蘇聯(lián)制ВК-100-6型汽輪機運行規(guī)程

1、Q/1540101.062000BK1006型汽輪機運行規(guī)程BK1006型汽輪機運行規(guī)程批準：審定：復審： 初審： 修編： 總 則一、 本規(guī)程批準日期：二、 下列人員必須熟知本規(guī)程：1、 總工程師2、 生技處長及運行專工3、 值長4、 分廠廠長、副廠長、運行專工5、 全體汽機運行人員三、 本規(guī)程修編依據(jù)：1、 電業(yè)工程技術管理規(guī)定2、 部頒汽輪機典型運行規(guī)程3、 制造廠家說明書及資料4、 現(xiàn)場實際設備情況5、 原規(guī)程（2000年版）目 錄第一篇 汽輪機設備規(guī)范及熱力數(shù)據(jù)第一章 主機規(guī)范及熱力數(shù)據(jù) 一、 主機規(guī)程二、 主機主要熱力數(shù)據(jù)三、 機組設計工況表四、 發(fā)電機及勵磁機第二章 輔機設備規(guī)范及

2、廠用電分布一、 循環(huán)泵及電動機二、 凝結水泵及電動機三、 凝汽器四、 疏水泵及電動機五、 空氣抽出器六、 低壓油泵及電動機七、 高壓油泵及電動機八、 升壓水泵、密封油泵及電動機九、 盤車裝置、排煙機及電動機十、 低壓加熱器十一、 發(fā)電機氫氣冷卻器十二、 油冷器十三、 工業(yè)水泵、中繼水泵及電動機十四、 膠球清洗泵及電動機十五、 脫氧器十六、 高壓加熱器及熱交換器十七、 給水泵及電動機十八、 冷水塔十九、 熱網水泵及電動機二十、 熱網補水泵及電動機二十一、 熱網尖峰加熱器二十二、 汽機現(xiàn)場3KV電機電源分布二十三、 380V動力盤二十四、 汽機現(xiàn)場380V電機電源分布第二篇 BK1006型汽輪機運

3、行規(guī)程第一章 BK1006型汽輪機主機規(guī)程一、 主機特性二、 主機啟動三、 運行注意事項四、 停機五、 汽輪機熱狀態(tài)啟動六、 法蘭絲對加熱裝置的使用七、 開停機調峰第二章 信號規(guī)程一、 技術信號二、 非常警報第三章 試驗規(guī)程一、 急保安器試驗二、 油壓繼電器試驗三、 真空系統(tǒng)嚴密性試驗四、 汽器水壓試驗第四章 輔機規(guī)程一、 低壓油泵二、 高壓油泵三、 盤車裝置四、 油冷器五、 凈油裝置六、 凝汽器七、 循環(huán)水泵八、 膠球清洗裝置九、 發(fā)電機冷卻水升壓泵十、 發(fā)電機氫氣冷卻器十一、 凝結水泵十二、 疏水泵十三、 低壓加熱器十四、 空氣抽出器十五、 高壓加熱器第五章 事故處理規(guī)程一、 總 則二、

4、故障停機三、 主蒸汽參數(shù)變化四、 凝汽器真空下降五、 油系統(tǒng)工作失常六、 汽輪機轉子串軸過大七、 汽輪機水擊八、 不正常振動和異音九、 周波下降十、 汽輪機甩負荷十一、 管道故障十二、 主要儀表失靈十三、 失 火十四、 人身事故十五、 廠用電全停第六章 機組DOS系統(tǒng)畫面操作說明第三篇 汽機功用設備運行規(guī)程第一章 脫氧器運行規(guī)程一、 總 則二、 脫氧器運行規(guī)程三、 脫氧器事故處理第二章 給水泵運行規(guī)程第三章 中繼水泵第四章 低位水泵第五章 七、八號工業(yè)水泵第六章 電動機運行規(guī)程一、 電動機運行標準二、 電動機啟動與停止三、 電動機事故處理第七章 汽輪機防腐與防凍第八章 凝汽器二次網及排污裝置操

5、作規(guī)程第九章 冷水塔運行規(guī)程一、 總 則二、 規(guī)范及特性三、 冷水塔的啟動與停止四、 冷水塔的運行與維護五、 冷水塔冬季運行維護第四篇 減溫減壓器及循環(huán)水供熱運行規(guī)程第一部分 減溫減壓器一、 總 則二、 減溫減壓器啟動三、 運行注意事項四、 減溫減壓器停止五、 減溫減壓器事故處理第二部分 熱力網系統(tǒng)第一章 熱力網運行規(guī)程一、 概 述二、 熱力網水循環(huán)三、 熱力網投入四、 熱力網運行注意事項五、 熱力網停止第二章 熱網補助設備運行規(guī)程一、 熱網水泵二、 補水泵三、 尖峰加熱器四、 疏水泵第三章 信號規(guī)程一、 技術信號二、 非常警報第四章 供熱期間機組運行規(guī)程一、 循環(huán)水供熱方式主機啟動程序二、

