人防工程施工過程注意事項(xiàng)總結(jié)

1、人防工程施工注意事項(xiàng)防空地下室施工須按人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-20O5、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004、人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-20O2等有關(guān)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工。施工圖須按人防主管部門或其委托審查機(jī)構(gòu)審查合格,方可施工。結(jié)合施工現(xiàn)場檢查情況，本文將以土建、安裝及安全施工三個(gè)方面具體闡述在實(shí)際施工中 遇到的有關(guān)問題。第一部分：土建施工一、說明1 .為保證施工質(zhì)量，工程施工中應(yīng)對隱蔽工程作好記錄，并應(yīng)進(jìn)行中間或分項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn) 行下一工序的施工。2 .人防工程在土建施工階段涉及到各專業(yè)的預(yù)埋較為多，土建施工

2、前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，各專業(yè)分工 明確。設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。二、鋼筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防 傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施。2、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松 脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。3、大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28攝氏度。4

3、、工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位， 應(yīng)一次整體澆筑混凝土。三、底板澆注1、根據(jù)底板荷載主要系由下向上承受水壓力、 人防等效靜載等荷載，底板上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越。底板、側(cè)墻、頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)須設(shè)梅花型布置的拉結(jié)筋。（見設(shè)計(jì)規(guī)范第4.11.11 條要求）2、平時(shí)使用的出入口及防護(hù)單元之間洞口如若采用構(gòu)件封堵，應(yīng)在鋼筋綁扎階段注意封堵框的預(yù)埋，在底板后澆面層應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的圖集設(shè)置封堵凹槽。（作法詳見07FJ02 ）3、在底板鋼筋綁扎階段應(yīng)注意在防護(hù)門及活門門框每角2根長度1000勺1%紋鋼預(yù)埋，不得漏埋。（作法詳見07FG04 ）

4、4、防爆地漏、呼喚錢鈕及下水管預(yù)埋：戰(zhàn)時(shí)給排水管材應(yīng)為鍍鋅鋼管；戰(zhàn)時(shí)排水防爆地漏為絲接口 ；為避免地漏安裝后高出地面，施工單位應(yīng)注意排水管底標(biāo)高應(yīng)控制在300mmz上，若無法把握防爆地漏尺寸，建議施工單位對防爆地漏一起與鋼管接好預(yù)埋到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再澆筑底板碎。（作法詳見07FS02> ）四、側(cè)墻澆筑1、防護(hù)密閉門門框墻為懸臂板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意水平受力筋的直徑、間距、錨固方向及錨固長度；水平受力筋應(yīng)配置在外側(cè)；且門框墻受力筋宜封閉。同時(shí)應(yīng)注意門洞四角斜向鋼筋的布置；上門框設(shè)水 平梁時(shí)，其方向應(yīng)朝向人防區(qū)內(nèi)，且應(yīng)錨入兩邊墻內(nèi)。（作法詳見07FG04 ）2、臨空墻、門框墻的模板安裝，具固定模板的對

5、拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。不能使用pvdt不能使用混凝土預(yù)制件3 .人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，施工單位應(yīng)與人防門生產(chǎn)廠家密切配合，在支模時(shí)注意不得使用大模板，門框模板支好后施工單位應(yīng)作復(fù)核，若有偏差則需由施工單位會同防護(hù)門安裝廠家 及時(shí)對門框墻垂直、水平作調(diào)正，控制在允許偏差以內(nèi)后再澆筑碎。4 .為保證人防工程施工質(zhì)量，防護(hù)密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻必須整體澆筑，不留水平 施工縫，后澆帶及施工縫位置應(yīng)避開人防通道及人防門部位。后澆帶不應(yīng)過人防門或封堵門部位5 .戰(zhàn)時(shí)給排水，供配電以及平時(shí)使用的消防，采暖及電氣有關(guān)預(yù)埋套管不能漏埋，各專業(yè)應(yīng)及時(shí)作復(fù)核;管線穿越人防

