新能源風(fēng)電光伏工程集電線路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、新能源(風(fēng)電、光伏)工程集電線路工程質(zhì)量通病及預(yù)防舉措一、集電線路鐵塔根底工程質(zhì)量通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1) 基坑深度超挖、欠挖；根底坑開挖完成后,坑深不符合設(shè)計及施工驗收規(guī) 范要求,超深或深度缺乏.2) 根底頂面平整度超標(biāo)；根底頂面不平整,呈上下起伏現(xiàn)行；頂面未根據(jù)設(shè) 計要求抹成斜面,導(dǎo)致塔腳板與根底頂面接觸不緊密.3) 根底立柱扭曲、變形；根底立柱傾斜、扭曲變形,主要表現(xiàn)為根底側(cè)面不 垂直有,不同程度的凹凸現(xiàn)象,根底四面呈菱形或不規(guī)那么形狀.4) 地腳螺栓與根底不同心；地腳螺栓中央與根底中央未在一個中央點上,偏 差超過lOmmo2. 預(yù)防舉措1) 基坑深度超挖、欠挖預(yù)防舉措(1) 基

2、坑開挖前設(shè)專人對根底中央樁、輔樁樁進行二次復(fù)核,確認樁位高程 基準(zhǔn)點準(zhǔn)確.(2) 遇特殊地質(zhì)條件,開挖前應(yīng)將根底中央樁引出,并對輔助樁進行保護.(3) 基坑開挖應(yīng)設(shè)專人檢查根底坑的深度,及時測量,預(yù)防出現(xiàn)超深或欠挖 現(xiàn)象.2) 根底頂面平整度超標(biāo)預(yù)防舉措(1) 嚴格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)施丄,設(shè)專人對根底頂面進行抹平操作.(2) 嚴格限制根底頂面高差,按設(shè)計要求進行轉(zhuǎn)角或耐張根底預(yù)偏,頂面抹 成斜面.3) 根底立柱扭曲、變形預(yù)防舉措(1) 應(yīng)選用剛性模板,模板應(yīng)能可黑地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力.(2) 模板使用詢檢查模板的質(zhì)量,禁止使用不合格的模板.(3) 施丄使用根底模板應(yīng)有足夠的強度、剛度、平整

3、度,應(yīng)對其支撐強度和 穩(wěn)定性進行計算.(4) 選擇合理的頂木支頂位置,頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑 壁側(cè)頂木受力面積的舉措,頂木支頂牢固.(5) 根據(jù)立柱斷面的大小及高度,在模板外側(cè)加設(shè)牢固的柱箍.4) 地腳螺栓與根底不同心預(yù)防舉措(1) 地腳螺栓樣板與根底模板應(yīng)固定牢固、可靠.(2) 澆制前,應(yīng)設(shè)專人對支模找正數(shù)據(jù)進行檢查；澆筑過程中,注意檢測控 制.(3) 根底澆制時,應(yīng)多方位均勻下料,預(yù)防地腳螺栓受力不均與根底立柱不 同心.(4) 澆筑完畢后,應(yīng)立即檢查重心度及根開尺寸.(5) 模板規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)訃要求.二、集電線路鐵塔組立工程質(zhì)量通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1) 鐵塔構(gòu)件變

4、形磨損;鐵塔構(gòu)件出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象,構(gòu)件外表存在鋅層磨損、 掉皮脫落現(xiàn)象.2) 鐵塔構(gòu)件鍍鋅差,且有銹蝕現(xiàn)象；鐵塔構(gòu)件鍍鋅不飽滿、缺鋅、鋅層厚度 不達標(biāo)、附著力差存在脫層、鋅瘤、銹蝕等現(xiàn)象.3) 鐵塔螺栓規(guī)格混用；相同位置的螺栓使用規(guī)格不一致,級配混用：螺栓以 大代小或以小代大,螺栓的外露扣長度不相同；單螺母露扣小于兩個螺距,雙螺 母未露扣.4) 螺栓穿向錯誤；同一水平面、同一聯(lián)板桿塔螺栓穿向隨意、混亂,未根據(jù) 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求穿入方向進行安裝.5) 螺栓緊固率缺乏；鐵塔螺母未安裝到位,螺母沒有與桿塔緊密接觸,緊固 力矩不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.防盜母、防松罩緊未安裝到位,沒有與笫一顆螺母緊密接 觸,緊

