循環(huán)流化床鍋爐汽溫的調(diào)整特性分析

1、循環(huán)流化床鍋爐汽溫的調(diào)整特性分析大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司#1 鍋爐是國產(chǎn)第一臺300MW循環(huán)流化床鍋爐，由哈鍋生產(chǎn)，主要由單爐膛、4 個高溫絕熱旋風(fēng)分離器、4 個回料閥、 4 個外置式換熱器、尾部對流煙道、4 臺冷渣器和1 個回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等部分組成。每個高溫絕熱分離器回料腿下布置一個回料閥和一個外置式換熱器， 分離器分離下來的高溫物料一部分直接返送回爐膛， 另一部分進入外置式換熱器， 外置換熱器入口設(shè)有錐型閥， 通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配，靠近爐前的兩個外置式換熱器（左一、右一）內(nèi)布置高溫再熱器和低溫過熱器；靠近爐后的兩個外置式換熱器（左二、右二）內(nèi)布置中溫

2、過熱器I 和中溫過熱器II 。尾部煙道布置高溫過熱器、低溫再熱器、高低溫省煤器。正是由于這些過、再熱器受熱面不同于普通煤粉爐布置，所以對于循環(huán)流化床鍋爐汽溫的調(diào)整，有它的獨特性。過熱汽溫的調(diào)整過熱器出口汽溫由燃燒和鍋爐配風(fēng)及一、二、三級噴水減溫器進行調(diào)節(jié)，機組正常運行，應(yīng)保證爐側(cè)過熱器出口汽溫為540，汽輪機高壓主汽門前537。低溫過熱器和高溫再熱器布置在一個外置床里，此外置床進料錐閥開度原則上是控制再熱出口汽溫的，高溫物料先經(jīng)過高溫再熱器，再經(jīng)過低溫過熱器，一般低溫過熱器不會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，但是如果控制不當，低溫過熱器出口也會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，從而限制錐閥開度， 結(jié)果是再熱汽溫達不到額定值。為了解

3、決這個矛盾，可以從鍋爐燃燒方面著手，即適當提高煙氣溫度，增加低溫再熱器的吸熱份額，從而保證再熱出口汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)。中溫過熱器和中溫過熱器布置在一個外置床里，此外置床進料錐閥的開度原則上是控制床溫的，即保證鍋爐兩側(cè)床溫在850±50范圍內(nèi)，中溫過熱器和中溫過熱器出口汽溫主要靠一級減溫水和二級減溫水來控制；高溫過熱器布置在鍋爐尾部煙道，其出口汽溫靠三級減溫水來控制。正常運行時， 應(yīng)該盡可能的降低減溫水量， 加強鍋爐燃燒方面的調(diào)整，使得外置床進料錐閥開度、 鍋爐兩側(cè)床溫、 減溫水量、 爐膛出口煙溫時刻維持在一個合理的范圍內(nèi)。中過、所在外置床進料錐閥開度、床溫、減溫水量的調(diào)整統(tǒng)計：左二錐閥

4、開度右二錐閥開度高過出口汽溫密相區(qū)左側(cè)平密相區(qū)右側(cè)平過熱減溫水量負荷（ MW）（%）（%）（）均溫度（）均溫度（）和（噸）3001126540834.6862.2133001328540832.4861153001530540827.7855.226250492754085887217250512954085487118250533154085386922從上表可以看出， 外置床進料錐閥較小的變化， 床溫、 減溫水量隨之相應(yīng)變化，其中減溫水量變化大一些。 這就要求我們在運行調(diào)整中， 切莫大開大關(guān)外置床進料錐閥， 其對燃燒、汽溫的影響是比較大得，調(diào)整要做到精調(diào)、細條，連續(xù)可調(diào)。再熱器出口汽溫調(diào)整

5、低溫再熱器布置在爐膛尾部煙道高溫過熱器之后，吸收煙氣熱量加熱工質(zhì)。高溫再熱器和低過布置在一個外置床里面，高溫再熱器出口汽溫主要由外置床的錐閥開度調(diào)節(jié)灰量進行調(diào)節(jié)， 出口汽溫額定為 540。 只有當錐閥開度達極限位置， 汽溫仍超過 545時，用再熱器入口事故減溫器進行調(diào)節(jié)。外置床的錐閥開度大小， 控制高再出口汽溫， 同時它的開度也影響床溫， 床溫的變化又直接影響鍋爐的燃燒效率， 影響爐膛出口煙溫的高低，因此， 鍋爐運行中，通過調(diào)整，使機組維持在一個較為經(jīng)濟的工況。高再所在外置床進料錐閥開度、床溫、再熱出口汽溫統(tǒng)計：左一錐閥開度（ %）右一錐閥開度（%）高再出口汽溫密相區(qū)左側(cè)平均密相區(qū)右側(cè)平均負荷

