K0+092.6三跨拱橋工程施工設(shè)計(jì)方案

1、園博大道新建工程一標(biāo)K0+092.6三跨拱橋分項(xiàng)開工報(bào)告東吳路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)園博大道新建工程項(xiàng)目部二零一五年三月十五日橋梁施工方案一、工程概述園博大道位于市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)，總體呈東西走向，西起太湖度假區(qū)的環(huán)太湖 大道，路線向東穿過柳舍村、石舍村、石塘村、在黃壚村西堍沿沙泥河向南，最 終止于東山大道。工程起點(diǎn)樁號為K0+000,終點(diǎn)樁號為K3+753,路線全長約3.8 公里。本項(xiàng)目為園博大道一標(biāo)段，樁號為 K0+092.60順河堤橋,跨徑16+20+16m 結(jié)構(gòu)形式采用三跨實(shí)腹式拱橋，上部采用鋼筋混凝土板拱橋，下部采用重力式墩 臺，承臺樁基礎(chǔ)。工期要求計(jì)劃工期：2015年 3月1

2、8日2015年 8月20日三、質(zhì)量要求竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格。四、施工準(zhǔn)備1、先搞好施工現(xiàn)場“三通一平”，并布置與既有公路接口處相關(guān)安全標(biāo)識;2、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料全部備齊，鋼筋等材料全部抽檢合格；3、建設(shè)好現(xiàn)場各臨時(shí)設(shè)施：砂石料堆場、水池、工人住房、鋼筋原材料及 半成品與成品存儲棚、聯(lián)系好商品砼公司等；4、測量工程師對橋臺位置進(jìn)行精確放樣。下部結(jié)構(gòu)施工方案、方法一、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程：測量放樣一基坑開挖一墊層澆注一測量定位一鋼筋加工及安裝一 模板安裝f砼澆筑f養(yǎng)護(hù)。（一）擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖：a 、測量放樣：用全站儀對擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行平面放樣，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率按 1：03

3、3。為避免雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小滿足基 礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cmi- 100cm,便于設(shè)置排水溝和安裝模板，其它情況可放小加寬尺寸。b、開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)， 輔以人工清槽。挖掘機(jī) （反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置選擇 1.0 立 方米。挖基坑土外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。c、基坑開挖采用連續(xù)施工，避免晾槽，開挖前測定好該位置地面標(biāo)高以確 定基坑開挖深度。 然后用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖， 一次開挖至基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以 上，預(yù)留 5-10cm 處后用人工修整，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)?；铀闹苎剡吘€開

4、挖 集排水溝，在一角上開挖集水井，以便及時(shí)排除基坑積水。d、驗(yàn)槽完畢后立即澆注10cm、C15砼墊層。e、等墊層強(qiáng)度達(dá)到75%雖度后，用全站儀對擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行平面放樣。先在 控制網(wǎng)中利用極坐標(biāo)放出擴(kuò)大基礎(chǔ)軸線， 在墊層上用墨線彈出擴(kuò)大基礎(chǔ)的平面位 置，并報(bào)監(jiān)理組測量工程師復(fù)核認(rèn)可。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序。（ 二） 、鋼筋加工及安裝：鋼材采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材， 經(jīng)原材料和焊接試驗(yàn)合格后才使用。 鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋定位利用測 量放樣時(shí)所彈出的墨線位置拉繩進(jìn)行偏差控制。有預(yù)埋鋼筋的按設(shè)計(jì)圖紙要求 進(jìn)行預(yù)埋，所有鋼筋焊接時(shí)均采用 J506 焊條。（ 三 ）

