GB8410-2006汽車內(nèi)飾標(biāo)準(zhǔn)

1、GB8410-2006汽車內(nèi)飾GB 8410-2006 （代替 GB 8410-1994）前言本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、第4章為強制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于美國聯(lián)邦機動車輛安全標(biāo)準(zhǔn)FMVSS 571.302汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性，本標(biāo)準(zhǔn)與FMVSS 571.302汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 8410-1994汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性。本標(biāo)準(zhǔn)與GB 8410-1994標(biāo)準(zhǔn)相比，主要變化如下： 根據(jù)GB 3730.1-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，修改了第 1章中汽車分類方法； 按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，修改了第 2章中術(shù)語部分的編排方式，并增加了英文內(nèi)容； 修改

2、了層積復(fù)合材料定義，見 2.2條； 完善了內(nèi)飾材料的定義，加寬了內(nèi)飾材料的定義范圍，見 2.5條； 修改了第3章的技術(shù)要求，取消了原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中的 3.1條及3.3條，將其內(nèi)容體現(xiàn)在4.6條 中； 修改了試驗用熱源的要求，見 4.2.4條； 增加了零件彎曲無法制得平整試樣時的試驗要求，見4.3.2條； 增加了零件形狀和尺寸不符合取樣要求時如何制備試樣的要求，見第4.3.2條； 增加了零件厚度不均時的取樣要求，見第4.3.2條； 增加了取樣示例并附圖示，見第 4.3.2條； 修改了試驗程序中表面起毛試樣試驗前梳理的方向，見第4.4.1條； 增加了試樣慢燃時的試驗方法，見第 4.4.9條；增加了

3、結(jié)果表下的內(nèi)容，見第 4.6條。本標(biāo)準(zhǔn)由國家發(fā)展和改革委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口本標(biāo)準(zhǔn)由中國第一汽車集團公司技術(shù)中心負(fù)責(zé)起草O本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王清國、李菁華。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB 8410-1987、GB 8410-1994GB 8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性Flammability of automotive interior materials1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的技術(shù)要求及試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾材料水平燃燒特性的評定。鑒于各種汽車內(nèi)飾零件實際情況 （零件應(yīng)用部位、布置方法、使用條件、引火源等）和本標(biāo)準(zhǔn)中

4、規(guī)定的試驗條件之間有許多差別，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于評價汽車內(nèi)飾材料所有真實的車內(nèi)燃燒特性。2術(shù)語和定義2.1燃燒速度 burning rate(mm/min)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測得的燃燒距離與燃燒此距離所用時間的比值，單位為毫米每分鐘2.2層積復(fù)合材料 composite material若干層相似或不同材料，其表面之間由熔接、粘接、焊接等不同方法使全面緊密結(jié)合在一起的材料。2.3單一材料 exclusive material由同種材料構(gòu)成的均勻的整體材料。若不同材料斷續(xù)連接在一起（例如縫紉、高頻焊接、加接），這種材料應(yīng)認(rèn)為不是層積復(fù)合材料，每種 材料均屬單一材料。2.4暴露面 exposed side零

5、件裝配在車內(nèi)面向乘員的那一面。2.5內(nèi)飾材料 interior materials汽車內(nèi)飾零件所用的單一材料或?qū)臃e復(fù)合材料，如座墊、座椅靠背、座椅套、安全帶、頭枕、扶手、活動式折疊車頂、所有裝飾性襯板（包括門內(nèi)護板、側(cè)圍護板、后圍護板、車頂棚襯里）、儀表板、雜物箱、室內(nèi)貨架板或后窗臺板、窗簾、地板覆蓋層、遮陽板、輪罩覆蓋物、發(fā)動機罩覆蓋物和其他任何室內(nèi)有機 材料，包括撞車時吸收碰撞能量的填料、緩沖裝置等材料。3技術(shù)要求內(nèi)飾材料的燃燒特性必須滿足以下技術(shù)要求:燃燒速度不大于100 mm/min4試驗方法4.1 原理將試樣水平地夾持在 U形支架上，在燃燒箱中用規(guī)定高度火焰點燃試樣的自由端15 s后

6、，確定試樣上火焰是否熄滅，或何時熄滅，以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。4.2 試驗裝置及器具4.2.1 燃燒箱燃燒箱用鋼板制成，結(jié)構(gòu)示意圖見圖 1 ,尺寸見圖2。燃燒箱的前部設(shè)有一個耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。燃燒箱底部設(shè)10個直徑為19 mm 的通風(fēng)孔，四壁靠近頂部四周有寬13 mm 的通風(fēng)槽。整個燃燒箱由4只高10 mm 的支腳支承著。在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計的孔，此孔設(shè)在頂部靠后中央部位，中 心距后面板內(nèi)側(cè)20 mm 。燃燒箱一端設(shè)有可封閉的開孔，此處可放人裝有試樣的支架，另一端則設(shè)一個小門，門上有通燃?xì)夤?用的小孔，支撐燃?xì)鉄舻闹ё盎鹧娓叨葮?biāo)志板

