施工方案-房屋條形基礎(chǔ)施工方案

1、che條形根底施工方案一施工工藝條形根底的施工程序是：基槽開挖、驗(yàn)收一清理一砼墊層一清理一鋼筋綁扎 f支模板f相關(guān)專業(yè)施工f清理f混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土振搗f含 怒找平一混凝土養(yǎng)護(hù)拆模一根底檢驗(yàn).1基槽施工根據(jù)本工程特點(diǎn), 采用挖掘機(jī)開挖, 機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 100 后,采用 人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高, 土方開挖前, 先放好根底邊線和土方開挖線, 并將其引至基 槽以外不會(huì)被破壞的地方, 開挖時(shí)注意底局部 100厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí) 挖除以預(yù)防因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng), 開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層和地質(zhì)報(bào)告不符 合或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì),如暗溝、暗塘等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘測(cè)部門、設(shè) 計(jì)院等

2、有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決. 土方開挖時(shí),施工測(cè)量人員嚴(yán)格限制標(biāo)高, 嚴(yán)禁超挖.由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘查、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽,完成驗(yàn)槽記錄及地基 驗(yàn)槽隱檢手續(xù).土方開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 主要采用液壓挖掘機(jī)挖土方, 人工配合清槽. 開挖過程 中對(duì)土質(zhì)情況、 地下水位等經(jīng)常檢查, 作好原始記錄及繪制斷面圖. 如發(fā)現(xiàn)基底 土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或遇特殊情況時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員研究處理, 并作好隱蔽記錄. 為預(yù)防 坑底攏動(dòng),基坑槽挖好后盡量減少暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工, 如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí),預(yù)留 1530厚覆蓋土層,待根底施工時(shí)再挖去. 土方開挖主要施工要求如下：1挖土前作詳細(xì)的技術(shù)交底,按規(guī)定要

3、求放坡開挖.2基坑開挖需要進(jìn)行支撐,挖土應(yīng)與支撐互相配合,機(jī)械挖土后及時(shí)采用 錨桿支護(hù),邊挖邊支護(hù) , 以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌.3挖土過程中不得在基坑槽四周任意堆載,人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,請(qǐng) 建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗(yàn)槽到達(dá)要求后進(jìn)入下一工序.4開挖過程中派專人值班,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知工程經(jīng)理、設(shè)計(jì)方、 建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖,待找出原因,采取舉措前方可施工.5基坑槽開挖后,坡頂四周須作好排水溝,保證排水暢通,時(shí)刻檢查 邊坡的穩(wěn)定情況. 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝, 將地面水排到低洼 處,再設(shè)水泵排走,排水溝縱向坡度一般不小于2%,使場(chǎng)地不積水；在坡度較大地區(qū),在

4、離邊坡上沿56米處,設(shè)置截水溝、排洪溝,阻止坡頂雨水流入開 挖區(qū)域內(nèi).6夜間施工要有足夠的照明,基坑槽四周加防護(hù)欄,掛紅燈做明顯標(biāo) 記. 2根底墊層及條基砼施工1 澆筑C15砼墊層時(shí),按每個(gè)臺(tái)班留置試塊 3組,做試塊時(shí),請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn) 行旁邊監(jiān)督,并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù).2墊層澆筑前要對(duì)基槽土方進(jìn)行修整,應(yīng)竹簽對(duì)基槽進(jìn)行標(biāo)識(shí).用竹簽訂在 基槽中,再用水準(zhǔn)尺進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高. 在砼施工中,測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行限制施工. 由遠(yuǎn)而近, 并不得在同一處連續(xù)布料, 應(yīng)在 2 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料, 且垂直澆 筑,振動(dòng)棒插入間距為400左右,振動(dòng)時(shí)間為15-30S,并且在20-30后對(duì)其進(jìn) 行二次復(fù)振. 采用平板振動(dòng)器時(shí)

5、, 其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)局部的邊 緣,振搗完畢后,外表要用磨板磨平. 3磚根底施工1采用燒結(jié)多孔磚, 磚的強(qiáng)度等級(jí)需要進(jìn)行復(fù)試需符合設(shè)計(jì)要求, 并提前 1-2 天浸水潤(rùn)濕,含水量宜為 1015%.2抄平設(shè)置皮桿數(shù).放出墻身軸線,并將砌筑部位清理干凈,外表平整度超過 1.5 的要用細(xì)石砼抹平.3磚墻砌筑形式采用梅花丁式,砌筑方法為三一法.即一鏟灰、一批磚、一揉擠、砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿.砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比進(jìn)行配制. 攪拌時(shí)間不宜 小于120S.隨拌隨用每次在2-3小時(shí)內(nèi)用完.4砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿.皮數(shù)桿應(yīng)垂直放置于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿塊上,