5、 、模板安裝： 模板采用加框竹膠模板，加工時(shí)應(yīng)在貼面板與木板之間用鐵釘釘牢，特 別在貼面板接縫處應(yīng)加密，防止貼面板在使用過程中產(chǎn)生不易恢復(fù)的變形和翹 曲。安裝時(shí)應(yīng)細(xì)心檢查相鄰模板的平整度，不可出現(xiàn)較大的錯(cuò)臺。墊層面與模 板之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響基礎(chǔ)外觀質(zhì) 量。采用12mn螺桿及鋼管安裝緊固模板，再設(shè)置可靠的支撐進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校 準(zhǔn)時(shí)以測量放樣時(shí)所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，控制 砼的澆筑高度。在每次安裝模板前均要刷脫模劑。（ 四） 、砼澆注a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板 雜物。b、采用商品砼。用泵車輸送入模

6、。泵管出口盡可能接近基礎(chǔ)鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。c 、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在 30cm 左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記， 以便振搗時(shí)控制振搗厚度。 在砼澆筑過程中， 派專人檢查模板變化情況， 及時(shí)發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)解決。d、砼的振搗，使用插入式振搗器，振搗方式垂立于砼面插入振搗棒，或與 砼面成4050度傾角向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn) 振搗時(shí)間以 2030s 為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。e、 澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn) 行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。（五）、砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后開始進(jìn)行塑料布覆蓋， 為防止砼

7、脫水開裂。 在砼達(dá)到一定強(qiáng)度， 根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20T以上則24小時(shí)后便拆模，20T以下則48小時(shí) 方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)特別注意防止碰壞基礎(chǔ)的棱角和表面， 拆模后也應(yīng)定時(shí)對基 礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時(shí)（主要 為氣泡），應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。二、樁基礎(chǔ)施工（ 1 ）鉆孔灌注樁施工概述本合同段共計(jì)直徑 1.2 米鉆孔樁 104根，預(yù)計(jì)投入鉆機(jī) 4臺，施工時(shí)間為 2 個(gè)月。A、準(zhǔn)備工作 鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。 場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置及混凝土運(yùn)輸設(shè) 備等協(xié)調(diào)

8、工作的要求。工地備有足夠數(shù)量的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料， 符合要求的全套鉆孔灌注 樁施工設(shè)備。精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心線及定位樁。B、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒用5-8mm的鋼板制作，護(hù)筒徑較樁徑稍大30- 40cm護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m,護(hù)筒頂端高出地下水位 1.0 2.0m,同時(shí)高出施工地面 0.3m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm傾斜度偏差不大于 1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位 和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。（2）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)， 將鉆頭吊起， 徐徐放進(jìn)護(hù)筒。

9、啟動(dòng)卷揚(yáng) 機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，鉆 桿位置偏差不大于 2cm。（3）泥漿制備與泥漿設(shè)置 :在鉆孔過程中， 每隔半個(gè)小時(shí)對泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢 測一次，并不斷調(diào)配使其符合規(guī)要求。 施工現(xiàn)場循環(huán)池采用鋼板焊接成， 泥漿經(jīng) 過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲漿池。 循環(huán)池和沉淀池采用泥漿泵翻運(yùn)， 詳見泥漿處理方案。（4）鉆孔工藝 :鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖。 將鉆具和泥漿泵安裝就 位，首先向孔注入泥漿， 采用低轉(zhuǎn)速低進(jìn)尺進(jìn)行， 待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后， 根據(jù)按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。a. 樁的鉆孔應(yīng)在中距5米的任何灌注樁混凝土完成后 24小時(shí)才能

10、開始，以 避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b. 通過鉆孔地質(zhì)剖面圖， 根據(jù)按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭， 鉆進(jìn)壓力， 鉆 進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。c. 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)， 不得中斷， 拆裝鉆桿時(shí)力求迅速， 提升或下放鉆 具時(shí)應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。d. 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨即改正。e. 鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄， 在土層變化處撈取渣樣分析， 判明土層以便與 地質(zhì)剖面圖相核對。f. 鉆孔過程中采取有效措施， 防止鉆機(jī)上的零部件、 鐵件以及其它雜物掉入 孔，以防造成鉆孔事故。除上述注意事項(xiàng)外， 還必須遵循技術(shù)規(guī)和監(jiān)理工程師的要求。 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè) 計(jì)圖紙規(guī)

