精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計

1、精益生產(chǎn)工程推行組織設(shè)計主辦單位：上海普瑞思管理咨詢時間：2021年 12月 24-25日深圳培訓(xùn)費用：3800元/位含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本【課程背景】豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200 美金。10倍，為什么整整相差 10倍？善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入 5 年時間與眾多一流學(xué)者， 基于對日本豐田生產(chǎn)方式 ToyotaProduction System 的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn) Lean Production, 簡稱 LP 這種核心是消滅一切“浪費的思想，并圍繞此目標開展了一系列流線化、TPM看板

2、管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！袄聿幻髂敲葱胁徽?，正確的認識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位?！菊n程目標】掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；學(xué)習(xí)精益價值流VSM圖，從精益價值流切入剖析工廠制造本錢，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期 的方法；學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED?,價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%掌握建立拉動式PULD生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動

3、式生產(chǎn)實施降低庫存50%大幅縮短制造周期；學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)CELL PRODUCTION 實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；掌握快速換線 SMED勺精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率 OEE,徹底降低設(shè)備本錢；精益生產(chǎn)的價值表達： 精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析， 制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競 爭力；精益生產(chǎn)成功實施的管理根底：精益生產(chǎn)要求下的的方案物控PMC體系；供給商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；精益生產(chǎn)工程管理技巧：精益生產(chǎn)工程推行組織設(shè)計；工程的籌劃與方案；精益生產(chǎn)工程實施過程中的日 常管理；精益生產(chǎn)工程負責(zé)人必備的根本能力?！九嘤?xùn)形式】世界

4、及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低本錢的改善案例分享；課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達 到即學(xué)即用的效果?！菊n程大綱】一.精益生產(chǎn)根底。精益生產(chǎn)的起源及其開展PuRise豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS管理精髓影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片精益生產(chǎn)的根本原理從客戶的角度認識價值識別流程中非增值浪費的活動精益價值流圖簡介O精益價值流圖制作方法O如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善精益生產(chǎn)工具：增值活動識別 VALUE;精益價值流圖VSM二. JIT 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)制造周期時間MCT 定義及計算方法拉動系統(tǒng)的種類及其運用G物料補充拉動系統(tǒng)準時化交貨 J

5、IT/KANBAN 的定義O生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法O生產(chǎn)線物料補充頻率計算生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算經(jīng)濟性批量計算方法采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介供給商管理庫存VMI與準時化交貨JIT 準時化交貨 JIT/KANBAN 的有效實施小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬精益生產(chǎn)工具：制造周期時間MCT； KANBANS 動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng) PULD ;供給商管理庫存VMI/JIT三.七大浪費與效率改善O現(xiàn)場七大浪費的定義與分析O效率的定義與分析運輸帶來的浪費分析O如何通過工廠布局改善減少運輸浪費O如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費庫存帶來的浪費分析O如何通過改善方案

6、物控管理降低庫存O如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存動作浪費與損失分析消除動作浪費的原那么與方法O等待造成的工廠效率損失分析如何通過改善異常時間管理減少等待如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失O缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析防錯防呆POKAYOKE原理O防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法四.單元化布局及快速換線生產(chǎn)線布局的設(shè)計原那么單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用單元化布局設(shè)計及管理方法C如何通過單元化布局的運用縮短制造周期O如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑工廠中設(shè)備使用本錢分析綜合設(shè)備效率OEE 定義O影響綜合設(shè)備效率的因素分析O OE

7、E 計算方法及分析技巧綜合設(shè)備效率OEE改善實施步驟生產(chǎn)換線效率損失分析快速換線 SMEDt 義及開展歷史O SME以施要點及推行步驟O SME以施成功案例分享O工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵精益生產(chǎn)工程實施的不同組織模式精益生產(chǎn)工具：OE 版?zhèn)湫使芾恚粏卧a(chǎn) CELL、SMEDfe 速換線方法五. 精益工廠的管理根底1. 方案物控PMC與精益生產(chǎn)方案物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義 PMC勺職能分析；PM%健全的企業(yè)管理后果O PMCW 益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案與拉動式生產(chǎn)方案的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)方案有效實施的條件與根底物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析

8、的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別衡量精益 PMC織的績效指標：庫存、制造周期、OTD2. 供給商管理與精益生產(chǎn)供給商的選擇準那么：匹配、距離、價格競爭力、快速反響供給商質(zhì)量管理方法：供給商的審核與評估；供給商退出機制；供給商輔導(dǎo)與提升；供給商及時供貨JIT 的來料質(zhì)量管理建立精益供給鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系 JIT 支持；供給商管理庫存VMI3. 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和根底？現(xiàn)場 5S與目視化：做好 5S及目視化管理的最根本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義O生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改

9、善的主導(dǎo)者：IE?精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析4. 工程部門IE精益生產(chǎn)工業(yè)工程IE在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的奉獻分析OIE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生產(chǎn)工程管理技巧1.精益生產(chǎn)工程經(jīng)理必備的能力組織籌劃能力：精益生產(chǎn)工程的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；工程預(yù)期收益；資源投入等團隊管理能力：精益生產(chǎn)工程團隊的管理；如何提升工程經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊鼓勵措施溝通協(xié)調(diào)能力：工程經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；2. 精益生產(chǎn)工程實施步驟工程啟動的必要條件：適宜的團隊組建；成員職責(zé)、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的

10、規(guī)格與主持工程中短期方案的制定：工程的分解方案；樣板線、試點工程的選擇；工程月方案、周方案工程進度控制：現(xiàn)場工程管理與問題解決；周工程進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通工程階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與鼓勵3. 工程實施過程中的問題與解決部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人陽奉陰違？失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？O Q&A 學(xué)員提問及問題解答答【主講老師】羅忠源JAMES LUO精益制造及制造本錢管理專家，首席參謀。知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深參謀。機械工程學(xué)士、工商管理碩士MBA,擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、

11、品質(zhì)及供給鏈中高層管理經(jīng)驗。背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品效勞提供商AMTE 處司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMSik業(yè)NAMTAI GROUPS產(chǎn)工程經(jīng)理，世界 500強 FLEXTRONIC 跋應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高 級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理參謀及培訓(xùn)經(jīng)驗，效勞過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精 益管理改善工程，獲得廣泛好評。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)本錢管理、制造業(yè)工程管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。效勞企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH 臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子深圳、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅中國有 限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華箭牌陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙 廠、大同機械、龍大食品等。杰出成果：1、在 FLEXTRONICS 蟲立完成 6 個黑帶工程和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近 500 萬美元本錢2、 主導(dǎo) FLEXTRONICS D精益價值流VSM分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%3、 2006年 3 月帶著導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善工程，短時間內(nèi)效率提升約20%4、 2006年