5、固力矩較小,起不到預(yù)防螺母自卸功能.6) 防盜螺母、防松罩缺失；防盜螺母、防松罩安裝高度、位置及數(shù)量不符合 設(shè)訃圖紙要求,防盜母、防松罩有缺漏現(xiàn)象.7) 腳釘彎鉤朝向不一致、外露扣；鐵塔安裝腳釘彎鉤朝向混亂,且與主材方 向不一致；腳釘備母外側(cè)螺絲露扣,無法保證腳釘長期使用緊固力矩.8) 墊塊、墊圈安裝不標(biāo)準(zhǔn)；交義鐵處所用墊塊、墊圈與間隙不匹配,墊圈代 替墊塊使用或未安裝墊塊,墊圈使用數(shù)量超過2個,單孔墊塊代替雙孔墊塊.9) 主材與塔腳板安裝存在縫隙；鐵塔主材與塔腳板安裝連接不密實,存在縫 隙,未封堵防水.2. 預(yù)防舉措1) 鐵塔構(gòu)件變形磨損預(yù)防舉措(1) 合理布置吊點位置,吊點處墊小方木或麻包

6、片隔墊或采用掛膠鋼絲繩.(2) 塔材運輸車要安裝專用運輸架,預(yù)防運輸中出現(xiàn)變形情況;塔材裝卸時, 要采用吊裝帶進行,嚴禁采用鋼絲繩直接進行裝卸.(3) 增強現(xiàn)場施匸巡查,地面轉(zhuǎn)向滑車嚴禁直接利用塔腿代替地錨使用,應(yīng) 設(shè)專用卡具.(4) 鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時,要認真分析問題的原因,嚴禁強 行組裝造成構(gòu)件變形.2) 鐵塔構(gòu)件鍍鋅差,且有銹蝕現(xiàn)象預(yù)防舉措(1) 選用鍍鋅合格的材料,首基鐵塔出廠詢需進場檢查.(2) 塔材進場檢驗時,應(yīng)對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進行復(fù)檢.(3) 塔材在裝卸、運輸及吊裝過程中要注意成品保護,如有損傷必須按標(biāo)準(zhǔn) 進行處理.(4) 對二次加工構(gòu)件,必須按標(biāo)準(zhǔn)要求處理鋅層

7、破壞部位.(5) 在施工完畢后,各級質(zhì)檢人員要認真檢查限制鐵塔鍍鋅層是否受到傷害.3) 鐵塔螺栓規(guī)格混用預(yù)防舉措(1) 增強施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn),能熟練看懂圖紙,明確設(shè)計要求.(2) 桿塔組立現(xiàn)場,應(yīng)采用有標(biāo)識的容器將螺栓進行分類,預(yù)防因螺栓混放 造成錯用.(3) 應(yīng)設(shè)專人按設(shè)訃圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn),核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量,匹配使 用.(4) 出廠前鐵塔必須進行試組裝,并與設(shè)計圖紙核對螺栓數(shù)量和規(guī)格,保證 送到施工現(xiàn)場的鐵塔螺栓數(shù)量和規(guī)格準(zhǔn)確無誤.(5) 對因特殊原因臨時代用的螺栓做好記錄并及時更換.4) 螺栓穿向錯誤預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對螺栓穿向安裝的要求.(2) 增強對

8、施工人員的工藝質(zhì)量培訓(xùn).5) 螺栓緊固率缺乏預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對螺栓緊固的要求,螺栓緊固時其最大力矩不宜 大于緊固力矩最小值的120%.(2) 緊固螺栓宜使用套筒工具,應(yīng)檢查螺帽底部光潔度,釆取預(yù)防螺桿轉(zhuǎn)動 的舉措.(3) 螺栓緊固時應(yīng)嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.(4) 由專人采用力矩扳手進行檢查及驗收.6) 防盜螺母、防松罩缺失預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對防盜螺母、防松罩安裝的要求.(2) 配備滿足安裝要求的活動扳手緊固防盜螺母、防松罩.(3) 按設(shè)訃圖紙要求對防盜螺母、防松罩的安裝進行驗收.7) 腳釘彎鉤朝向不一致、外露扣預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)腳