6、冷卻水系統(tǒng)切換三、 循環(huán)水供熱機組事故處理規(guī)定第六篇 汽機運行十二項管理制度一、 交接班制度二、 巡回檢查定位監(jiān)盤制度三、 操作監(jiān)護制度四、 聯(lián)系匯報制度五、 記錄制度六、 設備保養(yǎng)輪換及試驗制度七、 技術訓練制度八、 衛(wèi)生制度九、 現(xiàn)場保衛(wèi)制度十、 會議制度十一、 設備缺陷管理制度十二、 運行分析制度第一篇 汽輪機設備規(guī)范及熱力數(shù)據(jù)第一章 主機規(guī)范及熱力數(shù)據(jù)一.主機規(guī)范序號項 目單位#79機1型 式10062額定負荷MW1003經濟負荷MW1004主蒸汽參數(shù)Mpa/8.9/5355額定轉速r/min30006總 段 數(shù)段307給水溫度2178循環(huán)水溫度109排汽壓力Mpa0.003510汽

7、耗 率Kg/Kwh3.6311熱 耗 率Kj/Kwh9169.512汽輪機臨界轉速r/min 高壓轉子1687低壓轉子172013發(fā)電機臨界轉速r/min發(fā)電機1167勵磁機250014調速汽門數(shù)個415主油泵出力立方分米/分162016速度變動率%4.25±0.517主油箱容積M31418油系統(tǒng)總容積M31619盤車轉速r/min3.420旋轉方向從進汽側看順時針21調整抽汽量噸/時20段后可抽15噸/時供暖二. 主要熱力數(shù)據(jù)機別1006汽耗量363噸/時項目段數(shù)抽汽壓力溫度抽汽量單位抽汽次數(shù)段Mpa噸/時調整段16.34498一次抽汽72.81539217.9二次抽汽101.75

8、533516三次抽汽131.0127611四次抽汽180.27216517五次抽汽200.10112017.9六次抽汽22/27-0.027916.2七次抽汽23/28-0.061758八次抽汽24/29-0.084559排汽量25/30277三設計工況表四發(fā)電機及勵磁機發(fā)電機規(guī)范項 目單 位勵磁機型 式TB2-100-2容 量千 瓦100000電 壓V13800電 流A4925/5240轉 速轉/分3000周 波赫芝50接 線形YY勵磁機規(guī)范型 式單 位BT-300-3000電 流A750電 壓V400容 量KW300轉 速r/min3000級 數(shù)級4勵磁方式-自并激式第二章 輔助設備規(guī)范及

9、廠用電分布一循環(huán)泵及電動機項 目單位BK-100-6形 式型4822出 力M2/時8500容 量千瓦750轉 速r/min485工作溫度10揚 程Mpa0.196/19.6吸入高度Mpa0.044電機型式型A-170/34-12電 壓V3000電 流A208容 量KW820轉 速r/min493功率因數(shù)COS0.82效 率%92項 目單 位BK-100-6 #3BK-100-6#1、2#8機#1復水泵型 式型10KC5X3DKN-27LN2出 力M 3/H160280350330揚 程MPa1.21.41.25轉 數(shù)r/min96014801480吸入高度Mpa0.0080.01電機型式型A1

10、13-6YL3554電 壓V300030003000電 流A47.547.553.3轉 速r/min9851484容 量KW200200220功率因數(shù)COS0.880.85效 率%92.170二凝結水泵及電機 三 凝 汽 器項 目單 位BK-100-6型 式型100- KC-4冷卻面積M23000×2管子數(shù)量根5800×2冷卻水量M3/h8000×2管 長mm6650管 徑mm25/23凝汽器管重T25×2不代水總重T137.5代水總重T210水室灌水總重T工作水壓Mpa0.15四疏 水 泵 及 電 動項 目單 位BK-100-6型 式型5KC5

11、5;4出 力M3/h50揚 程Mpa1.12/112轉 速r/min1450軸 功 率KW26.5電機型式型A81-4容 量KW40電壓/電流V/A380/76轉 速r/min1460功率因數(shù)COS0.89效 率%90.5五空氣抽出器、補助空抽器項 目單 位主空抽器補助空抽器型 式型-3-600-4-1-600-3噴嘴前汽壓Mpa/#1：1.6 #2：0.61.6噴嘴前汽溫#1：535 #2：276535汽 耗 量Kg/h6001000管 徑mm19/17管 數(shù)根192管 長mm最長2830 最短2220空抽器總重Kg2160注滿水總重Kg3000水側試驗壓力MPa2.2汽側試驗壓力MPa0.

