氦檢漏漏率及水檢漏標(biāo)準(zhǔn)

1、壓縮機(jī)檢漏通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮機(jī)泄漏的檢測(cè)方法及泄漏的判定標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用丁公司內(nèi)所有壓縮機(jī)的泄漏檢測(cè)。2 2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T21360-2008汽車空調(diào)用制冷壓縮機(jī)。3 3 名詞備注壓力：文中所指壓力在未說明時(shí)均指表示壓力家檢：指家質(zhì)譜檢漏方法，文中簡(jiǎn)稱家檢。4 4 檢漏方法包括水檢漏和家氣檢漏兩種方法。4.14.1 水檢漏4.1.14.1.1 水檢漏漏率理論計(jì)算（氣泡觀察檢漏）氣泡檢漏法適用丁允許承受正壓的容器、管道、零部件、密封元件等的氣密性檢驗(yàn)。在被檢件內(nèi)充入一定壓力的示漏氣體后放入活潔水中 ，氣體通過漏孔進(jìn)入周圍的液 體形成氣泡，氣泡形成的地方就是漏孔存在的位置

2、，根據(jù)氣泡形成的速率、氣泡的大小 以及所用氣體和活潔水的物理性質(zhì)，計(jì)算出漏孔的泄漏率。圖示1如圖1所示,當(dāng)氣泡在液面以下一定深度h時(shí)，測(cè)得氣泡的直徑為D,此時(shí)，氣泡 內(nèi)的壓力Pb為大氣壓力Pa、漏孔所處位置的液體壓力Qgh和活潔水表面張力R引起 的壓力4R/D之和，壓縮機(jī)檢漏通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即：氣泡1內(nèi)壓力Pb=Pa+Qgh+4R/D （Mpa）（式4-1）式中：Pb一氣泡內(nèi)的壓力（Mpa）;Qgh一液體壓力（Mpa）；R一液體的表面張力（N/M2）;D為氣泡直徑（M）0如圖1所示，當(dāng)氣泡在液面或接近液面時(shí)，氣泡內(nèi)的壓力Pb為大氣壓力Pa和活 潔水表面張力R引起的壓力4R/D之和，即：Pb=Pa+

3、4R/D（Mpa）（式4-2）氣泡內(nèi)的體積L=” D3/6（M3）（式4-3）漏率計(jì)算按照“阿弗加德羅定律”計(jì)算漏率Q,并代入式4-2和4-3,即：Q=PV=Pb*L = （Pa+4R/D） *冗D3/6*n（Mpa* M3/min）（式4-4）式中：n為氣泡的頻率（1/min）；R取20度時(shí)的水張力0.0728 （N/M）。根據(jù)公式：PV=nRT（式4-5）查表得：n=1/102=0.00980（質(zhì)量分?jǐn)?shù)1/g）;R=8.31（氣體常數(shù)pa* M3/S）;T=293.15（20C的絕對(duì)溫度K）。計(jì)算出漏率PV,即：PV=nRT=1/120*8.31*293.15*10-6=2.03*10-5

4、（MPa* M3）將國(guó)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)漏率R134a漏率14g/a換算成每分鐘的氣體漏率，即：QR=2.03*10-5/（365*24*60）*14=5.4073*10-10（MPa*M3/min）（式4-6）將R134a標(biāo)準(zhǔn)大氣壓漏率換算成氮?dú)鈾z漏的漏率QN:根據(jù)資料不同氣體的漏率比為氣體質(zhì)量平方根成反比（參考達(dá)道安真空設(shè)計(jì)手冊(cè)1996）;壓縮機(jī)檢漏通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)資料壓力與漏率的關(guān)系可按下式經(jīng)驗(yàn)取得（參考中國(guó)空間科學(xué)技術(shù)1999年4月第二期漏率與壓力的關(guān)系研究）：Q=Q0* （P/P0）n（式4-7）式中：n根據(jù)漏孔的長(zhǎng)度在5mm以上取1 （我公司產(chǎn)品的壁厚均大于5mm,且漏孔在材料中基本為彎曲

5、式，已經(jīng)遠(yuǎn)大丁漏孔長(zhǎng)度5mm的要求）。根據(jù)式4-7可得出氮?dú)鈾z漏時(shí)標(biāo)準(zhǔn)漏率要求QN:QN=QR*PN/PR*J10線=5.4073*10-10*2.6/1*。%8=2.6833*10-9（式4-8）式中：PN一氮?dú)鈾z漏時(shí)壓力（公司內(nèi)規(guī)定為2.6-2.8MPa,此式中取2.6MPa）;PR R134a檢漏時(shí)的壓力，按國(guó)標(biāo)要求為1Mpa；102為R134a氣體質(zhì)量；28為氮?dú)獾臍怏w質(zhì)量。根據(jù)式4-4、式4-6、式4-8可得出在氣泡不同直徑下每分鐘允許的氣泡數(shù)量，具體見表1 0表1氣泡宜徑（mm）每分鐘允許個(gè)數(shù)0.2532020.54031511.515262.53根據(jù)相關(guān)資料及經(jīng)驗(yàn)，可按下例方式對(duì)

