煤礦井下電氣防爆

1、 煤礦井下電氣防爆技術(shù)基礎(chǔ)盤縣煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)中心主講;郭景華煤礦井下電氣防爆通用要求 (一)防爆設(shè)備的類別 1類別 I類：用于煤礦井下的電氣設(shè)備。主要用于含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。 為了正確選用防爆電氣設(shè)備，必須了解防爆電氣設(shè)備的類別。防爆電氣設(shè)備按使用環(huán)境的不同分為兩大類： II類：用于工廠的防爆電氣設(shè)備。主要用于除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境。 2電氣間隙和爬電距離 由于煤礦井下空氣潮濕、粉塵較多、環(huán)境溫度較高，嚴(yán)重影響電氣設(shè)備的絕緣性能。為了避免電氣設(shè)備由于絕緣強(qiáng)度降低而產(chǎn)生短路電弧、火花放電等現(xiàn)象，對電氣設(shè)備的爬電距離和電氣間隙作出了規(guī)定。 電氣間隙和爬電距離是既有區(qū)別又有聯(lián)系

2、的兩個(gè)不同概念。電氣間隙是指兩個(gè)裸露的導(dǎo)體之間的最短空氣距離，即在電氣設(shè)備中有電位差的相鄰金屬之間，通過空氣介質(zhì)的最短距離。電氣間隙通常包括：帶電零件之間及帶電零件與接地零件之間的最短空氣距離;帶電零件與易碰零件之間的最短空氣距離。只有滿足電氣間隙的要求，裸露導(dǎo)體之間和它們對地之間才不會發(fā)生擊穿放電，才能保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行 爬電距離是指兩個(gè)導(dǎo)體之間沿固體絕緣材料表面的最短距離。也就是在電氣設(shè)備中具有電位差的相鄰金屬零件之間，沿絕緣表面的最短距離。爬電距離是由電氣設(shè)備的額定電壓、絕緣材料的耐泄痕性能以及絕緣材料表面形狀變化等因素決定的。額定電壓越高，爬電距離就越大; 反之，就越小 3防爆電氣

3、設(shè)備外殼的防護(hù)等級 電氣設(shè)備應(yīng)具有堅(jiān)固的外殼，外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力，達(dá)到一定的防護(hù)等級標(biāo)準(zhǔn)。防護(hù)等級就是防外物和防水能力。防外物是防止外部固體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部和防止人體觸及設(shè)備內(nèi)部的帶電或運(yùn)動部分的性能，簡稱防外物 防護(hù)等級用字母IPXX來標(biāo)志，XX是兩位數(shù)字。如：IP43中的IP是外殼防護(hù)等級標(biāo)志，第一位數(shù)字4表示防外物4級，第二位數(shù)字3表示防水3級。數(shù)字越大表示等級越高，要求越嚴(yán)格。防外物共分7級，防水共分9級。 XX是兩位數(shù)字。如：IP43中的IP是外殼防護(hù)等級標(biāo)志，第一位數(shù)字4表示防外物4級，第二位數(shù)字3表示防水3級。數(shù)字越大表示等級越高，要求越嚴(yán)格。防外物共分7級，防水共分9級。 爆

4、電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度，對外殼、緊固件、連鎖裝置、絕緣套管、接線盒、連接件、引入裝置及接地的要求等。 1)防爆電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度為-2040，環(huán)境氣壓為(0.81.1)105Pa。 2)防爆電氣設(shè)備如果采用塑料外殼，須采用不燃性或難燃性材料制成，并保證塑料表面的絕緣電阻不大于1109，以防積聚靜電，還必須承受沖擊試驗(yàn)和熱穩(wěn)定試驗(yàn)。 3)防爆電氣設(shè)備限制使用鋁合金外殼，防止其與銹鐵摩擦產(chǎn)生大量熱能，避免形成危險(xiǎn)溫度。 4)緊固件是防爆電氣設(shè)備的主要零件。常用的緊固件是由螺栓和螺母及防松用的彈簧墊組成。對于要用特殊緊固件的防爆電氣設(shè)備必須用特殊緊固件，如隔爆型電氣設(shè)備外殼各部分的連接必須用護(hù)圈