12、15抽干空氣量Kg/h70通 水 量T/h100冷卻面積M3 六低壓油泵及電動機項 目單 位BK-100-6型 式型5HB軸功率KW14出 力M3/h126揚 程Mpa0.3/30轉 速r/min1500吸入高度MPa電機型式型交A71-4 直H145容 量KW交20 直21電 壓V交380 直220電 流A交39 直109轉 速轉/分交1450 直1500功率因數(shù)COS0.88效 率%89七高壓油泵及電動機項 目單 位高壓油泵油泵型式型AR3-150出 力M3/h100入口油壓MPa出口油壓MPa2.1轉 速r/min980軸 功 率KW125電機型式型A104-6電壓/電流V/A3000/

13、37.7轉 速r/min980八. 升壓泵、密封油泵及電動機項 目單 位升 壓 泵密封油泵型 式型8HBP3-30出 力M3/h40050018揚 程Mpa0.330.360.425/42.5轉 速r/min9801000電機型式型A91-6交A61-6 直H-85容 量KW55交-7 直-5.6電 壓V220/380交380 直-220電 流A183/106交15 直-30轉 速r/min980交-970 直-1000功率因數(shù)COS0.870.81效 率%9186九盤車裝置、排煙機及電動機項目單 位盤 車排煙機電機型式型A81-8A32-2容 量KW201.7電 壓V220/380220/3

14、80電 流A73/426.4/3.7轉 速r/min7302850傳 動 比1：205主軸轉數(shù)r/min3.4功率因數(shù)COS0.820.87效 率%8881.5 十低 壓 加 熱 器項目單位#1、2#3#4、5型式型H-145H-130-6H-200-1加熱面積M2145130200水流量T/h271271316管徑mm19/1716/14.516/14.5管數(shù)根354536889最高水溫53汽側壓力MPa0.3-0.5/10min0.3-0.5/10min0.3-0.5/10min水側壓力MPa1.2-1.5/10min1.2-1.5/10min1.2-1.5/10min水阻力MPa0.05

15、0.067十一發(fā)電機氫氣冷卻器項 目單位氫氣冷卻器型 式型OT-100冷卻介質氫氣冷卻面積M21530冷卻氫氣量M3/秒45冷卻水耗量M3/h400管徑mm-管數(shù)根105× 8重量Kg工作水壓力MPa0.2冷卻氫溫度冷卻器組數(shù)組8十二冷 油 器項 目單位冷油器型 式型M-60冷卻面積M260管 徑mm19/17管 長mm2217管 數(shù)根512管子總重Kg-水油側試驗壓力MPa0.5工作油壓力MPa0.5工作水壓MPa-入口油溫55入口水溫-油 流 量M3/h73.5水 流 量M3/h130出口油溫45油 流 速M/s11水 流 速M/s125油側阻力MPa0.148水側阻力MPa0.

16、165十三工業(yè)水泵、中繼泵項 目名稱單位工 業(yè) 水 泵中繼水泵#7#8#1、2水泵型式型12-1914-28A4K-6出力M3/h612935126065-135揚程Mpa0.14-0.230.725-0.98軸功率KW55轉數(shù)r/min14502900電機型式型J02-81-4J82-4A81-2電壓V380380380電流A103105101.1容量KW555555轉數(shù)r/min147014702930功率因數(shù)COS0.893效率%90.35電機溫升6560十四. 膠球清洗泵、給水泵輔助油泵項 目單 位膠球清洗泵#9機膠球清洗泵#7、8機5U-10輔助油泵泵型式型125JQ124/5Q&#

17、215;92H32出 力M3/h6071.43.6揚 程Mpa0.120.0980.4軸功率KW3.0847轉 數(shù)r/mi機型式型Y112M4J0242-6J51-2電 壓V380380220/380電 流A8.89.123.7/13.7容 量KW44-轉 數(shù)r/mi率因數(shù)COS油箱型式MB-300冷油器型式Mx-5效 率%容量300Kg冷卻面積5M2十五脫 氧 器項 目單位噴 霧 式型 式型C-225脫氧頭出力M3/h225脫氧頭內部壓力MPa0.5脫氧頭內部溫度158水箱容積M372允許含氧量微克當量/ M37內部壓力MPa0.5最高水位

