下擺機(jī)精磨拋光工藝0001

1、文件名稱下擺機(jī)研磨工藝制定時(shí)間版次第一版作成具體內(nèi)容審核 批準(zhǔn)一、目的： 光學(xué)零件的拋光是獲得光學(xué)表面最重要的工序。 1、去除精磨的破壞層達(dá)到規(guī)定的外觀質(zhì)量要求。 2、精修面形，達(dá)到圖紙規(guī)定的曲率半徑 R值，并滿足零件光圈數(shù) N及光圈局部 誤差 N的要求。二、拋光機(jī)理： 認(rèn)為拋光是精磨的繼續(xù)，它們從本質(zhì)上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對玻 璃表面進(jìn)行微小切削作用的結(jié)果。但由于拋光是用很細(xì)顆粒的拋光劑。所以微小 切削作用可以在分子大小范圍內(nèi)進(jìn)行。由于拋光模與鏡片表面相當(dāng)吻合，因此拋 光時(shí)切向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結(jié)構(gòu)被切削掉，逐漸形成光滑的表 面。實(shí)驗(yàn)表明拋光粉粒度在一定范圍時(shí)，粒度越大，

2、拋光效率越高；拋光粉硬度 越高，拋光速率越高 （ 如氧化鈰 Ce02拋光粉比紅粉 Fe203硬度高，前者比后者拋光速 率高 2 3 倍 ） 。另外在一定范圍內(nèi)，增大拋光壓力，提高主軸轉(zhuǎn)速，拋光速率顯著提高，高 速拋光即是依此而發(fā)展起來的。通過實(shí)驗(yàn)測得，拋光去除掉的玻璃顆粒尺寸大約 為 1 um。僅從以上幾點(diǎn)即可以看出拋光的機(jī)械磨削作用是十分明顯的。 三、拋光基本常識：1、光圈的概述： 被檢查鏡面表面面形與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原面形有偏差時(shí)，它們之間形成對稱 的契形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋，在白光照射下，可見到彩色光環(huán)，這 種彩色環(huán)稱為光圈，物理學(xué)中稱牛頓環(huán)。光圈數(shù)：紅色光圈有幾圈，光圈數(shù)就幾圈

3、2、圈b)光圈（面象散光圈允差 橢圓、馬鞍形、棱形 （ N1 表示）光圈局部不規(guī)則程度 中高、中低、翹邊等 （ N2 表示）局部誤差光圈的識別： 高光圈與低光圈：a. 高光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向外擴(kuò)散的，即高光圈；b. 低光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向內(nèi)收縮的，即低光圈；3、 a)的計(jì)算方法： 法：高N光=圈N檢-N 補(bǔ)低光圈光圈數(shù)的計(jì) 光圈數(shù) N，實(shí)際光圈數(shù)為 N 檢，基準(zhǔn)補(bǔ)負(fù)為補(bǔ)。 例：基準(zhǔn)補(bǔ)負(fù) 2 圈，實(shí)際測光圈數(shù)為圈，則：檢補(bǔ) =4-（ -2 ）=-2局部誤差計(jì)算方法：A、象散光圈： N1=b/a-1 B 、光圈局部不規(guī)劃： N2=a/b=1= 規(guī) 則：圈 OK a四、拋

4、光前所需的準(zhǔn)備b 工作：1、配拋光液：用對應(yīng)的拋光粉配一定濃度的拋光液，一般拋光液的濃度設(shè)定為（g /cm3 ），具體根據(jù)實(shí)際的玻璃情況設(shè)定，一般選擇原則是軟玻璃濃度小些，硬玻璃濃度適 當(dāng)取大一些。大約比例為：磨耗度： 70 120（ 硬）120 170（中等）180 （軟）以上比重 ： 以上僅供參考。 總之，對于不同玻璃的鏡片，應(yīng)根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度， 選擇不同種類、不同粒度的拋光粉，并設(shè)定其濃度及 PH值。2、聚氨酯片的選用：化學(xué)名稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。我們所用的聚氨酯片，是一種具有良 好微孔結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、耐磨性、耐酸性、耐熱性均較好，其硬度和塑性適中，是 一

