱溫度C熱處理溫度CGTAWTIG-R30290-12014-165-88-128-12/3.8 焊接要點3.8.1 每個焊口必須一次連續(xù)焊接。3.8

21、.2 有預熱要求的焊口，當中斷焊接時應對焊口保溫緩冷，重新焊接前 按原要求重新預熱。3.8.3 ICrMo焊接時，背面應充瀛保護，對于預制焊口管子兩端可用海綿 封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長度不得大于四分之一周長。對于固 定焊口在管線長度較短時，應采用整體充敏氣，在管線長度較長，整體充 鼠困難時，在組對焊口前應在部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作原則，且大于50mm，然后在坡口處采用局部充瀛的方法，無論采用何種方法，都應在管子部空氣置換徹底、坡口處有均勻 鼠氣流出時，方允許焊接，對背面氣體保護結(jié)構(gòu)如圖4所示。3.8.4 有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢

22、查與無損探傷 且合格后進行熱處理。3.8.5 承插焊必須兩遍成型。3.8.6 焊接完成后，與時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標 準后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼印。4 .焊接注意事項與要求4.1 焊條筒不可存放不同牌號焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2 禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。4.3 打底要控制好電弧，運弧與送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.4 層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.5 要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。5 .焊縫返修5.1 焊縫返修應由待證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2 返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和

23、寬度，確認缺陷的部位。5.3 清除缺陷可采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以，缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨梢兩側(cè)的角度不得小于25° ,磨梢兩端的角度不得大于45°。5.4 返修的焊接工藝與正式焊接一樣。5.5 焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6 .質(zhì)量標準6.1 焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣 2mm*宜。 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 hwi+0.1b,且不大于3mm（b為 組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2 焊縫表面不允許有裂紋，未熔和、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3

24、焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm連續(xù)長度不得超過100mm且焊縫兩 側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%6.4 焊縫的無損檢驗方法、比例與合格標準執(zhí)行圖紙與施工標準要求。7 .質(zhì)量記錄8 .安全事項管道焊接工作記錄8.1 焊工著裝符合安全規(guī)程。8.2 焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3 電加熱表面有可靠的防燙措施。8.4 高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5 電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6 使用砂輪機應戴防護鏡。四、異種鋼管道焊接通用工藝1 .適用圍本工藝標準適用于本公司所承建工程的異種鋼焊接。2 .施工準備2.1 材料要求2.1.1 施工現(xiàn)場應配有符合要求的固

25、定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2 焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按壓力管道質(zhì)量保證手冊中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝 按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無要求則按下表參數(shù)進行烘干。序號焊條型號烘干溫度C烘干時間h保溫溫度C焊條牌號1E4315350180-100J4272E50154002A3072.1.3 焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。2.1.4 保溫材料性能應符合預熱與熱處理要求。2.2 機具要求2.2.1 焊機為直流焊機，焊機性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準周 期。2.2.2 預熱與熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期，且符

26、 合壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的計量要求。2.3 作業(yè)條件2.3.1 人員資格焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且有施焊所需相應合格項 目。2.3.2 環(huán)境條件施焊前應確認環(huán)境符合下列要求a）焊接風速：手弧焊小于8m/s,瀛弧焊小于2 m/s ;b）相對濕度：相對濕度小于90%c）環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度小于0c時，對不預熱的管道焊接前應在開始 焊處預熱15c以上，當環(huán)境溫度低于-10C時，必須采取保暖措施。當環(huán)境溫度不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、雪、保暖等 措施。3 .焊接3.1 坡口要求：1） 厚度小于等于20mm坡口形式見圖1。2） 壁厚大于20mm坡口形式見圖2。圖23.2 組對

27、質(zhì)量要求3.2.1 壁整齊，具錯邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的10%不大于2mm3.2.2 組對前應打磨坡口與兩側(cè)各 20mms油污，直至露出金屬光澤3.3 焊接方法1）管徑小于等于2/的焊口采用鼠弧焊進行焊接；2）管徑大于2/的焊口采用鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接；4）對有熔透性要求的接管焊縫采用鼠弧焊打底，手工蓋面，非熔透性接管 焊縫采用手工焊進行焊接。3.4 點焊點焊時采用過橋方式，具工藝和焊材與正式焊接工藝一樣。焊點數(shù)為2-5點，焊點厚度為70媾厚且不大于6mm.3.5 預熱對有焊前預熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后 ，應進行預熱，預熱 方式

28、采用電加熱，預熱圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm測溫方式可采用測試 筆或表面測溫儀。3.6 焊接工藝3.6.1 碳素鋼與15GM鋼手工電弧焊焊接工藝焊接方法焊接型號焊接直徑mm焊接電流A焊接電壓v焊接速度cm/min僦氣油L/min背保護僦氣流里L/min預熱溫度C熱處理溫度CSMAME5515-B22.560-9020-225-15/150/3.6.2 同類異種鋼焊接時，選用化學成分較低一側(cè)的焊條、焊絲與焊接工 藝。3.7 焊接要點3.7.1 每個焊口必須連續(xù)一次焊接。3.7.2 有預熱要求的焊口，當中斷焊接時應對焊口保溫暖冷，重新焊接前 按原要求重新預熱。3.7.3 其它鋼種與奧氏不銹鋼焊接