5、式緊固件，以防無關(guān)人員隨意打開外殼，使外殼失去防爆性能。使用護(hù)圈式緊固件應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求： 螺栓頭或螺母要放在護(hù)圈內(nèi)，并且只有使用專用工具才能打開；緊固后的螺栓頭或螺母的上平面不能超出護(hù)圈；各種規(guī)格螺栓的直徑、護(hù)圈高度、護(hù)圈直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；護(hù)圈可設(shè)開口，開口的圓心角不大于1200；護(hù)圈要與主體牢固連在一起。無論何種緊固件都應(yīng)采用不銹材料制成或經(jīng)防銹處理。 5)為了防止電氣設(shè)備誤操作造成事故，防爆電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置連鎖裝置。連鎖裝置在設(shè)備帶電時(shí)，設(shè)備可拆卸部分不能拆卸。當(dāng)可拆卸部分拆開時(shí)，設(shè)備不能送電，以保證安全。 6)對于固定在設(shè)備外殼隔板上用來使導(dǎo)線穿過隔板的絕緣套管，必須用不易吸濕的絕緣

6、材料制成，絕緣套管的使用不能改變電氣設(shè)備的防爆形式。如果絕緣套管或電氣設(shè)備需要使用膠結(jié)劑，膠結(jié)劑必須具有抗機(jī)械、熱和化學(xué)的能力。 7)為了保證電氣設(shè)備導(dǎo)線和電纜連結(jié)牢固，防止電氣設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生火花、電弧，引燃爆炸性混合物，對正常運(yùn)行產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度的電氣設(shè)備，功率大于250W或電流大于5A的I類電氣設(shè)備，其電纜和導(dǎo)線的連接都應(yīng)使用接線盒和連接件。接線盒的形式根據(jù)使用環(huán)境及有關(guān)技術(shù)要求決定。接線盒應(yīng)符合下列條件：接線盒內(nèi)要留有導(dǎo)線彎曲半徑的空間；接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)體間的電氣間隙、爬電距離要符合相應(yīng)防爆類型的有關(guān)規(guī)定；為防止電弧、閃絡(luò)現(xiàn)象，接線盒內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆。 8)連接件是置于接線盒內(nèi)，供引

7、入電纜或電線接線用的(又稱接線端子)。連接件要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)尺寸，要保證導(dǎo)線連接可靠，保證在振動和溫度變化的影響下，連接不松動，不產(chǎn)生火花、過熱或接觸不良等現(xiàn)象。對于與鋁芯電纜連接的連接件要用銅鋁過渡接頭。 9)引入裝置是防爆電氣設(shè)備外電路的電纜或電線進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的過渡環(huán)節(jié)，是防爆電氣設(shè)備最薄弱的環(huán)節(jié)，因此引入裝置的密封是十分重要的。常用的密封引入裝置有三種：密封圈式引入裝置，該種引入方式應(yīng)用最廣泛，包括壓盤式引入裝置和壓緊螺母式引入裝置兩種；澆封固化填料密封式電纜引入裝置；金屬密封環(huán)式引入裝置。引入裝置所用密封圈的材料要用彈性好、不易老化、不易龜裂的橡膠材料或其他類似材料制成，其硬度應(yīng)

8、達(dá)到邵爾氏硬度450550。密封圈只有硬度適宜才能起到密封和防松作用，保證防爆性能。引入裝置必須具有防松和防止拔脫裝置。 例如，“ExdiI”表示是I類隔爆兼本質(zhì)安全型防爆電氣設(shè)備。復(fù)合型電氣設(shè)備，還應(yīng)分別在不同防爆形式的外殼上標(biāo)出相應(yīng)的防爆形式。防爆際志一定要制作在防爆電氣設(shè)備的最明顯處。其標(biāo)志牌可鉚或焊在外殼上，也可以采用凹紋標(biāo)志。防爆型電氣設(shè)備必須設(shè)置銘牌，在銘牌的右上方標(biāo)出“Ex”字樣。銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：防爆標(biāo)志(形式、類別、級別、溫度組別等)，防爆合格證編號，其他要標(biāo)出的特殊條件，有關(guān)防爆形式專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加標(biāo)志，出廠日期或產(chǎn)品編號。銘牌可用青銅或不銹鋼制成，厚度應(yīng)不小于l mm

