工廠管理必備圣經(jīng)

1、54生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品541生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。542電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。55生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格

2、評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。56如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。57通過正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。58生產(chǎn)班長定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。59巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。510如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾

3、正行動(dòng)，巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。511如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評(píng)審會(huì)議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。512生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5121生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對(duì)其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收

4、，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5122生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。6、5。7、5。8進(jìn)行。5123生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按報(bào)廢流程規(guī)定辦理。513巡查QC負(fù)責(zé)對(duì)免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號(hào)：產(chǎn)品名稱/編 號(hào)工單NO制造時(shí)間月 日 時(shí)檢驗(yàn)記錄 NO。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號(hào) LOTNO。異常

5、內(nèi)容異常處理：批退 停線 停機(jī) 模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：原因分析與建議零件來料不良 設(shè)備模具（治）不良 作業(yè)（條件）不良設(shè)計(jì)（文件）不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦： 責(zé)任歸屬：協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日 期簽 核品質(zhì)確認(rèn)合格；繼續(xù)生產(chǎn) 不合格處理方式分發(fā)單位 示例5：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序（1）1 目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。3 職責(zé)31質(zhì)量部部長311保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。312對(duì)不合格品提出處理方案。32QA質(zhì)檢員321對(duì)完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。322依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告。32

6、3對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。4程序要點(diǎn)41所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫成品報(bào)檢單，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。42QA質(zhì)檢員按照成品質(zhì)檢指導(dǎo)書，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到成品檢驗(yàn)報(bào)告上。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。43若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出返工通知單給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按不合格品控過程序辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。44檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于成品檢驗(yàn)報(bào)告中，并報(bào)質(zhì)量記錄控過程序保存。5、相關(guān)文件51搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序52不合格品控過

7、程序53成品質(zhì)檢指導(dǎo)書54抽樣表55質(zhì)量記錄控過程序6、相關(guān)記錄表格61成品報(bào)檢單62成品檢驗(yàn)報(bào)告63返工通知單64壽命試驗(yàn)報(bào)告示例6：QA檢驗(yàn)記錄表品管部 日期： 年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍S/N NO：入庫單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MILSTD105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢 查 記 錄備注判定品管主管： 檢驗(yàn)者：示例7： 檢驗(yàn)通知單 日期： 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管： 檢驗(yàn)者：示例8：產(chǎn)

8、品最終檢驗(yàn)控制程序（2）1目的通過對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測記錄。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號(hào)成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部生產(chǎn)組、倉儲(chǔ)組。4工作程序41生產(chǎn)成品檢驗(yàn)411最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的生產(chǎn)命令通知后（參見過程檢驗(yàn)控過程序），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃抽取部分樣品。412對(duì)抽取樣品按照成品檢驗(yàn)辦法進(jìn)行檢驗(yàn)，按照現(xiàn)有成品一覽表進(jìn)行判斷，并將結(jié)果填入QA檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)命令相應(yīng)欄位。413檢驗(yàn)合格之成品還須核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、包裝方式、數(shù)量等與生產(chǎn)命令是

9、否相符，包裝是否完好，標(biāo)簽是否完好和正確，并填入相應(yīng)欄位。414核對(duì)無誤后，在每個(gè)已包裝的成品外貼上“合格”標(biāo)簽，以生產(chǎn)命令通知生產(chǎn)組辦理入庫手續(xù)。415核對(duì)有誤后，立即用生產(chǎn)命令通知生產(chǎn)組改正后再按4。1。3和4。1。4執(zhí)行，直至合格。416檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序貼上“不合格”標(biāo)簽后，按照不合格品控過程序予以處理。417生產(chǎn)線將生產(chǎn)命令交回生管駔歸檔，將QA檢測報(bào)告交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。418最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入生產(chǎn)成品月合格率統(tǒng)計(jì)表，并保存一年，作為過程能力評(píng)估的依據(jù)。42進(jìn)料成品的檢驗(yàn)421對(duì)于外購的直接用于銷售的成品，最終檢驗(yàn)駔在接到倉儲(chǔ)組（參見進(jìn)

