主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、目 錄一、工程概況 2二、編寫依據(jù) 3三、工程特點 4四、工作流程 5五、控制目標及要點14六、質(zhì)量控制方法及措施17七、進度控制方法及措施31八、安全控制方法及措施33一、 工程概況1.1、工程概況_2×350MW級低熱值煤發(fā)電新建工程項目廠址位于：_市_工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距_市中心城區(qū)36km交通便利。本期工程規(guī)模為2×350兆瓦超臨界間接空冷供熱機組，配2×1189.5噸/時超臨界循環(huán)流化床鍋爐、一次中間再熱、抽凝式汽輪發(fā)電機組、雙水內(nèi)冷冷卻發(fā)電機，采用爐內(nèi)加石灰石+爐外石灰石石膏濕法脫硫，同步建設SNCR+SCR脫硝裝置，安裝布袋除塵器+濕式靜電除塵器，本期新建

2、主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)包括： 汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間，1.1.1、汽機間：上部結(jié)構(gòu)框架采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)框架軸中心跨度為20m，縱長為158m，共有17個軸距, 其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，汽機運轉(zhuǎn)層平臺標高為6.3米到12.6米，汽機屋頂局部頂標高為31.7m，汽機房內(nèi)設有起重航車80/20T一臺，供設備安裝檢修之用。  1.1.2、除氧煤倉間：上部結(jié)構(gòu)框架采用鋼結(jié)構(gòu)及混

3、凝土板組合結(jié)構(gòu)，1#、 2#汽機房鋼結(jié)構(gòu)框架軸中心跨距12 m，縱向158m，共有18個軸線、有17個柱距，其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間老虎頭（16-18軸）9層，標高為48.5米，除氧煤倉間1-15軸8層，標高43米。1.1.3、鍋爐間： 1#、2#鍋爐間上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，1#、2#鍋爐跨度都為48m，縱長58m（與主廠房平行方向有軸線，分別為K1、K2、K

4、3、K4、K5、K6。軸線間距分別為： K1-K2軸線間距離為10m,K2K3軸線間距離為10m，K3-K4軸線間距離為12m,K4-K5軸線間距離為8m，K5-K6軸線間距離為8m，其中K1-K2有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)柱10根，爐架柱16根，K4-K6鍋爐柱有10根，爐架柱22根，鍋爐運轉(zhuǎn)層（6.312.6米）上部結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，鍋爐運轉(zhuǎn)層012.6米采用彩鋼外墻封閉，運轉(zhuǎn)層上面為露天式鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，1.2、參建單位：建設單位：_有限公司勘探單位：_省電力勘測設計院設計單位：_省電力勘測設計院監(jiān)理單位：_工程建設監(jiān)理有限公司施工單位： A標段：_建設集團_電力建設有限公司B標段：_火電

5、建設集團有限公司1.3、建設工期：計劃工期：A標段計劃開工日期為_年_月_日，計劃完工日期為_年_月_日，總工期為_個月；B標段計劃開工日期為_年_月_日，計劃完工日期為_年_月_日，總工期為_個月。1.4、編制目的：為了把_2×350MW級低熱煤發(fā)電新建工程項目主廠房工程早日達標投產(chǎn)，確保能達到電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎) 的工程總體目標，我監(jiān)理部在本工程中始終貫徹監(jiān)理公司“誠信承諾，強化管理，竭誠為顧客提供滿意的服務和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，始終遵照建設單位對監(jiān)理的要求，以預控為主、安全第一、質(zhì)量為本、的基建管理思路，嚴格控制安全、質(zhì)量、工程造價和建設工期，作為工

6、程中巡視監(jiān)理質(zhì)量管理行動指南，特編制此細則。二、 編制依據(jù)2.1、本工程的監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、圖紙會審記錄、設計變更等；2.2、經(jīng)批準的施工組織設計；2.3、建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2013）現(xiàn)行。2.4、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2013年版。2.5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）。2.6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）。2.7、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002(2011修訂版)。2.8、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011現(xiàn)行）。2.9、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210

7、-2001）現(xiàn)行。2.10、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012）。2.11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010）。2.12、給水排水及采暖質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。2.13、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）。2.14、智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50339-2013）。2.15、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）。2.16、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50224-2010）。2.17、通風與空調(diào)工程施工規(guī)范（GB50738-2011）。2.18 、砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

