QWG-16-07(Ⅰ)蓄電池維修規(guī)程

1、 蓄電池維修規(guī)程版次(Rev.)：第22頁/共22頁QWG.16.07秦山核電公司維修規(guī)程文件名（Title）：蓄電池維修規(guī)程文件號(Code)：QWG.16.07 科檔號：25360I金國強樓開宏吳舜華馬明澤施才華2002.4.10王麗霞徐俊棟劉漢興陳國舜1992.11版 次Rev.編 制Writing校 對Checking審 核Reviewing修 訂 說 明Modification Cause(s)批 準Approval日 期Date目 錄1.0 概述2.0 安全措施3.0 備品備件4.0 現(xiàn)場準備及工具5.0 辦理工作票6.0 檢修周期、項目7.0 清理現(xiàn)場8.0 品質(zhì)再鑒定10 概述

2、11 為保證電廠蓄電池設(shè)備保持良好的運行狀況，從而延長其使用年限；為保證電廠直流母線經(jīng)常保持合格的電壓和蓄電池的放電容量；為保證蓄電池運行檢修人員的安全，故制定本規(guī)程。12 本規(guī)程適用于秦山核電公司1#機一回路220V直流系統(tǒng)、二回路220V直流系統(tǒng)和一回路24伏直流系統(tǒng)、07#廠房應(yīng)急柴油發(fā)電機啟動所屬蓄電池。蓄電池類型為起動用和固定用鉛酸蓄電池。蓄電池的具體規(guī)范如下：121 一回路蓄電池A組有GGM-2000和GGM-200型組成。GGM-2000型有電瓶106個，容量為2000AH，每瓶標準電壓為2伏；GGM-200型有電瓶12個容量為200AH，每瓶標準電壓為2伏。 122 一回路蓄電

3、池B組和A組相同。123 二回路蓄電池有GGM-1200型組成，有電瓶106個，容量為1200AH，每瓶標準電壓為2伏。124 07#廠房應(yīng)急柴油發(fā)電機組，起動用蓄電池組，蓄電池組有100個NG-462型電瓶組成，容量為462AH，每瓶標準電壓為2伏。13 蓄電池性能見下表電 型池 號放電電流（A），容量（Ah），終止電壓（V）10小時率1小時率電流容量電壓電流容量電壓GGM200020020001.80100010001.75GGM120012012001.806006001.75GGM200202001.801001001.75N420424201.01262100.9520 安全措施21

4、 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程與秦山核電站的有關(guān)安全規(guī)程。22對于帶電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)有具有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。23 解體拆下的元器件應(yīng)整齊地排放在檢修場地的檢修臺或塑料布上，不準與地面有直接接觸。24 調(diào)配硫酸注意事項一切有關(guān)硫酸操作工作，如調(diào)配電解液和蓄電池內(nèi)注入電解液等均應(yīng)遵守下列保安措施：241調(diào)配硫酸和注入電解液，要戴護目眼鏡。242 圍膠皮圍裙，穿絕緣靴，戴耐酸手套。243 嚴禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。244 搬運濃硫酸必須專有兩人搬運，嚴禁一人搬運。245蒸餾水和硫酸保存應(yīng)分開，并有明顯的標示。246 調(diào)配工作應(yīng)有專人進行。247 硫酸落在腳上手上或衣服上時，應(yīng)迅速用

5、含有5%的蘇打水清洗。25 其它注意事項251 充電時由于氣泡的上升，常將少量的電解液溢出外面，容易浸蝕其它金屬和衣服，應(yīng)特別注意，以免浸沾而被燒傷。252 蓄電池室內(nèi)嚴禁煙火。253嚴禁將發(fā)生火花的設(shè)備（開關(guān)、插銷和電爐等）安裝在蓄電池室內(nèi)。254 蓄電池在充電時間，嚴禁在蓄電池室內(nèi)進行焊接工作，只有符合下列各條才允許進行焊接工作。2541 充電完后，須經(jīng)過兩小時以上不斷通風(fēng)后方可進行焊接工作。2542 無論在什么情況下進行焊接，工作時必須進行通風(fēng)。2543 焊接地點應(yīng)用防火材料（石棉板）與電池隔開。2544 焊接工應(yīng)在車間主任和有經(jīng)驗的電工指導(dǎo)下進行。 30 備品備件及參考資料31 備用蓄