9、。標(biāo)志應(yīng)清晰可見，經(jīng)久不褪。 5礦用防爆電氣設(shè)備的特殊要求 由于煤礦井下環(huán)境潮濕，還有煤塊、巖石冒落的危險(xiǎn)，并存在爆炸性混合物，因此用于煤礦井下的電氣設(shè)備應(yīng)具有一些基本條件，也就是礦用電氣設(shè)備的特殊要求： 1)氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力； 2)具有良好的防潮性能，以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能； 3)各種類型的電氣設(shè)備在滿足技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量減小體積、減輕重量、便于操作、維修方便，以適合井下工作環(huán)境狹小的特點(diǎn)； )無論何種形式的防爆電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能。 6.井下電氣設(shè)備的選用 按煤礦安全規(guī)程第四百四十四條的規(guī)定：選用的井下電氣設(shè)備應(yīng)符合下表的要求。 二、防爆設(shè)備的類型、標(biāo)

10、志及適用條件 (一)隔爆型電氣設(shè)備 1.隔爆型電氣設(shè)備的隔爆原理、防爆標(biāo)志及性能 1)隔爆原理 隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理是：將電氣設(shè)備的帶電部件放在特制的外殼內(nèi)，該外殼具有將殼內(nèi)電氣部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，并能承受進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性混合物被殼內(nèi)電氣設(shè)備的火花、電弧引爆時(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時(shí)能防止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為隔爆型電氣設(shè)備。隔爆型電氣設(shè)備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環(huán)境的工作場所。 2)防爆標(biāo)志 隔爆型電氣設(shè)備的

11、標(biāo)志為“d”。標(biāo)志全稱為ExdI。 其中“Ex”為防爆設(shè)備的總標(biāo)志;“I”表示I類，為煤礦井下用電氣設(shè)備。 3)性能 根據(jù)隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理，我們知道隔爆外殼應(yīng)具有耐爆性和隔爆性能。所謂耐爆就是外殼能承受殼內(nèi)爆炸性混合物爆炸時(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力，而本身不產(chǎn)生破壞和危險(xiǎn)變形的能力。所謂隔爆性能就是外殼內(nèi)爆炸性混合物爆炸時(shí)噴出的火焰，不引起殼外可燃性混合物爆炸的性能。為了實(shí)現(xiàn)隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質(zhì)、容積、結(jié)構(gòu)等均有特殊的要求。 4)特點(diǎn) 隔爆型電氣設(shè)備有一個(gè)堅(jiān)固的外殼，這種外殼除了可將其內(nèi)部的火花、電弧與隔爆外殼環(huán)境中的混合爆炸物隔開以外，還有一定的機(jī)械強(qiáng)度。接合面結(jié)構(gòu)

12、的形式有：平面形結(jié)構(gòu)、圓筒形結(jié)構(gòu)、平面加圓筒結(jié)構(gòu)、曲路結(jié)構(gòu)、圓筒螺紋結(jié)構(gòu)、襯墊結(jié)構(gòu)、疊片、微孔結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)。 (二)隔爆型電氣設(shè)備的失爆原因及預(yù)防措施 1.井下常見的失爆現(xiàn)象： 礦用電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。一臺已經(jīng)失爆的防爆電氣設(shè)備，如果其內(nèi)部發(fā)生爆炸，必將因外殼炸壞而直接引起殼外的爆炸性氣體爆炸;或者是從各部縫隙中噴出的高溫氣體或火焰回引起殼外的爆炸性氣體爆炸，這是十分危險(xiǎn)的。因此煤礦安全規(guī)程規(guī)定必須使用防爆型電氣設(shè)備的場所，已經(jīng)失爆的任何防爆型電氣設(shè)備，絕對禁止使用。煤礦井下常見的失爆現(xiàn)象有： 1)由于隔爆接合面嚴(yán)重銹蝕，有較大的機(jī)械傷痕凹坑。連接螺釘沒有壓緊而