8、04-2011）。2.19 、鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2012）。2.20、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。2.21、電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DLT5210.1-2012）。2.22、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2010）2.23、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）2.14、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）2.25、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-2010）2.26、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-1989）本細則是為了明確施工與監(jiān)理的相關(guān)內(nèi)容，將有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定作具體實施的約定，有不詳

9、之處，參照國家現(xiàn)行的有關(guān)標準執(zhí)行。三、適應范圍及工程特點3.1、適用范圍本細則僅適用于主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)工程：除氧煤倉間、鍋爐間、汽機間、三大部分。3.2 、工程特點主廠房上部主體結(jié)構(gòu)為框架鋼結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層樓板為壓型鋼板和砼混合結(jié)構(gòu)，施工工藝復雜且孔洞多、埋件多、牛腿多。上部結(jié)構(gòu)工藝復雜施工難度大要求標準高，工期較緊，垂直交叉作業(yè)多。四、監(jiān)理質(zhì)量控制及工藝流程4.1 工程項目開工前了解工程概況，認真熟悉設計圖紙和設計說明。熟悉驗收技術(shù)規(guī)范和檢驗及評定標準及相關(guān)的資料文件。4.2 監(jiān)理收到施工單位報審的文件后，進行審核并提出合理可行的保證工程質(zhì)量、進度和人身設備安全的審批意見，并于2日內(nèi)反饋給施工單

10、位。4.3 對于工程進場的原材料/設備/構(gòu)配件、施工機械由施工單位提出申請報驗，監(jiān)理進行審核和簽證。4.4 對于本工程確定的四級驗收項目，施工單位應在驗收前1天將工程報驗申請和工程質(zhì)量檢驗評定表提交監(jiān)理、監(jiān)理按約定的時間到現(xiàn)場驗收和簽證。4.5 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程附圖:見下面流程圖4.5.1、開工/復工管理程序見 ：附件-1附件-1提交主廠房開工/復工報審表 施工單位 審核主廠房開工/復工報審表 項目監(jiān)理部 核核主廠房開工/復工條件 專業(yè)監(jiān)理工程師簽署主廠房開工/復工報審表 總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理意見施工單位4.5.2、施工組織設計(方案)審批程序：見附件-2編制施工組織設計（方案）施工單位報

11、批施工組織設計（方案）施工單位審核施工組織設計（方案）專業(yè)監(jiān)理工程師審批施工組織設計（方案）總監(jiān)理工程師存查、備案資料員方案實施施工單位簽批施工組織設計（方案）業(yè) 主附件-2不合格不合格合格4.5.3、圖紙會審(技術(shù)交底)管理程序見附件3附件3組織落實上部結(jié)構(gòu)圖紙到位建設單位組織主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)圖紙會審建設單位組織主廠房上部結(jié)構(gòu)會審（設計交底）項目監(jiān)理部整理主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙會審紀要施工單位主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙會審紀要會簽建設單位、監(jiān)理、施工單位、設計各單位保存主廠房查備案4.5.4、工序報驗管理程序：見附件-4附件-4開工前確認主廠房上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點施工單位（測量復核主廠房：組對、焊接、拼（

12、安）裝）施工單位填報主廠房安裝隱蔽工程驗收記錄施工單位現(xiàn)場檢查、或在施工過程中巡視、平行檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師審批主廠房工程安裝報審表專業(yè)監(jiān)理工程師進行下道工序施工施工單位報審表存查備案項目監(jiān)理部4.5.5、隱蔽工程檢驗程序：見附件5附件5主廠房隱蔽工程項目的施工及自檢施工單位填寫主廠房隱蔽記錄、報驗申請表施工單位主廠房隱蔽工程及隱蔽記錄的核查專業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設計、質(zhì)檢單位共同驗收）審批主廠房隱蔽記錄專業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設計、質(zhì)檢單位共同簽字）合格主廠房工程隱蔽驗收合格進入下道工序施工單位不合格4.5.6、竣工驗收程序：見附件-6附件-6上報主廠房竣工報驗單表施工單位 問題整改施工單位組織