9、釘安裝朝向的要求,腳釘備母外側(cè)螺絲不得露 扣,保證腳釘緊固.(2) 腳釘安裝時應(yīng)嚴格責(zé)任制,增強過程限制,實行質(zhì)量跟蹤制度.(3) 注意安裝工序,先緊固腳釘備母至腳釘無外露絲,然后在緊固鐵塔另一 側(cè)螺母至規(guī)定力矩.8) 墊塊、墊圈安裝不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 交義鐵所用墊塊要與間隙相匹配,使用墊片時不得超過2個.(2) 按設(shè)訃圖紙核對墊圈、墊塊規(guī)格、數(shù)量后發(fā)放.(3) 鉄塔組立現(xiàn)場,施工人員應(yīng)把墊圈與墊塊采用山標(biāo)識的容器進行分類, 預(yù)防混用造成不匹配.9) 主材與塔腳板安裝存在縫隙預(yù)防舉措(1) 鐵塔組立前,應(yīng)對根底各部兒何尺寸進行檢查,確認無誤前方可組立施 工.(2) 增強材料現(xiàn)場驗收治理,不合

10、格材料禁止進入現(xiàn)場.(3) 提升抱桿前須將組裝好塔段的螺栓全部緊固,預(yù)防受力后出現(xiàn)變形.(4) 鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接不上時,要認真分析問題的原因,嚴禁強 行組裝造成構(gòu)件變形.(3) 塔腳板與鐵塔主材應(yīng)貼合緊密,有縫隙時用防水密封膠進行封堵.三、集電線路混凝土電桿組立工程質(zhì)重通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1) 地錨坑回填土沉降；地錨坑回填位置錯誤；回填土不密實,且低于原始地 面地面；存在不均勻沉降、凹陷等現(xiàn)象.2) 混凝土桿螺栓雙螺母安裝不標(biāo)準(zhǔn)；混凝土電桿雙螺母未緊固到位,未安裝 雙螺母,雙螺母未出絲扣,沒有與笫一顆螺母緊密接觸.3) 混凝土桿結(jié)構(gòu)傾斜；混凝土電桿安裝后出現(xiàn)傾斜、扭曲、邁步等

11、現(xiàn)象,緊 線后向受力側(cè)傾斜.4) 拉線安裝質(zhì)量;混凝土電桿拉線UT線夾螺栓未預(yù)留出1/2螺桿絲扣長度,導(dǎo)致拉線無調(diào)整余量.混凝土電桿拉線UT線夾未安裝防盜螺母或防盜碗,不符 合標(biāo)準(zhǔn)要求的拉線的下部調(diào)整螺栓應(yīng)采用防盜螺栓的要求.拉線彎曲局部有明顯 松股,拉線斷頭處與拉線主線未可靠固定,線夾處露出的尾線長度缺乏300mm, 尾線回頭后未與本線應(yīng)扎牢.2. 預(yù)防舉措1) 地錨坑回填土沉降預(yù)防舉措(1) 基坑每回填300mm夯實一次或在坑口地面上筑不小于300mm拓的防沉層.(2) 石坑回填應(yīng)以石子與土按3:1摻和后回填夯實,對于凍土回填時應(yīng)將坑 內(nèi)冰雪去除干凈.(3) 防沉層應(yīng)平整標(biāo)準(zhǔn),其寬度不小于

12、坑口寬度.2) 混凝土桿螺栓雙螺母安裝不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對螺栓緊固的要求.(2) 緊固螺栓宜使用專用工具,應(yīng)檢查螺帽底部光潔度,采取預(yù)防螺桿轉(zhuǎn)動 的舉措.(3) 螺栓緊固時應(yīng)嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.3) 混凝土桿結(jié)構(gòu)傾斜預(yù)防舉措(1) 混凝土桿排焊時桿段支墊要穩(wěn)固、可靠,混凝土電桿整體彎曲不超過2%.(2) 基坑開挖前設(shè)置輔助樁進行測量放線,立桿前應(yīng)對根開及坑深尺寸進行 復(fù)查.(3) 根據(jù)設(shè)計圖紙布置拉線位置及數(shù)量,調(diào)整拉線兩側(cè)受力應(yīng)一致、均勻, 架線后應(yīng)對全部拉線進行復(fù)查和調(diào)整.(4) 嚴格按圖組裝,并隨時注意檢查部件的規(guī)格、尺寸有無變形情況；緊線 施工逐相調(diào)節(jié)

