CA6140撥叉831003說明書蚌埠學(xué)院課程設(shè)計

1、好建學(xué)院撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)院：蚌埠學(xué)院專業(yè)（班級）：15級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)作者（學(xué)號）：(515011110)業(yè)紅玲指導(dǎo)教師：完成日期：2016年12月16日蚌埠學(xué)院教務(wù)處制引言1.1零件的分析2.1.1 零件的分析2.1.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工藝分析 22工藝規(guī)程設(shè)計2.2.1 確定毛坯的制造形式 22.2 基準(zhǔn)的選擇3.2.2.1 選擇定位基準(zhǔn) 32.3 制定工藝路線4.2.3.1 工藝方案的比較與分析 52.4 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 62.5 確定切削用量及基本工時8總結(jié)20參考文獻(xiàn)21引言此次設(shè)計任務(wù)是對撥叉 C零件的加工工藝、夾具以及

2、拉刀設(shè)計，該工件由 于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔， 再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面， 最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用 夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機(jī) 構(gòu)設(shè)計簡單、方便，且滿足夾緊要求。夾具設(shè)計作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目， 在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要 的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實際問題 能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。 因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計能很好的綜 合考查我們大學(xué)幾年來所學(xué)知識。本次所選撥叉的工藝分析及夾具設(shè)計內(nèi)容主要 包括：撥叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)

3、選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀 設(shè)計，設(shè)計說明書的編寫等。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占 有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn) 周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾 具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的 效率。231零件的分析1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給定白零件是C6140t叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通 過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mmi面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合

4、尺 寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mrft面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。1.1.2 零件的工藝分析撥叉831003共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求， 分述如下：1 .以？25mmi為中心加工表面，加工的有：？25H7mmi l六齒花鍵孔及倒角， 尺寸為80 nlm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為 18H11與花鍵孔垂直的通槽。2 .與花鍵孔平行的表面。加工表面有：與花鍵孔中心軸線相距22 nlm的上表面，與上表面垂直的二個 M8通孔和一個

5、？ 5錐孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：(1)上表面與？25mms鍵孔中心線平行度為0.10 mm；(2) 18H11通槽兩側(cè)面與與？25mmE鍵孔中心線的垂直度為 0.08 mm。由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然 后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計的撥叉材料為HT20Q根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該 零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。由于零件年產(chǎn)量為500件，小批生產(chǎn)的水平。而且零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近， 可選為鑄

6、出。2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余 量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。1 .粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、 外形對稱、少裝夾等。(2)選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床 身的底面，再以底面作為精基

7、準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余 量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。(3)應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。(4)應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定 位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需 經(jīng)初加工。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使 用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的 位置，能保證撥叉C在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。2 .精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求

8、：(1)基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保 證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。 例如：軸類零件常用頂針孔作為定 位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面， 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。(3)互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn) 磨

9、齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序 要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時， 是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等， 都是自為基準(zhǔn)的 例子。止匕外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 周可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與 平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一 的基準(zhǔn)定位。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并 使裝夾準(zhǔn)。3 .基準(zhǔn)面的選擇：基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇的正確與合理

10、，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出， 更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時，主要保證各加工面有足夠的余量，使 加工表面與不加工表面的尺寸產(chǎn)合圖紙的要求。所以以上下卷面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除z, x, y三個自由度，用以消除x, y, z三個自由度，達(dá) 到完全定位。(2)精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的， 其次是安裝方便可靠。所以根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則中的基準(zhǔn)重合原則， 選用設(shè)計基 準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.3 制定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位

11、公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可 以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本， 擬訂兩個加工工藝路線方案。工藝路線方案一：工序I鑄造毛坯工序II粗銃左右兩端面工序III 鉆孔？20mm、擴(kuò)花鍵底孔？22mm工序IV 內(nèi)花鍵孔倒角2X15°工序V拉花鍵孔工序VI精銃左端面工序VII粗、精銃80x30面工序VIII鉆2M8孔工序IX銃通槽18H11mm工序X攻螺紋2M8工序XI去毛刺工序XII檢查工藝路線方案二：工序I鑄造毛坯工序II先粗銃右端面工序III粗銃左端面在精銃左端面工序IV鉆孔？20mm工序V擴(kuò)花鍵底孔？22mm內(nèi)花鍵孔倒角2X15