6、砌筑時(shí)墻體上嘴上一批磚和最低一 批磚均砌丁磚層.5磚墻的十字交接處.交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4 磚長(zhǎng),磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起, 對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留出斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3.6磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10.但小于 8 也不大于 12,水平灰縫砂 漿飽滿度不小于 80%,豎縫宜采用擠漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫.嚴(yán)禁有 水沖漿灌縫.7墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙搓及拉結(jié)筋.馬牙搓從每層柱角開始留 置.先退后進(jìn).間距沿前高不得超過 500.埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起.長(zhǎng)度不 小于 1000.8墻體砌筑完畢后,應(yīng)把墻體的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地 灰及

7、浮灰.9磚砌體尺寸和位置的允許偏差： 軸線位置： 5墻面垂直度：5外表平整度：7水平灰縫平至直度： 10水平灰縫厚度： ± 84鋼筋制作與安裝1根據(jù)施工圖紙和制定的圖集,掌握構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各 部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序.2鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試 合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用.3各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序, 綁扎前要清理模板內(nèi)雜物盒落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線.4綁扎根底構(gòu)造柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,

8、構(gòu)造柱與梁的交接處上下各 500 加密區(qū).5綁扎地圈梁鋼筋.在模板支架好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放 箍筋后穿入受力筋.綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開, 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并在中央和兩端用鐵絲扎牢.U級(jí) 鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d.在鋼筋綁扎好 后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/ m206在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理 干凈07鋼筋綁扎允許偏差受力鋼筋間距：±10鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20箍筋、橫向鋼筋的間距：± 20保護(hù)層厚度：柱、梁± 55模板施工1保

9、證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個(gè)局部形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確02具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性, 能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力, 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載03構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求04模板的接縫不應(yīng)漏漿05木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和 受潮易變形的木材05構(gòu)造柱模板安裝5.1 構(gòu)造柱模板有側(cè)模、 柱箍、支撐組成安裝前先應(yīng)將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜 物和落地灰清理干凈, 先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定, 為保證柱模的穩(wěn)定, 柱 模之間水平撐等互相拉結(jié)固定06圈梁,模板安裝圈梁摸板支模采用扁擔(dān)支模法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔1m左

10、右一丁磚 孔,穿50X100方木做扁擔(dān),高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎 立兩側(cè)模板, 用夾條及斜撐支牢, 側(cè)板上口設(shè)撐木固定, 側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng) 根據(jù)墻體 50 線確定,復(fù)核墻的軸線位置.7模板安裝的允許偏差軸線位置： 5層高垂直度： 6相連兩板上下差： 2截面內(nèi)部尺寸： +4 -5外表平整度： 56根底柱、地圈梁砼施工1 澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供給,掌握天氣變 化情況.2檢查模板的標(biāo)高.位置及截面尺寸,支撐和模板的固定可靠,鋼筋的規(guī)格 數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計(jì).3清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水濕潤(rùn),但不得有積水.4砼的強(qiáng)度為C25砼構(gòu)造

11、柱、梁板采用機(jī)械攪拌.5澆筑構(gòu)造柱時(shí),砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)配比進(jìn)行限制,并限制水灰比及坍落 度.澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50-100 厚與砼成分相同的水泥砂漿,振搗時(shí),注 意振搗器與模板的距離, 并預(yù)防碰撞鋼筋與模板. 澆筑時(shí)應(yīng)盡快從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至 澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插、插搗有序,不漏振,插入深度不小于 50,在澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察模板,預(yù)防脹模.6地圈梁振搗時(shí),振動(dòng)棒插入間距為 400 左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的外表呈 現(xiàn)浮漿和不在沉落. 對(duì)于鋼筋密集部位, 應(yīng)先制定舉措, 保證順利布料和振搗密 實(shí).澆筑時(shí)時(shí)刻觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取舉措處理.砼振 搗完畢后外表用磨板磨平.7 澆筑結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水.一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝 夜,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14晝夜.在強(qiáng)度為到達(dá) 1.22以前不得在上面踩踏 及安裝砌筑.8砼澆筑允許偏差軸線位置：8截面尺寸：+8 -5外表平整度： 87土方回填1采用人工回填, 鋪平、機(jī)械打夯, 打夯遍數(shù)為 3-4 遍,每批回填松土 20, 其夯實(shí)厚度在 15 左右.填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方 邊緣寬度填寬 0.5m.2回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