13、主廠房竣工驗收檢查建設單位、監(jiān)理單位合格不合格批準主廠房工程竣工報驗單總監(jiān)理工程師簽署主廠房工程移交證書總監(jiān)理工程師簽署主廠房竣工驗收證書建設單位主廠房竣工資料驗收項目監(jiān)理部、施工單位主廠房竣工資料移交檔案室、施工單位4.5.7、監(jiān)理信息檔案管理程序：見附件-7附件-7監(jiān)理信息檔案編碼、分類資料員信息收集、整理資料員內(nèi)部信息項目監(jiān)理人員外部信息建設相關(guān)單位、部門信息數(shù)據(jù)庫建立、更新及文件歸檔資料員信息、文件的調(diào)用和檢索監(jiān)理工程師信息加工、日常文件編輯資料員信息數(shù)據(jù)庫維護、調(diào)用及文件檢索資料員信息形成光盤資料、文件裝訂成冊總監(jiān)理工程師、資料員文件交建設單位檔案部門資料員文件交公司檔案部門資料員4

14、.5.8、工程質(zhì)量事故處理程序：見附件-8附件-8發(fā)生工程質(zhì)量事故施工單位一般質(zhì)量問題一般質(zhì)量事故嚴重質(zhì)量事故按建設部1989年第3號令執(zhí)行工程建設重大事故報告和調(diào)查程序施工單位調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析，提出處理事故的方案施工單位（建設單位、監(jiān)理單位參與）研究確定事故處理方案及措施建設、施工、設計、監(jiān)理單位提出事故處理的設計文件設計單位審查設計文件監(jiān)理、建設單位簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理通知及設計文件施工單位五、監(jiān)理控制目標及要點 5.1 、 總體控制目標：5.1.1、 安全控制目標：杜絕重大人身傷亡及設備事故，一般事故發(fā)生率控制為零。5.1.2 、質(zhì)量控制目標：始終堅持“安全

15、為天，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范標準對施工質(zhì)量進行監(jiān)理，控制質(zhì)量驗收，使建筑工程合格率達到100%，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標，工程資料隨工程進度做到齊全、準確、記錄工整。5.1.3 、進度控制目標：滿足施工合同工期要求。5.1.4 、投資目標：投資控制目標:協(xié)助建設單位使本工程實際發(fā)生的建設投資控制在批準的設計預算內(nèi)。5.2、運轉(zhuǎn)層質(zhì)量控制要點5.2.1 、定位及高程控制：1)、 定位控制，主廠房的定位坐標要進行復測，復測試儀器全站儀；2）、高程控制：高程控制精度應符合三等水準的精度要求。3）、主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)標高控制；施工前應將標高引測到施工地點，用水準儀校驗鋼結(jié)構(gòu)水平高度

16、。5.2.2、 鋼結(jié)構(gòu)框架柱竣工驗收時要做載荷實驗，要求承載力符合設計要求。5.2.3 、原材料進場:施工現(xiàn)場所進的鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)配件原材料等必須經(jīng)監(jiān)理公司驗收，驗收合格產(chǎn)品按設計圖紙仔細核對后才允許進入現(xiàn)場使用。5.2.4、 模板工程；運轉(zhuǎn)層樓板混凝土澆注前要嚴格檢查復核壓型模板的標高、平整度、軸線是否位移。對模板的加固支撐、對拉螺栓仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時解決。模板的拆除按照規(guī)范要求不允許提前拆除，混凝土強度必須達到100%方可拆除，拆除過程一定按照先后工序拆模板，防止出現(xiàn)人為事故發(fā)生。5.2.5、 混凝土澆筑控制：1）、 原材料要求：水泥進場必須有出廠合格證或進廠復檢報告（強度、凝結(jié)時間、

17、安定性、細度、燒失量、三氧化硫、氧化鎂七個指標均應填寫清楚，不應遺漏），并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當懷疑水泥質(zhì)量有問題或出廠超過三個月時，應復查試驗。并按復檢結(jié)果使用。2）、 外加劑應嚴格按配比進行控制。3）、 砂宜采用中粗河砂，含泥量應小于3%，并通過檢驗合格。4）、碎石中不含有金屬礦物質(zhì)，云母、硫酸組合物、硫化物及針片狀顆粒，并嚴禁混雜煅燒過的白云石或石灰石塊，粒徑選用具有連續(xù)級配的530mm的碎石，含泥量小于1%，并通過檢驗合格，碎石、砂子每400方為一批次。5）、混凝土攪拌用水，應使用不含雜質(zhì)的合格水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準規(guī)定，絕對不許使