5、種拋光效率高，使用壽命長的研磨拋光材料。其拋光鏡片表面粗糙度為 m.。根據(jù)玻璃的磨耗度，從硬到軟可參考按以下順序選用聚氨酯片：1LP 87 淡黃色或膚色2LP 57 白色3LP 26 粉紅色（一般一種多用，單片，多片均可）4LP 66 紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）5GR 35 灰色（軟硝材多用）其中 LP 87和 LP57 一般在單片高速加工經(jīng)常采用。（主軸轉(zhuǎn)數(shù)在 2500rpm 以上）。LP26Z中高速一般硝材適宜， LP66、GR35 軟材低速（1500rpm以下） 或多片大鏡盤用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分為： 0.5mm,0.8mm,1mm,1.25mm和 1.5mm多種。一般單片

6、加工采用薄的聚氨酯片（ 0.5mm或 0. 8mm）, 而大鏡片或多片 加工鏡盤口徑較大時(shí)宜采用厚的聚氨酯片。3、準(zhǔn)備拋光所需的所有模具：聚拋模 35 個(gè)，對改模正負(fù)各一個(gè)，大小面樣板各一個(gè)，夾具大小面各24個(gè)，臺燈，紗布若干塊，黑皮（或者），剪刀（以上 2 樣可以在用到時(shí)臨時(shí)解決） 下擺機(jī)加工：彎勾，扳手，對應(yīng)壓力頭，軸。上擺機(jī)加工：頂針4、模具制作： 由于新貼好的聚拋模表面未磨過，多個(gè)原因造成聚氨酯片表面達(dá)不到要求的面 型：車床車出來的聚拋基模表面不是一個(gè)理想的球面，會有凹凸不平，甚至有嚴(yán)重 的毛刺。貼上去的聚氨酯片自身凹凸不平，也不是理想的球面即使沒有以上兩者原因，在貼聚氨酯片的時(shí)候，由

7、于 AB膠的原因或者因?yàn)椴僮?者的原因會使聚氨酯片和基模的表面接觸不理想，造成凹凸不平。所以模具制作是球面零件拋光作業(yè)前的必需工作，否則無法加工。 （注意：如果 用下擺機(jī)加工，模具制作工作應(yīng)做在拋光加工之前）五、附件：1、 SSP-4 上擺機(jī)（研磨）操作手冊2、 SSP-4上擺機(jī)（研磨）調(diào)機(jī)手冊3、光進(jìn) 045 下擺機(jī)研磨機(jī)操作手冊4、拋光不良及對策5、局部誤差不良狀況分析6、光圈不良狀況分析附件 1： SSP-4 上擺機(jī)（研磨拋光）操作手冊操作順序操作流程注意事項(xiàng)第一 步： 作業(yè)準(zhǔn)備1、檢查測量用具（百分表，大小面樣板）檢查大小面樣板是否干凈2、檢查使用工具（對改模、臺燈、紗布，六角扳手 等

8、）放置于機(jī)臺上方工作面上3、檢查待加工鏡片放置于機(jī)臺上方工作面上4、打開 PZ30終端組合電器開關(guān)（在旁邊墻壁上）黑色開關(guān)推上為 OK6、打開控制面板電源旋鈕到 ON的位置7、打開冷卻液開關(guān)，檢查冷卻液是否充足，否則要 添加開關(guān)扳到 ON位置為 OK8、機(jī)臺其他加工條件按標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)定，確保機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn) 正常機(jī)臺調(diào)試見SSP-4調(diào)試手冊第二步： 鏡片加工1、左手拿夾具，右手拿鏡片放入夾具內(nèi)使兩者吻合1、注意區(qū)分大小面 （很重要）2、用右手提起頂針，同時(shí)用左手母指和食指拿住夾 具，（工作面朝下 ）平放至丸片精磨模上 ,使頂針 尖對準(zhǔn)夾具的端子2、放上去盡量不與丸片碰 擦，（鏡片從“上”放下，而 不是從邊

