Doc4高爐爐況失常及處理

1、Doc4高爐爐況失常及處理第二節(jié)高爐爐況失常及處理三、失常爐況的標(biāo)志及處理1 .失常爐況的概念由于某種原因造成的爐況波動，調(diào)節(jié)得不及時(shí)、不準(zhǔn)確和不到位，造成爐況失 常，甚至導(dǎo)致事故產(chǎn)生。采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使?fàn)t況恢復(fù)，必須采用一些特 殊手段，才能逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。2 .爐況失常原因 基本操作制度不相適應(yīng)。 原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生大的波動。 分析與判斷的失誤，導(dǎo)致調(diào)整方向的錯(cuò)誤。 意外事故。包括設(shè)備事故與有關(guān)環(huán)節(jié)的誤操作兩個(gè)方面。3 .失常爐況的種類低料線、懸料、爐墻結(jié)厚、爐缸堆積、爐冷、爐缸凍結(jié)、高爐結(jié)瘤等。4 ,低料線高爐用料不能及時(shí)加入到爐內(nèi)，致使高爐實(shí)際料線比正常料線低0. 5m

2、 或更低時(shí)，即稱低料線。低料線的原因：上料設(shè)備及爐頂裝料設(shè)備發(fā)生故障。原燃料無法正常供應(yīng)。崩料、坐料后的深料線。低料線的危害：破壞爐料的分布，惡化了爐料的透氣性，導(dǎo)致爐況不順。爐料分布被破壞，引起煤氣流分布失常，煤氣的熱能和化學(xué)能利 用變差，導(dǎo)致爐涼。低料線過深，礦石得不到正常預(yù)熱，勢必降低焦灰負(fù)荷，使焦比 升高。爐缸熱量受到影響，極易發(fā)生爐冷，風(fēng)口灌渣等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會造 成爐缸凍結(jié)。爐頂溫度升高，超過正常規(guī)定，燒壞爐頂設(shè)備。損壞高爐爐襯，劇烈的氣流波動會引起爐墻結(jié)片，其至結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生。 低料線時(shí)，必然采取趕料線措施，使供料系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，操作緊張。低料線的處理： 由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障不能拉料，

3、引起頂溫高，開爐頂噴水或爐頂 蒸汽控制頂溫，必要時(shí)減風(fēng)。不能上料時(shí)間較長，要果斷停風(fēng)。造成的深料線（大于4 m）,可在 爐喉通蒸汽情況下在送風(fēng)前加料到4m以上。 山于冶煉原因造成低料線時(shí)，要酌情減風(fēng)，防止?fàn)t涼和爐況不順。低料線1 h以內(nèi)應(yīng)減輕綜合負(fù)荷5%10%。若低料線1 h以上和料線超過3 m在減風(fēng)同時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，以補(bǔ)償?shù)土暇€所造成的熱量損失。當(dāng)裝礦石系統(tǒng)或裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，為減少低料線，在處理故障的同時(shí)， 可靈活地先上焦炭或礦石，但不宜加入過多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中 加礦不能大于2批，而后再補(bǔ)回大部分礦石或焦炭。當(dāng)?shù)土暇€因素消除 后應(yīng)盡快把 料線補(bǔ)上。趕料

4、線期間一般不控制加料，并且采取疏導(dǎo)邊沿煤氣的裝料制度。當(dāng) 料線趕到3 m以上后、逐步回風(fēng)。當(dāng)料線趕到2. 5 m以上后，根據(jù)壓量關(guān)系情況可 適當(dāng)控制加料，以防懸料。低料線期間加的爐料到達(dá)軟熔帶位置時(shí)，要注意爐溫的穩(wěn)定和爐況 的順行。當(dāng)?shù)土暇€不可避免時(shí)，一定要果斷減風(fēng)，減風(fēng)的幅度要取得盡量降 低低料線的效果，必要時(shí)甚至停風(fēng)。5 .懸料爐料停止下降，延續(xù)超過正常裝入兩批料的時(shí)間，即為懸料；經(jīng)過3 次以上坐料未下，稱頑固懸料。懸料的原因：懸料主要原因是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動不相適應(yīng)。懸料的種類:按部位分為上部懸料、下部懸料；按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末 多、煤氣流失常等引起的懸料。懸料主要征