13、使它門的間隙超過規(guī)定值，因此失爆。 2)因矸石冒落砸傷，支架變形擠壓，搬運(yùn)過程中嚴(yán)重碰撞等而使外殼嚴(yán)重變形；因隔爆外殼上的蓋板、連接嘴、接線盒的連接螺釘折斷，螺扣損壞，連接螺釘不齊全等，使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定的要求而失爆。 3)在隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，使電氣間隙和爬電距離小于規(guī)定值。造成經(jīng)外殼相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。 4)連接電纜沒有使用合格的密封圈或未用密封圈，電纜橡膠護(hù)套伸入內(nèi)腔壁長度不夠規(guī)定值，以及不用的電纜接線孔沒有使用合格的封堵?lián)醢宥П?5)接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個(gè)空腔連通，內(nèi)部爆炸時(shí)產(chǎn)生過高壓力而使外殼失爆。 6)隔爆外殼因焊縫開焊、有裂紋而失爆

14、。 失爆都是由于安裝、運(yùn)行、維修質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的，圍此，必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，才能防止失爆。 2.礦用隔爆型電氣設(shè)備的失爆原因 造成隔爆外殼失爆的原因是復(fù)雜多樣的，我們從常見的主要原因來加以分析。 1)電氣設(shè)備在下井前是安全可靠的，但運(yùn)行到一定程度或由于維護(hù)和定期檢修不妥，防護(hù)層脫落往往使隔爆面上出現(xiàn)砂泥灰塵等雜物，某些用螺釘緊固的平面對口接合面上也會出現(xiàn)凹坑，有可能使隔爆面間隙增大。為此要求檢修人員定期維護(hù)、除去接合面上的砂泥、灰塵等雜物。 2)井下電氣設(shè)備由于移動或搬運(yùn)不當(dāng)而發(fā)生磕碰，使外殼變形或產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕?；蛟谑褂弥幸埠芸赡馨l(fā)生碰擊現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能增加接合面間

15、隙，因此在搬運(yùn)和使用中要特別小心。 3)裝配時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕。這是由于裝配前隔爆面上鐵屑，焊釉等雜質(zhì)沒清除干凈造成劃傷隔爆面，在轉(zhuǎn)蓋式結(jié)構(gòu)的結(jié)合面上特別容易發(fā)生這種現(xiàn)象，因此在裝配時(shí)要事先清除接合面上的鐵屑等雜物。 4)隔爆面上產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。這是由于井下潮濕的緣故，一般井下濕度大，鋼制零件容易氧化而產(chǎn)生銹蝕斑點(diǎn)，損傷光潔度，在發(fā)生瓦斯爆炸的過程中鐵銹易將灼熱的火焰帶出而引起礦井瓦斯的爆炸。為此應(yīng)經(jīng)常加強(qiáng)維護(hù)，采取冷磷化處理或涂凡士林油的辦法來防腐。 5)由于不熟悉設(shè)備的性能，在裝卸過程中沒有采用專用工具或發(fā)生誤操作。如拆卸防爆電動機(jī)端蓋時(shí)，為了省事而用器械敲打，可能將端蓋打壞或產(chǎn)生不明顯的