10、料檢驗(yàn)控過程序）通知后，即安排人員到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)，按照成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃抽取部分樣品。422對(duì)樣品按照進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法和現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷，并將結(jié)果填入QA檢測報(bào)告中。423檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在每個(gè)包裝外貼上“合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組入庫。424檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品，按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序貼上“不合格”標(biāo)簽后通知倉儲(chǔ)組將產(chǎn)品隔離后轉(zhuǎn)入不合格品控過程序處理。425將QA檢測報(bào)告交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。426最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入供應(yīng)商進(jìn)料結(jié)果記錄表，并保存一年，作為供應(yīng)商評(píng)估的依據(jù)。43銷貨退回的檢驗(yàn)431對(duì)于客戶因各種原因退回的成品，由業(yè)務(wù)人員填寫銷貨退回申報(bào)單，退回成品由倉儲(chǔ)組

11、歸入成品待檢區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。432QA對(duì)退回成品進(jìn)行全檢。433QA依據(jù)成品檢驗(yàn)辦法或進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法對(duì)退回成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入QA檢驗(yàn)報(bào)告中。434檢驗(yàn)合格的成品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組辦理入庫。435檢驗(yàn)不合格的成品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入不合格品的控過程序。436QA檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后，連同銷貨退回審報(bào)單歸檔。44逾期成品的檢驗(yàn)441對(duì)倉庫盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的超過儲(chǔ)存期限的成品，由倉儲(chǔ)組移入成品待檢區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。442QA對(duì)逾期成品進(jìn)行全檢。443QA

12、依據(jù)成品檢驗(yàn)辦法或進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法對(duì)逾期成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入QA檢驗(yàn)報(bào)告中。444檢驗(yàn)合格，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“逾期堪用”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組辦理入庫，并安排盡快出貨。出貨前再通知QA進(jìn)行一次檢驗(yàn)。445檢驗(yàn)不合格的成品，由QA在每個(gè)外包裝上貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組鬮此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入不合格品的控過程序。446，QA檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。45退回樣品的檢驗(yàn)451對(duì)業(yè)務(wù)人員提出卻未能試驗(yàn)的樣品，由業(yè)務(wù)人員填寫樣品退回申報(bào)單，退回樣品由倉儲(chǔ)組歸入成品待驗(yàn)區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)。452QA對(duì)退回樣品進(jìn)行全檢。453QA依據(jù)成品檢驗(yàn)辦法或

13、進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法對(duì)退回樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表進(jìn)行判斷，最后將結(jié)果填入QA檢驗(yàn)報(bào)告中。454檢驗(yàn)合格的樣品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組辦理入庫。455檢驗(yàn)不合格的樣品，由QA在每個(gè)外包裝上貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組將此成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，轉(zhuǎn)入不合格品的控過程序。456QA檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后，連同樣品退回申報(bào)單歸檔。46QA檢驗(yàn)報(bào)告由最終檢驗(yàn)組保存三年。5相關(guān)文件51進(jìn)料檢驗(yàn)控過程序52檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序53不合格品控過程序54成品檢驗(yàn)辦法55現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表56進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法57貨倉管理辦法58成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃6相關(guān)記錄61QA檢驗(yàn)報(bào)告62銷

14、貨退回申報(bào)單63樣品退回申報(bào)單第3章 貨倉及物控管理 本章重點(diǎn)講述了貨倉管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)給出了實(shí)用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？（1） 倉儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2） 將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。（3） 儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。 流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠

15、近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。 相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。 物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。 安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4） 每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1） 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)

16、保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2） 視聽搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 高度： 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過1。5米。（2） 重量： 在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。（3） 集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定： 流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)

17、地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。安全性：物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4） 每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1） 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意