12、76;工序VI粗、精銃80x30面工序VII鉆2M8孔，？5mn孔，攻螺紋 2M8工序VIII銃通槽18H11mm工序IX拉花鍵孔工序X去毛刺工序XI檢查2.3.1 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先拉？25H7mmi l六齒花鍵孔，再 以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工尺寸為 80 mm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為 18H11與花 鍵孔垂直的通槽，方案二是先銃上面，再拉花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一 可以避免加工上表面和槽的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問題，但方案一中鉆花鍵孔和倒角分了兩道工序，鉆螺紋孔和攻螺紋也分了兩道工序， 這樣增加了兩道 工序浪費(fèi)了裝夾的時間，因此決定綜合兩套

13、方案。具體工藝過程如下：工序I鑄造毛坯工序II先粗銃右端面工序III粗銃左端面在精銃左端面工序IV鉆孔？20mm工序V擴(kuò)花鍵底孔？22mm內(nèi)花鍵孔倒角2X15工序VI拉花鍵孔工序VII 粗、精銃80x30面工序VIII鉆2M8孔，？5mmt孔，攻螺紋2M8工序IX 銃通槽18H11mm工序X 去毛刺工序XI 檢查以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”2.4 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定CA6140的撥叉材料為HT200O毛坯重量為1.0 kg6b =160MPa HBS 生產(chǎn) 類型為由小批量生產(chǎn)，采用鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加 工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸

14、及毛坯尺寸如下：(1)銃端面：根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm寬為80mm高為75mm故零件最大輪 廓尺寸為80mm選取公差等級CT由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南中表 5-2可查得毛 坯件的公差等級為1113級，取為11級。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南中表 5-3可查得尺寸公差為CT=4.4mm求機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-5查得機(jī)械加工 余量等級范圍為FH,取為F級。求RAM(要求的機(jī)械加工余量)對所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm機(jī)械加工余量為F 級，得R

15、AMHS為1mm求毛坯尺寸 2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實心；左、上端面面單側(cè)加工， 應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南式 5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+1+4.4/2=83.2mm左右端面粗加工，右端面精加工所以取 R=85mm上面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 式5-1求出， 即:R=F+RAM+CT/2=72+1+4.4/2=75.2mm為了簡化鑄件的形狀取 R= 75mm為方便裝夾，所以在前端面(2)花鍵孔要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔？22H12nlm:鉆孔：？ 20 nlm擴(kuò)鉆：？ 22 nlm2Z=2.0mm拉花鍵孔(6-?25H7

16、X ?22H12X 6H11)花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時的加工余量為孔的公差0.17 mm0銃通槽18H11粗銃 16 mm2Z=4.0mm半精銃 18 nlm2Z=2.0mm根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：左端面的加工余量，左端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表 面層切除矩形花鍵底孔，要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 23 0+0.28,見零件圖。鉆孑L20mm擴(kuò)孔21mm(3)拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊取 2Z=1mm臺階面的加工余量，此工序

17、分 2個工步1、粗銃臺階面2、精銃臺階面。精加工余量為0.2mm粗銃加工余量為2.8mmL錨譽(yù)耀知嶂工粒殖枷T52.5 確定切削用量及基本工時工序I ：鑄造毛坯工序II:銃右端面粗銃右端面至尺寸至83mm1）加工余量的確定由前面可知左右兩端面粗加工加工余量都為2mm,加工余量較小故采用一次切削故ao = 2mm。2）切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊表2.120選擇高速鋼立銃刀，銃刀直徑為 32 mm 齒數(shù)為4。由機(jī)械加工工藝手冊表2.1 96查得加工材料為灰鑄鐵，銃削寬度為 aw= do/2,銃刀的銃削速度為v=18.29m/min,每齒進(jìn)給量為0.1020.13mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為1000