18、用不合格的水。6）、混凝土要求：砼施工前應對水泥、砂、石、外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工。砼配合比必須經(jīng)過有資質(zhì)的試驗室，試配并合格后給出。7）、混凝土的檢查：坍落度每班不少于一次，配合比每班不小于二次，砼試塊按規(guī)范要求留，但每班不少于兩組，放在標準養(yǎng)護室標養(yǎng)28天后進行試驗。8）、原材料要求：水泥進場必須有出廠合格證或進廠復檢報告（強度、凝結(jié)時間、安定性、細度、燒失量、三氧化硫、氧化鎂七個指標均應填寫清楚，不應遺漏），并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當懷疑水泥質(zhì)量有問題或出廠超過三個月時，應復查試驗。并按復檢結(jié)果使用。5.2.6、 混凝土養(yǎng)護控制：1）、砼澆

19、筑完成后，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用木抹子抹35遍，再用鐵抹子抹.壓光，2）、等砼初凝后，可采用塑料膜、麻袋片、或者巖棉被等進行覆蓋，澆水養(yǎng)護。3）、養(yǎng)護期間應控制砼的降溫速度，當砼內(nèi)的最高溫度與大氣的最低溫度的溫差小于200C時，可實行自然養(yǎng)護。4）、每天澆水養(yǎng)護可根據(jù)當?shù)貧鉁貙嶋H控制養(yǎng)護次數(shù)以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)為宜，當每日平均氣溫小于50C時，停止?jié)菜B(yǎng)護，砼養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。5.3 、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點：5.3.1、監(jiān)理對制作時組裝、拼裝應在制作單位專檢的基礎上按30%抽檢，重點檢查項目：1）、上柱端部連接屋面積梁的尺寸和螺栓孔外側(cè)孔距至柱中心線尺寸（此點應特別重視）；

20、2）、對構(gòu)件外形尺寸和屋面梁變截面尺寸的起落點進行復測；3）、對組裝吊車梁、屋面梁起拱度和撓度進行全數(shù)檢查，吊車梁及屋面梁不應下?lián)?，同時用塞尺檢查頂緊部位接觸面；4）、吊車梁制作檢查方法（1）、用鋼尺檢查梁的長度，其允許偏差0；-5mm；（2）、用鋼尺檢查梁的端部高度，其允許誤差±3mm；（3）、用拉線和鋼尺檢查吊車梁拱度，其允許偏差±4mm； （4）、用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎矢高，L/2000，且不應大于10.0mm；（5）、用拉線和吊線檢查吊車梁的扭曲，其允許偏差不應大于10mm；（6）、用1米的直尺和塞尺檢查腹板的局部平面度，其允許偏差4 mm；（7）、用200mm、1米

21、直尺和塞尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度，其允許偏差不應大于1mm；（8）、用直角尺和鋼尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進），其允許偏差不應大于2mm；（9）、用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度，其允許偏差不應大于2mm；（10）、用鋼尺檢查梁兩端最外測安裝孔距離，其允許偏差不應大于±3mm；（11）、用直尺和塞尺檢查梁端板底部平面度，其允許偏差不應大于0.3mm；5）、焊完后構(gòu)件配鉆的高強螺栓孔的孔距，監(jiān)理應抽樣檢查孔徑和孔距；6）、對設計要求全熔透的焊縫的坡口，施工方組對完后應即時通知監(jiān)理工程師檢查，焊畢后24小時后，作無損探傷檢驗；5.3.2、鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝，除銹等級S