6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)在穿墻處預(yù)埋防護(hù)密閉套管。（作法詳見07FS02及07FD02 ）消防預(yù)埋管應(yīng)提前預(yù)埋與墻內(nèi)穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)預(yù)埋套管平時(shí)使用的電線電纜穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管6 .戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)穿墻管道必須預(yù)埋到位，預(yù)埋管應(yīng)加止水翼環(huán)，該環(huán)與預(yù)埋管滿焊，翼環(huán)寬度 50mm板材厚3mm平時(shí)通風(fēng)管穿人防墻體（臨空墻、密閉墻）時(shí)不能預(yù)留孔洞，必須在人防墻體有平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換措施。（作法詳見07FK02> ）預(yù)埋管翼環(huán)寬度50mm板材厚3mm通風(fēng)預(yù)埋管預(yù)埋應(yīng)設(shè)洞口加強(qiáng)筋通風(fēng)管穿人防墻體不應(yīng)后開洞7 .人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應(yīng)預(yù)埋4-6根備用管，管徑為50-80mm管壁厚度&

7、gt;2.5mm勺熱鍍鋅鋼管，并應(yīng)符合防護(hù)密閉要求。（作法詳見07FD02> ）遹翎i-M;備用進(jìn)線套管可兼作氣密測量管使用，作法相同，埋于工事口部8 .防空地下室內(nèi)的各種動力配電箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔 墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取掛墻式明裝。不得在人防墻體嵌墻暗裝配電箱9 .戰(zhàn)時(shí)進(jìn)、排風(fēng)豎井應(yīng)該設(shè)計(jì)、施工一次到位。施工應(yīng)注意在豎井內(nèi)設(shè)爬梯；出地面部分作防倒塌 棚架結(jié)構(gòu)；地面通風(fēng)口設(shè)多面進(jìn)風(fēng)百葉窗，其中靠爬梯側(cè)為活置式，口徑500X 800mm （作法詳見07FJ02 及 « 07FG02 )10 .排風(fēng)口部防密門開啟側(cè)防爆呼

8、喚錢鈕須在澆筑側(cè)墻前預(yù)埋到位，防爆電纜并請注意不要漏掉施工。（作法詳見07FD02及07FJ02 ）五、頂板澆筑1 .頂板吊鉤預(yù)埋。各人防門、臨戰(zhàn)封堵在頂板內(nèi)預(yù)埋吊鉤土建施工單位不能漏埋。（作法詳見07FJ03 ）2 .在進(jìn)風(fēng)口部頂板內(nèi)超壓測壓裝置 DN15g鋅鋼管須預(yù)埋。（作法詳見07FK0% ）H1，-I(irnSSi?力,w*，息&/舞防空地下窕超W測壓管受裝蚤（一）一謂正句*步至*不小于CGee-第二部分：設(shè)備安裝一、說明1 .為保證人防工程施工質(zhì)量，人防工程專用防護(hù)防化設(shè)備的安裝應(yīng)選擇具有人防安裝資質(zhì)的施工單 位。2 .施工單位在設(shè)備安裝時(shí)如遇到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)錯(cuò)誤或表示不請，須按照

9、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范，參照各專業(yè)圖集進(jìn)行安裝。給排水專業(yè)參照圖集07FS02> ;通風(fēng)專業(yè)參照圖集07FK02；電氣專業(yè)參照圖集 07FD02 。3 .在安裝過程中，不得隨意在防護(hù)密閉墻及密閉墻上后開洞。二、消防、給排水的安裝1、與防空地下室無關(guān)的管道不宜穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)，上部建筑的生活污水管、雨水管、 燃?xì)夤懿坏?進(jìn)入防空地下室。2、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm此時(shí)在穿墻處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管。若管徑大于150mm在其穿墻（穿板）處應(yīng)設(shè)置外側(cè)加防護(hù)擋板的剛性防水套管。剛性防水套管（管徑小于150mm剛性防水套管（管徑大于150mm3、穿過防空地下室頂板

