文化館 模板施工方案

1、 前郭縣草原文化館 模板工程施工方案前郭縣草原文化館模板工程施工方案 編制人： 職 務： 職 稱： 審核人： 職 務： 職 稱： 批準人： 職 務： 職 稱： 國誠建設集團有限公司2016年6月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工安排3四、施工準備4五、主要施工方法 6六、模板拆除23七、模板工程施工質量標準24八、模板工程施工質量措施25九、模板工程施工安全措施26十、成品保護措施 27十一、環(huán)保保證措施27 一、編制依據(jù)：序號名 稱編 號1圖 紙前郭縣草原文化館工程，結構施工施、建筑施工圖2施 組前郭縣草原文化館工程施工組織設計3規(guī)程規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020

2、4-2002（2011年版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20034標 準建筑工程施工質量驗收標準GB50300-20132、 工程概況：序 號項 目內(nèi) 容1建筑面積2016.32m22建筑功能一層為觀演廳；二層為辦公室；三層為展廳。3結構類型框架結構4建筑層數(shù)地上三層5建筑層高一層高5.6m，二層高5m、三層高4.5 m6檐高17m建筑最高點標高25.5m7基礎形式長螺旋鉆孔壓灌樁基礎8質量目標合格工程9墻體截面厚度（mm）200mm、100mm厚樓板厚度 （mm）18

3、0、160、120、10010樓梯結構形式梁板式樓梯 三、施工安排 1勞動組織及職責分工 1）確定木工人數(shù)：18人。一個班組，設工長一名，由工長總負責，配合一名技術人員協(xié)調(diào)工長工作。2）為確保實現(xiàn)既定的質量目標，組織有經(jīng)驗的施工班組進場。2、項目模板質量控制體系技術員；負責模板方案技術交底編制工作。 解決工程中實際技術問題。木工工長；負責現(xiàn)場模板協(xié)調(diào)控制工作質檢員；對模板工程質量進行監(jiān)控、不合格質量整改。測量員；負責工程全部放線工作，保護控制樁、控制點。 四、施工準備 1、技術準備 1）技術主管及時組織各相關工程技術人員做好圖紙會審工作，并做好會審記錄。 2)結合本工程特點，組織相關技術人員討

4、論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃。2、材料準備模板、支撐、龍骨、隔離劑數(shù)量計劃表 名稱序號材料規(guī)格（mm）單位數(shù)量使用部位 1鋼管48×3.5m2000頂板、墻體零星支撐2碗扣件48×3.5m3000頂板支撐體系3多層板1220×2440×12m23000頂板、梁、柱4方木50×100m310頂板梁、框架柱 514非止水型根5000梁、柱7脫模劑SN-12油制脫模劑t1多層板模板 3、生產(chǎn)準備 1）依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖設置木工加工棚以及模板存放區(qū)，木工棚采用封閉式，模板堆放地面需硬化并做好排水措施。2）勞動力配備工種

5、人數(shù)任務木工18負責模板的制作、安裝、拆除。測量放線工2負責軸線、高程投測，柱線、標高放線。塔吊司機2模板吊裝信號工2負責吊裝時指揮其他（含雜工）6模板的短距離運輸、協(xié)助木工完成模板安裝工作 4、機具準備主要施工機具計劃表名稱規(guī)格備注 錘子重量0.25、0.5KG18個 單頭扳手開口寬(mm):1719、222418把平刨1臺臺鋸1臺壓刨1臺活動扳手最大開口寬65mm18把手電鉆鉆頭直徑1220mm2個手電鋸2手電刨1空壓機1立方1鋼絲鉗長150、175mm5個墨斗、粉線帶2個砂輪切割機配套1個零配件和工具箱自制水準儀DZS3-11臺經(jīng)緯儀DT-02CL1臺線錘6個水平尺長450、500、55

6、0mm6把鋼卷尺7.5m、50m18把直尺2m3m自制 五、主要施工方法 1、承臺、基礎梁模板安裝 承臺、基礎梁模板采用12mm厚多層板拼裝而成，兩側采用50mm×100mm木方做為背楞和支撐。 2、柱模板安裝本工程柱子尺寸為：1000mm*1000mm、700mm*700mm、600mm*600mm、及500mm*500mm共計四種規(guī)格，柱模板采用12mm厚木膠板，50×100木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。 （1）按照設計圖紙，每個柱子預制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。 （2）豎向背楞間距不大于200mm，對拉螺

7、栓間距不大于400mm，下面一道螺栓距地200mm。 （3）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設二根，距地1.2m、2.5m，與預留在板面的錨筋連結，錨筋距柱約3/4柱高。（6）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。 （7） 澆筑砼板時，在板下f16以上的錨固鐵，高于地面1015cm，以利柱模底線準確就位，其位置在模板外邊緣線