22、a2.5級；表面涂醇酸防銹漆兩遍，面漆兩遍。5.3.3、監(jiān)理工程師應檢查設計規(guī)定不涂（漆）的地方（焊接處、高強螺栓聯(lián)接處），是否用透明膠紙遮蓋；5.3.4、構(gòu)件出廠前，監(jiān)理工程師應對構(gòu)件進行30抽查，檢查內(nèi)容為：中心線標記、構(gòu)件號、吊點標記、涂層厚度及出廠質(zhì)量證明文件等，合格后方允許該批構(gòu)件出廠。5.4、焊縫探傷的控制要點：本工程焊縫內(nèi)部缺陷檢驗采用超聲波探傷，一級焊縫探傷比例：100；二級焊縫探傷比例：20；三級焊縫探傷比例：按設計、規(guī)范要求。專業(yè)監(jiān)理工程師在焊縫探傷前后應做以下工作：5.4.1、檢測前：1)、確認被檢測的焊縫是否具備探傷條件：（1）、焊接完成到檢測其中間時間達到24小時；

23、（2）、專業(yè)監(jiān)理工程師已對焊縫外觀質(zhì)量進行了檢測； （3）、被檢測的焊縫兩側(cè)已進行了打磨和清理，無油漬和浮銹。2)、審查檢測人員的上崗證及檢測設備的年檢證。3)、嚴格檢查標有焊縫編號的焊縫圖是否與構(gòu)件實物相符。4）、對二級焊縫按20的抽檢比例指定出檢測長度及檢測部位，并監(jiān)督施工單位在焊縫圖上做好標記。5.4.2、施工中的檢測1)、監(jiān)理人員對整個探傷過程進行監(jiān)理，同時做好旁站記錄。2）、對不合格的部位應在焊縫圖上做好記錄，同時在實物構(gòu)件上做好標記，使之與焊縫圖相符。5.4.3、施工后的檢測1)、監(jiān)督施工單位對不合格的焊縫進行返修。2)、對關(guān)鍵部位及重要焊縫應要求施工單位編制出合理的返修方案，經(jīng)專

24、業(yè)監(jiān)理工程師審批后，再進行返修。3)、返修完24小時后，對返修部位應按比例擴大10且不小于200mm進行復探。4)、檢查探傷報告；焊縫編號、數(shù)量及質(zhì)量等級是否與實際檢測相符。5.5、本工程的停止點及見證（旁站）點5.5.1、所有進場材料及成品未經(jīng)監(jiān)理檢驗一律不能使用；5.5.2、構(gòu)件組裝后應停止施工，經(jīng)監(jiān)理對其組裝焊縫檢驗合格后再進行下道工序；5.5.3、刨平頂緊部位在裝配后應停止施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；5.5.4、對一、二級焊縫施焊完后，經(jīng)監(jiān)理對其外觀檢驗合格，并對二級焊縫指定出探傷部位后再進行探傷；5.5.5、對一、二級焊縫返修，應先將返修方案報監(jiān)理審批后再進行返修；5.5.

25、6、除銹完畢后應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再涂刷防腐材料；5.5.7、構(gòu)件出廠前應待監(jiān)理抽檢驗收后方可出廠；5.5.6、對一、二級焊縫的超聲波無損探傷應進行見證；5.5.7、對一、二級焊縫的返修應進行見證。5.6、 主廠房鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點圖見（見附表1）。六、監(jiān)理質(zhì)量控制方法及措施6.1、質(zhì)量工作方法：6.1.1、根據(jù)該工程作業(yè)交叉多，分散，工程交叉重復作業(yè)等特點，根據(jù)施工特點，對施工工序進行分解，分析，找出工程的質(zhì)量要點和一般的施工工序，采取巡視及平行檢查。6.1.2、質(zhì)量控制要點：加強施工單位的三級質(zhì)量管理，加強施工單位的施工記錄資料的及時收集，并與施工過程同步進行，加強監(jiān)理現(xiàn)場巡視檢查，抽

26、檢送樣的質(zhì)量控制指導原則。6.1.3、加強現(xiàn)場監(jiān)理復檢的檢查驗收簽證制，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程監(jiān)理，根據(jù)情況設置見證點,停工待檢點,和旁站點。一般施工工序?qū)嵭醒惨暠O(jiān)理，對控制點要進行進行重點抽查，平行檢驗驗收，監(jiān)理人員深入現(xiàn)場，檢查巡視收集工程質(zhì)量信息以及施工中存在的問題，進行分析。研究改進薄弱環(huán)節(jié)，提高施工質(zhì)量。6.1.4巡視檢查：監(jiān)理工程師在施工中檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員是否到崗，特殊工種人員是否持證上崗，以及施工機械、建筑材料的準備情況是否符合設計要求。6.2、質(zhì)量控制措施：本期主廠房上部結(jié)構(gòu)工程大都是鋼結(jié)構(gòu)工程，新建工程開工前確認工程質(zhì)量控制點，充分運用各種監(jiān)理手段，實