9、上移入）3、放置平穩(wěn)后啟動自動按鈕，經(jīng)加工面去除精磨破 壞層3、一般光圈不要太正就可 以，局部誤差不需要很好4、外觀磨好后，用左（右）手提起頂針，同時(shí)用右（左）手母指和食指拿住夾具，取出夾具4、為了不與丸片碰擦，鏡片 從“上”取出，而不是從邊 上移出5、左手拿夾具，右手拿鏡片，從夾具里取出鏡片，更換另一個(gè)鏡片5、注意區(qū)分大小面6、重復(fù) 15 動作，完成拋光表面，達(dá)到最終的光 圈數(shù)和局部誤差要求6、在轉(zhuǎn)動未停止前，手不可接觸丸片精磨模7、拋光完工后，將鏡片取出，放置于干凈盆內(nèi)或者直接進(jìn)行另一個(gè)面的加工7、鏡片不可疊放，不可掉落注意：1、左手母指將鏡片一邊稍用力按住，待另一邊微微 橇起，右 （ 左

10、） 手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動作要領(lǐng)，特別當(dāng)夾具夾得較緊時(shí)2、鏡片的擦拭和樣板的使用見 樣板使用注意手冊十分重要關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)流程注意事項(xiàng)第一步： 關(guān)閉電源1、確定機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常否則必須確定修理好才可關(guān)2、關(guān)閉控制臺電源旋鈕到 OFF的位置為 OK3、關(guān)閉臺燈開關(guān)按鈕至 OFF為 OK4、關(guān)閉機(jī)臺電源（機(jī)臺右側(cè)）黑扳手扳下、顯示 OFF為 OK第二步：5S要求1、用干凈的毛巾擦拭機(jī)臺，直至干凈為止。1、要以 5S 的標(biāo)準(zhǔn)清理打掃2、要防止測量用具掉落事故3、如果需要應(yīng)給機(jī)臺加油防 銹2、將使用過的工具擦拭干凈，整齊放置于工作面 上。3、將測量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊放置

11、在工作臺上。收起樣板，妥善保管4、完成的鏡片整齊放置或者直接轉(zhuǎn)入下道工序。注意：由于 LP330與 SSP4十分相似，只是加工范圍不同，因此調(diào)機(jī)手冊可參考SSP4調(diào)機(jī)手冊附件 2： SSP-4 上擺機(jī)研磨拋光調(diào)機(jī)手冊調(diào)機(jī)順序主要內(nèi)容注意事項(xiàng)第一：對球心1、首先保證安裝好底座和丸片精磨模1、球芯調(diào)整是球面鏡片 加工的基礎(chǔ)，應(yīng)特別注意 2、目測時(shí)眼睛要平視， 最好是人稍微蹲下看 3、最科學(xué)的方法是在標(biāo) 準(zhǔn)書上算出準(zhǔn)確的頂針高 度、長度等參數(shù)2、松開固定螺母，將擺幅中心微調(diào)器和調(diào)整輪歸零， 使頂針保持豎直狀態(tài)。3、適當(dāng)調(diào)整頂針高度、傾斜程度，看頂針尖是否過球 心，若沒有，則調(diào)整調(diào)整輪，使頂針尖對準(zhǔn)模

12、具中心。 即準(zhǔn)球芯加工。4、不放鏡片，啟動手動按鈕，讓頂針在模具上擺動5、同時(shí)目測頂針尖擺動的弧度是否和模具的弧度吻合第二： 擺幅調(diào)整1、先松開后擺頂部的螺帽，然后依面精度進(jìn)行大小調(diào) 整。一般調(diào)試原理：凹面鏡片在上，拋光模在下， 調(diào)大 R 值變小，光圈變低，研磨量相對去得多，容 易中間多磨，調(diào)小 R 值變大，光圈變高，研磨量相 對去得少，邊緣多磨 （ 以上為正常從邊緣磨削進(jìn)去 的） 。最后緊固螺絲。1、調(diào)節(jié)擺幅是使用擺頂 部的微調(diào)螺母 2、調(diào)節(jié)時(shí)不可過多，每 次 只可稍微調(diào)節(jié)，看效果以 后再調(diào)整2、如果光圈數(shù)低，將擺幅調(diào)大或者將擺幅調(diào)小3、如果光圈數(shù)高，將擺幅調(diào)小或者將擺幅調(diào)大第三：調(diào) 整轉(zhuǎn)速