6、電池缸，隔離板和隔離棒。32 保存隔離板的器具。33 濃硫酸溶液，蒸餾水。34 固定用密閉防酸霧鉛酸蓄電池使用維護說明書35內(nèi)燃機車用鉛酸蓄電池說明書4.0 現(xiàn)場準備及工具4.1 現(xiàn)場準備4.1.1 檢修設(shè)備旁如果有正在運行的電氣設(shè)備應(yīng)用遮攔與檢修設(shè)備隔離或用紅布作醒目標示，如果有坑洞或明顯凸出物體而對人身安全構(gòu)成威脅時應(yīng)進行覆蓋遮擋或懸掛醒目標示，地面放置合適的檢修臺或鋪設(shè)塑料布。42 工具421 儀表4211 測量電解液比重的比重計。4212 測量電解液溫度計。4213 測量蓄電池電壓用的03伏直流電壓表。4214 測量蓄電池放電電流的電流表(直流毫伏表)4215 測量蓄電池出口電壓的直流

7、電壓表422 工具 充注電解液的玻璃缸，漏斗，放電裝置，單個蓄電池的充電裝置，測量蓄電池放電電流的分流器，滑線電阻器。4.2.3 材料 凡士林，手電筒，白布，護目鏡，凡士林，耐酸手套等耐酸用具。50 辦理工作票51 檢查驗證工作票，工作負責(zé)人現(xiàn)場確認安全措施正確完備并向工作班成員交待安全注意事項。60 檢修周期、項目 檢修人員必須認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，以認真負責(zé)的態(tài)度做好蓄電池的維護、保養(yǎng)工作，使之處于良好狀態(tài)，保證蓄電池的效能，延長其使用壽命，從而保證設(shè)備安全可靠運行。61 蓄電池的日檢611 蓄電池的日檢為一天一次。日檢項目如下：612 清掃檢查，保持蓄電池室內(nèi)清潔。613 檢查蓄電池室內(nèi)的

8、溫度，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1525為宜。 614 檢查蓄電池室內(nèi)的通風(fēng)和照明，并及時通風(fēng)。615 檢查蓄電池槽的完整性。616 檢查電解液有無滲漏。617 檢查每個蓄電池的電解液面的高度。618 檢查聯(lián)結(jié)電纜、銅導(dǎo)線。619 檢查蓄電池室內(nèi)防酸設(shè)施的完整性。6110 檢查所有抗震設(shè)施的完整性。6111 檢查蓄電池組的電壓。對于浮充方式運行的蓄電池組其浮充電壓應(yīng)保持在(2.162.18)×N(N為電池的個數(shù))6112 抽檢總個數(shù)的10%蓄電池（24V蓄電池為4只）的比重和電壓，沉淀物的厚度，極板有無彎曲、硫化、短路，隔板是否完整，且每日抽檢盡可能不類同、不同位置。61121 蓄電池在充足電

9、的狀態(tài)，其正常比重對GGM型蓄電池各單體電池電解液的比重應(yīng)為1.215±0.005 (25)；對NG型蓄電池各單體電池電解液的比重應(yīng)為1.260±0.005 (15)。62 月檢621 蓄電池的月檢為一月一次。月檢項目如下：622 進行日檢項目中的6.1.26.1.11的檢查項目。623 檢查、記錄每個蓄電池的電壓、電解液的比重，沉淀物的厚度，極板有無彎曲、硫化、短路，隔板是否完整。624 檢查各個聯(lián)結(jié)點、聯(lián)結(jié)片、聯(lián)結(jié)線。并給連接端子涂凡士林。 625 檢查蓄電池的絕緣。626 根據(jù)運行工藝條件許可，對定充方式運行的蓄電池進行一次均衡充電。63 季檢631 蓄電池的季檢為三

10、個月一次。季檢項目如下：632 進行月檢項目中的6.2.26.2.5的檢查項目。633根據(jù)運行工藝條件許可，對浮充方式運行的蓄電池進行一次均衡充電。6331 均衡充電的要求如下：6332 通常采用恒流均衡充電法6333 用初充電第二階段的電流對蓄電池組進行充電，直至蓄電池的電解液發(fā)生劇烈的氣泡時，停止充電，靜置1小時。然后，重復(fù)以上步驟23次，直至各蓄電池的端電壓、電解液的比重已保持3小時不變，且再行充電時，一接通電源，電解液便立即產(chǎn)生劇烈的氣泡，這些特征標志著均衡充電已經(jīng)完成。6334 蓄電池開始均衡充電前30分鐘啟動排風(fēng)機。在整個充電過程中，抽風(fēng)機必須運行。均衡充電結(jié)束后,通風(fēng)機還要運行1