6、（ MW）（）溫度（）溫度（）300421553683886430044175388348603004619540830858250303553886386825028335368658732502631533868877運行中再熱汽溫的調(diào)整要有一個提前量，摸索不同工況外置床進料錐閥開度對汽溫影響的規(guī)律， 同時也要注意外置床本身的運行情況， 發(fā)現(xiàn)外置床有堵灰現(xiàn)象時要及時處理，防止再熱汽溫達不到要求。機組啟動初期汽溫的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐機組啟動時，過熱汽溫一般容易達到汽機沖車要求，而再熱汽溫難以滿足沖車條件，這和受熱面布置有關(guān)，當蒸汽通過低再流經(jīng)高再時，由于此時外置床沒有投入運行， 蒸汽在高再是

7、一個冷卻的過程，即蒸汽加熱外置床后溫度才不再降低，因此，選擇合適的時機投入高再所在的外置床是循環(huán)流化床鍋爐機組啟動提高再熱汽溫的關(guān)鍵。因為啟動初期，床溫溫度較低，外置床的冷灰進入爐膛對燃燒影響較大，控制不當， 會出現(xiàn)汽溫突降的現(xiàn)象，這也是原則上機組帶一定負荷后再投入外置床運行的原因所在。沖車前高再外置床進料錐閥、高再出入口汽溫、床溫一覽表：左高再入口左高再出口左一錐閥開右高再入口右高再出口右一錐閥開密相區(qū)左側(cè)密相區(qū)右側(cè)汽溫（）汽溫（）度（ %）汽溫（）汽溫（）度（ %）平均溫度平均溫度（）（）24014002451410780817280137327813737587933081348.330

8、5134875476833313911.433013511.470872635915013.535015013.57016783732021537019815703677沖車前中過、外置床進料錐閥、中過、出入口汽溫、床溫一覽表：左中過入左中過出左二錐閥開右過入口右中過出右二錐閥開密相區(qū)左側(cè)密相區(qū)右側(cè)口汽溫（） 口汽溫（） 度（ %）汽溫（）口汽溫（） 度（ %）平均溫度平均溫度（）（）165171015217507958021781862.81631891.157848001912015.71672032.57587962042118.71852153.875077221522511.2205

9、2277.271573522723713.222424011.3696692從上兩表統(tǒng)計，可以看出，啟動時，由于低再受熱面布置在尾部煙道，隨著煙溫的升高， 出口汽溫較高。但是，高再所在的外置床在進料錐閥未開的情況下，金屬溫度很低，蒸汽從低再進入高再受到冷卻， 當旁路開到一定程度， 高再出口汽溫上升變的極為緩慢，為了盡快使再熱汽溫達到?jīng)_車參數(shù)， 可以適當投入外置床。因為， 投外置床對床溫、燃燒影響大，所以，操作要緩慢。投外置床時，先加大外置床的流化風(fēng)后開錐閥，所以，高再出口汽溫初始略有下降，隨著高溫物料的進入（約需40 分鐘），高再出口汽溫逐步升高。高溫過熱器布置在尾部煙道，機組啟動時，高過和高

10、溫?zé)煔庵苯訐Q熱，過熱汽溫一般能達到?jīng)_車參數(shù)， 但是，如果一味靠高過提高主汽溫度， 這會加大啟動的油耗和煤耗，所以當床溫達到 700 以上時， 應(yīng)該緩慢投入中過、 所在的外置床， 使得過熱系統(tǒng)各受熱面均有一個合理的溫升，從而縮短整個機組的啟動時間。另外，機組低負荷運行時，一定要專人監(jiān)視汽溫的變化，保證足夠的過熱度，外置床進料錐閥不得大開大關(guān)， 防止汽溫突降，造成汽輪機水沖擊，建議過、再熱汽溫過熱度超限在 DCS報警、光字牌報警。鍋爐配風(fēng)對汽溫的影響鍋爐正常運行，一次風(fēng)首先滿足物料的正常流化，提供燃燒初期的氧量；二次風(fēng)通過不同高度不同位置送入爐膛，補充物料燃燒后期所需氧量。一般在爐膛密相區(qū)，高溫物

11、料處于不完全燃燒狀態(tài)，一次風(fēng)壓越高，吹起的物料越高，使得爐膛中上部燃燒加強，爐膛出口煙溫升高， 過再熱汽溫都會升高； 一次風(fēng)壓低則相反， 但一次風(fēng)量必須不得低于最低流化風(fēng)量； 當高負荷運行時，因為循環(huán)物料的增多，這點反而體現(xiàn)的不明顯。二次風(fēng)的調(diào)整對汽溫的影響較大，增加下二次風(fēng)量，可以使得爐膛密相區(qū)燃燒盡可能完全一些，這樣能降低爐膛出口煙溫，同時提高燃燒效率，一般下二次風(fēng)量應(yīng)為上二次風(fēng)量的二倍較為合適；如果上二次風(fēng)量太大，爐膛出口煙溫會超溫。二次風(fēng)量的大小根據(jù)氧量的大小來調(diào)整，氧量太大增加了風(fēng)機的功耗，太小則使得不完全燃燒加劇。給煤對汽溫的影響煤質(zhì)對燃燒有直接的影響，但是當煤種不變時，各給煤口煤量的大小，對汽溫也有較大的影響， 這和各個給煤口的位置有關(guān)。 哈鍋生產(chǎn)的 300MW循環(huán)流化床鍋