13、并安裝反向拉線.4) 拉線安裝質(zhì)量預(yù)防舉措(1) 交底應(yīng)明確安裝要求,UT線夾螺栓需留1/2螺桿絲扣長作日后調(diào)整拉線 用.(2) 拉線的收緊要用緊線器進行,計算好金具長度后再進行畫印,畫印應(yīng)沿 拉線受力方向拉.(3) 鐵線的綁扎要求：尾線應(yīng)露出線夾300-500mm,用直徑2mm鍍鋅鐵線與 主拉線綁扎40mm,每圈鐵絲都扎緊且無縫除設(shè)計綁扎2道,尾線頭剩出2030mm.四、集電線路架線施工工程質(zhì)量通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1) 導(dǎo)線磨損；導(dǎo)線鋁股磨傷,在導(dǎo)線的外表出現(xiàn)毛刺、劃痕或斷股現(xiàn)象.2) 導(dǎo)地線、光纜弧垂超差；導(dǎo)線在緊線時弧垂偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定* 5%, -2. 5% 的標(biāo)準(zhǔn),各相導(dǎo)線相

14、間弧垂偏差超過200mm.地線、光纜在緊線時弧垂偏差超過 標(biāo)準(zhǔn)要求,地線、光纜對導(dǎo)線線間距離不滿足標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求.2. 預(yù)防舉措1) 導(dǎo)線磨損預(yù)防舉措(1) 在導(dǎo)線不能脫離的地面和跨越架位置采取有效的防磨舉措.(2) 在錨線繩與導(dǎo)線相磨部位加裝膠皮護套,預(yù)防導(dǎo)線與錨線繩直接接觸.(3) 合理布置附件安裝工器具,在導(dǎo)線與丄器具相磨部位釆取有效的防磨措 施.(4) 裝卸、運輸導(dǎo)線過程中應(yīng)采取保護舉措,預(yù)防導(dǎo)線磨損和碰傷.(5) 放線時應(yīng)保證線軸出線導(dǎo)線展放方向在一條直線上,展放時設(shè)專人進行 看護,預(yù)防導(dǎo)線與線軸盤邊沿發(fā)生摩擦.2) 導(dǎo)地線、光纜弧垂超差預(yù)防舉措(1) 放線滑車使用前要檢查保養(yǎng),保證

15、轉(zhuǎn)動靈活,消除其對導(dǎo)線弧垂的影響.(2) 弧垂觀測前應(yīng)復(fù)查弧垂數(shù)值表,現(xiàn)場配備溫度計,按現(xiàn)場溫度進行觀測.(3) 畫印及斷線位置應(yīng)標(biāo)識清楚、準(zhǔn)確.(4) 緊線時采用塔上馳度觀測儀和經(jīng)緯儀,進行多檔觀測限制：掛線后,對 主要檔進行復(fù)測、調(diào)整.(5) 預(yù)防在較惡劣的天氣緊線.五、集電線路導(dǎo)地線壓接工程質(zhì)量通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1) 耐張管管口導(dǎo)線散股；壓接管管口導(dǎo)線松股,導(dǎo)線外層的鋁股之間出現(xiàn)間 隙或?qū)Ь€層與層之間出現(xiàn)間隙.2) 耐張管鋁件飛邊、毛刺；耐張管鋁件受上下模具擠壓后,在邊緣產(chǎn)生細小 的金屬毛刺以及飛邊現(xiàn)象,未根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求打磨光滑.3) 耐張管彎曲超標(biāo)；耐張管壓接后有明顯彎曲,且超