29、時，背面應充瀛保護，對于預制焊口管 子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長度不得大于四分之 一周長。對于固定焊口在管線長度較短時，應采用整體充敏氣，在管線長 度較長，整體充敏困難時，在組對焊口前應在部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠（以伸手最長方便操作原則，且大于 50mm，然后在坡口 處采用局部沖鼠的方法，無論采用何種方法，都應在管子部空氣置換徹底、 坡口處有均勻鼠氣流出時，方允許焊接。3.7.4 有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應立即進行外觀檢查且合格后與 時進行熱處理。3.7.5 承插焊必須兩遍成型。3.7.6 焊接完成后，與時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質(zhì)量標 準后

30、，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼?。▕W氏體不銹鋼用筆標注）。4 .焊接注意事項與要求4.1 焊條筒不可存放不同牌號焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。4.2 禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。4.3 打底要控制好電弧，運弧與送絲要均勻，以保證焊縫根部熔和良好。4.4 層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.5 要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。4.6 熔敷金屬為奧氏體或熔基合金時，應用小電流，擺動幅度不能大于3倍焊條直徑寬度。5 .焊縫返修5.1 焊縫返修應由待證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2 返修前應分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。5.3 清除

31、缺陷可采用砂輪機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以，缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨梢兩側(cè)的角度不得小于25° ,磨梢兩端的角度不得大于45°。5.4 返修的焊接工藝與正式焊接一樣。5.5 焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的規(guī)定。6 .質(zhì)量標準6.1 焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣 2mm*宜。 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 hwi+0.1b,且不大于3mm（b為 組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。6.2 焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。6.3 低溫管道焊縫不允許咬邊，其它焊縫的

32、咬邊深度不得大于0.5 mm,連續(xù)長度不應超過 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%6.4 焊縫的無損檢驗方法、比例與合格標準執(zhí)行圖紙與施工標準要求。7 .質(zhì)量記錄8 .安全事項管道焊接工作記錄8.1 焊工著裝符合安全規(guī)程。8.2 焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3 電加熱表面有可靠的防燙措施。8.4 高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。8.5 電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.6 使用砂輪機應戴防護鏡。五、工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程1 .適用圍本規(guī)程適用于含碳量小于或等于 0.3%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、 不銹鋼、耐熱耐腐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接管道的焊

33、后熱處理。焊后熱處理是利用金屬高溫下強度的降低而把彈性應變轉(zhuǎn)變成塑性應變 以達到消除殘余應力的目的。在現(xiàn)場施工條件下的焊后熱處理，系指對焊 接接頭進行高溫回火，以降低接頭殘余應力，不包括其他各種形式的熱處 理，如固溶、調(diào)質(zhì)與正火等。2 .引用標準GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工與驗收規(guī)SHJ517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3523-92石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SHJ520-91石油化工工程銘鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3525-92石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH2526-92石油化工異種鋼焊接規(guī)程3 .操作工藝3.1 工藝流程*僅適用于銘鋁鋼3.2 施工準

34、備3.2.1 施工用材料與機具要求a）熱處理所用保溫材料應為無堿超細玻璃棉，且應有質(zhì)量證明書或合格證。b）熱處理設備為可自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制箱，并應配有 自動打點記錄儀。管壁厚度小于或等于25mm勺焊接接頭宜用撓性指狀加熱 器（銀銘電阻絲）加熱，管壁厚度大于25mm勺焊接接頭，宜用感應法加熱。3.2.2 作業(yè)條件a）熱處理操作者應熟悉專業(yè)標準熟練掌握工藝、設備、測量儀表的使用方 法。b）熱處理前應對焊縫進行確認，確認項目包括1） 焊接工作已完成；2） 焊縫外觀經(jīng)檢查確認符合質(zhì)量標準；3） 其他要求的檢驗項目已檢驗合格，并取得檢驗合格通知單；4） 除銘鋁耐熱鋼以外焊縫的無損檢測已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單。3.3 熱電偶與加熱器安裝3.3.1 每道焊口對稱安裝兩支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣30mm管材與熱電偶接觸處應用砂輪機打磨出金屬光澤，熱電偶安裝采用細鐵絲 捆扎，對于不銹鋼管道，應用不銹鋼捆扎，不得用電焊定位。3.3.2 電加熱器纏繞圍為焊縫兩側(cè)各100-150mm 一根加熱器纏繞多道焊縫 時，必須保證熱處理部位的相似性，即同性質(zhì)、同規(guī)格纏繞的圈數(shù)與寬度 一樣