10、、臨空墻和門框墻的管道，均應(yīng)在人防內(nèi)側(cè)設(shè)置防護(hù)閥門；若管道穿過防 護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻兩側(cè)設(shè)置防護(hù)閥門（指普通閘板閥或截止閥，工作壓 力大于1.0Mpa勺鋼芯閥），安裝位置距穿人防墻、板部位不宜大于 200mm防護(hù)閥門指普通閘板閥或截止閥，工作壓力大于1.0Mpa勺鋼芯閥，安裝在距穿墻點(diǎn)200mr*4、穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管道均應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或熱鍍鋅鋼管，不得使用鋁塑復(fù)合管、pv超材管等。5、污水出水管上不但要在設(shè)置防護(hù)閥門，其防護(hù)閥門符合本案第3條要求，還應(yīng)在管道上設(shè)置止回閥。三.采暖通風(fēng)設(shè)備的安裝1、凡用于人防工程的人防專用防護(hù)、 防化設(shè)備竣工驗(yàn)收前應(yīng)安裝到位， 且必

11、須采用國家人防定點(diǎn)廠 家的產(chǎn)品，由具有人防安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝。專用防護(hù)、防化設(shè)備僅限于本省內(nèi)，若選購?fù)馐‘a(chǎn) 品，須到西安市人防工程質(zhì)量安全監(jiān)督站進(jìn)行廠家資質(zhì)審核，審核通過后方可采用。2、從清潔區(qū)開始第一道手動密閉閥至工程口部的管道及配件，應(yīng)采用厚度2-3mm勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)實(shí)。3、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與通風(fēng)設(shè)備及密閉閥應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈，橡膠厚度不應(yīng)小于4mm4、設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查安裝方向是否正確，特別注意手動密閉閥的安裝，閥門上箭頭標(biāo)志方向 應(yīng)與沖擊波的方向一致，故在進(jìn)風(fēng)口閥門上箭頭指向進(jìn)

12、風(fēng)方向，而在排風(fēng)口卻逆向排風(fēng)方向。*-rOk1彳幅卻葉；FT fN 靈£ 修.*J15S.一 ¥E.儂3族上上停泥取枉臂律用號氣當(dāng)煙冢樣管衛(wèi)國出差測量管+增壓管.取樣管府置不莓圖 （一i迂君一一期手動密閉閥方向應(yīng)與沖擊波方向一致5、對于一些細(xì)小檢測設(shè)備也應(yīng)注意不得漏裝。 如室內(nèi)外壓差測量裝置（位于風(fēng)機(jī)房或防化值班室） 氣密測量管（位于工程口部）及放射性監(jiān)測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管等（位于口部進(jìn)風(fēng) 管上）。如圖紙上未設(shè)計(jì)，施工單位可根據(jù)圖集07FK02確認(rèn)其具體安裝位置及作法©壓差賽置管詳困0 增壓管與風(fēng)管連接洋圖壓差涮量的，增壓管.取掙?duì)I布置手意圖（一臺

13、過濁喙收游）放射性監(jiān)測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管具體作法及安裝位置6、如若平時(shí)特殊需求要使用戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)注意經(jīng)常清洗和更換設(shè)備部件，保證戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)質(zhì)量 不受影響。四、電氣的安裝1、各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應(yīng)預(yù)埋4-6根備用管，管徑為50-80mm管壁厚度2.5mm勺熱鍍鋅鋼管，并應(yīng)符合防護(hù)密閉要求。2、當(dāng)防空地下室內(nèi)的電纜或?qū)Ь€數(shù)量較多，且有集中敷設(shè)時(shí)，可采用電纜橋架敷設(shè)的方式。但電 纜橋架不得直接穿過臨空墻、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻。當(dāng)必須通過時(shí)應(yīng)改為穿管敷設(shè)，并應(yīng)符合防 護(hù)密閉要求。3、由室外地下進(jìn)、出防空地下室的強(qiáng)電或弱電線路，應(yīng)分別設(shè)置強(qiáng)電或弱電防爆波電纜井。防爆 波電纜井應(yīng)設(shè)置在緊靠外墻外側(cè)。防爆波電纜井內(nèi)戰(zhàn)時(shí)電源進(jìn)線套管應(yīng)按圖紙預(yù)埋到位。4、防空地下室內(nèi)安裝的變壓器、斷路器、電容器、等高低壓電器設(shè)備，應(yīng)采用無油、防潮設(shè)備。5、戰(zhàn)時(shí)三種通風(fēng)方式顯示箱、控制箱及音響呼喚系統(tǒng)均應(yīng)按圖施工安裝到位。第三部分：安全施工1、人防工程開工前，建