11、1.5小時,以便將氫氣從室內(nèi)完全排出去。6335 在均衡充電過程中，電解液溫度都不應(yīng)超過40，在接近40時應(yīng)減小充電電流或采取降溫措施。待溫度降到35以下，再恢復(fù)正常方式。6336 在均衡充電完成時，蓄電池電解液的比重對GGM型蓄電池各單體電池電解液的比重應(yīng)為1.215±0.005 (25)；對NG型蓄電池各單體電池電解液的比重應(yīng)為1.260±0.005 (15)。64 年檢641 蓄電池的年檢為一年一次。年檢項目如下：642 檢查充電條件是否具備。643 檢查、清洗防酸霧帽。644 檢查、清掃空調(diào)系統(tǒng)及各個設(shè)備。645 進行月檢項目中的6.2.26.2.5的檢查項目。64

12、6 進行核對性放電試驗。6461 核對性放電試驗的要求如下：6462 本規(guī)程規(guī)定：蓄電池組核對性放電試驗為放電電流為10小時率電流即、放出蓄電池額定容量的80%，若蓄電池組中任一蓄電池其終期電壓為1.85V或以上，則蓄電池組屬正常。6463 蓄電池組在放電過程中，若有蓄電池的電壓降落到1.8V時，應(yīng)立即停止放電試驗，并及時匯報，以便及時處理。6464 蓄電池組在隔離后、放電前應(yīng)靜放1小時。6465 蓄電池組在放電前應(yīng)作一次全部蓄電池的電壓、比重的檢查、測量和記錄。并記錄蓄電池室內(nèi)的溫度。6466 蓄電池組在放電初期2小時以及放電終期2小時，檢查、記錄頻度為每一小時記錄一次，記錄內(nèi)容為全部蓄電池

13、的電壓、比重。在其他放電時間段的記錄頻度為每二小時記錄一次。但是，若在放電過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)改變且增加檢查、記錄頻度。6467 蓄電池在放電終止時，其電解液的比重不宜低于1.16 (15)。647 蓄電池放電后應(yīng)及時進行正常充電，一般不得超過24小時。648 蓄電池正常充電的要求如下：6481 蓄電池正常放電以后，應(yīng)立即進行充電，此類方式充電叫蓄電池的正常充電。6482 蓄電池放電后的充電量應(yīng)為蓄電池放出電量的1.21.3倍。6483 蓄電池開始正常充電前30分鐘啟動排風(fēng)機。在整個充電過程中，抽風(fēng)機必須運行。正常充電結(jié)束后,通風(fēng)機還要運行11.5小時,以便將氫氣從室內(nèi)完全排出去。6484

14、 充電前調(diào)整電解液至標準高度（高出極板1015mm），如電解液不合標準，也須進行調(diào)整并記錄每個電池的電壓、比重、溫度，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)記入缺陷記錄薄內(nèi)，查明原因并消除。6485 正常充電分兩階段進行，第一階段以10小時率電流進行充電，當(dāng)充電電池發(fā)生氣泡，電池的端電壓普遍升至2.4V時,轉(zhuǎn)入第二階段。第二階段以10小時率電流的一半值進行，充電至充入電量為放出電量的1.21.3倍,且具備下列特征，方可認為充電完成。64851 對GGM型蓄電池各單體電池的端電壓值超過2.50伏；對NG型蓄電池各單體電池的端電壓值超過2.7伏。64852 電解液密度穩(wěn)定3小時不變。對GGM型蓄電池各單體電池電解液的

15、比重為1.215±0.005 (25)；對NG型蓄電池各單體電池電解液的比重為1.260±0.005 (15)。64853 極板上下均充分冒出氣泡。6486 在正常充電過程中，電解液溫度都不應(yīng)超過40，在接近40時應(yīng)減小充電電流或采取降溫措施。待溫度降到35以下，再恢復(fù)正常方式。65 故障處理651 電池故障及處理方法6511 電池外部故障如容量發(fā)生裂縫、漏酸、表面不潔，連接板與極板損壞，焊接脫落或焊接松動，均可根據(jù)實際情況更換新品或修理。6512 電池內(nèi)部故障內(nèi)部極板的活性物質(zhì)硫酸化或脫落電池內(nèi)部短路絕緣破壞，焊接處脫落，電解液有渾濁等現(xiàn)象時，可按下列所述故障現(xiàn)象及特征以