18、mm2000噴嘴壓力T/h每個噴嘴10以上噴嘴數(shù)個付水21 補水6淋水板層5十六高 壓 加 熱 器、熱交換器項目單位#68#4熱交換器型式型B-250-180O-24加熱面積M225024管徑mm32/3916/14.5管數(shù)根208324工作水壓MPa18工作汽壓MPa#6：1.01 #7：1.755 #8：2.815汽側試驗壓力MPa工作壓力的1.25倍水側試驗壓力MPa15-22.5（10min）水阻MPa0.04最終給水溫度217水流量t/h37480十七高 壓 給 水 泵 及 電 動 機項 目單位DG230-140DG400-140ADG270-140C#15#12、16、17#9、1

19、3、14出 力M3/h230400440揚 程Mpa15.813.81514.6軸功率KW125019062214轉 速r/min296029602989入口壓力MPa0.60.60.6入口溫度156156158級數(shù)級109+誘導輪10電機型式型ATM2000-2#12、17：AMT2000-2#16：YGJ118-71-2YK2300-2/1190容量KW2000#12：2000 #16：23002300電壓V300030003000電流A460#12、17：460 #16：540540功率因數(shù)COS0.890.89效率%95.595.5轉速r/min2980#12：2980；#16、17：

20、29852987十八冷 水 塔項目單位#9#10#11#12#13#14#15#16型式型雙曲線自然通風點滴薄膜式雙曲線自然通風薄膜式冷卻面積M215202000塔高M7069.5570塔頂直徑M30.32喉部直徑M29.4塔池直徑M56.0856.184標高海拔M169.65169.35修建年限59.360.160.56061.5726277材料塑料填料水泥方格網塑料斜波紋水泥方格網塑料斜波紋備注：#9、10塔：設計溫降為8，水量為10500 M3/h，最大13500 M3/h。 #1116塔：設計溫降為8，水量為12000 M3/h，最大13500 M3/h。十九熱網水泵及電動機項目單位額

21、定工況（保證點）熱網泵編號#2#3、4#1、5設備型號型RW20624SHG914SH6流量M3/H145020162300300034201250揚程Mpa1.0750.9840.890.80.711.25允許汽蝕余量M56.55轉 速r/min9709801470效 率%72.579.576869174.5軸 功 率KW585680735758727571.2電機型號型Y5006Y5006JS1484功 率KW8001000570電 壓V300030003000電 流A190238139二十. 熱網補水泵及電動機項目單位額定工況（保證點）補水泵編號#1、3#2設備型號型10SH9A10SH

22、19流量M3/H486468揚程Mpa0.3050.14允許汽蝕余量M45轉 速r/min14701450效 率%8085軸 功 率KW48.621.8電機型號型Y280S4Y225M4功 率KW7545電 壓V380380電 流A139.7 二十一. 熱網尖峰加熱器型式GR500出口水溫155汽側壓力MPa0.9蒸汽流量T/h132.5水側壓力MPa1.4加熱水量T/h1000汽側溫度179傳熱面積M2500入口水溫100水側壓力Mpa0.04二十二汽機3KV廠用電源分布十七九十十一十二十三十四十五十六循環(huán)泵#7機#8機#9機#1#2#1#2#1#2凝結水泵#7機#8機#9機#1、3#2#1

23、#2、3#1#2、3給水泵#17#12#13#14#15#16熱網泵-#1#2、3#5#4高壓油泵#7G#8G#9G各機直流油泵均由直流220V蓄電池供二十三. 380V動力盤#7機#8機#9機380V五段前380V六段前380V七段后#7機排煙機#13給水泵油泵#16、17給水泵油泵#7機交流密封油泵#14給水泵油泵#9機盤車#7機交流低壓油泵#8機排煙機#9機排煙機#7機排水泵#8機#2膠球泵#9機交流密封油泵#12給水泵油泵#8機交流密封油泵高壓加氯房#7機閘閥盤聯(lián)#8機#1膠球泵#9G門班用電#7機#1、2膠球泵#8機盤車#9機交流低壓油泵熱網#2補水泵#8機交流低壓油泵#9機閘伐盤聯(lián)

24、#8機閘伐盤聯(lián)#15給水泵油泵二十四380V廠用電源分部項目四段五段六段七段前 后前 后前 后前 后升壓泵#7G#1 #8G#2#7G#2 #8G#1#9G#1 #9G#2中繼水泵#1 #2工業(yè)水泵#8 #7低位水泵 #9G#3 #9G#4排水泵#8、9G動力盤#7G#8G#9G防洪泵防 洪水塔班水塔抽水泵疏水泵#7G#1 #8G#2#7G#2 #8#1#9G#1 #9G#2閘閥盤 #7G #8G #9G熱網盤熱網閘閥盤熱網閘閥盤熱網補水泵#1、3#2第二篇： 1006型汽輪機運行規(guī)程第一章 主機規(guī)程第一節(jié) 主機特性1.1 本機為蘇聯(lián)列寧格勒斯大林金屬工廠制造的高壓凝汽式雙缸汽輪機，高壓缸設有