11、定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可停止鉆孔。（5）清孔a. 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后， 且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師 復(fù)測批準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔b. 經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等于圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確 認(rèn)孔底沉淀層厚度符合圖紙規(guī)定，即可停止清孔。c. 清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭。d. 拆除鉆具后，對孔徑，孔形和傾斜度，采用專用儀器測定，特殊情況下， 采用符合規(guī)的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)）檢測。檢測時(shí)，必須有監(jiān)理工程師在場的情 況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。e. 如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢園截

12、面， 孔有漂石等，應(yīng)將這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施預(yù)以改正。（6）鋼筋骨架制作吊裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝 鉆孔灌注樁的鋼筋骨架， 事先在鋼筋制作場斷配成型， 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎電焊 成型，鋼筋骨架分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機(jī)吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等， 一般每節(jié)長度810米，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度為 10d，同一斷面 接頭面積不超過 50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔。 樁的鋼筋骨架， 在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔。 在鋼筋骨架重放入 之前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。 鋼筋骨架設(shè)有強(qiáng)勁的撐架， 防止在裝運(yùn)和吊裝入孔時(shí)變形， 在入孔

13、下放過 程中逐一解除撐。 在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定， 防止混凝土灌注過程中鋼筋 骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。 鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土滾輪， 墊塊以等距 離穿插在鋼筋骨架外箍筋上，其沿樁長的間距不超過 2 米，橫向圓周圍不少于 4 塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為± 50mm。鋼筋骨架定位后， 立即吊放導(dǎo)管。 導(dǎo)管經(jīng)事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等 試驗(yàn)，合格后交付使用，導(dǎo)管徑為 300mm最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不小于 5米；導(dǎo) 管整體拼裝后， 由下向上用油漆標(biāo)注尺寸和序號， 以便計(jì)算導(dǎo)管的總長度和精確 計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。 下放

14、導(dǎo)管時(shí)， 應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位 垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管底端距離孔底距離約為30cm，導(dǎo)管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺的高程經(jīng)計(jì)算確定。 導(dǎo)管的提升與下降可用鉆機(jī)上副卷揚(yáng) 機(jī)進(jìn)行起吊。導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲料斗， 儲料斗的提升用鉆機(jī)上主卷揚(yáng)機(jī)。 儲料斗的大小應(yīng)考慮澆筑灌注樁砼首批砼能確保導(dǎo)管埋深 1.0 米以上。(7) 灌注水下混凝土a灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于清孔的要求，則進(jìn) 行二次清孔，直到沉淀層厚度符合要求。b混凝土拌和物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術(shù)規(guī) 的要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，堅(jiān)決不使用。c孔身及孔底得到監(jiān)

15、理工程師認(rèn)可后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不中斷。首批混凝土灌注后保證埋深大于 1.0米以上，在整個(gè)灌注過程，導(dǎo)管出 料口深入先灌注的混凝土至少 2米，且不得大于6米。d灌注的樁頂高程灌注到比設(shè)計(jì)高出 0.5-1.0米，以保證混凝土質(zhì)量，多余 部分在承臺基坑開挖后鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。(8) 質(zhì)量檢驗(yàn)a混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制 取試件3組，樁制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。b灌注樁成樁后，達(dá)到一定強(qiáng)度，破除樁頭后，按設(shè)計(jì)圖紙要求對樁基進(jìn)行 檢測。鉆孔灌注樁施工工藝三、承臺施工工藝流程：鑿除樁頭一基坑開挖一底模澆筑一測量放樣一鋼筋加工及 安裝