7、。燃燒箱底部設(shè)有一只用于收集熔融滴落物的收集盤（見圖3）。此盤放置在兩排通風(fēng)孔之間而又不影響通風(fēng)孔的通風(fēng)。1 燃?xì)鉄豉i座LZ 燃?xì)鉄?3情杵支顰號*U4 火崎舄崖標(biāo)4收15口6 n*t7 林燒Ifl本體;通風(fēng)槽，ff»«HiioII 現(xiàn)賽盆雷¥t12 克 RtfhIS L支制4 U UCft i E5T£«ii6 ?；旰?7 - ftHAj18 支睥.S 1燃燒箱4.2.2 試樣支架試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸見圖4支架下板裝有6只銷子，上板相應(yīng)設(shè)有銷孔，以保證均勻夾持試樣，同時銷子也作為燃燒距離的起點（第 標(biāo)線）和終點（

8、第二標(biāo)線）的標(biāo)記。另一種支架的下板不僅設(shè)有 6只銷子，而且支架下板布有距離為 25 mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25mm（見圖5）,該種支架在特定情況下使用。安裝后的試樣底面應(yīng)在燃燒箱底板之上178 mm 。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應(yīng)為22 mm ,試驗支架兩縱外側(cè)離燃燒箱內(nèi)表面距離為50 mm（見圖2和圖4）4.2.3 燃?xì)鉄羧細(xì)鉄羰窃囼炗没鹪?，燃?xì)鉄魢娮靸?nèi)徑為9.5 mm ,其閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)易于控制火焰高度，并易于調(diào)整火焰高度。當(dāng)燃?xì)鉄糁糜谌紵鋬?nèi)時，其噴嘴口部中心處于試樣自由端中心以下19 mm 處（見圖2）。4.2.4 燃?xì)鉃楸ＷC試驗結(jié)果的可比性，供給燃?xì)鉄粼囼炗每扇夹詺怏w最好使

9、用液化氣，也可采用燃燒后熱值約為35 MJ/m338 MJ/m3的其他可燃?xì)怏w，例如天然氣、城市煤氣等。當(dāng)進行仲裁試驗時，推薦使用液化氣。4.2.5 金屬梳金屬梳的長度至少為 110 mm ，每25 mm 內(nèi)有78個光滑圓齒。4.2.6 秒表測量時間所用秒表準(zhǔn)確度不低于0.5 s o4.2.7 溫度計溫度計量程應(yīng)為150 c以上，準(zhǔn)確度為1C小位為老JI（。一。,曲用）“一/國）底面用）圖2燃燒箱尺寸示意圖Ct11* *.,5 w =- <»a ; CT.L2 *jw=5*h*-.e-iu ai-寬、高0.104.2.8 鋼板尺鋼板尺量程400 mm 以上，準(zhǔn)確度1 mm 。4

10、.2.9 通風(fēng)櫥燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20倍110倍，而且通風(fēng)櫥的長、的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。在燃燒箱最終確定位置的前后各100 mm 處測量空氣流過通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度應(yīng)在m/s 0.30 m/s 之間。4.3試樣4.3.1 形狀和尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣形狀和尺寸見圖 6。試樣的厚度為零件厚度，但不超過 13 mm以不同種類材料進行燃燒性能比較時，試樣必須具有相同尺寸（長、寬、厚）。通常取樣時必須使試樣沿全長有相同的橫截面。當(dāng)零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)保證下列最小尺寸試樣，但要記錄：a）如果零件寬度介于 3 mm60

11、mm ,長度應(yīng)至少為356 mm 。在這種情況下試樣要盡量做成接 近零件的寬度。b）如果零件寬度大于60 mm，長度應(yīng)至少為138 mm 。此時，可能的燃燒距離相當(dāng)于從第一標(biāo)線 到火焰熄滅時的距離或從第一條標(biāo)線開始至試樣末端的距離。c）如果零件寬度介于 3 mm 60 mm ,且長度小于 356 mm 或零件寬度大于 60 mm ,長度小于 138mm ,則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗；寬度小于3 mm的試樣也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。4.3.2 取樣應(yīng)從被試零件上取下至少 5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將5塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗。取樣方法如下：a）當(dāng)