16、裂紋，可能發(fā)生傳爆的現(xiàn)象。 6)拆卸時(shí)零部件沒有打鋼印標(biāo)記，待裝配時(shí)沒有對號而誤認(rèn)為是可互換的，造成間隙過小，間隙過小對活動接合面可能造成摩擦現(xiàn)象，破壞隔爆面，所以每個(gè)零部件一定要打鋼印標(biāo)記，裝配時(shí)對號選配。 7)螺釘緊固的隔爆面，由于螺孔深度過淺或螺釘太長，而不能很好的緊固零件。為此應(yīng)檢查螺孔是否有雜質(zhì)，螺扣是否完好，裝配前應(yīng)進(jìn)行檢查和處理。 8)由于工作人員對防爆理論知識掌握不夠，對各種規(guī)程不能正確貫徹執(zhí)行，以及對設(shè)備的隔爆要求馬虎大意，均可能造成失爆。為此應(yīng)加強(qiáng)理論知識和規(guī)程的學(xué)習(xí)，克服麻痹大意的思想，這是檢修人員和技術(shù)工作者的責(zé)任。 3.礦用隔爆型電氣設(shè)備失爆的預(yù)防措施 加強(qiáng)隔爆電氣設(shè)

17、備的綜合管理、維修，及時(shí)排除故障，是防止隔爆型電氣設(shè)備失爆的重要環(huán)節(jié)。忽視了這一工作，將會損壞設(shè)備的防爆性能，使之處于“失爆”狀態(tài)，就可能發(fā)生因電火花引起的瓦斯、煤塵爆炸事故，后果是不堪設(shè)想的。為此，對隔爆電氣設(shè)備必須加強(qiáng)管理，認(rèn)真維修，作到管好、用好、保養(yǎng)好。 1)隔爆電氣設(shè)備的管理 (1)下井前的檢查 設(shè)備出廠，除按規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好絕緣特性試驗(yàn)檢查外，下井前，還要作一般檢查，檢查內(nèi)容如下： 零、部件是否齊全、完整。 隔爆外殼是否涂有防腐油漆。大、中修設(shè)備必須重新涂防腐油漆(鋁制外殼例外)。 隔爆外殼、接線箱，底座等是否變形、走樣。輕微凹凸不平不能超過完好標(biāo)準(zhǔn)。 要通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，

18、看開、停、吸合動作是否靈敏可靠，運(yùn)行是否正常，有無雜音。 各種進(jìn)出線咀是否封堵。要有合格的密封膠圈，鐵墊圈和檔板，放置順序是：最里為密封膠圈，中間為檔板，最外是鐵墊圈。線咀要擰緊。 隔爆面是否有銹蝕和機(jī)械傷痕，是否涂有防繡油脂。隔爆面不能有繡，最好進(jìn)行磷化處理，光潔度要合乎要求。針孔、劃痕等機(jī)械傷痕不能超過規(guī)定。 隔爆間隙是否符合要求。對每臺設(shè)備的隔爆面都要逐一測量。 2)搬運(yùn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 井下尤其是采掘工作面，因空間較??；起吊，搬運(yùn)設(shè)備條件較差，所以設(shè)備裝車、卸車，搬運(yùn)工作比較困難。甚至有的地方全靠人力運(yùn)輸。因此，能否安全的把防爆電氣設(shè)備運(yùn)送到使用地點(diǎn)，是保證其防爆性能很關(guān)鍵的一環(huán)。在搬

19、運(yùn)中，要注意以下事項(xiàng)： 電氣設(shè)備裝車時(shí)，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運(yùn)輸中在車內(nèi)滾動磕碰，要用木板等物墊好擠好，外露接合面，如采煤機(jī)電機(jī)的端面、電動機(jī)軸頭，要用木板或?qū)Ｓ娩X制外罩加以保護(hù)，以免損傷。低壓防爆開關(guān)等，要用閉鎖螺絲將轉(zhuǎn)蓋鎖住，避免轉(zhuǎn)蓋滑脫，內(nèi)部進(jìn)水進(jìn)灰塵、碰壞隔爆面。 在主運(yùn)輸巷道內(nèi)、用電機(jī)車等設(shè)備運(yùn)行時(shí)、速度不宜過快，防止掉道碰車，損壞設(shè)備。 卸車時(shí)，不能“大撤把”，要注意不要把線咀、線盒手把，儀表碰壞。臨時(shí)存放地點(diǎn)不能有積水，淋水。 采掘工作面范圍內(nèi)的設(shè)備搬運(yùn)，般采用絞車、推車等運(yùn)搬設(shè)備。巷道有高矮彎直不同情況，極易刮碰設(shè)備的突出部分，如軸頭、手把、線盒、線咀托架等，而這些