5、兆：懸料初期風(fēng)壓緩慢上升，風(fēng)量逐漸減少，探尺活動緩慢。發(fā)生懸料時(shí)爐料停滯不動。 風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動減少。頂壓降低，爐頂溫度上升且波動范圍縮小棋至相重疊。上部懸料時(shí)上部壓差過高，下部懸料時(shí)下部壓差過高。懸料的預(yù)防：低料線、凈焦下到成渣區(qū)域，可以適當(dāng)減風(fēng)或撤風(fēng)溫，絕對不能加風(fēng) 或提高風(fēng)溫。原燃料質(zhì)量惡化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，禁止采取強(qiáng)化措施。渣鐵出不凈時(shí)，不允許加風(fēng)?；謴?fù)風(fēng)溫時(shí)5幅度不超過50C / h,加風(fēng)時(shí)每次不大于150 m3 / min。 爐溫向熱料慢加風(fēng)困難時(shí)，可酌情降低煤量或適當(dāng)撤風(fēng)溫。懸料處理：出現(xiàn)上部懸料征兆時(shí)，可立即用改常壓（不減風(fēng)）操作；出現(xiàn)下部懸 料征兆時(shí)，應(yīng)立即減

6、風(fēng)處理。爐熱有懸料征兆時(shí)，立即停氧、停煤或適當(dāng)撤風(fēng)溫，及時(shí)控制風(fēng) 壓；爐涼有懸料征兆時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)。探尺不動同時(shí)壓差增大，透氣性下海，應(yīng)立即停止噴吹，改常壓 放風(fēng)坐料。坐料后恢復(fù)風(fēng)壓要低于原來壓力。 當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦 或減輕焦炭負(fù)荷。坐料后如探尺仍不動，應(yīng)把料加到正常料線后不久進(jìn)行第二次坐 料。第二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)。如懸料坐不下來可進(jìn)行休風(fēng)坐料。每次坐料后，應(yīng)按指定熱風(fēng)壓力進(jìn)行操作，恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)謹(jǐn)慎。懸料可臨時(shí)撤風(fēng)溫處理，降風(fēng)溫幅度可大些。坐料后料動，先恢復(fù)風(fēng) 量、后恢復(fù)風(fēng)溫。冷懸料難于處理，每次坐料后都應(yīng)注意順行和爐溫，防熱懸料和爐 溫反復(fù)。嚴(yán)重冷懸料

7、，避免連續(xù)坐料，只有等凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)改為 全焦操作。 連續(xù)懸料不好恢復(fù)，可以停風(fēng)臨時(shí)堵風(fēng)口。（11）連續(xù)懸料坐料，爐溫要控制高些。（12）坐料前應(yīng)觀察風(fēng)口，防止灌渣與燒穿，懸料坐料期間應(yīng)積極做好 出渣出鐵工作。（13）嚴(yán)重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)等），則應(yīng)噴吹鐵口后再 坐料。（懸料消除，爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到正常水平，然后 根據(jù)情況，恢復(fù)風(fēng)溫、噴煤及負(fù)荷。6 .連續(xù)塌料探尺停滯不動，然后乂突然下落，稱為塌料。連續(xù)停滯、塌料稱為連續(xù)塌料。連續(xù)塌料的危害：影響礦石預(yù)熱和還原，特別是下部連續(xù)塌料，能使?fàn)t缸急劇向涼，其至造成 爐 缸凍結(jié)事故。連續(xù)塌料的征兆：探尺連續(xù)出現(xiàn)