16、T模板安裝T砼澆筑T養(yǎng)護(hù) 。1、基樁動(dòng)測試驗(yàn)：按規(guī)要求鑿除樁頭砼，處理好樁頂，通知檢測單位人員 對樁基進(jìn)行動(dòng)測，待動(dòng)測中間報(bào)告出來后，提供給現(xiàn)場監(jiān)理，待監(jiān)理同意后我 們進(jìn)行了下一道工序的施工。2、基坑開挖：開挖前測定好該位置地面標(biāo)高以確定基坑開挖深度。然后用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖， 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下10cm。基坑四周沿邊線開挖集排水溝， 在一角上開挖集水井， 以便及時(shí)排除基坑積水。3、鑿除樁頭砼：基坑開挖結(jié)束后，便用空壓機(jī)鑿除樁頭砼，鑿除后樁頭頂面無松散砼 , 讓其頂標(biāo)高略高于承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高。4、 底模澆筑：破樁砼清理干凈后，對基底進(jìn)行平整夯實(shí)，用C15砼封底調(diào) 整承臺設(shè)計(jì)

17、底標(biāo)高。5、測量定位：用全站儀對承臺進(jìn)行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標(biāo)放 出承臺軸線，在底模上用墨線彈出承臺的平面位置。然后把放出的承臺中心與 成樁實(shí)際中心進(jìn)行比較，并測出并記錄樁位平面偏差，并報(bào)監(jiān)理組測量工程師 復(fù)核認(rèn)可。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序。6、鋼筋制作與綁扎： 鋼材采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接 試驗(yàn)合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接成 型，鋼筋定位利用測量放樣時(shí)所彈出的墨線位置拉繩進(jìn)行偏差控制。有預(yù)埋鋼 筋的按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，所有鋼筋焊接時(shí)均采用 J506 焊條。7、模板加工及安裝： 模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理 檢

18、測合格后才使用。側(cè)模拼裝而成，兩側(cè)封頭均為整塊模板，拼裝側(cè)模時(shí)在相 鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，底模與側(cè)模之間用水泥砂漿密封，防止砼澆 筑時(shí)因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響承臺外觀質(zhì)量。再設(shè)置牢固的支撐 進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)以測量放樣時(shí)所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn)儀測量模 板頂面標(biāo)高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝前均要刷脫模劑。8、砼澆筑：a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板 雜物。在夏季高溫施工時(shí)，可以用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆筑時(shí)因 水份蒸發(fā)太快造成最終砼外觀質(zhì)量。b、采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近承臺鋼筋面，避免 砼因落差較大而

19、產(chǎn)生離析。c、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記， 以便振搗時(shí)控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。d、 澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚） 進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋灑水防止 太陽直射。9、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ) 在砼復(fù)振后及時(shí)用麻袋覆蓋住并定時(shí)灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱 時(shí)應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。 在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20C以上則24小時(shí)后便拆模, 20C以下則48小時(shí)方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)特別注意防止

20、碰壞承臺的棱角和表面， 拆模后也應(yīng)定時(shí)對承臺進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天。拆模后，如發(fā)現(xiàn) 砼外表有缺陷時(shí)（主要為氣泡） ，應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。四、拱座施工工藝流程：測量放樣一鋼筋加工及安裝一模板安裝一砼澆筑一養(yǎng)護(hù)。1、測量定位：用全站儀對拱座進(jìn)行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標(biāo)放 出拱座軸線，在基礎(chǔ)（承臺）上用墨線彈出拱座的平面位置，并報(bào)監(jiān)理組測量 工程師復(fù)核認(rèn)可。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序。2、鋼筋制作與綁扎： 鋼材采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接試驗(yàn)合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接成 型，鋼筋定位利用測量放樣時(shí)所彈出的墨線位置