20、部位恰恰是影響隔爆性能的關(guān)鍵部位。螺絲如果刮斷，有的在井下可以處理，有的則需上井處理。所以搬運(yùn)時(shí)要有專人護(hù)送，隨時(shí)注意刮碰情況。在坡度大的上山、工作面搬運(yùn)時(shí)，要用繩索拴住，防止自行滑落。 3)使用中的管理工作 加強(qiáng)防爆電氣設(shè)備在使用中的管理工作是十分重要的工作。這一工作，也要依靠群眾，認(rèn)真做好。 運(yùn)行中的隔爆電氣設(shè)備，周圍環(huán)境要干燥、整潔，不能堆積雜物和浮煤，保持通風(fēng)良好。頂板要插嚴(yán)背實(shí)，有可靠的支架，防止矸石冒落砸壞設(shè)備，有底水的地方，要疏通水溝及時(shí)排出。底扳潮濕時(shí)，要用非燃性材質(zhì)做個(gè)臺子，把設(shè)備墊起來。避不開的淋水，要搭設(shè)防水槽，避免淋水澆到電氣設(shè)備上。設(shè)備上的煤塵要及時(shí)打掃。 備用的隔爆

21、電氣設(shè)備、零部件要齊全，螺絲擰緊，大小線咀要有密封膠圈、墊圈，并用檔板堵好。外露螺絲要涂油防銹。隔爆面要涂防繡油。使之達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。存放地點(diǎn)要安全、干燥，且便于運(yùn)輸。設(shè)備上要接上明顯的“備用”標(biāo)志牌，備用設(shè)備的零件不許任意拆用。 因急需或倒裝需用拆下來未經(jīng)上井檢修的隔爆電氣設(shè)備時(shí)，要在井下現(xiàn)場進(jìn)行小修。更換老舊螺絲和失效的彈簧墊圈，擦凈隔爆腔內(nèi)的煤塵、電弧、銅末、潮氣、修理接線柱絲扣，變形的卡爪，修理或更換燒灼的觸頭、防爆面除銹、擦拭涂油、并用歐母表測量其三相之間，相地之間的絕緣情況，看是否符合規(guī)程要求。用塞尺測量隔爆間隙是否合乎要求，合格后方可使用。不經(jīng)檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防

22、爆間隙不合要求的設(shè)備不準(zhǔn)使用。 設(shè)備使用要合理，保護(hù)要齊全。增加容量要辦理手續(xù)，要有專人掌握負(fù)荷情況。采掘生產(chǎn)變化很大，產(chǎn)量不均負(fù)荷電流忽高忽低，這個(gè)問題要加以注意。例如刮板輸送機(jī)鋪設(shè)長度要適當(dāng)；采煤機(jī)的牽引速度要合理控制；電鉆打眼不要用力過猛；裝煤機(jī)、裝巖機(jī)的操作要合理。這樣，防止電氣設(shè)備因過載而燒毀，或因保護(hù)裝置失靈而引起冒火，造成重大事故。 為了及時(shí)排除設(shè)備故障，保證隔爆性能良好，井下使用單位必須在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的備件和材料。如：各種線嘴線盒、接線柱、絕緣套管、卡爪、接線座、觸頭、螺絲、彈簧圈、密封膠圈、墊圈、按鈕、漆布、膠布、砂布等等。要做到數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、及時(shí)補(bǔ)充、專人保管。