12、材料按整幅寬度供應(yīng)時，應(yīng)截取包含全寬并且長度至少為 500 mm 的樣品，并將距邊緣100 mm 的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。b）若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上截取。c）若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求， 又必須按本標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，可用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零 件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣（356mmK 100mm）,厚度取零件的最小厚度且不得超過 13 mm 進行試驗。此試驗結(jié) 果不能用于鑒定、認(rèn)證等情況，且必須在試驗報告中注明制樣情況。d）若零件的厚度大于13 mm ,應(yīng)用機械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13mm 。e）若零件厚度不均勻一致，應(yīng)用機

13、械方法從非暴露面切削，使零件厚度統(tǒng)一為最小部分厚度。f）若零件彎曲無法制得平整試樣時，應(yīng)盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過 13 mm ；若試樣拱高 超過13 mm ,則需用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣 （356 mmx 100 mm）,厚度取零件的 最小厚度且不得超過13 mm進行試驗。g）層積復(fù)合材料應(yīng)視為單一材料進行試驗，取樣方法同上。h）若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復(fù)合材料，則應(yīng)由暴露面起 13 mm 厚之內(nèi)所有各 層單一材料分別取樣進行試驗，取樣示例見圖單位為常依垂害”修的空閭?cè)鐖D7所示，材料A與材料B之間分界面未接，材料 A單獨進行試驗。材料 B在厚度13

14、mm 以 內(nèi)，且與材料C緊密結(jié)合，所以材料 B、C應(yīng)作為層積復(fù)合材料，切取 13 mm 進行試驗。4.3.3 預(yù)處理試驗前試樣應(yīng)在溫度 23 C ±2 C和相對濕度45 %55 %的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24 h ,但不超過168 h 。4.4 試驗步驟4.4.1 將預(yù)處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺面上，用符合 4.2.5規(guī)定的金屬梳在起毛面上沿絨毛相反方向梳兩次。4.4.2 在燃?xì)鉄舻目諝膺M口關(guān)閉狀態(tài)下點燃燃?xì)鉄?，將火火I按火焰高度標(biāo)志板調(diào)整，使火焰高度為38mm 。在開始第一次試驗前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1 min ,然后熄滅。4.4.3 將試樣

15、暴露面朝下裝入試樣支架。安裝試樣使其兩邊和一端被U形支架夾住，自由端與 U形支架開口對齊。當(dāng)試樣寬度不足，U形支架不能夾住試樣，或試樣自由端柔軟和易彎曲會造成不穩(wěn)定燃燒時，才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進行燃燒試驗。4.4.4 將試樣支架推進燃燒箱，試樣放在燃燒箱中央， 置于水平位置。在燃?xì)鉄艨諝膺M口關(guān)閉狀態(tài)下點燃 燃?xì)鉄?，并使火焰高度?38 mm ,使試樣自由端處于火焰中引燃 15 s ,然后熄掉火焰（關(guān)閉燃?xì)鉄糸y門）注意觀察燃燒較快4.4.5 火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過第一標(biāo)線的瞬間開始計時。一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r，計時以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。4.4.6 當(dāng)火焰達

16、到第二標(biāo)線或者火焰達到第二標(biāo)線前熄滅時，同時停止計時，計時也以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。若火焰在達到第二標(biāo)線之前熄滅，則測量從第一標(biāo)線起到火焰熄滅時的燃燒距離。燃燒距離是指 試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒損部分的長度。4.4.7 如果試樣的非暴露面經(jīng)過切割，則應(yīng)以暴露面的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹闇?zhǔn)進行計時。4.4.8 燃燒速度的要求不適用于切割試樣所形成的表面。4.4.9 如果從計時開始，試樣長時間緩慢燃燒， 則可以在試驗計時20 min時中止試驗，并記錄燃燒時間及燃燒距離。4.4.10 當(dāng)進行一系列試驗或重復(fù)試驗時，下一次試驗前燃燒箱內(nèi)和試樣支架最高溫度不應(yīng)超過30 Co4.5 計算燃燒速度（V）按下式計算：V

17、60X （L/T） I式中：V燃燒速度，單位為毫米每分鐘 （mm/min）;L燃燒距離，單位為毫米（mm）;T燃燒距離L所用的時間，單位為秒（s）。燃燒速度以所測5塊或更多樣品的燃燒速度最大值為試驗結(jié)果。4.6結(jié)果表示4.6.1 如果試樣暴露在火焰中15 s ,熄滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達到第一測量標(biāo)線之前熄滅，無燃燒距離可計，則被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果均記為A-0 mm/min 。4.6.2 如果從試驗計時開始，火焰在 60 s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50 mm ,也被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果記為 Bo4.6.3 如果從試驗計時開始， 火焰 在兩個測量表現(xiàn)之間熄滅，為自熄試樣，且不滿足4.6.2項要求，則按4.5項要求進行燃燒速度的計算，結(jié)果記為C-燃燒速度實測值mm/min 。4.6.4 如果從試驗計時開始，火焰燃燒速度到達第二表現(xiàn)，