13、1、開始拋光的時(shí)候，主軸速度宜低，然后慢慢加大速 度調(diào)整機(jī)臺主軸下面的皮帶 輪，皮帶輪外徑大的轉(zhuǎn)速 較慢、皮帶輪外徑小的轉(zhuǎn) 速較快。2、等調(diào)試穩(wěn)定之后，一般將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最大3、主軸轉(zhuǎn)速有兩段，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的鏡片合理設(shè)定第四：調(diào)1、壓力根據(jù)不同鏡片合理設(shè)定壓力大小直接影響研磨的氣壓2、壓力大小在標(biāo)準(zhǔn)書上已經(jīng)給出，基本參考上面的數(shù) 值時(shí)間和外觀，應(yīng)根據(jù)不同 鏡片的磨削量的不同合理 選擇壓力。3、由于壓力只有在啟動狀態(tài)下才顯示數(shù)值，因此應(yīng)該在啟動過程中調(diào)整氣壓大小4、將氣壓調(diào)整螺母往外拔出，即可旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)整，往左調(diào)氣壓變小，往右調(diào)氣壓變大5、調(diào)試完成將氣壓控制螺母按下 （往“里面”按下） 即 可

14、第五：調(diào) 時(shí)間依標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)定調(diào)整也可用百分表測量磨削量來調(diào)整時(shí)間。第六：調(diào) 頂針尖位 置1、保持頂針豎直狀態(tài)，觀察頂針尖的位置1、頂針的傾斜程度可以 調(diào)節(jié)，但一般不經(jīng)常變 動2、加工時(shí)保證頂針豎直 狀態(tài)2、一般頂針尖與模具邊緣的距離在 5mm左右，在擺幅 到邊緣仍能受到與中心時(shí)的一致的壓力。3、如果距離不合適，用六角扳手?jǐn)Q松頂針前的螺母4、上下調(diào)整頂針的位置，同時(shí)觀察頂針尖到模具的距 離5、調(diào)整完畢后擰緊螺母即可第七：調(diào) 徑跳動研磨拋光機(jī)各軸裝上聚拋模后，徑跳動精度要好。徑跳動大的，如果是接頭不行， 則要換接頭，并注意是否接頭或主軸底座基準(zhǔn)位被碰環(huán)。如果是主軸精度不好的則 聯(lián)絡(luò)機(jī)修予以修理。附件

15、 3：光進(jìn) 045 下擺機(jī)研磨拋光操作手冊操作順序操作流程注意事項(xiàng)第一 步： 作業(yè)準(zhǔn)備1、檢查測量用具（百分表，大小面樣板）檢查樣板，確認(rèn) OK2、檢查使用工具（對改模、臺燈、紗布）放置于左邊或右邊工作臺上3、檢查待加工鏡片放置于左邊或右邊工作臺上4、打開機(jī)臺總電源（開關(guān)在機(jī)臺前下方）黑色開關(guān)推上為 OK5、啟動機(jī)臺（啟動按鈕在機(jī)臺前下方，總電源開關(guān) 下方）黑色按鈕按下為 OK6、打開控制臺電源旋鈕到 ON 的位置7、打開冷卻液開關(guān)開關(guān)扳到 ON 位置為 OK ，檢查 卻液是否充足，否則要添加8、機(jī)臺其他加工條件按標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)定，確保機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn) 正常機(jī)臺調(diào)試見調(diào)試手冊第二步： 鏡片加工1、左 （右）