23、雖然設(shè)備是隔爆的，備件是合格的，但如果沒有一定的專用工具和合理的操作規(guī)程，設(shè)備仍然可能“不防爆”。所以井下電工必須配備專用工具。不常用的特殊工具，如：手搖鉆、絲錐、板牙、萬能套管、萬能表、兆歐表等，也要以工作面、片為單位準(zhǔn)備一套。要教育電工按操作規(guī)程辦事，努力提高技術(shù)水平，工作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4)設(shè)備上井 拆下不用的隔爆電氣設(shè)備，要及時(shí)組織運(yùn)往井上，進(jìn)行檢修，積壓久了，會造成設(shè)備銹蝕、損壞，給檢修工作帶來困難，甚至使某些隔爆部位難以修復(fù)而失爆。 拆下的設(shè)備，不要以為不用就忽視對它的愛護(hù)，要保持零部件齊全，不準(zhǔn)隨意拆套，力求達(dá)到“完好”。下運(yùn)、裝車、上井，要由專人來做，不能連滾帶摔，碰壞零件。也

24、不能圖輕巧，將設(shè)備拆散上井。有些部位仍要加以保護(hù)，使其完整無缺。 (三)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 1.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆原理、防爆級別及性能 1)防爆原理 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆原理是：通過限制電氣設(shè)備電路的各種參數(shù)，或采取保護(hù)措施來限制電路的火花放電能量和熱能，使其在正常工作和規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃周圍環(huán)境的爆炸性混合物，從而實(shí)現(xiàn)了電氣防爆。這種電氣設(shè)備的電路本身就具有防爆性能，也就是從“本質(zhì)”上就是安全的，故稱為本質(zhì)安全型(以下簡稱本安型)。采用本安電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備分為單一式和復(fù)合式兩種形式：單一式本安型電氣設(shè)備是指電氣設(shè)

25、備的全部電路都是由本質(zhì)安全電路組成的，如便攜式儀表多為單一式。復(fù)合式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備是指電氣設(shè)備的部分電路是本質(zhì)安全電路，另一部分是非本安電路，如隔爆兼本質(zhì)安全型電源。 2)防爆級別 本安型電氣設(shè)備根據(jù)安全程度的不同分為ia和ib兩個(gè)等級。ia等級是指電路在正常工作和個(gè)或二個(gè)故障時(shí)，都不能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備；當(dāng)正常工作時(shí)，安全系數(shù)為2；一個(gè)故障時(shí)，安全系數(shù)為1.5，兩個(gè)故障時(shí)，安全系數(shù)為1。ib等級是指正常工作和個(gè)故障時(shí)，不能點(diǎn)燃炸性氣體混合物的電氣設(shè)備；當(dāng)正常工作時(shí)，安全系數(shù)為2；一個(gè)故障時(shí)，安全系數(shù)為l.5。 從安全等級劃分標(biāo)準(zhǔn)中可以看出，ia等級的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安全程

26、度高于ib等級。從技術(shù)要求上看，ia等級的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備比ib等級的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備要求更高更嚴(yán)。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的標(biāo)志為“i”。標(biāo)志全稱為：“ExiI”。 3）性能 本質(zhì)安全型電路是設(shè)計(jì)制造本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的關(guān)鍵所在。所謂本質(zhì)安全電路是指在電路設(shè)計(jì)時(shí)通過合理地選擇電氣參數(shù)，使電路在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，無論是正常工作或是在規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)都不能點(diǎn)燃額定的爆炸性混合物的電路。上述“規(guī)定的試驗(yàn)條件”是指在考慮了各種最不利因素(這包括一定的安全系數(shù)、試驗(yàn)介質(zhì)的濃度等)的試驗(yàn)條件?！半娀鸹ā笔侵鸽娐分杏|點(diǎn)動作火花包括按鈕、開關(guān)、接觸器接點(diǎn)、各種控制接點(diǎn)等所產(chǎn)生的火花，以及電路短路、斷路或接地時(shí)所產(chǎn)生的電火花，也包括靜電和摩擦產(chǎn)生的火花。 ?！盁嵝?yīng)”是指電氣元件、導(dǎo)線過熱形成的表面溫度及熱能量和電熱體的表面溫度及熱能量?！罢９ぷ鳌笔侵副举|(zhì)安全型電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)規(guī)定的條件下工作?！耙?guī)定的故障狀態(tài)”是指除“可靠元件或組件”外，所有與本質(zhì)安全性能有關(guān)的電