16、過2%L.2. 預(yù)防舉措1) 耐張管管口導(dǎo)線散股預(yù)防舉措(1) 嚴格根據(jù)施工工藝施工,耐張管旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與導(dǎo)線絞制方向一致.(2) 壓接前,應(yīng)對管口導(dǎo)線采用綁扎鋁線預(yù)防散股舉措.(3) 穿管前,應(yīng)將壓接管出口附近2米的導(dǎo)線調(diào)直.2) 耐張管鋁件飛邊、毛刺預(yù)防舉措(1) 操作人員必須由經(jīng)過培訓(xùn),并測試合格的技術(shù)人員擔(dān)任,操作時必須按 標(biāo)準(zhǔn)施工.(2) 施壓時,液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正,保證壓接管的平、正,壓接后 接續(xù)管棱角順直.(3) 液壓操作時,相鄰兩壓模應(yīng)有局部重疊,鋁管相鄰兩模車疊壓接不應(yīng)少 于 lOmmo(4) 鋁管壓完后有飛邊時,應(yīng)將飛邊鋰掉,鋁管應(yīng)鋰成圓弧狀,并用細砂紙 將鋰邊處磨光

17、.3) 耐張管彎曲超標(biāo)預(yù)防舉措(1) 壓接后應(yīng)檢查彎曲度,有明顯彎曲時應(yīng)校直,校直后如有裂紋應(yīng)割斷重 接.(2) 壓接人員業(yè)務(wù)熟練、有壓接施工作業(yè)操作證.(3) 在進入放線施工前,應(yīng)集中所有的壓接施工人員進行培訓(xùn)和試壓,預(yù)防 壓接施工人員因時間長沒有接觸而出現(xiàn)失誤.(4) 壓接場地應(yīng)保證壓鉗放置平穩(wěn).(5) 使用配套的模具,壓鉗調(diào)直管口兩端的導(dǎo)線,使壓鉗兩端導(dǎo)線上下一直.六、集電線路附件安裝質(zhì)量通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1"T接引線安裝質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)；“T接引線安裝應(yīng)力過大；“T接引線 過長,弧垂偏大；“T接引線端頭未做防散頭處理；“T接彎曲半徑較小,出 現(xiàn)散股現(xiàn)象.2"T接

18、引線固定不牢固；支柱絕緣子固定夾具、螺栓規(guī)格與“T接引線 截面不匹配,螺母未擰緊到位；“T接引線與絕緣子采用鋁絲綁扎的方式.3地線耐張吊安裝質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)；架空地線耐張楔形線夾尾線與主線未進行固 定；固定方式為單點固定,未按設(shè)計圖紙要求安裝接地引線.4進站光纜放電間隙數(shù)值超差；進站架構(gòu)OPGW光纜耐張申招弧角放電間隙 未分開；招弧角放電間隙數(shù)值過大；招弧角與瓷瓶連接未緊固.5桿塔光纜引下線不順直；桿塔光纜未沿主材引下,引下線不順直,固定間 距過大,呈“S型布置,風(fēng)擺時與桿塔有摩擦現(xiàn)象.6光纜余纜纏繞松散；光纜余纜纏繞松散、混亂；彎曲半徑小于40倍光纜 直徑,且盤圈大小不一；在出入余纜架口有硬彎、折

19、角現(xiàn)象；與余纜架未進行牢 固的綁扎、固定.7接續(xù)盒固定位置低于余纜架；接續(xù)盒安裝位置低于余纜架,進出接續(xù)盒光 纜受力扭曲,安裝工藝不美觀.8導(dǎo)線跳線工藝不美觀；導(dǎo)線跳線引流工藝不美觀,未呈近似懸鏈線狀自然 下垂,跳線弧垂過大、過小,電氣平安間距不滿足設(shè)計圖紙要求.9導(dǎo)線跳線搭接不標(biāo)準(zhǔn)；導(dǎo)線跳線連接使用一只并溝線夾,搭接位置及搭接 長度不符合設(shè)訃圖紙要求.10耐張預(yù)絞絲端頭未安裝到位；耐張預(yù)絞絲或護線條端頭呈松散狀、未纏 繞安裝到位.11防震錘預(yù)絞絲纏繞變形；防震錘預(yù)絞絲纏繞松散、非正常受力扭曲、變 形,與導(dǎo)線纏繞不緊密.12防震錘安裝不標(biāo)準(zhǔn)；防震錘安裝歪斜,未與地面垂直；錘頭下垂、防震 錘不豎