6、氣泡直徑進(jìn)行判定：1、 肉眼可觀察的最小氣泡直徑為0.05mm,這類氣泡一般不能直接上升，多附在 產(chǎn)品壁上；2、在直徑0.05-0.25mm時(shí)，氣泡產(chǎn)生達(dá)到一定頻率（約200個(gè)/分鐘以上）時(shí)會(huì)可 見明顯連續(xù)上升。當(dāng)達(dá)到500個(gè)/分鐘以上時(shí)形成一條乳白色細(xì)線一樣上升（無法 分辨?zhèn)€壓縮機(jī)檢漏通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)）；3、當(dāng)氣泡接近1mm直徑時(shí)，氣泡可形成獨(dú)立緩慢上升，并可明顯看到從液面下 往上時(shí)氣泡逐漸變大。4.1.24.1.2 水檢漏檢漏規(guī)定根據(jù)以上水檢漏的漏率理論計(jì)算，并結(jié)合公司現(xiàn)狀制定以下水檢漏的規(guī)定:1、采用水檢漏的時(shí)間不得低丁每臺(tái)2分鐘。2、對(duì)漏率進(jìn)行判斷前應(yīng)先晃動(dòng)壓縮機(jī)，將壓縮機(jī)外形凹縫內(nèi)氣體

7、排除后再確定漏率。4.1.34.1.3 水檢漏氣泡數(shù)規(guī)定1、 當(dāng)氣泡附著在壓縮機(jī)表面未上升時(shí)，其氣泡個(gè)數(shù)在一分鐘內(nèi)總數(shù)少丁200個(gè) 以下判定為合格；2、 當(dāng)氣泡數(shù)量不易分辨時(shí)，不論氣泡是否上升均視為不合格；3、 當(dāng)氣泡為獨(dú)立體上升時(shí)，直徑小丁1mm氣泡在一分鐘內(nèi)不得超過30個(gè)；4、 當(dāng)氣泡為獨(dú)立體上升時(shí)，直徑為1-2mm氣泡在二分鐘內(nèi)不得超過10個(gè)；5、 當(dāng)氣泡為獨(dú)立體上升時(shí)，直徑大丁2mm氣泡在二分鐘內(nèi)不得超過5個(gè)。實(shí)際操作工藝允許比以上要求嚴(yán)格。如工藝中規(guī)定為不得泄漏時(shí)，默認(rèn)為在排除第二條后無可視上升氣泡且附著在壓縮機(jī)表面氣泡一分鐘內(nèi)不超過100個(gè)。4.24.2 家氣檢漏4.2.14.2.

8、1 家氣漏率理論計(jì)算根據(jù)“阿弗加德羅定律”計(jì)算漏率Q,即：Q=PV=nRT=1/102*0.082*293.15=0.236 （atm*L） =23.8792（Pa*M3）（式4-9）式中：P一壓力（atm）；V一體積（L）;n一質(zhì)量分?jǐn)?shù)（R134a的分子質(zhì)量為102,質(zhì)量分?jǐn)?shù)=1/102）;T一絕對(duì)溫度（K）（按20C計(jì)算，取293.15K）;R氣體常數(shù)（l*atm/K*mol）,即0.082atm/K*mol。按國(guó)標(biāo)GB/T21360-2008要求，壓縮機(jī)的泄漏量為14g/a。一年的換算時(shí)間為壓縮機(jī)檢漏通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31536000秒。在不考慮溫度、壓力變化時(shí)，得出R134a的每秒漏率QR為

9、QR=Q*14/31536000=23.8792*14/31536000=1.0601*10-5（Pa*M3/s）（式4-10）根據(jù)式4-7計(jì)算出氮?dú)鈾z漏時(shí)標(biāo)準(zhǔn)漏率要求QH,即：QH=QR*1.5/1* J10% =8.0298*10-5（Pa*M3/s）=8.0298*10-4（mbar*L/s）=7.9248*10-4(atm*cc/s)(式4-11)式中：1.5家氣檢漏的充入壓力(MPa);1國(guó)標(biāo)GB/T21360-2008要求壓縮機(jī)采用R134a時(shí)充入壓力(MPa); 102R134a的分子質(zhì)量；4ft氣的分子質(zhì)量。4.2.24.2.2 家氣檢漏標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)式4-11,并結(jié)合公司現(xiàn)狀在采用家檢漏時(shí)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：1、 工藝設(shè)定漏率時(shí)必須高于計(jì)算漏率的標(biāo)準(zhǔn)；2、 工藝設(shè)定的充入壓力不得小于理論計(jì)算時(shí)使用的壓力(1.5MPa);3、 根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備，同時(shí)進(jìn)一步提高壓縮機(jī)的密封性，將壓縮機(jī)檢漏參數(shù)提高 到以下參數(shù)要求：(1) H/P系列裝配線檢漏設(shè)