25、20級，第一級為單列調節(jié)級，低壓缸為雙流式共10級，有兩個排汽室。高壓轉子的20級葉輪與軸鍛制成一個整體，低壓轉子10級葉輪是套裝在軸上的。高、低壓轉子及發(fā)電機轉子用半撓性靠背輪聯(lián)接。1.2 汽輪機應在50±0.5Hz周波范圍內運行。1.3 本機有一個自動主汽門和四個調速汽門，新蒸汽從兩根導管進入自動主汽門、然后經過四根導管分別進入四個調速汽門汽室。四個調速汽門共控制60個噴嘴，其中#14調速汽門分別控制噴嘴數(shù)為17、10、13、20個。該機共有8次非調整抽汽，其中第二十級后可抽15T/H蒸汽供暖用。1.4 排汽由低壓缸排入兩個表面式凝汽器內，低壓缸與凝汽器是焊接在一起的。1.5 本

26、機裝有下列保護裝置：1.5.1 危機保安器及超速補助保護；1.5.2 手動停機開關；1.5.3 軸向位移保護；1.5.4油壓繼電器；1.5.5 快速減負荷保護（#7、8機）；1.5.6 低真空保護；1.5.7 兩套電磁閥；（復水電磁閥）（高加保護）1.5.8 自動排汽門；1.5.9 差動器保護（#9機有）；1.5.10 解列按鈕；1.5.11 瓦振保護；1.5.12 低油壓保護。1.6 滑銷系統(tǒng)如下：1 4 3 3 2 5 6 2 1角銷 2縱銷 3立銷 4貓爪銷 5橫銷 6斜銷 7死點1.7 該機裝有無絞接式離心調速器，它能自動保持汽輪機的轉速，調速系統(tǒng)的速度變動率為4.25±0.

27、5%,遲緩率為0.3%。1.8 同步器#79機同步器為控制型DEH同步器，操作說明書是參照汽輪機運行規(guī)程和制造廠設備資料有關條文編寫的。為保證DEH系統(tǒng)安全運行，運行人員應熟練掌握本說明書的各項規(guī)定，并參閱汽輪機運行規(guī)程，嚴格按照本操作說明進行DEH各項操作，確保通過DEH系統(tǒng)平穩(wěn)的控制機組運行。本操作說明包括以下幾個方面內容：1.8.1 系統(tǒng)構成及工作原理1.8.2 控制功能1.8.3 操作鍵盤1.8.4 操作說明1.8.1 系統(tǒng)構成及工作原理1.8.1.1 系統(tǒng)框圖本系統(tǒng)由操作鍵盤、控制器、同步器驅動器、可控同步器、液調系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機組構成。如圖所示：電氣操作盤汽機操作盤汽輪發(fā)電機組液調

28、系統(tǒng)可控同步器控制器同步器驅動器顯示器1.8.1.2 工作原理 本系統(tǒng)由DCS完成控制策略，同步器驅動器接受電氣操作盤、汽機操作盤及控制器的控制信號，通過控制同步器的位移，進而控制液調系統(tǒng)實現(xiàn)汽輪機的控制。1.8.2 控制功能通過本次改造，集控可以實現(xiàn)以下控制功能：（1）就地手動操作；（2）轉速遠操控制；（3）同期控制；（4）并網帶初負荷控制；（5）負荷遠操控制；（6）負荷自動控；（7）手動快減；（8）快速掛閘； （9）功率限制；1.8.2.1 就地手動操作運行人員到機組就地操作同步器控制機組運行，與改造前操作法相同。1.8.2.2 轉速遠操控制運行人員通過操作鍵盤按下任意一個升速率按鈕，系統(tǒng)

29、按照運行人員選擇的升速率控制機組轉速。按下“轉速保持”按鈕，機組進行暖機，要結束暖機，只要按下相應的升速率按鈕即可。當機組轉速接近3000r/min時，通過“增”、“減”按鈕，微調機組轉速，以備機組定速。1.8.2.3 同期控制當機組轉速到達3000r/min時，運行人員按下“同期”按鈕給電氣發(fā)出機組同期信號，這時由電氣控制機組同期。1.8.2.4 并網帶初負荷控制機組并網后處于負荷自動控制方式運行，“負荷自動控制”燈亮，機組自動帶上6MW負荷。1.8.2.5 負荷遠操控制首先按下“負荷遠操控制”按鈕選擇負荷遠操控制方式，然后按下任一個負荷率，通過“增”、“減”按鈕，增減機組負荷。1.8.2.