8、停滯和塌落現(xiàn)象。風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈波動，風(fēng)量接受能力變差。 頂壓出現(xiàn)向上尖峰，并且劇烈波動，頂壓逐漸變小。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)自動灌渣。爐溫波動，嚴(yán)重時(shí)鐵水溫度顯著下降，放渣困難。處理方法:立即減風(fēng)到能夠制止崩料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)。適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)加入適量凈焦。臨時(shí)縮小礦批，減輕焦炭負(fù)荷，采用疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料或酌 情疏導(dǎo)邊緣。出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)壓力應(yīng)低于放風(fēng)前壓力，爭取探尺自由 活動。只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫回升時(shí)才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。減氧或停氧。7 .爐缸堆積爐缸堆積的原因：原、燃料質(zhì)量差，強(qiáng)度低，粉末過多，特別是焦炭強(qiáng)度降低影響 更大。操作

9、制度不合理。主要包括：長期邊緣過分發(fā)展，鼓風(fēng)動能過小，或長期減 風(fēng)，易形成中心堆積；長期邊緣過重或鼓風(fēng)動能過大，中心煤氣過度發(fā)展，易形成邊 緣堆積；長期冶煉高標(biāo)號鑄造生鐵，或長期高爐溫、高堿度操作；造渣制度不合理， A1203和MgO含量過高，爐渣粘度過大；長期過量噴吹。冷卻強(qiáng)度過大，或設(shè)備漏 水，造成邊緣局部堆積。爐缸堆積的類型：爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種，見表428。表4-28高爐 爐缸堆積對比表li管0爐缸堆積征兆：接受風(fēng)量能力變壞，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后，放上渣時(shí)間間隔變短。放渣出鐵前憋風(fēng)、難行、料慢，放渣出鐵時(shí)料速顯著變快，憋風(fēng) 現(xiàn)象暫時(shí)

10、消除。風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞多。 鐵口深度容易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵門難開。 風(fēng)口大量破損，多壞在下部。邊緣堆積一般先壞風(fēng)口，后壞渣口 ；中心堆積一般先壞渣口，后 壞風(fēng)口。 邊緣結(jié)厚部位水箱溫度下降。爐缸堆積處理：改善原、燃料質(zhì)量，提高強(qiáng)度，篩除粉末。 邊緣過輕則適當(dāng)調(diào)整裝料制度，若需長期減風(fēng)操作，可縮小風(fēng)口 面積、改用長風(fēng)口或臨時(shí)選擇堵塞部分風(fēng)口。邊緣過重，除適當(dāng)調(diào)整布料外，可根據(jù)爐溫減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口。 改變冶煉鐵種。冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉煉鋼生鐵：冶煉煉鋼生鐵時(shí)， 加均熱爐渣、鐳礦洗爐。降低爐渣堿度，改變原料配比，調(diào)整爐渣成分。減少噴吹量，提高焦比，既

11、避免熱補(bǔ)償不足，乂改善料柱透氣性。適當(dāng)減小冷卻強(qiáng)度。加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查，防止冷卻水漏入爐內(nèi)。保持爐缸熱量充沛，風(fēng)、渣口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)、臨 時(shí)堵塞燒壞次數(shù)較多的風(fēng)口。渣口嚴(yán)重帶鐵時(shí)，出鐵后應(yīng)打開渣口噴吹，連續(xù)燒壞 應(yīng)暫停放渣。若因護(hù)爐引起，應(yīng)視爐缸水溫差的降低，減少含鈦爐料的用量，改 善渣鐵流動性。處理爐缸中心堆積，上部調(diào)整裝料順序和批重，以減輕中心部位的礦石分 布量。若因長期邊重，引起爐缸邊緣堆積，上部調(diào)整裝料，適當(dāng)疏松邊 緣。另外，在保持中心氣流暢通的情況下，適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積。8.爐冷爐冷是指爐缸熱量嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣鐵流動性不好，可能導(dǎo) 致出格鐵、大灌渣、懸料、結(jié)厚、爐