16、確定補救方法，但在確定過程中，必須注意，電池在運行中的特點。蓄電池一般常見的內(nèi)部故障，故障現(xiàn)象，特點及其發(fā)生原因和補救方法如下：6513 容量降低65131 故障特征a 第十次循環(huán)達不到額定容量 b 容量逐漸降低 c 容量突然降低d 電池效率太差e 充電末期冒泡不劇烈65132 可能的原因a 初充電不足或長期充電不足b 電解液溫度低、比重低c 局部作用或漏電d 電解液使用過久有雜質(zhì)e 極板硫酸化，隔板電阻大f 內(nèi)部或外部短路，或正極板已經(jīng)損壞，負極板已收縮g 長期浮充，未進行放電，活性物質(zhì)凝結(jié)，性能衰退，極板鈍化65133 處理的方法a 均衡充電并改進運行方法b 調(diào)整比重及室溫c 清潔以加強絕

17、緣d 檢查電液必要時更換e 消除硫酸化，調(diào)換隔板f 檢查原因并消除之g 進行幾次充放電，必要時過放過充一次，今后應(yīng)定期進行放電。6514 電壓異常65141故障特征a 開路電壓低或充放電時電壓均低 b 少數(shù)電池比一般的高或低c 充電時電壓過高，放電時電壓下降太快d 線路電壓大大下降，內(nèi)有個別電池反極性e 陽極鎘電壓在3伏以上，負極鎘電壓在正0.6伏左右65142 故障原因a 內(nèi)部或外部短路b 落后電池未及時糾正造成反極性c 管式電池的電壓在充電時比涂膏式的高d 極板硫酸化或接頭接觸不良e 過放電f 極板大量脫粉或正極板已斷裂g 電壓表未校正h 長期浮充，未進行放電，活性物質(zhì)凝結(jié)，性能衰退，負極

18、板鈍化。65143 處理方法a 消除短路b 均衡充電c 消除硫酸化d 檢查接頭旋緊或焊接好e 補充充電，并避免再次發(fā)生f 更換或修改極板g 校正電壓表h 進行幾次充放電，必要時過放過充一次，今后應(yīng)定期進行放電。6515 極板冒氣異常65151 故障特征a 冒氣小b 少數(shù)不冒氣c 冒氣太早（管式除外）d 放電時冒氣e 浮充時冒大氣65152 可能的原因a 充電電流太小，太大或尚未充足b 內(nèi)部短路c 極板硫酸化d 充電后未擱置即放電，電液中可能有雜質(zhì)65153 處理方法a 改正電流數(shù)值繼續(xù)充電b 消除短路c 消除硫酸化d 充電后擱置一小時左右再放電e 檢查電解液必要時更換6516 電解液比重異常

19、65161 故障特征a 充電時比重上升少或不變b 浮充時比重下降c 擱置時比重下降太大d 放電時比重下降過大e 長期浮充電解液上下層比重不一65162 可能的原因a 電解液中可能有雜質(zhì)b 浮充電流過小c 自放電或漏電d 極板硫酸化e 長期充電不足f 加水過多，或添加了濃硫酸未攪均勻g 比重表未校正65163 處理方法a 檢查電解液必要時更換b 加大浮充電流c 清潔并加強絕緣d 消除硫酸化e 均衡充電并改進運行方式f 在充電結(jié)束2小時前調(diào)整比重g 上下層比重不一應(yīng)進行充電h 校正比重表6517 電解液溫度異常65171 故障特征a 初充電前電解液溫度不降b 正常充放電時電解液溫度不高c 個別電池

20、溫度比一般的高65172 故障原因a 負極板已氧化b 充電時電流太大或內(nèi)部短路c 室溫度，無降溫設(shè)施d 極板硫酸化e 溫度表未校正65173 處理方法a 浸酸后不降溫宜用小電流充電b 減小正常充電電流或消除短路c 添置降溫設(shè)備d 消除硫酸化e 校正溫度表6518 電解液不清65181 故障特征a 初充電時電解液表面有泡沫b 電解液呈現(xiàn)青綠色c 電解液呈現(xiàn)微紅色d 電解液有氣味e 電解液混濁不清65182 故障原因a 木隔板處理不當(dāng)b 極板干燥時可能直接用炭火c 電解液中可能含有錳或鐵d 木隔板處理不當(dāng)或電升液不純e 極板脫粉或蓋板未蓋好，落入灰塵等雜質(zhì)58183 處理方法a 檢查電液，如雜質(zhì)過

21、量時應(yīng)更換電解液b 改進運行方式，蓋好蓋板，必要時更換隔板6519 極板彎曲開裂6.8.1.9.1 故障特征 a 極板彎曲 b 極板上有裂紋 c 極板上活性物質(zhì)部分脫落65192 故障原因 a 極板制造時涂膏不勻或運輸保管中局部受潮或安裝不當(dāng) b 過量放電，內(nèi)部硫酸鉛膨脹 c 大電流充放電各部作用不勻 d 高溫放電作用深入內(nèi)部膨脹65193 處理方法 a 今后防止 b 改進運行方法 c 充電后取出用同面積木板壓平，嚴重者更換極板 d 增添降溫設(shè)施65110 極板膨脹脫粉651101 故障特征 a 容量降低 b 板柵在長度或?qū)挾壬仙扉L或彎曲c 負極板膨脹或呈瘤狀 d 沉淀多、電液混濁651102