30、6 負荷自動控制運行人員按下“負荷自動控制”按鈕，機組進入負荷自動控制方式運行，目標負荷和負荷率通過LMCC畫面設定。1.8.2.7 手動快減 并列前按下“手動快減”按鈕，快減機組轉速，松開該按鈕，機組轉速保持；并列后按下“手動快減”按鈕，快減機組負荷，松開該按鈕，機組保持負荷。1.8.2.8 快速掛閘 主汽門關閉時按下“快速掛閘”按鈕，同步器快速回到零位，機組進行快速掛閘操作，掛閘成功后該按鈕上的指示燈滅。1.8.2.9 功率限制運行人員通過LMCC畫面設定功率上、下限值，系統(tǒng)自動調整機組負荷在限定范圍內。1.8.2.10 電液切換當DCS正常時，將開關置于“電調位”，由汽機運行人員通過操作

31、鍵盤控制機組；當DCS故障時，將開關切換到“液調位”，此時，運行人員可通過操作鍵盤上的“液調增”和“液調減”按鈕對機組實施硬手操，也可進行就地操作。1.8.3 操作鍵盤 操作顯示鍵盤是運行人員控制機組運行的工具，運行中的大部分操作都是司機通過操作顯示鍵盤來實現(xiàn)的，操作顯示鍵盤的布置見附圖。說明如下：系統(tǒng)中選用的帶燈按鈕為非自鎖型帶燈按鈕，按鈕按下時，燈亮并且執(zhí)行相應的功能。 1.8.3.1 “試燈” 按下此按鈕時，操作顯示盤指示燈全亮，表示操作鍵盤好用；松開按鈕后指示燈恢復原來狀態(tài)。1.8.3.2 “200r/min、300 r/min、500r/min、1000r/min”轉速控制時有效，按

32、下這四個按鈕中的任一個，相應按鈕上的燈亮，表示選擇了相應的升速率。 1.8.3.3 “轉速保持” 按下該按鈕燈亮，表示機組正在暖機。1.8.3.4“0.5MW/min、5MW/min、7MW/min、15MW/min”負荷控制時有效。 按下這四個按鈕中的任一個，相應按鈕上的燈亮，表示機組將按照選定的升負荷率手動增加負荷。1.8.3.5 “增”該按鈕有兩個功能：1.8.3.5.1 機組轉速控制時，微動增加機組轉速；1.8.3.5.2 并網后，在負荷遠操控制方式時，按照選定的升負荷率增加機組負荷；1.8.3.6 “減”功能與“增”相反。1.8.3.7 “快速掛閘”當“主汽門關”燈亮時，按下該按鈕，

33、機組進行快速掛閘操作，掛閘成功后燈滅。1.8.3.8 “手動快減” 該按鈕有兩個功能：1.8.3.8.1 并網前按下該按鈕手動快減機組轉速；1.8.3.8.2 并網后當機組處于負荷遠操控制方式運行時，按下該按鈕，燈亮，手動快減機組負荷。1.8.3.9 “負荷遠操控制”按下該按鈕，燈亮，機組進入負荷遠操控制方式。1.8.3.10 “負荷自動控制”按下該按鈕，燈亮，機組進入負荷自動控制方式。1.8.3.11 “同期”按下該按鈕，燈亮，給電氣發(fā)出信號由電氣控制機組同期，并列后燈滅。1.8.3.12 當控制器正常運行時，“電液切換”開關切到電調位，操縱按鈕通過控制器對機組進行控制；當控制器故障時,把電

34、液切換開關切換到液調位，此時操作“液調增”、“液調減”按鈕通過驅動器直接硬手動操作對機組進行控制，也可就地手動控制。1.8.3.13 “液調增”切換開關處于液調位時，用于硬手操增負荷，當切換開關處于電調位時，操作仍有效。1.8.3.14 “液調減”作用效果與“液調增”相反。1.8.4 操作說明1.8.4.1 就地手動操作當電液切換開關處于“液調位”時，即系統(tǒng)處于液調方式運行，運行人員可以就地手搖同步器，對機組轉速和負荷實施控制。由于采用了DYJ型可控同步器，轉速和負荷的控制精度均有所提高。1.8.4.2 轉速控制（未使用）1.8.4.3 同期當機組達到額定轉速時，汽機運行人員按下“同期”按鈕給

35、電氣運行人員發(fā)出同期信號，電氣運行人員可以采用自動或手動方式”實現(xiàn)同期（此時汽機運行人員不能對機組轉速進行控制）。1.8.4.4 帶初負荷 機組同期后處于負荷自動控制方式運行，“負荷自動控制”燈亮，機組自動帶上6MW初負荷后系統(tǒng)自動處于“負荷遠超控制”方式運行。1.8.4.5 負荷遠操控制首先按下“負荷遠操控制”按扭，選擇負荷手動控制方式，然后按下0.5Mw/min 、5Mw/min、7 Mw/min、15Mw/min其中任意一個負荷率選擇一個適當?shù)呢摵陕?，通過“增”、“減”按扭增減速機組負荷。1.8.4.6 負荷自動控制當機組帶負荷運行時，按下“負荷自動控制”按扭，機組進入負荷自動控制方式運