20、直,大小頭朝向不符合設(shè)計要求.防震錘安裝距離偏差大于土30mm,防震 錘固定預(yù)絞絲與其它金具有碰撞交叉.13鋁包帶纏繞不標(biāo)準(zhǔn)；未纏繞鋁包帶,或鋁包帶纏繞長度過短、過長,線 夾、金具兩端露出長度不一致；鋁包帶端頭未壓回線夾內(nèi),鋁包帶端頭翹出；鋁 包帶的纏繞方向與導(dǎo)線的外層鋁股絞制方向不一致；鋁包帶纏繞不緊密.14) 電纜接線端子螺栓未鍍錫；跌落開關(guān)或隔離開關(guān)處電纜接線端子采用單 顆螺栓固定式,且螺栓及附件未采用鍍錫防腐處理.15) 絕緣子碗口朝向錯誤；絕緣子碗口朝向不一致.使用W型彈簧銷子時, 懸垂串絕緣子碗口沒有全部朝向電源側(cè),耐張串絕緣子碗口沒有全部向上；使用 R型彈簧銷子時,懸垂串絕緣子碗

21、口沒有全部朝向受電側(cè),耐張串絕緣子碗口沒 有全部向下.16) 金具螺栓穿向錯誤；金具螺栓穿向不一致,金具上螺栓穿入的方向不符 合標(biāo)準(zhǔn)要求,耐張串上的螺栓由下向上穿.17) 銷子漏裝、開口不合格；銷子安裝不齊全,開口銷開口角度小于60° o18) 避雷器未可靠接地；避雷器與橫擔(dān)絕緣,未做接地；避雷器接地引線為 綁扎,接地不可靠；避雷器連接放電訃數(shù)器接地引線為裸線,與桿塔構(gòu)件直接接 觸：避雷器放電計數(shù)器低壓側(cè)未做接地.19) 跌落式熔斷器安裝高度、相間距離不標(biāo)準(zhǔn)；跌落式熔斷器安裝相間距離 過小,不符合施工標(biāo)準(zhǔn)及廠家標(biāo)準(zhǔn)的要求；跌落式熔斷器安裝高度小于標(biāo)準(zhǔn)要求, 對地距離過近；跌落式熔斷器

22、安裝高度過高,導(dǎo)致操作不便.2. 預(yù)防舉措1) “T接引線安裝質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝要求.(2) 增強施工人員的培訓(xùn).(3) 施工安裝嚴格責(zé)任制,施工過程增強限制,實行質(zhì)量跟蹤制度.(4) 安裝前應(yīng)詳細審查設(shè)訃圖紙,釆用試點安裝制度,提前發(fā)現(xiàn)問題并處理.2) “T接引線固定不牢固預(yù)防舉措(1) 增強圖紙會檢制度,多方圖紙會審.(2) 采用試點安裝制度,提詢發(fā)現(xiàn)問題并處理.(3) 對購置現(xiàn)場的金具材料進行檢查,確認合格前方可入場.(4) 增強施工人員的交底、培訓(xùn)工作,提升施工人員質(zhì)量意識.3) 地線耐張串安裝質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,

23、使施工人員掌握施工工藝要求,嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 增強施工人員的培訓(xùn).(3) 施匸安裝嚴格責(zé)任制,施工過程增強過程限制,實行質(zhì)量跟蹤制度.4) 進站光纜放電間隙數(shù)值超差預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對招弧角放電安裝的要求.(2) 施匸技術(shù)人員、質(zhì)量人員組織對招弧角安裝施工專項檢查.(3) 增強物資材料入場前、安裝前檢查工作.(4) 放電間隙的安裝,應(yīng)使用專用模具,限制不大于±2mm.5) 桿塔光纜引下線不順直預(yù)防舉措(1) 每隔(1) 5m-2m安裝一個固定卡具,預(yù)防光纜與桿塔發(fā)生摩擦；引線要 自然順暢,兩固定線夾的引線要拉緊.(2) 卡具固定前,應(yīng)首先將光纜理順,從上到下