18、Vn= 口 =358.3577.2 r/min取n=460r/min,由此可得Vf= fzzn = 0.11X4X460= 202.4mm/min3)銃削加工工時的計算由機(jī)械加工工藝手冊表2.199可查得Lw 11 l2iVf式中“40i為次給次數(shù)i = ?也do211 = 0.5dO+(0.5 1.0) = 17mm12 = 1 2 mm 取l2 = 1 mm45 17 1t 泛=2 = 0.62minj 202.4輔助時間tf與基本時間力之間的關(guān)系tf =(0.15-0.2)tj ,這里取tf =0.15tj ,則：tf2 =0.15t2 =0.093min其他時間除了工作休息時間(基本時

19、間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間 還包括布置場地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該工件的生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計; 布置場地時間是工作時間的2%-7%取為5%),休息與生理需要時間是工作時間的 2%-4%取為3%),故各工序的其他時間：tq可按關(guān)系式(5% +3%)父& +tf)計算，貝tq2 =8% 工(tj2 +tf2) =0.057min這本工序基本時間t2 = tj2 tf2 tq2 = 0.62 0.093 0.057 = 0.77min工序III:銃左端面1)粗銃左端面至尺寸81mm,設(shè)計步驟如同上一工

20、序，故t j3.175 17 1 - 2 = 0.92min202.4tf3.1 =0.15t2 =0.138min2)半精銃左端面至尺寸80mm加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銃的加工余量為1 mm,故*=1 mm(2)進(jìn)給量的確定由機(jī)械加工工藝手冊表2.172查得高速鋼立銃刀直徑為32 mm,選用與粗銃時同一銃刀和機(jī)床。銃削寬度為aw=do/2是的每齒進(jìn)給量為0.160.10 mm/z,因為表精度要 求較高故fz= 0.12mm/z(3)切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊表2.1 75查得銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊表2.1 76限度壽命查

21、得限度壽命T=60min。由機(jī)械加工工藝手冊表 2.1-92查得Vc = 22 m/min ,則銃床的主軸轉(zhuǎn)速:1000Vn = n =278.7r/min-do取 n = 280 r/min則 Vf = fz*z*n =0.12*4*280=134.4 mm/min(4)計算銃削加工工時 由上面可知t=Lw l1 l2 iVf式中l(wèi)w、h l2與上述所相同。I=£2do2將各參數(shù)6上式可得：j3.275 17 1 2= 1.88m in134.4tj3 =tj3.1 + tj3.2 = 0.92 +1.88 = 2.8mintf3.2 =01=3.2 =0.282mintf3 =t

22、f3.1 +tf32 =0.138 + 0.282 =0.42mintq3=2 8% 3.22 =0.515mint3 = tj3 tf3tq3 = 2.8 0.42 0.515 = 3.735min工序IV:鉆孔小20mm以外圓為基準(zhǔn)鉆20決定進(jìn)給量，由切削用量簡明手冊表2.7選擇高速 鋼麻花鉆頭其直徑do = 20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量 f=0.430.53mm/r 由于 Yd= 80/20=4 查得修正系數(shù) Ktf=0.95 則 f=0.41 0.50mm/r。由切削用量簡明手冊表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f = 1.75mm/r。由切削用量簡明手冊表2.9可

23、知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力 Fmax= 8830N, do<20.5,查f=0.93mm/s,故取f=0.48由切削用量簡明手冊表 2.19查得高 速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F=5510N小于Fmax,故可用。1）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由切削用量簡明手冊表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取 0.6mm,壽 命為 T=15mim。2）確定切削速度1000V n 二二 do_1000*18- 3.14* 20= 286.6r/min由切削用量簡明手冊表2.35取n = 272r/min則實際切削速度二 DnVc 1000272*

24、20*3.141000= 17.1 m/min4）檢驗機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表 2.20可查得f<0.5 mm/r時,Mc = 76.81Nm。當(dāng)nc= 272r/min時由切削用量簡明手冊表 2.35 可查得 Mm = 144.2Nm。由切削用量簡明手冊表 2.23查得Pc= 1.1 kwo Pe= 2.6X 0.81 = 7.76 kw 因為McMMm, PcMPe,故所選切削用量可用。f = 0.48mm/r , n = nc=272r/min。Vc=17m/min。計算基本工時:tm =nf由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。 故：t

25、j4 = L = 80 +10=0.69 min。nf 272 * 0.48tf4 =O15t4 =0.1035mintq4 =8% 0.7935 =0.0635mint4 =tj4 tf4 tq4 = 0.69 0.1035 0.0635 = 0.857min工序V:擴(kuò)底孔倒角1.以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔 22H121）確定背吃刀量由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為2mm。2）確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊查的f = 0.60.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說明書取f=0.62mm/r3）計算切削速度 1 111V=一 Vn=*17.12 32 3= 5.7 8.5 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n= 82.