12、缸凍結(jié)等惡性事故。爐冷發(fā)生的原因：冷卻設(shè)備大量漏水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，停風(fēng)時(shí)爐頂打開水未關(guān)。缺乏準(zhǔn)備的長期停風(fēng)之后的送風(fēng)。長時(shí)間計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重，或煤 氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時(shí)糾正。(4)連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未得到及時(shí)制止。長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。(6)邊緣氣流過分發(fā)展、爐瘤、渣皮脫落以及人為操作錯(cuò)誤等。初期向涼征兆：(1)風(fēng)口向涼。(2)風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動升高。 在不增加風(fēng)量的情況下，下料速度自動加快。爐渣變黑，渣中FeO含量升高，爐渣溫度降低。容易接受提溫措施。(6)頂溫、爐喉溫度降低。(7)壓差降低，透氣性指數(shù)提高，下部靜壓力降低。(8)生鐵含硅降低，

13、含硫升高，鐵水溫度不足。嚴(yán)重爐冷征兆： 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動。爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。頂壓波動，懸料后頂壓下降。(4)下部壓差由低變高，下部靜壓力變低，上部壓差下降。 風(fēng)口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。(6)爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫升高。處理方法:必須抓住初期征兆，及時(shí)增加燃料噴吹量，提高風(fēng)溫，必要時(shí)減少 風(fēng)量，控制料速，使料速與風(fēng)量相適應(yīng)。要及時(shí)檢查爐冷的原因，如果爐冷因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù) 荷。 嚴(yán)重爐涼且風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)減少到風(fēng)口不灌渣的最低程度。為 防止提溫造成懸料，可臨時(shí)改為按風(fēng)壓操作，保持順行。爐冷時(shí)除采取減少風(fēng)量、提高風(fēng)溫、增加燃料噴

14、吹量等提溫的措施 外，上部應(yīng)加入凈焦和減輕焦炭負(fù)荷。(5)組織好爐前工作。當(dāng)風(fēng)口涌渣時(shí)，及時(shí)排放渣鐵，防止自動灌渣，燒 壞風(fēng)口。(6)嚴(yán)重爐冷且風(fēng)口涌渣，又已懸料時(shí)，只有在出渣出鐵后才允許坐料。 放風(fēng)時(shí)，當(dāng)個(gè)別風(fēng)口進(jìn)渣時(shí)，可加風(fēng)吹回(不宜過多)并立即往吹管打水，不急于放 風(fēng)，防止大灌渣。 若高爐只是一側(cè)爐涼時(shí)，首先應(yīng)檢查冷卻設(shè)備是否漏水發(fā)現(xiàn)漏水后及時(shí)切斷 漏水水源。若不是漏水造成的經(jīng)常性偏爐涼，應(yīng)將此部位的風(fēng)口直徑縮小。9 .爐缸凍結(jié)由于爐溫大幅度下降導(dǎo)致渣鐵不能從鐵口自動流出時(shí)，就表明爐缸已 處于凍結(jié)狀態(tài)。爐缸凍結(jié)的原因：(1)高爐長時(shí)間連續(xù)塌料、懸料、發(fā)生管道且未能有效制止。山于外圍影響造

15、成長期低料線。土料系統(tǒng)稱量有誤差或裝料有誤，造成焦炭負(fù)荷過重。冷卻器損壞大量漏水流入爐內(nèi)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。無計(jì)劃的突然長期休風(fēng)。(6)裝料制度有誤，導(dǎo)致煤氣利用嚴(yán)重惡化，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。爐涼時(shí)處理失當(dāng)。爐缸凍結(jié)的處理： 果斷采取加凈焦的措施，并大幅度減輕焦炭負(fù)荷，凈焦數(shù)量和隨后 的輕料可參照新開爐的填充料來確定。爐子凍結(jié)嚴(yán)重時(shí)，集中加焦量應(yīng)比新開 爐多 些，凍結(jié)輕時(shí)則少些。同時(shí)應(yīng)停煤、停氧把風(fēng)溫用到爐況能接受的最高水平。堵死其他方位風(fēng)口，僅用鐵口上方少數(shù)風(fēng)口送風(fēng)，用氧氣或氧槍加 熱鐵15,盡力爭取從鐵口排出渣鐵。鐵口角度要盡量減小，燒氧氣時(shí)，角度也應(yīng)盡量 減小。盡量避免風(fēng)口灌渣及燒出情