18、安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2） 視所搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過1。5米。（2） 重量：在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時(shí)發(fā)生意外。（3）集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：集成電路在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用原包裝儲(chǔ)存或以防靜電的容器儲(chǔ)存保存，以防止靜電損

19、傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時(shí)，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲(chǔ)存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時(shí)必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時(shí)，必須在工作臺(tái)上作業(yè)。（4）對(duì)于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。（5）在儲(chǔ)存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時(shí)，需會(huì)同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。(6) 物料儲(chǔ)存時(shí)要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在溫溫度記錄表中，因?yàn)殡娮恿慵谶^高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來降低濕度，以避

20、免物料損壞而造成損失。4.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？（1） 進(jìn)料待檢區(qū)倉儲(chǔ)部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。（2） 進(jìn)料合格區(qū)經(jīng)由品管部門檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。（3） 檢驗(yàn)退貨區(qū)品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。5收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成？（1） 他儲(chǔ)部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫，不得隨意放置。（2） 倉儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對(duì)所收到的物料品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量，無誤后開立“驗(yàn)收單”

21、，并交由品管部門按時(shí)驗(yàn)收單檢驗(yàn)物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，等待廠商處理。（3） 倉儲(chǔ)部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物料的固定儲(chǔ)位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號(hào)、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。（4） “驗(yàn)收單”一式三聯(lián)，分別如下：第一、 二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門登錄物料后按照編號(hào)存檔。第四聯(lián)：交由采購部存檔。6進(jìn)料作業(yè)流程圖7倉庫如何發(fā)料？（1） 倉儲(chǔ)部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備

22、料過程中，物料的搬移必須遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。（2） 物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。（3） 備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號(hào)、批量，以免發(fā)生搬錯(cuò)或其它的錯(cuò)誤。（4） 生產(chǎn)部門在接收到倉儲(chǔ)部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時(shí)，倉儲(chǔ)備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬上解決問題。（5） 重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BO

23、M表不一樣的料件時(shí)，需有公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。（6） 倉儲(chǔ)人員在發(fā)料的同時(shí)，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯(cuò)誤。（7） 生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。（8） 發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲(chǔ)部門分送如下：第一聯(lián)：送交財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號(hào)順序存檔備查；第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。廠商進(jìn)料品管檢驗(yàn)驗(yàn)收單開立驗(yàn)收單料件是否正 確將

24、料件置于進(jìn)料待檢區(qū) 否將物料送到進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)等待廠商處理由采購部門倉庫部門存檔驗(yàn)收單驗(yàn)收單按財(cái)務(wù)部門入帳后按照編號(hào)存檔驗(yàn)收單將料件按照規(guī)格放置相應(yīng)的儲(chǔ)位 不良品8、發(fā)料作業(yè)流程圖（見下頁）9、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)？（1） 生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號(hào)（制令領(lǐng)料單號(hào)）、機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號(hào)、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會(huì)品管部門檢驗(yàn)。（2） 品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn)，并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。如有檢驗(yàn)為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良

25、品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。（3） 倉儲(chǔ)部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單，核對(duì)無誤后，在退料單上填寫實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。10、倉庫如何處理不良品？（1） 生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗(yàn)并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲(chǔ)部門。（2） 倉儲(chǔ)部門收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對(duì)無誤后，將不良

26、品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。（3） 倉儲(chǔ)部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“，注明編號(hào)、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號(hào)碼。如為原件不良，應(yīng)再知會(huì)采購部門簽注索賠或交換等處理。（4） 不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。發(fā)料作業(yè)流程圖倉儲(chǔ)登錄材料賬及物卡后存檔生管部門存檔備查財(cái)務(wù)部門據(jù)以入財(cái)后存檔生產(chǎn)部門存檔備查發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單生產(chǎn)部門簽收后發(fā)料備料部門主管簽核發(fā)料單制令領(lǐng)料單按照BOM表備料并填發(fā)料單11、退料作業(yè)流程圖良品？品管部門檢驗(yàn)部門主管簽核123 良品？退料上承生產(chǎn)及工場管理