8、10cm左右。支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mm。細部做法見計算書。 KZ3模板計算書 1.基本參數(shù)柱模板高度(m)6.4結構表面要求外露柱截面寬(mm)1000柱截面高(mm)1000搭設形式扣件鋼管柱箍有豎楞扣件形式單扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8 2.面板參數(shù)面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木膠合板面板厚度(mm)12抗彎設計值(N/mm2)29彈性模量(N/mm2)11500 3.柱箍柱箍材料1根48×3.5鋼管柱箍間距(mm)100,600*4,700*5鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)23

9、5抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325 4.豎楞豎楞材料1根40×80木方（寬度×高度mm）最外兩根豎楞間距(mm)990豎楞根數(shù)7豎楞間距(mm)165*6木材品種太平洋海岸黃柏彈性模量(N/mm2)10000抗壓強度設計值(N/mm2)13抗彎強度設計值(N/mm2)15抗剪強度設計值(N/mm2)1.6 5.對拉螺栓參數(shù)B邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)400B邊對拉螺栓根數(shù)2B邊對拉螺栓直徑M14B邊對拉螺栓間距(mm)400*1H邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)400H邊對拉螺栓根數(shù)2H

10、邊對拉螺栓直徑M14H邊對拉螺栓間距(mm)400*16.荷載參數(shù)砼對模板側壓力標準值(kN/m2)36.952傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2)2 模板剖面示意圖 模板立面示意圖 KZ1、KZ2、KZ4柱模板安裝示意圖 KZ2模板剖面示意圖 KZ2模板立面示意圖 KZ1、KZ4模板剖面示意圖 KZ1、KZ4模板立面示意圖 3、梁板模板安裝（1）本工程梁板支模，采用12mm木膠板，50×100木方做次龍骨。頂模采用木膠合板，厚度12mm，木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。（2）施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線搭設梁模支架安裝梁底橫桿安放梁底模按要求梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模固定

11、、校正安裝梁柱節(jié)點模板搭設頂板支架放U型頂托放大龍骨調(diào)整頂托標高放小龍骨鋪設頂板 （3）操作工藝： a.在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。 b.拉通線搭設梁支柱、立桿間距900，橫桿設六道。 c.根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m時，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側粘貼海綿條，然后安裝梁側模，在梁側模與梁底橫桿間墊小竹膠板塊，以利梁側模周轉使用。用鋼管扣緊梁底處側模，梁側豎向短鋼管吊直、鋼管三道螺栓固定，并注意梁截面尺寸大小正確。 d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據(jù)梁柱截面尺寸四個柱面做成8塊模板組拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 雙向用14對拉螺栓擰緊。

12、在柱模安裝前，在砼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距900，橫桿六道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置50×100次龍骨，間距200mm，上口與支梁側模上口相平。竹膠板板邊刨直對拼，并在下部加墊海綿條防止漏漿。（4）其他詳見計算書。KL2、KL3梁模板(碗扣架支撐)計算書一、參數(shù)信息1.模板構造梁截面寬度(m)0.45梁截面高度(m)1.2樓層高度(m)6.4結構表面要求外露立桿沿梁跨度方向間距(m)0.9立桿步距(m)1.2混凝土樓板厚度(mm)160板底承重立桿縱向間距(m)0.9橫向間距(m)

13、0.9梁底承重立桿根數(shù)1 模板支撐體系剖面圖 模板支撐體系平面圖 梁側剖面圖 KL1梁模板(碗扣架支撐)計算書一、參數(shù)信息1.模板構造及支撐參數(shù)(一) 構造參數(shù)梁截面寬度(m)0.35梁截面高度(m)0.7樓層高度(m)6.4結構表面要求隱藏立桿沿梁跨度方向間距(m)1.2立桿步距(m)1.2混凝土樓板厚度(mm)180板底承重立桿縱向間距(m)1.2橫向間距(m)1.2梁底承重立桿根數(shù)1(二) 支撐參數(shù)梁底支撐鋼管(mm)48×3.5鋼管鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)鋼管彈性模量(N/mm2)206000鋼管屈服強度(N/mm2)235鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm

14、2)205鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)120鋼管端面承壓強度設計值(N/mm2)3252.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標準值(kN/m3)24鋼筋自重標準值(kN/m3)1.5砼對模板側壓力標準值(kN/m2)12.933梁側模板自重標準值(kN/m2)0.3梁底模板自重標準值(kN/m2)0.253.梁側模板參數(shù)加固楞搭設形式：主楞豎向次楞橫向設置；(一) 面板參數(shù)面板材料克隆(垂直方向)12mm厚覆面木膠合板面板厚度(mm)12抗彎設計值(N/mm2)16彈性模量(N/mm2)7300(二) 主楞參數(shù)主楞材料1根48×3.5鋼管主楞間距(mm)600鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40

15、)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325(三) 次楞參數(shù)次楞材料1根48×3.5鋼管次楞間距(mm)50,130*3鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325(四) 加固楞支拉參數(shù)支拉方式采用穿梁螺栓支拉螺栓直徑M14螺栓水平間距(mm)600螺栓豎向間距(mm)150,3