26、5r/min根據(jù)機(jī)床說明書取n=140r/min,則實際切削速度v= 140nV =9.67 m/min 10004）計算切削工時由切削用量簡明手冊表 2.5可查得Kv=3060,取Kv=45。由機(jī)械加工工藝手冊表3.5.1查得+ L Li L2 tm =,fn式中各參數(shù)：L=80mm, Li=1.7072.107,取 L1 = 2mm。故:tj5.1 =0.8mintf5.i =0.15tj5.i =0.12min2.倒角f=0.05 mm/rv =0.516m/s ns = g = 1000 0.516=6.3r/s冗dw3.14 26(378r/min)按機(jī)床選取n w =380r/mi

27、n=6.33r/s切削工時L=2.0mm, L產(chǎn) 2.5mm,t j5.2L L1 nw f2.0 2.56.33 0.05=14s(0.23min)tj5 =tj5.1 +tj5.2 =0.8 +0.23 = 1.03mintf5.2 =0.15tj5.2 =0.0345mintf5 =tf5.1 十 tf5.2 =0.12 +0.0345 = 0.1545mintq5 =2 8% 1.1845 =0.1895mint5 =tj5 tf5 tq5 =1.03 - 0.1545 0.1895 =1.374min工序VI:拉花鍵由機(jī)械加工工藝手冊表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材

28、料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm,取齒開量為0.06mm。拉削速度由機(jī)械加工 工藝手冊表4.165查得表面粗糙度要切 Ra= 1.252.5,拉削速度為級的 花鍵拉削速度為Vc=4.53.5 m/min 取 Vc = 3 m/min拉削級別由機(jī)械加工工藝手冊表 4.166查得。拉削加工工時,ZbL kt;1000vfzZ式中Zb為單面余量Zb = 25-22 =1.5 mm2L為拉削表明長度 L = 80 mm“為拉削系數(shù)，取。=1.2K考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取k= 1.4v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時工作齒數(shù)z = L/PP 為拉刀齒距 P= (1.251.5) 80 = 1.

29、357麗=12 mm所以拉刀同時工作齒數(shù)為z= L/P=80/12 ： 7所以j6 = 0.16 min1.5*80*1.2*1.41000*3*0.06*7tf6 = 0.15tj6 = 0.024mintq3 =8% 0.184 =0.0147mint6 =tj6 tf6 tq6 =0.16 0.024 0.0147 = 0.1987min工序VII :粗、半精銃臺階面1.粗銃上表面的臺階面1）背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a0=z=2mm。2）進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銃刀刀具材料為 YG6銃刀直徑為8mm齒數(shù)為10,選用 X5032,臥式升降臺銃床，功率為

30、 7.5KW。由實用機(jī)械加工工藝手冊表 11 92可查得每齒進(jìn)給量fz= 0.140.24mm取fz= 0.2mm/z3）銃削速度的確定由實用機(jī)械加工工藝手冊表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS, 查得 Vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000Vc/n D = 238.8437.9r/min 。 Vf = fzZn = 477.6875.6r/mm。故取 n = 300r/min , Vf= 480mm/min。切削工時：由切削用量簡明手冊表 3.26可查得入切量及超切量 Y+ = =12mm0故t j7.1 =L YVf75 12480= 0.18mintf7.1