27、施事前、事中、事后的全過程控制。6.2.1、事前控制1）、 嚴格審核施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：  （1）、施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。 （2）、施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術(shù)指標要求。 （3）、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。 2）、嚴格審核施工人員的資質(zhì)： 1）、嚴格審核焊工的資質(zhì)證書，必須經(jīng)考試合格并取

28、得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。 2)、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3)、檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3）、按照規(guī)范要求進行圖紙會審：按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審資料和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。 4）、嚴格審核施工單位上報的施工組織設計：（1）、督促施工單位在施工前，必須

29、按照施工合同編制上報主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。 （2）、經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。5）、審核、簽證施工承包單位報送的擬進場材料/構(gòu)配件/設備：（1）、材料的型號、規(guī)格是否與設計圖紙相符合；（2）、材料的合格證、試驗報告齊全，物證是否相符合；（3）、材料的外觀檢查。6）、審查承包單位報送的施工方案的控制要點：（1）、質(zhì)量管理體系是否建立、健全；（2）、施工總平面布置是否合理；（3）、場區(qū)環(huán)境狀況可能在施工中對質(zhì)量與安全帶來的不利影響；（4）、施工程序的安排是否合理；（5）、

30、施工機械設備的選擇是否能夠滿足施工要求；（6）、主要項目的施工方法是否能夠達到設計要求。7）、審核承包單位報送的試驗室資格的控制要點：（1）、承包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書是否齊全；（2）、國家技術(shù)監(jiān)督局的計量認證合格證是否在有效年度內(nèi)；（3）、試驗室的管理制度是否完善；（4）、專職管理人員和試驗人員的資格證、上崗證是否齊全在有效期內(nèi)；（5）、實驗設備的數(shù)量及運行狀況是否良好；6.2.2、事中控制1）、對成品鋼材供貨控制：（1）、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級B、C、D、E的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要

31、求，進口鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應具有質(zhì)量證明文件，并應符合設計要求。（3）、對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：a、國外進口鋼材。b、鋼材混批。c、對質(zhì)量有疑義的鋼材。d、設計有復驗要求的鋼材。e、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。f 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。（4）、鋼材表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的二分之一。（6）、鋼板允許偏差為：寬1.5米鋼

32、板，厚度6mm為+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm為+0.4mm，-0.8mm，厚度為26-30mm，為+0.4mm,-0.9mm，二級品鋼板的厚度偏差不應大于上述規(guī)定的1.5倍，厚度的測定，應在距離角頂不小于1米和距離鋼板邊緣不小于20mm處。（7）、熱扎扁鋼寬度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一級品為+0.3mm，-0.5mm，二級品為±0.8mm，扁鋼在同一截面上任意兩點的厚度差，不應大于厚度公差的一半。（8）、鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。2）、對焊接材料控制（1）、焊接材料的品種、規(guī)格、性

33、能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接材料應有質(zhì)量合格證明文件。（3）、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行見證抽樣、送樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，重要的鋼結(jié)構(gòu)指：a 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。b、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。c、 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。d、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。e、設計要求。f、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結(jié)塊。4)、緊固標準件控制（1）、普通螺栓、鉚釘、自攻釘，拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）。地腳螺栓等緊固標準件及螺母墊圈等標準件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行

34、國家產(chǎn)品標準和設計要求，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。地腳螺栓應現(xiàn)場見證取樣、送樣復試。（2）、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并現(xiàn)場見證取樣、送樣復試。（3）、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應取樣復試，對建筑安全等級為一級跨度40m以內(nèi)的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓還應進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其硬度為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度為HR