21、拉繩進(jìn)行偏差控制。有預(yù)埋鋼 筋的按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，所有鋼筋焊接時(shí)均采用J506 焊條。3、模板加工及安裝： 模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理 檢測合格后才使用。側(cè)模拼裝而成，兩側(cè)封頭均為整塊模板，拼裝側(cè)模時(shí)在相 鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，基礎(chǔ)（承臺）面與側(cè)模之間用水泥砂漿密封， 防止砼澆筑時(shí)因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響拱座外觀質(zhì)量。再設(shè)置牢 固的支撐進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)以測量放樣時(shí)所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn) 儀測量模板頂面標(biāo)高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝前均要刷脫模劑。4、砼澆筑：a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并將模板的 雜物、已澆

22、筑面上泥土清理干凈、模板、鋼筋檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼的澆筑。若在 夏季高溫施工時(shí)， 可以用水槍給模板外表沖水降溫， 防止砼澆筑時(shí)因水份蒸發(fā)太 快造成最終砼外觀質(zhì)量。b、采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近拱座鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析c、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記， 以便振搗時(shí)控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。d、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約 40cm厚） 進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋灑水防止 太陽直射。5、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)在砼復(fù)振后及時(shí)用麻袋覆蓋住

23、并定時(shí)灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱 時(shí)應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20C以上則24小時(shí)后便拆模, 20C以下則48小時(shí)方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)特別注意防止碰壞拱座的棱角和表面， 拆模后也應(yīng)定時(shí)對拱座進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時(shí)（主要為氣泡），應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。五、鋼筋工程1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆 放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)記。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼 筋宜堆放在倉庫（棚），露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2

24、、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試 樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d （d為鋼筋直徑）。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同 一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占 總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%受拉區(qū)受

25、壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mm兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、± 10尺量：每構(gòu)件檢杳主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼筋間距（mm510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mr）i長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mr）i柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處六

26、、砼工程1、澆注砼前，必須先做好砼的配合比設(shè)計(jì)工作，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定各種 砼等級的施工配合比。施工中嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料。2、拌制砼時(shí)，對所用衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確可靠，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測， 并據(jù)以調(diào)整骨料的拌和用水量。3、對于粗骨料的用量的允許偏差控制在土 3%以，水、外加劑的偏差控制在 ± 2%以。4、砼拌和物運(yùn)至澆注點(diǎn)后，發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或塌落度不合要求時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥，以保持 其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符和要求，則不得使用。5、砼澆注前，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對支架、模板、鋼筋驗(yàn)收簽字，合 格后方可進(jìn)行澆注。6

27、為防止由高處向模板傾卸砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，自由傾落高度不得大于2m以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度大于 2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽滑落而下。7、砼使用插入式振搗器振搗，要快插慢拔，以免砼產(chǎn)生空洞，在砼停止沉落或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出時(shí)，表明砼已經(jīng)振搗完成。8、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層砼的初凝 時(shí)間。9、澆注砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形和移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理10、不同標(biāo)號及不同配合比的砼應(yīng)分別制取試塊，試塊宜在澆注地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時(shí)每一單元結(jié)構(gòu)物或 每一工班應(yīng)制取2組。上部結(jié)構(gòu)施工方案、

28、方法一、拱圈施工工藝流程：施工放樣一澆注河床鋪砌一搭設(shè)拱支架一搭設(shè)拱盔一鋪設(shè)底模f堆載預(yù)壓f底模調(diào)整f立側(cè)模并綁扎鋼筋f澆注砼f養(yǎng)生f脫架f拱上建筑1、在河床鋪砌面上搭設(shè)滿堂支架，支架材料采用建筑鋼管，承重鋼管橫橋向間距為70cm順橋向間距為60cm鋼管支架的層高控制在1.8m以，縱橫向每 隔一定間距設(shè)置剪刀撐。在設(shè)計(jì)和搭設(shè)拱架時(shí)，主要原則為穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單, 受力情況清楚，裝卸便利和能重復(fù)使用。現(xiàn)澆拱圈支架示意圖12鋼筋半圓拱樣架橫橋向鋼管半圓拱圓心豎向承重鋼管河床鋪砌拱拱2、先將12鋼筋加工成半圓形成片，安裝在橫橋向水平鋼管，并與實(shí)際的 半圓拱心校核半徑是否準(zhǔn)確，并進(jìn)行調(diào)整并鋼管間連接牢