16、手拿夾具，右 （左）手拿鏡片放入夾具內(nèi)使 兩者吻合1、注意區(qū)分大小面 （很重要）2、用右（左）手母指和食指拿住夾具， （工作面朝下 ） 順著模具的弧度平放至丸片精磨模上，盡量使鏡面 與壓力頭垂直2、放上去盡量不與丸片碰擦3、放置平穩(wěn)后啟動自動按鈕，先磨外觀去除精磨破 壞層3、一般光圈不要太高就可 以，局部誤差不需要很好4、外觀磨好后，用右 （左 ）手母指和食指從夾具內(nèi)取 出鏡片4、注意避免指甲刮傷鏡片表面5、重復(fù) 14 動作，完成拋光表面，達(dá)到最終的光 圈數(shù)和局部誤差要求5、在轉(zhuǎn)動未停止前，手不可接觸聚拋模6、拋光面加工完成后，將鏡片取出，放置于干凈盆 內(nèi)6、鏡片不可疊放，不可掉落注意：左（右

17、）手母指將鏡片一邊稍用力按住，待另一邊微微橇起，右 （左 ）手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動作要領(lǐng)，特別當(dāng)夾具夾的較緊時(shí)關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)流程注意事項(xiàng)第一步： 關(guān)閉電源1、確定機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常否則必須確定修理好后才可關(guān)2、關(guān)閉控制臺電源旋鈕到 OFF 的位置為 OK3、關(guān)閉機(jī)臺（啟動按鈕在機(jī)臺前下方，總電源開關(guān) 下方）黑色按鈕按下為 OK4、關(guān)閉機(jī)臺總電源（開關(guān)在機(jī)臺前下方）黑色開關(guān)下推為 OK5、關(guān)閉臺燈開關(guān)按鈕至 OFF為 OK第二步：5S要求1、用干凈的毛巾擦拭機(jī)臺，直至干凈為止。1、要以 5S 的標(biāo)準(zhǔn)清理打掃2、要防止測量用具掉落事故3、如果需要應(yīng)給機(jī)臺加油防 銹2、將使用過的工

18、具擦拭干凈，整齊放置于左側(cè)工作 臺上。3、將測量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊放置在工作臺上，并收起樣板，妥善保管4、完工的鏡片整齊放置或者直接轉(zhuǎn)入下道工序。附件 4：研磨拋光不良及對策項(xiàng)目不良原因分析不良對策面不良及對策1）面低面高時(shí)研磨集中透鏡外側(cè)或中心部位研磨而導(dǎo)致面壞1）設(shè)定 h 匹配合理，均勻從邊、向內(nèi) 磨合，根據(jù)面的大小進(jìn)行磨合時(shí)間控制 （1-4 ）分鐘。2）面老化，拋光劑填附于聚氨酯片氣孔而使彈性盡失2）更換或修刮聚氨酯片。3） 貼付鏡片浮起，或未把鏡片壓下去3）加強(qiáng)操作者技能5）瀝青湓出未擦干凈5）瀝青擦拭干凈·方能流出6）頂針位置與加工面之間高度不當(dāng)6） 設(shè)定為 l

19、Omm左右7）頂針與端子磨損致轉(zhuǎn)動不暢7）更換頂針與端子8）磨盤偏大偏小導(dǎo)致加工面不穩(wěn)定8）選擇合理設(shè)定的磨盤9）研磨加工擺動幅度設(shè)定不當(dāng)9）調(diào)整研磨加工擺動幅度10）加工零件過重1 0） 重新設(shè)定加工零件的外形減輕重量11）機(jī)臺轉(zhuǎn)速不當(dāng)11）選擇合理的轉(zhuǎn)速12）拋光粉型號不當(dāng)12）選擇合適拋光粉材料13） 拋光面 Ah設(shè)定不當(dāng)或不標(biāo)13）重新設(shè)定工藝系數(shù)，修面14）機(jī)臺軸跳動14）更換與修復(fù)15）機(jī)臺選用不當(dāng)15）選用適當(dāng)加工機(jī)臺生產(chǎn)l 6） 拋光劑過濃16）降低濃度于標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)17）研磨面修理時(shí)間短未成一個(gè)面17） 修理時(shí)間加長，確保一個(gè)面方能加 工18）聚氨酯片空心18） 更換聚氨酯片19）