16、況發(fā)生，杜絕臨時(shí)緊急休風(fēng),，盡力增加 出鐵次數(shù)，千方百計(jì)及時(shí)排凈渣鐵。(4)加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，堅(jiān)決杜絕向爐內(nèi)漏水。 如鐵口不能出鐵說明凍結(jié)比較嚴(yán)重，應(yīng)及早休風(fēng)準(zhǔn)備用渣口出 鐵、保持渣口上方兩個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，其余全部堵死。送風(fēng)前渣口小套、三套取下，并 將渣口與風(fēng)口間用氧氣燒通，并見到紅焦炭。燒通后將用炭磚加工成外形和渣口三 套一樣、內(nèi)徑和渣口小套內(nèi)徑相當(dāng)?shù)谋惶籽b于渣口三套位置，外面用鋼板固結(jié)在大 套上。送風(fēng)后風(fēng)壓不大于0. 03 MPa,堵鐵口時(shí)減風(fēng)到底或休風(fēng)。(6)如渣口也出不來鐵，說明爐缸凍結(jié)相當(dāng)嚴(yán)重，可轉(zhuǎn)入風(fēng)口出鐵， 即用渣口上方兩個(gè)風(fēng)口，一個(gè)送風(fēng)，一個(gè)出鐵，其余全部堵死。休風(fēng)期間將兩個(gè) 風(fēng)

17、口問燒通，并將備用出鐵的風(fēng)口和二套取出，內(nèi)部用耐火磚砌筑，深度與二套齊， 大套表面也砌筑耐火磚，并用炮泥和溝泥搗固并烘干，外表面用鋼板固結(jié)在大套 上。出鐵的風(fēng)口與平臺間安裝臨時(shí)出鐵溝，并與渣溝相連，準(zhǔn)備流鐵。送風(fēng)后風(fēng)壓 不大于0. 03 MPa,處理鐵口時(shí)盡量用鋼釬打開，堵口時(shí)要低壓至零或休 風(fēng)，盡量增 加出鐵次數(shù)，及時(shí)出凈渣鐵。(7)采用風(fēng)口出鐵次數(shù)不能太多，防止燒損大套。風(fēng)口出鐵順利以后，迅速轉(zhuǎn)為 備用渣口出鐵，渣口出鐵次數(shù)也不能太多，磚套燒損應(yīng)及時(shí)更換，防止燒壞渣口二套 和大套。渣口出鐵正常后，逐漸向鐵口方向開風(fēng)口，開風(fēng)口速度與出鐵能力相適應(yīng)， 不能操之過急，造成風(fēng)口灌渣。開風(fēng)口過程要進(jìn)行燒鐵口，鐵口出鐵后問題得到基本 解決，之后再逐漸開風(fēng)口直至正常。10 .爐墻結(jié)用爐墻結(jié)厚分為上部結(jié)療和下部結(jié)厚。上部結(jié)厚主要是由于對邊緣管道行程處理不當(dāng)，原燃料含鉀、鈉高或粉末多， 低料線作業(yè)，爐內(nèi)高溫區(qū)上移且不穩(wěn)定等因素造成的。下部結(jié)厚多是爐溫、爐渣堿度大幅波動，長期邊緣氣流不足，爐況長期失常， 冷卻強(qiáng)度過大，以及冷卻設(shè)備漏水，長期堵風(fēng)口等因素造成的。11 .連續(xù)期料的征兆和處理方法 征兆(