29、固。3、支架的垂直受力桿件及水平、斜向連接桿件的數(shù)量必須足夠，以確保支 架強(qiáng)度、剛度滿足要求。4、對支架進(jìn)行土袋預(yù)壓，壓重為120%拱圈自重，并觀察支架的變形和沉降， 采取有效措施使支架穩(wěn)定可靠。5、用5X 5 cm木方鋪設(shè)在順橋向半圓弧線鋼管上面， 并與鋼管連接牢固，確 保模板接縫在方木上不得移動(dòng)，相鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，防止砼澆筑 時(shí)因接縫滲水造，成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響拱座外觀質(zhì)量。6在澆注砼時(shí)，拱腳處1.5m高度圍必須立外模，外模與拱圈鋼筋支撐連接， 防止砼下淌，確保拱腳斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7、拱圈砼的澆注應(yīng)按對稱均勻的原則，在兩側(cè)同時(shí)澆注砼時(shí)，派專人檢查 模板變化情況，及時(shí)

30、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8、在砼凝固后對拱圈及時(shí)覆蓋草袋定時(shí)灑水，防止太陽直射。9、待拱圈砼達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可脫架，脫架亦應(yīng)按對稱均勻的原則 進(jìn)行。10、脫模后及時(shí)檢查拱圈情況，并作相應(yīng)處理。二、側(cè)墻、護(hù)拱及貼面施工：工藝流程：施工放樣f模板安裝f澆注砼f養(yǎng)生f脫模橋梁側(cè)墻及護(hù)拱均采用 C25 素混凝土。橋梁立面及擋墻外側(cè)采用仿青磚鑄造 石貼面；拱圈側(cè)面及拱座外立面采用花崗石貼面。1、側(cè)墻、護(hù)拱施工a、模板加工及安裝：模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理檢 測合格后才使用。相鄰模板間貼一條 5cm寬的海綿條，拱圈與模板之間用水泥 砂漿密封，防止砼澆筑時(shí)因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象

31、而影響外觀質(zhì)量。在 每次安裝前均要刷脫模劑。b、采用商品砼。砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在 30cm左右。在砼澆筑過 程中，派專人檢查模板變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。c、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約 40cm厚）進(jìn) 行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋灑水防止太 陽直射。d、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)：在砼復(fù)振后及時(shí)用麻袋覆蓋住并定時(shí)灑水保持草袋經(jīng)常濕 潤，如天氣炎熱時(shí)應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水， 給模板降溫， 防止模板溫度過高造成 砼脫水現(xiàn)象。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20E以上則24小 時(shí)后便拆模，20C以下則48小時(shí)方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)特別注意

32、防止碰壞棱角和 表面，拆模后也應(yīng)定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼 外表有缺陷時(shí)（主要為氣泡） ，應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。2、貼面施工a、嚴(yán)格選材，所有貼面構(gòu)件的石色應(yīng)均勻一致，不可有明顯的色差，不合 格石材禁止使用。b、貼面石料厚度，貼面石的加工等級必須滿足設(shè)計(jì)要求。c、拱圈貼面石在支架上砌筑，采用環(huán)氧砂膠砌筑。d、所有貼面工程的平整度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。三、橋臺及拱腔（暫按二灰土方案填筑）1、材料石灰：測定活性鈣、鎂含量，符合 III 級以上石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。 土：采用塑性指數(shù) 12-20 的中細(xì)粒土，有機(jī)質(zhì)含量大于 10%的土不得采用。水：采

