往復(fù)壓縮機基本原理資料

1、一、壓縮機基礎(chǔ)知識壓縮機容積式速度式往復(fù)回轉(zhuǎn)活塞式膜片式螺桿滾動轉(zhuǎn)子滑片.透平噴射離心軸流壓縮機分類: 按工作原理渦旋原理滑片動畫滾動活塞動畫根據(jù)排氣壓力高低分 (MPa): 風(fēng)機 壓縮機 通風(fēng)機 鼓風(fēng)機 低壓 中壓 高壓 超高壓 0.015 0.2(0.3) 1.0 10 100 ZTY系列機排氣壓力可為高、中、低壓，一般應(yīng)用是高壓注氣、中壓集輸、低壓氣體回收，各種工藝流程.往復(fù)壓縮機分類按排氣量大小分（容積流量m3/min）: 微型（100） 按氣缸作用型式分: 單作用 雙作用 級差式按動力機與壓縮機連接型式分: 整體式 分體式例：RTY1030MH15(2)x13(2)二、壓縮機原理1、

2、熱力學(xué)2、動力學(xué)1、熱力學(xué) 幾個概念 理論循環(huán)和實際循環(huán) 指示圖 循環(huán)功 多級壓縮外止點最靠近缸蓋端的位置最靠近機身端的位置內(nèi)止點活塞行程內(nèi)外止點之間的距離；也是活塞向外或向內(nèi)運動一次所走的路程級在壓縮機中進行連續(xù)壓縮的單元。壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)一周，在氣缸容積中所進行的各過程的總和 循環(huán)理論循環(huán)P-V圖內(nèi)止點內(nèi)止點（上死點）（上死點）外止點外止點（下死點）（下死點）PV1234行程Sn 41 吸氣過程n 12 壓縮過程n 23 排氣過程活塞進氣閥排氣閥級的理論循環(huán)進氣量 行程容積 活塞從外止點到內(nèi)止點的一個行程中所掃過的氣缸容積 理論進氣量 （P1,T1)狀態(tài)下，活塞在一個行程中所吸進的氣體體積量

3、hpVA S1pVA S理論循環(huán)指示功指示功 壓縮機完成一個理論循環(huán)所消耗的機械功。為進氣過程功、壓縮過程功和排氣過程功之和，可用圖中所示的 4-1-2-3-4面積代表。規(guī)定 ： 活塞對氣體做功為正，氣體對活塞做功為負不同壓縮過程在p-V圖上的表示 4-1-2T-3-4 所包圍的面積 等溫壓縮指示功絕熱壓縮指示功多變壓縮指示功 4-1-2s-3-4 所包圍的面積 4-1-2n-3-4 所包圍的面積 把相同容積的氣體從p1壓縮至p2，等溫壓縮過程最省功，絕熱壓縮過程耗功最多 理論循環(huán)的假設(shè)條件： 被壓縮的氣體完全排除氣缸； 進、排氣系統(tǒng)無阻力損失、無壓力脈動、無熱交換； 壓縮容積無泄漏； 壓縮過

4、程指數(shù)為常數(shù)。實際循環(huán)P-V圖：流量定義： 通常是指單位時間內(nèi)，壓縮機最后一級排出的氣體量換算到標準狀態(tài)的壓力和溫度度時氣體容積值。習(xí)慣上用的單位為：34/e Nmd1111160 24 vvpTlhqV n11,1dvv dcddp T Zqqqqp T Z,1111160 24 v dvpTlhqV n11,1dvv dddp T Zqqp T Z1111dvpTl 2、動力學(xué)壓縮機動力計算的目的：圍繞機器的可靠性和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；受力分析為零件強度、剛度和磨損計算以及基礎(chǔ)設(shè)計提供依據(jù)；驅(qū)動力矩與阻力矩之間的平衡問題確定飛輪矩；慣性力引起的振動、噪聲慣性力及慣性力矩的平衡； 為評價各種類型壓縮

5、機的動力平衡性提供基礎(chǔ)。曲柄連桿機構(gòu)的運動關(guān)系曲軸連桿活塞十字頭活塞桿( coscos )xlrlr 位移曲線040801201602002402803203600.00.51.01.52.0 xrotation angle B速度曲線04080120160200240280320360-150-100-50050100150velocityrotation angle加速度曲線04080120160200240280320360-15000-10000-5000050001000015000accelerationrotation angle曲柄連桿機構(gòu)中的作用力：慣性力氣體力摩擦力IsssFm a 慣性力：gipiFPA氣體力：摩擦力的計算：1(1)60(0.6 0.7)2imfNFSn綜合活塞和力：雙作用壓縮機列的活塞力圖單作用壓縮機列的活塞力圖連桿通過大頭瓦與曲軸相連刮油盤根活塞桿盤根曲軸箱連桿通過小頭瓦與十字頭相連活塞桿連桿襯套（小頭銅套）連桿襯套（小頭銅套）側(cè)向力和連桿力22sin1sinppNF tgF221cos1sinlppFFF機身上的作用力氣體力：氣體力在機器內(nèi)部平衡了，不傳到機器外面，屬于內(nèi)力。作用是使氣缸、機身及連接螺栓等承受拉伸或