16、004.梁底模板參數(shù)搭設形式為：梁板合支(2層梁上順下橫)；(一) 面板參數(shù)面板材料克隆(平行方向)12mm厚覆面木膠合板厚度(mm)12抗彎設計值(N/mm2)31彈性模量(N/mm2)11500(二) 第一層支撐梁參數(shù)材料1根48×3.5鋼管（直徑×厚度mm）根數(shù)3鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325 模板支撐體系剖面圖 模板支撐體系平面圖 4、頂板模板安裝 工藝流程：地面（樓面）鋪墊板-支設

17、架子支撐-安裝大小龍骨并在墻頂四周加貼海綿條用 50×100mm木方頂緊-大于4m板時板支撐起拱-鋪模板-校正標高-辦隱檢預檢地面（樓面）鋪通長腳手板。從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱采用扣件式滿堂腳手架 ，立桿間距為900mm，立桿步距為1200m。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪樓板底模，樓板底模采用木模板，木模板采用硬拼，保證接縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處采取措施將單面刨光的小龍骨頂緊墻面并墊海綿條防止漏漿。頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高抄測完后，支柱間加水平拉桿，距地

18、面300mm處加設水平拉桿。將模板內(nèi)雜務清理干凈，辦理預檢。 板模板支撐體系剖面圖 鋼管排列平面示意圖5、樓梯模板安裝 （1）先支休息平臺梁模板，后支踏步斜板、休息平臺板，施工要求同梁板施工。 （2）樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。按照樓梯設計加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按樓梯步節(jié)釘在同樓梯板厚的木方上，然后一起釘在斜板上。安裝時注意上下樓層的標高，最后在斜三角立面釘踏步板，支撐固定牢固，如圖。6、梁柱頭節(jié)點模板安裝梁柱節(jié)點是框架結構的難點，我們對以往的梁柱節(jié)點有所改進，陰陽角處以45度拼裝，使接頭處不易出現(xiàn)歪扭、連接不牢和漏漿等通病。6、 模板拆除 現(xiàn)場留設同條件試塊

19、，墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉橫向水平桿，然后拆除立桿，每根主龍骨留設1-2根立柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。3）側模板拆除時能保證其表面及棱角而受損害壞，即可拆除。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的構件及時集中收集整理?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度序號結

20、構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）1板250>2，875>81002梁875>81003懸臂構件100 七、 模板工程施工質量標準1、模板質量標準 1）安裝上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層鋼管支架立柱應對準，鋪設墊板。 2）再涂刷模板隔離劑時， 不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 3）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏混凝土漿，對多層板，應上平刨硬拼板縫，嚴禁采用塑料膠帶的做法。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜務應清理干凈。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 模板安

21、裝允許偏差 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法（單位mm）：項次項 目檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移墻、柱、梁5尺 量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10尺 量墻、柱、梁±4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插 筋中心線位移5尺 量 八、 模板工

22、程施工質量保證措施 （1）模板平整度達不到要求的，嚴禁使用。 （2）安裝螺栓時，要兩面均勻，對拉螺栓要平整，兩端擰入螺用的絲扣，應有足夠的長度。 （3）為防止根部漏漿，柱模板拼裝前，先在根部邊線外抹砂漿找平，粘貼海綿條。 （4）梁板應按要求起拱。 （5）通排柱拉通線進行校正，砼澆筑時，設看模人員，如有變形走位，及時調(diào)整模板。 （6）柱體及梁內(nèi)設支撐鐵，端頭刷防銹漆。柱采取在四角預留插鐵，與支撐鐵焊牢，每邊2根以防柱根部位移。 （7）留置同條件試塊作為拆模依據(jù)。 （8）每次拆模后，及時用鏟子、干拖布等清理模板表面，涂刷脫模劑備用。 （9）所有模板拼縫均粘貼海綿條，與砼面接觸的接縫粘貼塑膠帶。（1

23、0）模板工程質量控制程序。學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料底部標高中心線，端面尺寸放線學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底技術交底施 工 日 記質量評定記錄質量評定清理現(xiàn)場文明施工自 檢 記 錄拆 模按規(guī)范及方案設計注意保護棱角技術交底和鋼筋砼工工序交接檢查澆搗砼時留人看模（巡檢）中 間 抽 查執(zhí)行檢查標準自檢梁、板和柱抽檢質量評定不合格的處理 九、模板工程施工安全措施 、在工作人員進場上崗前，必須進行三級安全教育，考試合格后，方要上崗作業(yè) 。 、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙，穿拖鞋、易滑鞋。嚴禁在坑槽上下傳遞工具、模板等。 、木工所用的電鉆、刨、床、電鋸等必須有專人操作，專人負責，各種機械安裝處必須掛貼安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。機械出現(xiàn)故障，必須停用，由專業(yè)人員檢修，嚴禁帶病作業(yè)。 、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，以免持地傷人，工作時要思想集中，防止設備傷人。 、嚴禁在腳手架上堆放大批模板等。6、樓板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼上口預留洞，應在模板拆除后，隨即將洞口蓋好。 7、拆除模板用撬棍，人