33、用潔凈，不含有害物質(zhì)的干凈水源。 原材料須自檢和抽檢合格后方可進(jìn)場并分類堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、施工質(zhì)量控制點(diǎn)a、施工前要對材料進(jìn)行試驗(yàn)，完全符合要求的材料才能使用。石灰要充分 消解，防止粉塵飛揚(yáng)和損耗。b、嚴(yán)格控制各種材料配合比，各種材料用量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的圍。C、拌和要充分均勻，混合料色澤要一致。混合料施工的含水量稍大于最佳 含水量，增加水化作用所需的水。時(shí)刻注意混合料的含水量。d、 碾壓時(shí)的含水量控制在最佳含水量，壓實(shí)度大于95%壓路機(jī)不能碾壓 的部位，用電夯碾壓，每層填筑厚度應(yīng)減小。e、當(dāng)天拌好的混合料不得過夜，須及時(shí)碾壓成型。f 、施工時(shí)注意天氣變化，雨季各冬季不施工。四

34、、二灰穩(wěn)定碎石基層1、材料石灰：測定活性鈣、鎂含量，符合 III 級以上石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求，并 盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰應(yīng)在使用前 7-10 天充分消解，消解后的石灰應(yīng) 保持一定的濕度，但也不能成團(tuán)，消石灰應(yīng)過孔徑 10mm勺篩孔，并盡快使用。 粉煤灰：AI2Q、SiO2、FqQ的含量應(yīng)大于70%燒失量不超過12%比表面積大 于 2500cm2/g ，為火力發(fā)電廠燃燒的副產(chǎn)品。集料：二灰碎石基層集料的最大粒徑不超過 37.5mm下層最大粒徑可采用47.5mm) 并養(yǎng)少4.75mm以下的細(xì)集料含量。集料壓碎值不大于 30% 水：采用潔凈、不含有害物質(zhì)的干凈水源。原材料須自檢和抽檢合格后方

35、可進(jìn)場并分類堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、二灰碎石施工注意點(diǎn)a、汽車將拌和好的混合料運(yùn)至施工場地，注意減少揚(yáng)塵或水分蒸發(fā)。b、碾壓以振動(dòng)壓路機(jī)及18噸以上的靜壓三輪壓路機(jī)為主。c、壓實(shí)度要求大于97% 7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。d、基層施工控制含水量在最佳實(shí)含水量土 1%圍之，當(dāng)混合料的實(shí)際含水量 不在上述圍時(shí)， 將均勻加水使其達(dá)到上述要求后方可壓實(shí)。 為了確保邊緣的壓實(shí)度，施工時(shí)要注意嚴(yán)格按邊部結(jié)構(gòu)尺寸控制。在二個(gè)作業(yè)段交接處先填地段，按1:1坡度分層留臺階，若同時(shí)填筑，則分層相互交疊銜接搭接長度大于2米。e、二灰碎石施工過后進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，保持基層表面濕潤，并禁

36、止開放交通，至少養(yǎng)生7天后再施工上一層。五、瀝青混凝土橋面攤鋪橋梁采用12cm瀝青砼面層。這道工序影響到行車的舒適程度，必須力求完 美，精益求精。1、施工材料瀝青混凝土施工材料符合質(zhì)量技術(shù)要求。2、瀝青混合料的攤鋪a、在鋪筑瀝青路面前，對施工路段實(shí)行交通封閉，確保施工質(zhì)量和安全。b、攤鋪機(jī)在受料前在料斗涂刷少量防止粘料用的隔離劑。c、攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。攤鋪機(jī)安裝美國BK均衡器，平整度均方差可較好地控制在 0.5mm左右。e、瀝青路面施工攤鋪溫度不低于 120-140 C,不超過165C。溫度不滿足要求 的瀝青混合不使用。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤

37、鋪層厚及路拱、橫坡不符合要求時(shí)根 據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。瀝青砼的攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪， 攤鋪過程中不得隨意變換速度或停機(jī)。f、在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料 器高度2/3的混合料，攤鋪過程中全寬度斷面上不發(fā)生離析。g、用機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土，不得用人工反復(fù)修整，需要人工找補(bǔ)或更換瀝 青砼應(yīng)在現(xiàn)場工程技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不得站在熱砼上操作。3、瀝青混合料的碾壓及成型a瀝青混合料攤鋪后緊接著進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)按實(shí)壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn) 行，為取得壓實(shí)的最佳效果采用鋼輪靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓

38、適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式1.5-232.5-3.532.5-3.55輪胎式3.5-4.584-68振動(dòng)式1.5-2（靜壓）5（靜壓）4-5（振動(dòng)）4-5（振動(dòng)）2-3（靜壓）5（靜壓）b、瀝青路面碾壓采取分段進(jìn)行，分段長度控制在 40m左右，即一段初壓、一段復(fù)壓、一段終壓，段與段之間設(shè)置標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于司機(jī)辯認(rèn)。c、瀝青砼的初壓溫度控制在125-145 C,不低于115C,采用兩臺雙輪輕型 鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，然后檢查平整度、路拱度，必要時(shí)進(jìn)行修整。碾壓時(shí)壓 路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤 鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)

39、致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)、 停止必須減速緩慢進(jìn)行。d、瀝青砼的復(fù)壓溫度控制在115-135 °C，不低于110C。采用兩臺重型輪胎 壓路機(jī)碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度為 1/3-1/2 的碾壓輪寬度，每臺壓路機(jī)碾壓 4-6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。復(fù)壓階段是確保瀝青砼面層密實(shí)度的關(guān)鍵。e、瀝青面層的終壓溫度控制在100-115 C,不低于90C。緊接在復(fù)壓后進(jìn) 行，終壓用一臺輕型雙筒鋼輪壓路機(jī)和一臺重型雙筒鋼輪壓路機(jī)靜壓， 碾壓二遍 或以上，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致并無明顯痕跡。f、對壓路機(jī)無法以壓實(shí)地邊緣及構(gòu)造物接頭處，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)和振 動(dòng)夯板壓實(shí)。4、瀝青砼面層施工

40、質(zhì)量控制點(diǎn)a、幾個(gè)階段溫度的控制是保證攤鋪、碾壓、擊實(shí)的關(guān)鍵。b、拼接熨平板，使熨平板寬度符合攤鋪要求，并通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整熨平板的 平整度和拱度。c、攤鋪機(jī)就位，按試鋪段確定的松散厚度設(shè)熨平板墊板（墊板厚度必須與 鋪筑層厚度一致），鎖定熨平板液壓提升裝置施工中不得隨意調(diào)整。定位后，對 攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)加熱至90 C，上料開始攤鋪。d、運(yùn)料車用逢布覆蓋，用以保溫、防雨，連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車設(shè)有專 人指揮。e、 瀝青砼緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪速度為3-4m/min，不得隨 意變換速度或中途停頓，攤鋪好的瀝青砼緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨 時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青砼覆蓋保溫。

41、f、嚴(yán)格控制壓實(shí)時(shí)的溫度，確保壓實(shí)度大于要求值，壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓 成型閃冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。瀝青混合料沾輪時(shí)，可向碾壓輪灑 少量或涂油水混合液，嚴(yán)禁灑柴油。壓實(shí)的路面終壓時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)需關(guān)閉振動(dòng)。g、在攤鋪過程中如遇雨，運(yùn)輸車輛及時(shí)蓋上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和，現(xiàn)場立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。 雨過后攤鋪機(jī)前 地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)儲料斗瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪應(yīng)根據(jù)氣候情況具體研究確定， 如 果地面潮濕、儲料斗瀝青混合料溫度低于溫度要求，則作廢料處理。h、下面層表面清潔干凈，保證層面之間良好結(jié)合

42、。六、鋼筋工程1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆 放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)記。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼 筋宜堆放在倉庫（棚），露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2 、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試 樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接 合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（ d為鋼筋直徑）。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許值檢查方法和頻率4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接 頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力 鋼筋，其接頭的截面面 積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占 總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2