35、C3236，且不得有裂紋或損傷。（4）、高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。5）、 金屬壓型板控制（1）、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應有出廠質(zhì)量證明文件。（2）、壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應有出廠質(zhì)量證明文件。（3）、有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后涂層，鍍層不應有肉眼可見的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。（4）、壓型金屬板成型層后表面應干凈，不應有

36、明顯凹凸和褶皺。（5）、壓型金屬板成型后的規(guī)格、尺寸應在允許偏差范圍內(nèi)。6）、 涂裝材料控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗報告。（2）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應有國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限和理化力學性能檢測報告。（3）、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。7）、鋼構(gòu)件制作控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作前，應根據(jù)設計文件，施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。（2）、制作工藝

37、書包括：施工所依據(jù)的標準、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)廠地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計算表，制作工藝書應作為技術(shù)文件，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位應在必要時對構(gòu)造復雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。（4）、放樣和號料應根據(jù)工藝要求和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣和樣板的允許偏差：平行線距離和分段尺寸為±0.5 mm；對角線差為1mm；寬度、長度為±0.5 mm；孔距為±0.5 mm；加工樣板的角度為±

38、;20。（5）、氣割前應將鋼材切割區(qū)表面區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物，氣割的允許偏差：零件長度、寬度為±3mm，切割面平面度為0.05t且不大于2mm，割紋深度為0.2mm，局部缺口深度為1mm。（6）、機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整，機械剪切允許偏差：零件長度、寬度為±3mm，邊緣缺棱為1mm，型鋼端部垂直為2mm，鋼材切割面或剪切面應無裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱。（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15度時，不得進行剪切、沖孔。（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金

39、結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12度時，不得進行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。（9）、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900到1000度，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700度和800度之前應結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。（10）、矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應有大于該鋼材厚度負允許偏差的二分之一。（11）、鋼材矯正后的允許偏差：鋼板的局部平面度，厚度小于等于14mm的鋼板為1.5mm，厚度大于14mm的鋼板為1mm，H型鋼翼緣對腹板的垂直度為翼緣板寬的

40、1%且不大于2mm。（12）、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm，邊緣加工允許偏差：零件長度、寬度±1mm；加工邊直線度，L/3000，且不應大于2mm；加工垂直度±0.025t，且不應大于0.5mm。（13）、A、B級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m，其孔徑的允許偏差，螺栓公稱直徑10-18，螺栓孔為+0.18mm；螺栓公稱直徑18-30，螺栓孔為+0.21mm。（14）、C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度，不應大于25m，其孔徑的允許偏差：螺栓直徑+1mm，圓度2mm，垂直度，0.03t且不應大于2mm

41、。（15）、螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：a 、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。b、對接接頭在拼接一側(cè)的螺栓孔為一組。C、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。d 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。16、螺栓孔距的允許偏差：同一組任意兩孔間距離小于等于500m，±1mm；大于500mm，±1.5mm；相鄰兩組的端孔間距離小于等于500mm，±1.5mm；501mm1200mm，±2mm；12013000mm，±2.5mm；大于3000mm，±3mm。17、螺栓孔超出

42、允許偏差時，不得采用鋼塊堵塞，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。8）、鋼構(gòu)件組裝控制（1）、組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。（2）、板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3mm，頂緊接觸面應有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。（4）、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。9）、鋼構(gòu)件焊接控制（1）、施工單位對其首次采用的鋼材、焊

43、接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，合格證書應注明施焊條件，有效期限，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。（3）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊容嘴等焊接材料與母材應匹配，在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘熔和存放，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，保溫箱溫度控制在80-100度，隨用隨取，焊條由保溫箱內(nèi)取出到施焊的時間，不超過2小時，酸性焊條不超過4小時，不符合要求時，重新烘干在用，但焊條的烘干次數(shù)不宜超過2次，焊絲應使用鍍銅焊絲。（4）、焊絲

44、、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹，焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，及已熔燒過的渣殼。二氧化碳氣體純度不應低于99.5%（體積法）其含水量不應大于0.005%（重量比），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力，低于1MPa時應停止使用。當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速應加以限制，風速在1m/s上時，應設置擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護。（5）、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（6）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600m

45、m。（7）、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引出板和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm，焊接完畢應采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)饒角施焊。起落弧點距焊縫端部大于10mm，不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距離焊縫端部大于10mm，弧坑應填滿。（10）、需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家標準或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊

46、道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm，后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚，按每25mm板厚1小時確定。（11）、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺為t/2且不應大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。（12）、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的三分之二，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。（13）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅

47、自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。（14）、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（15）、二級焊縫外觀質(zhì)量標準：未焊滿（指不滿足設計要求）小于或等于0.2mm，+0.02t，且大于等于1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25mm，根部收縮小于等于0.2mm，+0.02t，且小于等于1mm，長度不限，咬邊小于等于0.05t，且小于0.5mm，連續(xù)長度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長，

48、接頭不良，缺口深度0.05t，且小于等于0.5mm，每1000mm焊縫不應超過1處，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。（t為連接處較薄的板厚）。（16）、焊縫尺寸允許偏差：對接焊縫余高，一、二級焊縫寬度B小于20mm，為03mm焊縫寬度大于20mm，為04mm，三級焊縫寬度B小于20mm，為04mm，焊縫寬度大于20mm，為05mm，對接焊縫錯邊d，一、二級焊縫d小于0.15t，且小于等于2mm，三級焊縫d小于0.15t，且小于等于3mm。（17）、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差：焊腳尺寸hf小于等于6mm，+0，-1.5mm；hf大于6mm，+0，-3mm；hf大于8m

49、m的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1mm，但總長度不得超過焊縫長度10%，焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。（18）、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過度，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（19）、焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（20）、焊縫完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（21）、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探

50、傷檢驗。（22）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷檢驗。（23）、無損探傷單位必須具備相應的資質(zhì)，無損檢驗人員必須經(jīng)無損探傷檢測專業(yè)培訓，考試合格，取得無損檢測資格證書者擔任，無損探傷報告和底片，記錄紙等應全部交有關(guān)部門存檔備案。（24）、建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1152的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，角焊縫及T型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度，可按JB1152標準采用。（25）、每個焊縫超聲波檢驗點，都應有明顯的識別標記，并在焊縫邊緣母材上打檢測檢號鋼印。（26）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫包括角焊縫和T型

51、接頭焊縫，超聲波探傷的質(zhì)量標準分兩級，一級相當于JB1152標準中的一級，二級相當于JB1152標準中的二級，對于要求焊透的吊車梁上翼緣與腹板的T型接頭焊縫，可允許單個條性缺陷長度，小于50mm，但在1000mm焊縫長度內(nèi)，條性缺陷的總和應小于100mm。（27）、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm，當仍有不允許缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。（28）、規(guī)范規(guī)定，一級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級：（超聲波探傷）一級焊縫質(zhì)量等級：評定等級，檢驗等級B級，探傷比例100%。二級焊縫質(zhì)量等級：評定等級

52、，檢驗等級B級，探傷比例20%。探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：a)、工廠制作的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。b、現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應小于200mm，并應不小于1條焊縫。10）、端部銑平及安裝焊縫坡口控制（1）、構(gòu)件的端部銑平應在矯正合格后進行，應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直，端部銑平允許偏差：兩端銑平時的構(gòu)件長度±2mm，兩端銑平時零件長度±0.5mm，銑平面平直度0.3mm，銑平面對軸線的垂直度，L/1500，表面

53、粗糙度0.03mm。（2）、安裝焊縫坡口的允許偏差：坡口角度±5度，鈍邊±1mm。11）、摩擦面加工（1）、高強度螺栓連接面，加工后的抗滑移系數(shù)值，應符合設計要求。（2）、高強度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。（3）、經(jīng)處理的高強度連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、氧化鐵皮，污垢等，除設計要求外，摩擦面不應涂漆。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位，應按規(guī)范分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移

54、系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。（5）、抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一批，不足2000t者視為一批，每批分別三套試件（供制造廠和安裝單位試驗用）單項工程的構(gòu)件，摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。（6）、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件，由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。12）、鋼構(gòu)件外形尺寸（1）、成品到場按照供貨清單的尺寸檢查驗收供貨成品尺寸，屬于施工單位自己加工制作的鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收檢查符合尺寸。（2）、無論是供貨成品或是施工單位自己加工的鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差：單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離，±1mm，多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1mm，實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3mm，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3mm，梁、柱連接處的腹