36、行，此時，目標負荷及負荷率都是通過CRT畫面進行設定（調出LMCC畫面）。設定負荷率 ：用鼠標選擇負荷率“增” 或“減”按扭設定負荷率，機組按當前負荷率增減負荷。設定目標負荷 ：用鼠標選擇目標負荷“增” 或“減”按扭修改目標負荷值， 機組將以選定的負荷率增減負荷到當前目標值。1.8.4.7 快速掛閘當機組甩負荷或其它要求需進行掛閘時，按下“快速掛閘”按扭，“快速掛閘”燈亮，快速掛閘后，同步器電機自動停止轉動，“快速掛閘”燈滅。1.8.4.8 手動快減轉速控制時，按下“手動快減”按扭，快減機組轉速，松開該按扭，機組轉速保持；當系統(tǒng)處于負荷控制方式時，按下“手動快減”按扭，快減機組負荷，松開該按扭

37、，機組轉速保持。應注意，只有機組事故狀態(tài)（爐膛滅火），才可使用“手動快減”按扭，快減機組負荷，且按下時間不要過長，以免機組逆功率運行。1.8.4.9 運行員通過LMCC畫面功率限制增減按扭設定上下限值，系統(tǒng)自動調整機組負荷在限定范圍內。1.8.4.10 無擾切換在“負荷自動控制” 、“負荷遠操控制”方式之間可以無擾切換。1.8.4.11 液調位硬手操當DEH控制器出現(xiàn)故障時，將切換開關切至“液調位”，此時可通過“液調增”、“液調減”按鈕控制機組負荷，此時負荷率為定值，可通過驅動器邏輯進行修改。1.8.4.12 畫面顯示及操作系統(tǒng)設有熱力系統(tǒng)圖、控制系統(tǒng)圖、LMCC畫面及參數(shù)、趨勢顯示等，畫面上

38、具有參數(shù)動態(tài)顯示功能，LMCC上可進行目標負荷、負荷率、功率限制等操作。1.8.4.13 同步器的作用：1.8.4.13.1 空轉時用來改變轉速;1.8.4.13.2 并列后用來改變負荷。同步器可用手動操縱，也可以由主盤用YMT12P型，1800轉/分，功率為40瓦，電壓為220V的直流電動機進行遠方控制。1.9 汽輪機轉速升高到33303360轉/分時，危急保安器離心棒動作，關閉自動主汽門和調速汽門，切斷汽輪機進汽。（在機組就地保護盤上裝有熱工超速保護，當保護盤上轉速表顯示轉速達到設定動作轉速時，保護動作，通過電磁閥動作主、調速汽門）1.10 當汽輪機轉速瞬間升高時，差動器動作加速關閉調速汽

39、門（#9機）。1.11 #7、8機設有快速減負荷裝置1.11.1 快速減負荷裝置動作及處理方法:電磁伐勵磁線圈通電后0.09秒的時間即開啟錯油門,然后靠機械自保持，此時監(jiān)視綠燈滅，監(jiān)視紅燈亮，表盤快速減負荷動作信號燈亮，警報器響，司機可判斷為快速減負荷動作，司機按汽機甩負荷進行處理，立即報告值長，值長下達恢復命令后，緩慢關閉逃油門的同時，順時針搖同步器，并注意機組負荷應保持在快速減負荷裝置動作后的負荷，逃油門全關后按下恢復按鈕，匯報值長，等待值長命令調整負荷。1.11.2 快速減負荷裝置投入方法：1.11.2.1 接值長命令后，合上電磁閥電源開關。1.11.2.2 緩慢順時針開啟保護油門至全開

40、。1.11.3 快速減負荷裝置停止方法：1.11.3.1 接值長命令后，緩慢關閉保護油門。1.11.3.2 斷開電磁閥電源開關。 第二節(jié) 主 機 起 動2.1總則2.1.1 汽輪機的起動、停止及運行方式的改變需在班長的領導下，按著值長的命令由專責人按本規(guī)程進行操作。汽輪機大、小修后的起動需在分廠的主持下，經值長同意后由班長領導進行操作。2.1.2 下列情況禁止啟動汽輪機：2.1.2.1 調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行以及驟然甩負荷時，轉速升高到危急保安器動作轉速；2.1.2.2 自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止門關閉不嚴或卡澀；2.1.2.3 汽輪機保護裝置不能正常投入（串軸保護、超速保護、油壓繼電