24、依次固定.(3) 對施工人員進行交底培訓(xùn),下引線安裝完成后,應(yīng)再次對引下線進行整 形,保證工藝美觀.6) 光纜余纜纏繞松散預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對光纜余纜的纏繞、固定要求,規(guī)定余纜要按線 的自然彎盤入余纜架,將余纜固定在余纜架上,固定點不少于4處.(2) 組織施工人員進行相關(guān)培訓(xùn),建立相關(guān)的監(jiān)控考核制度.(3) 施工技術(shù)人員、質(zhì)量人員組織對安裝施工進行專項檢查.7) 接續(xù)盒固定位置低于余纜架預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝要求.(2) 增強施工人員的培訓(xùn),采用試點安裝制度,提詢發(fā)現(xiàn)問題并處理.(3) 施工安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.8) 導(dǎo)線跳線工藝

25、不美觀預(yù)防舉措(1) 跳線用材必須用未受力的導(dǎo)線制作,凡有扭曲、松股、磨傷、斷股等現(xiàn) 象的,均不得使用.(2) 跳線必須按設(shè)訃弧垂進行現(xiàn)場實測確定.(3) 跳線安裝一基塔后組織相關(guān)方驗收,驗收合格,工藝美觀在進行后續(xù)施 工,保證工藝美觀.9) 導(dǎo)線跳線搭接不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝要求.(2) 增強物資配置檢查,對施工安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.(3) 安裝詢應(yīng)詳細審查設(shè)計圖紙,采用樣板試點安裝制度,安裝一基塔后組 織相關(guān)方驗收,驗收合格,符合設(shè)訃及標(biāo)準(zhǔn)要求,再進行后續(xù)施工,把問題消除 在萌芽狀態(tài).(4) 斷線前應(yīng)曲專人負責(zé)測量尺寸,預(yù)留足夠長度搭接長

26、度.10) 耐張預(yù)絞絲端頭未安裝到位預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底培訓(xùn)制度,使施丄人員掌握預(yù)絞絲安裝工藝要求.(2) 嚴格根據(jù)工藝進行操作,不得使用蠻力扭曲預(yù)絞絲或護線條,對扭曲、 變形的應(yīng)進行更換.(3) 操作人員應(yīng)配置“一字螺絲刀及手鉗.11) 防震錘預(yù)絞絲纏繞變形預(yù)防舉措(1) 增強材料進場檢查驗收,對不合格材料應(yīng)做退場處理,嚴禁使用.(2) 對施工人員進行交底、培訓(xùn),纏繞時應(yīng)首先纏繞單絲,從導(dǎo)線一端開始, 不能扭成死角,保持平滑弧度.12) 防震錘安裝不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握防震錘安裝工藝要求.(2) 增強施工人員的培訓(xùn),實行質(zhì)量跟蹤制度.(3) 防振錘安裝

27、前進行調(diào)直,增強施工過程限制,施工完畢檢查驗收施工質(zhì) 量,將防振錘調(diào)正.13) 鋁包帶纏繞不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 增強施工人員的培訓(xùn).增強施工過程限制,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.(3) 施丄安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.14) 電纜接線端子螺栓未鍍錫預(yù)防舉措(1) 增強材料檢查,對不合格材料應(yīng)做退場處理,嚴禁使用.(2) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝要求.(3) 施工安裝嚴格責(zé)任制,施工過程中增強過程限制,實行質(zhì)量跟蹤制度.15) 絕緣子碗口朝向錯誤預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝要求.(2) 增強施工人員

28、的培訓(xùn).施工過程嚴格過程限制,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(3) 附件安裝完畢撤除作業(yè)工具前應(yīng)檢查絕緣子的碗口方向,調(diào)至統(tǒng)一.(4) 施丄安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.16) 金具螺栓穿向錯誤預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 增強施工人員的開工前期培訓(xùn).施工過程中增強過程限制,及時發(fā)現(xiàn)問 題及時處理,把缺陷消除在萌芽狀態(tài).(3) 施丄安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.17) 銷子漏裝、開口不合格預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握開口工藝標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 增強施工人員的前期培訓(xùn).施工過程中增強過程限制,及時發(fā)現(xiàn)問題及 時處理,把缺陷消除在萌芽狀態(tài).