31、 =0.15tj7.1 =0.027min2.半精銃上頂面1）背吃刀量的確定由實用機(jī)械加工工藝手冊表 6-30查得半精銃的銃削用量為1mm ,即 ap= 1mm。2）進(jìn)給量的確定選用與粗銃刀同樣的刀具與機(jī)床，由實用機(jī)械加工工藝手冊表 11-92要 求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.51.0故取0.5mm/r3）銃削速度的確定由實用機(jī)械加工工藝手冊查得銃削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/n D=238.8437.9r/mim 取 n = 300r/min,則 Vf= 150mm/min。4）計算切削工時由切削用量簡明手冊表 3.26查得入切量和超切量 Y+A=1

32、2mm。則L Y 80 12t =0.61minj .Vf150tf7.2 =0.15tj7.2 =0.0915mintj7 =tj7.1 +tj7.2 =0.18+0.61 =0.79mintf7 =tf7.1 +tf7.2 =0.027 + 0.0915 = 0.1185mintq7 =2 8% 0.9085 = 0.1454mint7 -tj7 tf7 tq7 =0.79 0.1185 0.1454 =1.0539min工序VIII :鉆2-M8底孔、攻絲、5錐孔1.鉆螺紋通孔2X71）選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為 7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用 量簡明手冊表2.7查得進(jìn)

33、給量f = 0.360.44mm/r,由切削用量簡明手冊 表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f =0.86mm/r。由切削用量簡明手冊 表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f = 1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f=0.36mm/r。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡明手冊表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T= 35min。3）確定切削速度由切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速1000vn= =818.9 r/min由Z525鉆床說明書由就近原則取n = 680 r/min。故實際切削速度為v=14.9 m/min4）校核

34、機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表2.20查得Ff =CFdoZFfyFkFMcSdoZM fyMKMPc =McVc30dCf=420, Zf=1yF=0.8, Cm =0.206, Zm 2.0,Ym =0.8Ff =420X72X 0.360.8X 1= 1298.3 NMc= 0.206 X72X 0.360.8 X 1 = 4.5 NmPc=415*14.930*7=0.32 KW根據(jù) Z525 機(jī)床說明書可知 Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830N由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。5）計算鉆削加工工時由

35、切削用量簡明手冊表 2.29查得入切量和超切量y+A的值為6 mmt j8.1L y nf10 60.36* 680=0.07min因為表面存在倆加工孔故加工工時為Tj8.1 =2t =0.14 minTf8.1 =0.15Tj8.1 =0.021min2.攻絲由機(jī)械加工工藝手冊表 7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻 絲。由機(jī)械加工工藝手冊表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc= 1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：1000Vc =437.9 477.7 r/min二 D由Z525的說明書的參數(shù)可取n=392 r/min 。故實際切削速度為Vc =9.8 mm/m

36、in攻螺紋機(jī)動實際的計算11 l .：p乙 a y11十<n nU其中：l：工件螺紋的長度l=10 mm1i：絲錐切削長度l=22 mm:攻螺紋是的超切量 = (2-3) P取A=3n：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速n = 392 r/min 。n1：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速n1 = 680 r/min 。P :螺距 p=0.5mm22 10 311118 2 = = 0.28minj 0.5392 680tf8.2 =0.15tj8.2 = 0.042min3鉆5錐孔同鉆螺紋通孔tj83 = L=10 + 6=0.07minnf 0.36* 680tf8.3 =0.15tj8.3 =0.0105mintj8

37、=tj81 L82tj83 =0.14 0.28 0.07 = 0.49minj J.J.4j.tf8 =tf8.1 +tf8.2 +tf8.3 =0.021 +0.042 +0.0105= 0.0735mintq8 =3 8% 0.5635 =0.1352mint8 = tj8 tf8 tq8 = 0.49 0.0735 0.1352 = 0.6987min工序IX:銃槽18H111 .粗銃1 ）選擇與加工左右端面同一銃床。選擇高速鋼立銃刀，銃刀直徑為16mm齒數(shù)為3。因為槽深為35 mm故銃18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銃 以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap= 30 mm2）切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊表2.1-96查得切削速度為V=1829 m/min每齒進(jìn)給量為 fz = 0.063 0.102 mm/z 取 fz=0.09 mm/z。則銃床主軸轉(zhuǎn)速為n = 1200V =358.3 577.2 r/min D根據(jù)機(jī)床說明書可取n = 4