41、器、自動排汽門）；2.1.2.4 油質不合格或高壓油泵起動正常后主油箱油位降至“O”mm；2.1.2.5 主機保溫不完整或上、下缸溫差超過50；2.1.2.6 高、低壓油泵同時發(fā)生故障；2.1.2.7 盤車裝置不好用；2.1.2.8 主要儀表缺少或失常（主蒸汽壓力表、溫度表、真空表、轉速表、潤滑油壓表、油溫表、膨脹差表等）；2.1.2.9 在前箱處測得軸彎曲晃動大于0.12mm；2.1.2.10 各系統(tǒng)管路、閥門、法蘭嚴重漏泄；12.1.2.11 操作鍵盤或CRT操作系統(tǒng)不好用。2.2 起動前準備工作2.2.1 聯(lián)系工作：2.2.1.1 通知電氣測電機絕緣,送電。2.2.1.2 通知熱工將各儀

42、表、保護電源送電、各壓力表門開啟。2.2.1.3 聯(lián)系鍋爐、化學做好啟動前的準備。2.2.2 準備工作：2.2.2.1 準備好勾搬子、聽音棒、記錄本等起動工具。2.2.2.2 試驗信號裝置應完整、好用。2.2.2.3 各輔助設備試驗良好。2.3 系統(tǒng)檢查2.3.1 主蒸汽疏水系統(tǒng)：2.3.1.1 下列閥門應關閉：北墻兩爐大汽門及母管聯(lián)絡門爐在停止狀態(tài)，門前、后疏水門（旁路門），#1、2電動主閘門，調速導管排大氣疏水門，起動汽門，新蒸汽去前軸封供汽門，主、輔空抽器各分門，循環(huán)泵汽抽子汽門，油冷器加熱裝置汽門。2.3.1.2 下列閥門應開啟：#1、2管節(jié)流板前、后疏水門，直排大氣疏水門，防腐蝕疏水

43、門，調速導管至膨脹箱疏水門，#1、2管蒸汽管聯(lián)絡門，空抽器總汽門。2.3.1.3 法蘭、絲對加熱裝置：法蘭、絲對加熱總汽門關閉，法蘭聯(lián)箱與絲對聯(lián)箱兩個進汽門全關后各開兩圈，法蘭漏汽導#3加熱器、導地溝疏水門均關閉，導凝汽器疏水門開45圈，法蘭、絲對聯(lián)箱安全門壓好。2.3.2 抽汽、疏水系統(tǒng)：2.3.2.1 下列閥門在開啟位置:#38加熱器抽汽門，疏水門、空氣門逐級導向凝汽器各分門，各抽汽逆止門底部疏水門，車室疏水門，疏水泵入口門，空氣總門及分門，導脫氧器抽汽管及門桿漏汽管上的疏水門，軸封供汽濾過網出、入口汽門，軸封加熱器壓力側、真空側疏水門，軸封壓力調整器出口門，高、低壓疏水聯(lián)箱及車室疏水聯(lián)箱

44、總門。2.3.2.2 下列閥門關閉:高、低壓加熱器故障放水門及檢查水門、導脫氧器高壓疏水門及放水門，高壓加熱器直導凝汽器空氣門，兩臺疏水泵出口門，軸封壓力調整器入口門及近路門，軸封加熱器汽抽子汽門，導脫氧器二、三次抽汽門，高、低加熱器各抽汽門、前疏水門，軸封供汽濾過網近路門。2.3.3 凝結水系統(tǒng)：2.3.3.1 熱水井放水門,#5加熱器出口門后放水門關閉。2.3.3.2 #1、2、3凝結水泵入口門、空氣門開放，出口門可關閉一個（要啟動的那臺泵）2.3.3.3 電磁閥兩個付水出口門，濾過網放水門關閉，兩個入口門及至帶節(jié)流墊水門開放。2.3.3.4 高加電磁閥入口總門，電磁閥出、入口門，活塞下部放水門開放，手動跳閘水門，活塞起動水門關閉。2.3.3.5 取樣水門，去調速汽門座冷卻水門及回水門開放，去氫氣站水門關閉。2.3.3.6 空抽器，#1、2加熱器出、入口水門開放，近路門關閉，軸封加熱器近路門開1/4。2.3.3.7 #35加熱器入口門水門開放，出口門及近路門關閉。2.3.3.8 水位調整門，凝結水再循環(huán)水門開1/2。2.3.3.9 水位調整門之近路門關閉，虹吸井注水門關閉。2.3.3.10 虹吸井至凝汽器疏水門開3圈，放水門關閉。2.3.3.11 通知高壓除氧器專責，開舊補水門將凝汽器水位補至水面計的3