22、 故障原因a 充放電電流大，或過量充放電，長期過放電b 電液不純或溫度高c 放電時外電路發(fā)生短路d 極板硫酸化或已腐蝕斷裂651103 處理方法a 改進運行方式b 檢查電液及溫度高的原因并消除c 增添降溫設(shè)施，舀出沉淀d 消除硫酸化，修補或更換極板65111 極板腐蝕斷裂651111 故障特征a 極板腐蝕斷裂b 大量脫粉c 容量下降 d 電解液混濁沉淀多651112 故障原因a 極板在使用前已有裂紋或疏松縮孔b 電液不純比重大或溫度高c 過量充放電或經(jīng)常充電不足d 使用未處理過或處理不當(dāng)?shù)哪靖舭寮澳炬k棍651113 處理方法a 小裂的可焊接修補b 檢查電液調(diào)整比重，增添降溫措施，必要時更換電液

23、c 改進運行方法并舀出沉淀d 換用合格的隔板及隔棍65112 局部作用651121 故障特征a 容量降低b 電液比重降低c 電液溫升高d 端電壓比正常時高e 負極板在不充電時冒泡f 電液有紅色，負極耳上有銅色，鉛襯有黑色651122 故障原因a 電液不純b 正極板上的銻跑到負極板上形成小電池c 絕緣不良漏電d 容器破損漏電e 母線生銹，銹蝕物落入電液651123 處理方法a 檢查電液，必要時更換b 消除極板四周可見的毛狀物c 清除并加強絕緣d 更換容器65113 內(nèi)部短路651131 故障特征 a 開路電壓低b 容量下降c 充電時電壓上升小甚至不變d 電液溫度比一般高e 充電時比重上升小甚至不

24、變f 放電時電壓下降快g 不冒氣或出現(xiàn)很晚h 極板有硫酸化現(xiàn)象651132 故障原因a 導(dǎo)電物落在極耳或極板之間b 極板彎曲相碰，隔板已壞c 脫粉較多沉淀已碰到極板d 鉛彈簧位移碰到極板及鉛襯e 電液不純f 極板上生毛使正負極板相連g 電液濃或溫度高使隔板腐壞651133 處理方法a 除去導(dǎo)體電物b 用同面積木極壓平，更換隔板c 舀出沉淀d 糾正彈簧位置e 檢查電液不合格時應(yīng)更換f 清除極板四周的毛狀物g 調(diào)整比重，降溫或更換隔板651141 故障特征a 電槽附近有電液滲出b 電槽中電液很快下降c 鉛襯木槽底部開孔處有電液漏出d 蓄電池組絕緣下降e 漏酸處的木架發(fā)生炭化651142 故障原因a

25、 電槽本身質(zhì)量不好b 安裝不平，一邊重一邊輕c 鉛皮或焊縫上有砂眼651143 處理方法 a 調(diào)整或修補b 填平放穩(wěn)c 排除短路d 補焊電槽65115 接點損壞651151 故障特征a 連接條或極柱燒熔b 連接條或極柱發(fā)現(xiàn)裂紋脫焊或腐蝕c 連接條或極柱發(fā)熱d 電壓低電流小，甚至沒有651152 故障原因a 充電或放電電流太大b 焊接不良c 短路d 受電解液腐蝕e 制造質(zhì)量不好651153 處理方法a 改小電流b 焊接或更換c 刮掉腐蝕物，涂凡士林油層以保護d 排除短路，定期整潔7.0 清理現(xiàn)場71 整理現(xiàn)場和工具72 清掃現(xiàn)場8.0 品質(zhì)再鑒定81恢復(fù)安全措施82設(shè)備投入正常83檢修記錄、質(zhì)量計劃、不符合項報告、驗收表等資料齊全完整84終結(jié)工作票設(shè)備檢修驗收表 編號： 設(shè)備名稱設(shè)備分級關(guān)鍵 重要 一般驗收日期驗收負責(zé)人實施單位專 業(yè)實施負責(zé)人驗收內(nèi)容（測試記錄、功能、性能抽查、資料、質(zhì)保文件等） 檢修記錄齊全 質(zhì)量計劃已見證 材料狀況良好 試驗滿足規(guī)定要求 工完料盡 場地清潔結(jié)論驗收人員