29、(3) 配備足夠的銷子,考慮增加損耗量.對損壞的及時更換.(4) 施工安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.18) 避雷器未可靠接地預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,施工過程中嚴 格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 根據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求配置接地引線,接地引線應(yīng)采用絕緣軟銅線.(3) 增強避雷器進場檢查,對不合格材料應(yīng)退場處理.(4) 施工安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.(5) 施工過程中增強過程限制,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,把缺陷消除在萌芽 狀態(tài).19) 跌落式熔斷器安裝高度、相間距離不標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防舉措(1) 嚴格執(zhí)行交底制度,使施工人員掌握安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 增強施工人員

30、的前期培訓(xùn).施工過程嚴格執(zhí)行設(shè)訃及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求.(3) 施丄安裝嚴格責(zé)任制,實行質(zhì)量跟蹤制度.(4) 施工過程中增強過程限制,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,把缺陷消除在萌芽 狀態(tài).七、集電線路桿塔接地工程質(zhì)量通病及預(yù)防舉措1. 質(zhì)量通病1) 電桿橫擔(dān)未做可靠接地；電桿電氣設(shè)備橫擔(dān)與接地扁鋼未做接地連接；或 只連接一端,未做兩端接地：連接方式不可靠.2) 鐵塔接地引下線彎折質(zhì)量；鐵塔接地引下線未根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)制作,未進行 彎折或彎折工藝差、不美觀；接地引下線不順直,未緊貼塔腿主材和保護帽.接 地引下線有銹蝕現(xiàn)象,彎折部位鍍鋅層有脫落現(xiàn)象.3) 鐵塔接地孔與接地聯(lián)板不匹配：鐵塔接地孔位置過低,低于聯(lián)板長度或

31、聯(lián) 板尺寸過長,聯(lián)板與鐵塔主材無法緊密貼合；鐵塔接地孔為單孔,與接地聯(lián)板不 匹配；鐵塔兩接地孔孔距與聯(lián)板孔距不匹配.4) 接地螺栓防松舉措不合格；接地引下線螺栓未設(shè)置防松舉措,螺母側(cè)未安 裝平墊、彈墊；接地螺栓采用防盜螺母；接地螺栓采用點焊焊接.5) 接地體焊接防腐不標(biāo)準(zhǔn)；接地體釆用搭接雙面焊接時,圓鋼搭接長度小于 其直徑的6倍.鐵塔接地引下線長度過短,與接地體接頭位置位于地面以上.接 地體焊接接頭未做防腐處理；防腐涂刷有缺漏,未進行二次涂刷；防腐范圍缺乏, 未超過焊接接頭兩端100mm；防腐材料不合格.6) 接地裝置埋深缺乏；接地體距離原始地面埋設(shè)深度不符合設(shè)計要求；接地 引下線靠近根底臺附

32、近埋深不符合設(shè)計圖紙要求.2. 預(yù)防舉措1) 電桿橫擔(dān)未做可靠接地預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)對電桿橫擔(dān)接地安裝的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 組織施工人員進行相關(guān)培訓(xùn),并設(shè)立專人進行檢查.(3) 施工前對材料進行檢查.(4) 施11過程中增強過程限制,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,把缺陷消除在萌芽 狀態(tài).2) 鐵塔接地引下線彎折質(zhì)量預(yù)防舉措(1) 制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),并組織培訓(xùn).(2) 使用專用工具進行接地制彎操作.(3) 制彎前將接地引下線調(diào)直.(4) 安排有經(jīng)驗的施工人員進行施工.(5) 施丄過程中增強過程限制,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,把缺陷消除在萌芽 狀態(tài).3) 鐵塔接地孔與接地聯(lián)板不匹配預(yù)防舉措(1) 嚴格審查設(shè)計圖紙,提前對孔距、位置進行確定.(2) 材料進場要組織相關(guān)人員進行檢驗,對不合格材料嚴禁入場.(3) 施工前對進場材料進行現(xiàn)場核對,對不合格的及時更換.4) 接地螺栓防松舉措不合格預(yù)防舉措(1) 在施工交底中明確強調(diào)