20、拋光面精度不良l 9） 重新設(shè)定拋光面或修復(fù)面精度20）未定時(shí)檢查與刷理聚氨酯片20） 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行修理與刷理劃痕、 砂眼不 良、及 對策1）丸片顆粒中含有雜質(zhì)流至拋光液內(nèi)1）挑出或更換確保外觀良好轉(zhuǎn)至下道工序2）拋光取拿動作不規(guī)范碰傷2）定期培訓(xùn)與現(xiàn)場教育，防止再次動作錯(cuò)誤3）拋光液臟或丸片不匹配致劃痕3）更換拋光液，更換選用合理丸片4）PH值酸（ 堿） 性偏離標(biāo)準(zhǔn)4） 添加檸檬酸或硫酸鋅確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) PH 值5） 周期管理未能按時(shí)進(jìn)行，拋光液臟5）更換拋光液 - 按周期進(jìn)行實(shí)施6）機(jī)臺精度不良6）修復(fù)機(jī)臺或更換7） 磨削 DH不良，研磨面偏離標(biāo)準(zhǔn)7）按儉查規(guī)范執(zhí)行確保品質(zhì)，修復(fù)研磨面8）端

21、子與頂針磨損或轉(zhuǎn)動不暢8）更換端子與頂針9）拋光液量不足，擺幅太大或太小9）添加水，調(diào)整合理擺幅lO） 拋光劑過度過薄l O） 加濃拋光劑11）取拿動作不當(dāng)起劃痕l1） 教育訓(xùn)練操作，按動作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)12）磨削量不夠，時(shí)間短12） 加強(qiáng)時(shí)間 t 確保磨削量13） 拋光粉選擇不當(dāng)，拋光粉內(nèi)有雜質(zhì)13）選擇合適拋光粉或更換拋光粉1414)15） 面檢時(shí)擦傷 .15）面檢規(guī)范化教育16）擦拭傷痕或插籃傷痕16）正確擦拭、插籃方法教育與實(shí)施成效17）材質(zhì)差，經(jīng)過水泡時(shí)間過長而致17） 加快流程時(shí)聞l 8） 共機(jī)作業(yè)濃度不一致18）更換到同樣條件下加工19）壓力不夠19）設(shè)定合理壓力20） 機(jī)臺軸轉(zhuǎn)速選

22、用不當(dāng)20）選擇轉(zhuǎn)速合理機(jī)臺加工附件 5：局部誤差不良狀況分析文件名 稱局部誤差不良狀 況分析制定時(shí)間版次第一版作成審核批準(zhǔn)不良種類產(chǎn)生原因解決對策中高1、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣磨削太多1、適當(dāng)減小壓力，使聚拋模與鏡片接觸不要過緊2、聚拋模中心偏低，中心磨削量不足2、更換或用凹對改模修刮聚 拋模。3、擺動幅度太小或在模具的中心擺動3、適當(dāng)調(diào)大擺幅或調(diào)整擺動位置4、聚拋模中心因離心力小易積聚拋光粉4、適時(shí)清理拋光模。中低1、聚拋模與鏡片接觸太松，中心磨削太多1、適當(dāng)增加壓力，使聚拋模與鏡片接觸不要過松2、擺動幅度太大或在模具的邊緣擺動2、適當(dāng)調(diào)小擺幅或調(diào)整擺動位置3、鏡片中心壓力施加過大3、適當(dāng)減小壓力分散1、聚拋模因表面粘附拋光粉而導(dǎo) 致加工時(shí)鏡片忽松忽緊，使鏡片 磨削不均勻1、適時(shí)清理聚拋模表面2、壓力頭或頂針與夾具搭配不當(dāng)或 O 型環(huán)老化2、選擇合適的壓力頭或頂針，更換 O型環(huán)3、工具軸轉(zhuǎn)動不靈活3、定期維護(hù)機(jī)臺保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常4、夾具或套環(huán)太大或太小4、更換夾具或套環(huán)5、擺動位置太靠邊緣5、調(diào)整頂針或弧擺的起始位置塌邊1、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣磨削太多1、適當(dāng)減小壓力，使聚拋模與鏡片